Архив за 1992 год

Номер патента: 1778146

Опубликовано: 30.11.1992

Автор: Евланов

МПК: C10G 9/38

Метки: метана, пиролиза, реактор, термоокислительного

...выполнены в виде кон центрично установленных сопл Лаваля, рукции перед известными устройствамиявляется возможность существенного поНа чертеже представлена схема реакто- вышения теплосодержания горючеи смеси ра. 15 за счет более высокого подогрева исходногоРеактор включает в себя ресиверы 1 и сырья, Это осуществляется установкой фун, соединенные соответственно с патрубка- кционально связанных конструктивных элеми 3 и 4 для подачи углеводорода и кисло- ментов: сопл Лаваля, позволяющих без рода, сопла Лаваля 5 и 6, соединенные с самовоспламенения получить в камереесиверами соответственчо 1 и 2, камеру 20 смешения метанокислородную смесь с смешения 7, сверхзвуковой диффузор 8, ка- пониженной температурой, и сверхзвумеру сгорания 9, форсунки...

Номер патента: 1778147

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Антонишин, Сидорук

МПК: C10G 17/10

Метки: гудронов, кислых, переработки

...органической массы с образованием остатка термообработки. В этом же процессе происходитсгорание части остатка термообработки иобразующихся углеводородных компонентов, чем обеспечивается подвод необходимого тепла для протекания процесса.Избыток остатка термообработки выводится из реакторного устройства черезбункерно-шлюзовый затвор. В верхнем бункере остаток термообработки охлаждаетсядо температуры 100-120 С.Образующийся сернистый газ уходит иэверхней части реакторного устройства. Егоочистка, охлаждение и переработка осуществляется по известной технологии,При пуске установки в качестве контактной массы и теплоносителя в реакторе используется измельченный нефтяной кокс сразмером зерен 0,1-0,3 мм. При установившемся режиме эти функции...

Номер патента: 1778148

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Гасанова, Кадымалиева, Самедова, Шахгусейнова

МПК: C07C 2/68, C10G 69/12

Метки: масла, смазочного

...мас, соотношении 1;1, количестве катализатора АСз 5,0 , кислого гудрона 0,3 ои отхода 15 процесса деасфальтизации О,бона олефины, Алкилирование проводят при температуре 60 С, атмосферном давлении, продолжительности 3 ч. После алкилирования из алкилата выделяют масляную фрак цию, выкипающую выше 350 С. Далее масляная фракция подвергается гидродоочистке. Гидродоочистка осуществляется на катализаторе А 1-Со-Мо при температуре 270 С, выход масла составляет 74,0% на 25 смесь (дистиллят и олефины) и 148,17 на дистиллят. После гидродоочистки масло имеет вязкость при 100" С 15,88 мм /с, ИВ, температуру застывания минус 15 С, цвет 3,5 таблица). 30П р и м е р 2, Нафтено-парафиновце и ароматические углеводороды дистиллятной фракции, выкипающей в...

Номер патента: 1778149

Опубликовано: 30.11.1992

Автор: Лушев

МПК: C10H 5/00

Метки: ацетиленовый, генератор

...вдоль реторты,На чертеже изображен генератор в разрезе,Ацетиленовый генератор содержит корпус 1, перегородку 2, в которую вварены переливная труба 3, перепускную трубу 4 с переходной заглушкой 5, трубу для отбора газа б. В нижней части генератора находится реторта 7 с закрепленной на ней трубой для выхода газа 8, в реторте установлена корзина 9, Реторта 7 снабжена трубами 10 для подвоза в нее воды. С наружной части реторта закрывается крышкой 11. Выше уровня реторты в корпус вмонтирован кран 12, соединенный с трубами 10. В нижней части корпуса установлена выпускная заглушка 13.Генератор работает следующим образом.Вода заливается через верхнюю камеру и переливную трубу 3 в нижнюю часть генератора до уровня перегородки 2,...

