Архив за 1992 год
Способ получения термореактивных смол
Номер патента: 1778116
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Головач, Ерж, Изынеев, Конюкова, Могнонов, Недоля, Раднаева, Трофимов, Цыреннимаев, Юнников
МПК: C08G 59/18, C08G 73/12
Метки: смол, термореактивных
...заливали в форму и нагревали в течение 2 ч при 120 С, 5 ч при 170 С, Получали 50прозрачные желтоватые образцы. Ударнаявязкость образцов без надреза при приборе"Динстат" 15 - 20 КДж/м 2. Потеря массы образца при 250 С в течение 200 ч составляет7(. Удельное объемное сопротивление 1 5510 Ом см, Тангенс угла диэлектрическихпотерь - 2,1 10П р и м е р 5, Смесь 0,05 моль (17,90 г)йй 4,4 -дифенилметан-бис-малеимида,0,05 моль (8,8 г) й-фенилмалеимида 0,1 моль (14,4 г) винилоксиэтилового эфира глицидола нагревали при 80 +2 С в течение 30 мин, затем заливали в форму. Нагревали в течение 2 ч при 120 С, 5 ч при 170 С, Получили желто-коричневые прозрачные образцы. Ударная вязкость образцов без на 2 дреза на приборе "ДИНСТАТ" 12 - 16 КДж/м, Потеря...
Способ получения порошкообразного преобразователя ржавчины
Номер патента: 1778117
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Денисюк, Ерофеев, Форостян, Чигиринец
МПК: C08H 5/02
Метки: порошкообразного, преобразователя, ржавчины
...используют продукт переработки отходов гидролизэ кукурузной кочерыжки - "Агримус", в качестве соединениятитана - оксалат титана и конденсацию осу 25 ществляют в водной среде в присутствиищавелевой кислоты при массовом соотношении "Агримус": оксалат титана:щавелевая кислота, равном 1;0,1 - 1,; 0,5,гидромодуле 1:10 в течение 0,5 - 3 ч.30 габца 1 1 2 1311:1 1:1 131 1:1 1:1 0 1 О 10 10 10 10 10 10 10 1 О 1 О 1 О 1 О 1 О 10 1 С 10 10 10 10 10 О 1 О 10 190 190 190 190 10 1 О 1 О 50 ВС 50 50 5 10 1 С 1.1 О 1:1 О 3:1 О 310 1310 1: 10 1:10 1:1 С 1:1 С 310 1:30 1:1 С 1:10 1:1 О 1;1 О 1310 3 310 1:10 50 190 190 190 190 190 190 1 О 1 О 9 10 1 12 13 15 15 50 50 50 50 50 50 22 С 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 22 С 220 220 250 1 О...
Способ получения проводящего слоя в полиимиде
Номер патента: 1778118
Опубликовано: 30.11.1992
МПК: C08J 7/18
Метки: полиимиде, проводящего, слоя
...глубине проникновенияионов инертного газа. Кроме того, будетпроисходить большое выделение энергии, 1778118которое ведет к термическому разложениюпленки полиимида.Следующим необходимым признакомявляется величина плотности ионного тока,которая должна ограничиваться интервалом 5 - 7 мкА.Превышение верхней границы интервала плотности тока приводит к локальномуперегреву пленки и к процессу ее термического разложения,При более низких, чем 5 мкА/см плотностях тока, выделяемая при облучениимощность является недостаточной для карбонизации.Также необходимым признаком является доза облучения ионами тяжелых металлов (например, ба ), она Бдолжнаограничиваться интервалом 3 10 - 10см .При дозах меньших 3 10 см г не на. блюдается...
Клеевая композиция
Номер патента: 1778119
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Бердутин, Дмитриев, Коптев
МПК: C08J 3/00
Метки: клеевая, композиция
...размер частиц с эквивалентным диаметром более 10 мм составил не менее 50 мас.,Из восстановленных вкладышей в местах заполнения композицией вырезались образцы, которые подвергались физико-химическим испытаниям. Результаты испытаний этих образцов и образцов, полученных при варьировании соотношений полимерообразующих компонентов и наполнителя в5 10 15 20 30 35 40 45 50 ют 0,3 руб.; последующих примерах представлены в таблице.Анализ показателей физико-механических испытаний образцов для восстановления пенополистирольных вкладышей комплекта упаковки стеклянных электровакуумных приборов подтверждает регламентированное соотношение между составляющими клеевой композиции. Определяющим показателем, характеризующим соответствие восстановленных...
Рабочая смесь для получения материала решетки пола животноводческих помещений
Номер патента: 1778120
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Баранник, Зайцев, Король, Никулин, Новиков, Пономарев
МПК: C08K 13/02, C08L 9/00
Метки: животноводческих, пола, помещений, рабочая, решетки, смесь
...до темно-коричневого цвета; жесткость, Н /Гс/ 5,6-8,3 /600-850/, условнаяпрочность при растяжении МПа /кгс/см/25,6/260/;. относительное удлинение приразрыве,не менее 625.2, Каучук СКД СР-ТУ 38.103284-85 однородный эластичный брикет; вязкость по МуниМВ 1+ 4 (100) 47 - 57; эластичное восстановление, мм 2,5.3, Регенерат РШТ ОСТ 38.04222-86 - наполнитель,4. Отходы механической обработки - ТУ38.114279-82, наполнитель, представляетсобой высокодисперсный сыпучий порошоксерого или коричневого цвета, образующегося при механической обработке каучукосодержащих рикционных изделий,Плотность кг/м - 2130, насыпная массак/дм - 333,5. Отходы асбеста - армирующий наполнитель, состоит из коротких волокон ичастичек асбестовой пыли. по...