Номер патента: 1778150

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Леонтьев, Моршин, Пошернев, Смоляков

МПК: C10J 3/20

Метки: газогенератор

...на простейшие соединения: СО, СОг, Н 2 и др. Равномерность распределения температуры обеспечивается совокупностью признаков, находящихся в функциональном единстве. К ним относятся: отверстия в средней части топочной камеры, теплоотводящие ребра на стенке топочной камеры и двойные стенки цилиндрического корпуса,Продукты сгорания, отводимые через отверстия в средней части топочной камеры, пронизывают слой газифицируемого материала, Оребрение топочной камеры и отвод образующегося горячего газа вдоль стенок цилиндрического корпуса интенсифицируют процесс подвода тепла к материалу, непосредственно не прилегающему к топочной камере.Зэ счет специфического распределениядавления по высоте газогенератора весь горючий газ, образующийся в...

Номер патента: 1778151

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Вишнякова, Гарун, Ильницкий, Крылов, Рудяк, Суворов, Юречко

МПК: C10L 1/18

Метки: композиция, топливная

...гидроксида бария (2,5-кратный избыток в расчете на кислотные группы). Реакционную массу нагревают до температуры 45 - 50 С и пропускают диоксид углерода до прекращения его поглощения реакционной смесью. Затем азеотропной отгонкой с толуолом при температуре 88 С удаляют воду. выделившуюся в ходе реакции (1,5 мл) и добавляют 12,5 г безводногь гидроксида бария -1,2-кратный избыток в расчете на фенольные группы алкилфенолов и салициловых кислот. Реакционную массу выдерживают при температуре 130 - 140 С в течение 5-5,5 ч при интенсивном перемешивании, затем ее отдувают диоксидом углерода для нейтрализации непрореагировавшего гидроксида бария, После охлаждения реакционную массу центрифугируют и получают 50%-ный раствор 60 г присадки в...

Номер патента: 1778152

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Амирханян, Арутюнян, Гогинян, Фармазян

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетированного, состав, топлива

...изделий получают следуюобразом. в ьЖаи 1778152 А Негодные для питания отходы муки или кондитерских изделий загружают в смеси- тель, или гидрораэбиватель ГРГ, или массной ролл, добавляют воду(предпочтительно горячую или кипяток, 60-100 С) и переме-шивают в течение 10-30 мин до полного роспуска частиц отходов в воде, при этом полученная гомогенная масса имеет высокую клеящую способность.Затем смешивают. компоненты до получения гомогенной массы, из полученной смеси формуют брикеты при 0,03 - 0,05 МПа, сушат на воздухе (20-30 дней) или в сушилке при 100-150 С в течение 0,5-1,5 часа,В таблице 1 представлены конкретные примеры предложенного состава (композиции) и контрольные составы (при отклонении от предложенных пределов содержания...

Номер патента: 1778153

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Амирханян, Арутюнян, Гогинян, Меликьян

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетированного, состав, топлива

...брикетированного топлива ность изобретения: топливо соде угольную мелочь в количестве 85-957 О зующее, в количестве 5-15;, предста щее собой водную суспензию я соотношением вода:яйца, составля 1:/1-5/. Полученную шихту брикетир сушат при 100 - 150 С. Полученные бр имеют объемную массу 0,90 - 0,94 г/ крошимость 2,0 - 2,5 О/. 2 табл. температуре в течение 10 - 30 мин, до полного роспуска частей яиц в воде, при этом полученная гомогенная масса имеет высокую клеящую способность.Затем смешивают компоненты до получения гомогенной массы при комнатной температуре, формируют в брикеты при 0,03-0,05 МПа, сушат на воздухе (30 - 45 дней) или в сушилке при 100 - 150 С в течение 1-1,5 часа,В таблице 1 представлены примеры.1 - 3 предложенного...

Номер патента: 1778154

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Амирханян, Арутюнян, Гогинян, Меликьян

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетированного, состав, топлива

...или хлебо- булочных изделий при соотношении вода:отходы=1:(1:3) и премешивают в течение 0,5 - 1,5 ч, до полного роспуска частиц у) отходов в воде и получения гомогенной массы с высокой клеящей способностью, В полученную массу вводят угольную мелочь, перемешивают до получения гомогенной тестообразной массы и иэ нее формуют брикеты любой формы и размеров. - й Готовые брикеты сушат при 100-150 С в течение 0,5 - 1,5 ч или на воздухе в течение 1-.2 месяца. Брикеты формуются или без р давления, или при низких заявлениях: 0,03 - 0,05 МПа,В табл.1 представлены примеры 1 - 6 предложенного состава (для крайних и оптимального содержания компонентов), контрольных составов, примеры 7 - 10 (при отклонении от предложенных пределов содержания...

Номер патента: 1778155

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Акопян, Геворкян, Гогинян, Фармазян

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетированного, состав, топлива

...65 - 80 и проч- -3,0. 2 табл. расчета 1 - 5 7 ь масс. Роспуск бумажного картона в воде продолжается в течение 10 - 20 мин; полученная суспензия обладает хорошей связующей способностью. В смеситель загружают водную суспенэию макулатуры, затем - угольную мелочь и перемещают до получения гомогенной массы,Из полученной массы Формируют брикеты 0,04-0,01 МПа и сушат в сушилке при 100-130 СВ табл,1 представлены конкретные примеры предложенного состава (композиции) и контрольные составы (при отклонении от предложенных пределов содержания компонентов), В табл.2 представлены характеристики брикетированного топлива по составам, приведенным в табл,1, по сравнению с известным по, прототипу составом.Как следует из приведенных в табл.2 данных,...

Номер патента: 1778156

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Акопян, Геворкян, Гогинян, Фармазян

МПК: C10F 7/06, C10L 5/44

Метки: брикетированного, состав, топлива

...50- 70, водная суспензия тонкоиэмельченного торфа 30 - 50. 2 табл,0,05 МПа, сушат на воздухе 30-45 дней или . в сушилке при 130-150 С в течение 1-1,5 ч.В таблице 1 представлены примеры 1 - 9 предложенного состава (для крайних и оптимального содержания компонентов), контрольных составов примеры 10-13 при отклонении от предложенных пределов (содержания компонентов) и известный состав14.В таблице 2 представлены хар истики брикетированного топлива оженного состава, контрольных и изв го состава (по прототипу).Из представленных в таблицах данных следует, что предложенный состав брикетированного топлива по сравнению с известным обеспечивает более низкую плотность и зольность и большую пористость и теплотворную способность. Установление...

Номер патента: 1778157

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Аветикян, Гогинян, Налбандян, Фармазян

МПК: C10L 5/44

Метки: брикетированного, состав, топлива

...компонентов, мас.ф: угольная мелочь 60-90, водная суспензия измельченных отходов чайной промышленности 10 - 40. 2 табл. натной температуре, затем Формируют в .брикеты при 0,03 - 0,05 МПа, сушат на воздухе (30 - 45 дней) или в сушилке при 130 -150 С в течение 1 - 1,5 часа,В таблице 1 представлены примеры 1 - 6 .предложенного состава (для крайних и оптимального содержания компонентов), контрольных составов, примеры 7 - .10 (приотклонении от предложенного пределовсодержания компонентов) и известный состав 11,В таблице 2 представлены характеристики брикетированного топлива предложенного состава, контрольных и известного. состава по прототипу,Из представленных в таблицах данныхследует, что предложенный состав брикетированного топлива по...

Номер патента: 1778158

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Аветикян, Гогинян, Фармазян

МПК: C10L 5/44

Метки: брикетированного, состав, топлива

...приобретает клейкую способность,пгЫ 2 ли 1 778158 А 1 частности, к составу для получения брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляцион ного материала и позволяет снизить зольность крошимость и объемную массу, повысить пористость и теплотворную способность. Состав для получения брикетированного топлива содержит угольную мелочь и водную суспензию табачных отходов с концентрацией 10 - 50 мас. при следующем соотношении компонентов, мас.: угольная мелочь 50 - 90, водная суспензия табачных отходов 10 - 50. 2 табл. гидромассу вводят угольмешиоают при комнатной получения тестообразной муют брикеты любой формы ат или в сушилке при 100- и на воздухе (1 - 2 мес.). нии не...

Номер патента: 1778159

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Аветикян, Амирханян, Гогинян, Фармазян

МПК: C10L 5/44

Метки: брикетированного, состав, топлива

...мелочь и водную суспензию отходов винодельческой промышленности с концентрацией 10 - 50, при следующем соотношении компонентов, мас.ф. угольная мелочь 50 - 90, водная суспензия отходов винодельческой промышленности 10-50. 2 табл,гомогенной массы, Обработанная таким образом варенная гидромасса в результате изменения структуры приобретает клеющую способность,В полученную гидромассу вводят угольную мелочь и перемешивают при температуре окружающей среды до получения тестообразной массы. Из нее формуютбрикеты любой формы и размеров и сушат или на воздухе (1-2 месяца),или в сушилке 130-150 С. Во время сушки происходитспечение брикетов.При формовании брикетов или не требуется прессование, или давление прессования низкое - 0,03-0,05 МПа,В...

Номер патента: 1778160

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Аветикян, Амирханян, Гогинян, Фармазян

МПК: C10L 5/44

Метки: брикетированного, состав, топлива

...при следующем соотношении компонентов, мас.: угольная мелочь 70-90, водная суспензия отходов сахарной промышленности 10 - 30, 2 табл. разом вареная гидрома ул .менения структуры при тк щу способность,В полученную гидромассу вводят угольную мелочь и перемешивают при температуре окружающей среды до получения тестообразной массы. Из нее формируют брикеты любой формы и размеров и сушат или на воздухе /1-2 месяца/ или в сушилке 130 - 150 С. Во время сушки происходит спечение брикетов.При формовании брикетов или не требутся прессование, или давление прессования низкое - 0,3-.-0,05 МПа.В табл.1 представлены примеры 1-9 предложенного состава /для крайних и оптимального содержания компонентов/, контрольных составов, примеры 10-13 при отклонении...

Номер патента: 1778161

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Багаев, Галкин, Хитрин

МПК: C10L 5/14, C10L 5/44

Метки: брикетов, топливных

...сжигания, через капилляры фитиля,В предложенном техническом. решениироль капиллярного фитильного устройства40 выполняют частицы тонкоизмельченнойдревесины, имеющие более высокую температуру газификации, чем ПЭ. Этим иобеспечивает саморегулирование подачипродуктов разложения ПЭ в зону горения.45 Опытами установлено:1. Нецелесообразно введение ПЭ менее10 и более 60, так как при меньшем 10содержании ПЗ, брикеты имеют повышенную крошимость и водопоглощение, а их50 теплотворная способность мало отличаетсяот сухой древесины, а при содержании ПЭболее 60 ПЭ вытекает из брикета при сжигании и не обеспечивает равномерной подачи продуктов разложения ПЭ в зону55 горения,2. Нецелесообразно применение ПЭ идревесной муки с размерами частиц менее150...

Номер патента: 1778162

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Исмаков, Ковтуненко, Конесев, Мулюков, Цикунков, Чаньшев

МПК: C10M 161/00

Метки: долот, опор, смазка, шарошечных

...железо - 0,0017.Доля антиоксиданта (кеоноэа "Д"), мас.;6: 0,3. Массовая доля золя - 0,07, 1778162Порошок политетрафторэтилена, используемый в лакокрасочной промышленности (далее НТФЭ) выпускают подтехническим названием "фторолон - 4 МП"(ТУ П-71) с дисперсностью частиц0,050,2 мкм. Порошок ПТФЭ имеет белыйцвет, маслянистый на ощупь, химическаяформула (-СРг-СРг-).Присадка ВНИИНП 354 представляетсобой О,О,-ди(октилфенил)дитиофосфатцинка. Обладает противокоррозионными,антиокислительными и противоизноснымисвойствами, химическая формула9 ц))Минеральное масло цилиндровое "52"(ГОСТ 6411-76) является остаточным масломиз продуктов прямой перегонки смеси эмбенских нефтей сернокислотной и селективной очистки, Рекомендуется для...

Номер патента: 1778163

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Жужнева, Маслов, Пивинок

МПК: C10M 169/04

Метки: металлов, механической, смазка

...натрия - серосодержащаясоль щелочного металла, являясь хорошимвосстановителем, активирует в зоне обработки образование с триэтаноламином в виде граничных пленок комплексныхсернистых соединений на сопряженных металлических поверхностях, что значительноповышает противозадирные свойства смазки. Этому способствует также стеарат цинкаи трехокись молибдена, играющих рольтвердых смазок,Таким образом, заявляемый состав соответствует критерию изобретения "новизна",Использование водорастворимых сернистых солей в смазках для резания металловизвестно, например, сульфоната кальция.Однако эта соль не обладает восстановительными свойствами и в результате этого не образует комплексные соединения на металлической поверхности. Поэтому в...

Номер патента: 1778164

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Григоровская, Денисова, Костенкова, Лобанцова, Рутман, Фанштейн

МПК: C10M 143/10, C10M 169/04

Метки: металлов, механической, смазка

...компонентов; на 1 М нафталина берут 3,5 М бензола, 2 М безводного А 1 Сз, 1,75 М нитробензола. Синтез проводят при температуре 80 С в течение 3 часов. Полученный продукт содержит 10% нерастворимых в хлороформе фракций, Фракции, растворимые в хлороформе имеют молекулярную массу М - 1350 - 1500 и следующий элементный состав,;: углерод 89,83 - 90,32; водород 5,11 - 5,17; хлор 1;54 - 2,26. Температура плавления 250-280 С. Подробное описание синтеза олигомера НБ приведено в работе Костенкова Л.С., Янковская Л.А., Кузнецов В,В. и др, Пластические массы, 1986, М 5, 5. Процесс получения заявляемой, смазки заключается в следующем. Олигомер НБ вводят в обогреваемый на водяной бане реактор с мешалкой, содержащий предварительно расплавленную...

Номер патента: 1778165

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Карпенков, Некрасов, Носихин, Попов, Стрельцов, Цыпцын

МПК: C10M 173/02

Метки: антифрикционного, нанесения, покрытия, состав

...мас.не обеспечивает снятия окисных пленок и ускорения приработки. Увеличение ортофосфорной кислоты свыше 0,5 мас.о приводит к интенсивному наводораживанию поверхности металла, что уменьшает адгезию меди к основному металлу, Содержание в составе менее 1,3 мас, формалина ведет к ослаблению выделения меди на поверхностях трения, а свыше 5 мас.,4 - к снятию излишка меди в процессе трения с поверхности детали и образованию осадка.Для проведения испытаний при отработке оптимального состава были приготовлены составы с различным содержанием указанных компонентов, приведенные в табл.1,Составы готовили следующим образом: в емкость наливали необходимое количество воды, затем в нее последовательно добавляли формалин, ортофосфорную кислоту,...

Номер патента: 1778166

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Курылева, Литвин, Сембай, Смирнова, Соколик, Сошко, Шкарапата

МПК: C10M 173/02

Метки: алмазной, жидкость, смазочно-охлаждающая, стекла

...жидкости вещество является кубовым остатком дистилляции присинтезе Р -оксиэтилэтилендиамина,Основной продукт производства -3-оксиэтилэтилендиамин получают следующимобразом: к исходному компоненту - этилендиамину,.взятому в семикратном избыткепостепенно добавляют окись этилена и проводят синтез в течение 4,5 ч при температуре 75 - 85 С и давлении Р=0,5 - 1,0 ати. После чего отгоняют две фракции - при температуре 99-110 С и 110 - 118 С,Кубовый остаток представляет собой смесь:Бисоксиэтилэтилендиамин - 55 , смола (неидентифицированнэя) - остальное,элементарный состав которой: С - 46,6 , Н - 8,1 ; К - 18,4%, О - 26,9 . Тпл= =50 С, удельная масса - 1139 кг/м, густая пастообразная масса темнокоричневого цвета.Примерная формула...

Номер патента: 1778167

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Бурнаева, Климова, Кузнецов, Лещенко, Новикова, Постолов, Почерников, Хромова

МПК: C10M 173/02

Метки: волочения, концентрат, мокрого, проволоки, смазки, стальной

...композиция растительных масел, иэ которых выделяют сырые жирные кислоты; использование головной фракции и гудронов от дистилляции одних и тех же жирных кислот (технического 5 олеина) обеспечивают стабильность жирно- кислотного состава предлагаемого концентрата смазки и содержание в ней до 90% мас.солей ненасыщенных жирных кислот (олеиновой, линолевой, линоленовой). 10Соотношение компонентов в концентрате смазки может применяться в зависимости от режимов и температурных параметров процесса деформации.Приводим примеры составов концент рата смазки, мас.%:П риме р 1.Продукт омыления головнойфракции от дистилляциижирных кислот, полученных 20при производстве олеиновойкислоты 2Продукт нейтрализации иэрасчета по кислотному числугудрона от...

Номер патента: 1778168

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Андейченко, Калманович, Кущенко, Мартовщук, Свечник, Стоякий

МПК: C11B 3/00

Метки: масел, растительных, рафинированных

...Щ 9), реализация заявляемого способа в указан- Реалиэация заявляемого способа по паных пределах параметров позволяет пол- Зщ раметрам, выходящим за нижний грничучить высококачественное рафинированное ный предел (табл,2, пример 6), не позволяет, масло с минимальной массовой долей вос- получить рафинированное масло необходикоподобныхвеществ,приэтомвыходмасла мого качества, а рафинированное масло, увеличивается на 0,7%, а избыток щелочи, полученное по заявляемомуспособу с пара- требующий на рафинацию против теорети метрами, выходящими за верхний граничческинеобходимогоколичества,сокращает- ный предел, по качеству не отличается от ся на 8 по сравнению с известным масла, полученного по оптимальным режи способом. мам заявляемого способа...

Номер патента: 1778169

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Бахолдина, Мычкова, Тихомирова

МПК: C11B 3/02

Метки: жиров, рыбных, технических

...77, величина кислот 45 ного числа 0,8, содержание неомыляемых0,6 ф, антиокислительный индекс 1,89.П р и м е р 11. 100 гжира обрабатываютпри 50 С в течение 40 мин, смесью, состоящей из 1,3 г воды, 0,3 г 75 ф 4-ной фосфорной50 кислоты и 0,5 гметионина,осадок отделяют,а жир обрабатывают далее аналогично примеру 1, Выход жира 75, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыляемых1,74;, антиокислительный индекс 1,27.55 П р и м е р 12. 100 г жира обрабатываютпри 50 С в течение 40 мин. смесью, состоящей из 1 г воды, 0,2 г 75-ной фосфорнойкислоты и 0,5 г метионина, осадок отделяют,а жир обрабатывают далее аналогично примеру 1, Выход жира 76; величина кислот 1778169510 15 20 25 30 35 40 50 ного числа 0,9, содержание неомыляемых 1,67;,...

Номер патента: 1778170

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Бабушкина, Гольдштейн, Ясногородская

МПК: C11D 1/10

Метки: металлической, моющее, поверхности, средство

...для здоровья. 3 табл,Р-масса загрязнений, оставшихся неотыми, Р - масса заг язнений, нанесенных на образец.В табл.2 приведены полученные при ис- спытаниях данные. Из приведенных данных следует, что предлагаемый состав обладает более высокой моющей способностью.Защитную /пассивирующую/ способность моечного раствора определяют способом ускоренных коррозионных испытаний, суть которых заключается в выдерживании образцов, обработанных водным моечным раствором в эксикаторах над водой при циклическом нагреве до температуры 40 С, При этом методе осуществляется конденсация влаги на образцы.Оценку защитной спосомоечного раствора производ1778170 Таблица 1 Таблица коррозионных поражений поверхности образцов. Исследования проводят на образцах из...

Номер патента: 1778171

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Байкова, Ковалев, Копейко, Крутикова, Леженин, Рудомино, Чирков

МПК: C11D 1/34

Метки: моющее, средство, стирки

...консистенции. Составы моющего средства приведены в таблице 1.Каждый состав готовится отдельно, дляего в стеклянный реактор, снабженный ц;рубашкой для обогрева, загружают расчетное количество воды, поверхностно"активных веществ и жидкого стекла.Нагревают до температуры 60-80 С. Затем в реактор при постоянном перемешивании загружают расчетное количество сульфата натрия, соды, триполифосфата натрия, органические и неорганические добавки . Перемешивают в течение 20-30 мин, Полученную композициюпомещают на противень и сушат в течение 60 ч при комнатной температуре,Сухой продукт измельчают, добавляют кнему расчетное количество перборатанатрия и отдушки,Полученные составы по примерам5 (см. табл. 1) и прототипу помещаютв...

Номер патента: 1778172

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Беленький, Дятлова, Журавлев, Иванова, Исаева, Попов

МПК: C11D 1/83

Метки: композиция, моющая, поверхности, твердой

...средств. Однако применение анионактивных поверхностно-активных веществ для машинной мойкистеклотары ограничивается высокойпенообразующей способностью моющихвеществ. С целью уменьшения пенообразования в моющий раствор вводятацетилированный моноглицерид (АИГД 100), ОЗДФ также находит широкое йрименение для отмывки поверхностей втеплоэнергетике, Однако, если сульфонол или ОЗДФ использовать каждый отдельно или вместе для очистки твердой 55поверхности от железистых отложений,то эффективность снятия их не превысит 60. Данные представлены о табл,Предлагаемое сочетание компонентовзначительно повышает смываемость отложений с твердой поверхности за счетсинергизма их действия. Кроме того,данное сочетание компонентов обеспечивает образование с...

Номер патента: 1778173

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Лисюк, Пермякова

МПК: C12C 9/00

Метки: пивного, приготовления, сусла

...образом.Готовят по известной технологииохмеленное пивное сусло охлаждаютодо 6-8 С и передают в аппарат дллброженил, куда вносят автолизат из-.быточных пивных дрожжей в количестве2-6". к объему сбраживаемой среды.После этого в сусло вводят семенныедрожжи и осуществляот брожение при6-8 С,Приготовление автолизата ведутследующим образом. Избытоцные пивныедрожжи разбавляют водой в соотношении 551:1. Дрожевую суспензию продуваютвоздухом через барботер при помощикомпрессора в течение 20-ч 0 минут при о2 С, После этого аэрацию прекращаюти дрожжи подвергаот автопизу при 50 Св тецение 2 ч часов. Готовый автолизатстерилизуют при давлении 0,1 МПа30 минут и вводят в сусло,П р и м е р 1, По известной технологии готовят охмеленное пивное сусоло,...

Номер патента: 1778174

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Влась, Дьяур, Прида, Чокля

МПК: C12G 1/02

Метки: белого, виноматериала, производства, розового, столового

...за счет внесения питатель 17 ных веществ в обедненую среду. Высокая концентрация дрожжей позволяет улучыить качество и повысить стабильность,Концентрация альдегидов в разводке ниже 300 мг/дмз требует значительного количества разводки (не менее 6- 7 ф от объема сусла), повышение же ее концентрации свыве 500 мг/дмз связано со значительныыи трудностями,Предлагаемый способ произвядства белых и розовых столовых виноматериалов осуществляется следующим образом.Виноград техницеской зрелости перерабатывают по белому способу, полученное мутное сусло подвергают осветлению с предварительной сульфитацией. Предварительно готовят дрожжевую разводку из свежесброженных виноматериалов. С этой цепью в свежесброженные неосветленные виноматериалы (с...

Номер патента: 1778175

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Бабакова, Никифоренок, Оржекаускене, Тарасевич, Трофимова, Юкало, Якиревич

МПК: A23L 2/00, C12G 3/00

Метки: кваса, производства

...разводку молоцн( Кслой бактерии Б".т. 11 асес 11 ас.дя (1,. Для этого из пробирки хранения на солодоВом сусле с Дрсбиной концентрацией О". СВ чистую культуру бактерий пересевают В шесть пробирок с квасным суслом концентрацией 8." СВ, Выдерживают при 30 С 2( ч и далее содержимое всех пробирок передают В колбу с увеличенньм объемом квасного сусла. Размножение повторяю- с постепенным увеличением объема сусла до объема, необходимого для получения комбинированной закваски, На Двух последних стадиях размножение молоцнокислцх бактерий длится 2(1-26 ц и кислотность сусга составляет о,8-7,0 мл 1 н раст" Бора ИОН на 100 мл раз РОД(1, ОДНОгО Временно готовят чистую культуру дрож. жей расы ", согласно технологической инструкции и далее...