Композиция для кровельного и гидроизоляционного материала
Номер патента: 1778121
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Анцупова, Бойкачева, Бугров, Кабина, Мелькумова, Нуралов, Тихомирова
МПК: C08K 13/02, C08L 23/22
Метки: гидроизоляционного, композиция, кровельного
...С в течениеч. Предварительно резиновую смесь ирабатывают на смесительных вальцахв смесителе типа СН.Перед применением составы "А" и "В"смешивают, после чего полученную мастику наносят на изолируемое основание,строительную конструкцию или в герметиэируемый шов вручную или механизированным способом.Итого Составы "А" и "В" известной композиции готовятся раздельно в смесителях с лопастями. Для определения физико-механических свойств мастики составы смешивают, Условное время вулканизации и прочность сцепления (адгезия) определяются на образцах мастики в соответствии с ТУ 21-27-139-89, остальные показатели по ГОСТ 2678-87 - на образцах пленок, которые отливают на стеклянной подложке, Толщина пленок 1 мм.При изготовлении составов В и А...
Электроизоляционная гранулированная термореактивная пресс композиция
Номер патента: 1778122
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Есипов, Зинин, Мамедов, Пушкина, Сидоренко, Шаманов, Шарковский
МПК: C08L 61/28
Метки: гранулированная, композиция, пресс, термореактивная, электроизоляционная
...на основестеклоровинга (стекловолокнитов типаГСП),Получают однородную суспенэию талька и стеарата кальция в смеси меламиноформальдегидной смолы и аминосилана потехнологии,. описанной в примерах 13 - 14.Суспензию заливают в ванну, через которую протягивают со скоростью до 5 м/минстеклоровинг линейной плотности 420 -1260 текс. В ванне ровинг огибает и вращает лопастное колесо, что обеспечиваетперемешивание и предотвращает расслаивание связующего, Пропитанный ровинг поступает в сушильную камеру, где при 140 Спроисходит удаление основного количестварастворителей (воды и спирта). Окончательное удаление растворителей и предполимеризация происходят во 2-й камере при160 С. После выхода из нее высушенный ипропитанный связующим ровинг...
Композиция для древесноволокнистых плит
Номер патента: 1778123
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Донская, Краснятов, Михайлова, Перевозчикова, Самойлов, Симикова, Синегибская
МПК: C08L 97/02
Метки: древесноволокнистых, композиция, плит
...разбавляли водой до содержания сухих веществ 9-11 и использовали в производстве древесно-волокнистых плит, Расход связующего составлял 0,4 - 1,2% на абс, сухое волокно.П р и м е р 1. В древесное волокно,полученное из древесины хвойных пород со степенью размола 24 с, концентрацией массы 1,9, добавляют серную кислоту в количестве 0,8 к массе абс, сухого волокна для доведения рН среды до 4,0, а затем вводят 0,5 к массе абс. сухого волокна парафиновой эмульсии, связующее, полученное по описанному способу, в количестве 0,4 к массе абс. сухого волокна при весовом соотношении резольной фенолформальдегидной смолы и пека таллового омыленного 93:7, Перемешивают, загружают в отливную машину для обезвоживания и формования влажного ковра....
Связующее для древесноволокнистых плит
Номер патента: 1778124
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Агафонов, Алтунина, Головко, Кувшинов, Мин, Савиных, Стахина, Филимошкина
МПК: C08L 97/02
Метки: древесноволокнистых, плит, связующее
...гидроксида натрия и канифолиболее 1,0 и менее 0,1 уменьшает устойчивость связующего.Асфальтит - продукт нефтепереработкипо ТУ 38.40/40-88- остаток атмосферно-вакуумной перегонки нефти с температуройначала кипения 540 С или асфальтпропановой деасфальтизации этого остатка, порошок черно-коричневого цвета, состоящийиз, мас.;ь. асфальтенов - 15-30; смол - 30- 1045; масел -30-40, с температурой размягчения по КиШ 100-130 С. Лигносульфонат -ОСТ 13-183-83 марки Т с массовой долейсухих веществ. не менее 76, Канифоль -хрупкая стеклообразная масса, состоящая в 15основном из смоляных кислот, Получают иэотходов сосновой древесины ГОСТ 5-65-68,Связующее получают смешиваниемвсех компонентов и иэмельчением в шаровой мельнице марки МОЯ...
Краска для высокой и офсетной печати
Номер патента: 1778125
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Беляков, Белякова, Думский, Нечипоренко, Парий, Рогозина, Румянцев, Смирнов, Чередникова
МПК: C09D 11/10
Метки: высокой, краска, офсетной, печати
...р и м е р ы 1-5. Краску готовят следующим образом: предварительно готовят связующее растворением модифицированной нефтеполимерной смолы в минераль.- ном масле при интенсивном перемешивании при= 120-150 С. Сажу смачивают водой или водным раствором ПАВ в весовом соотношении 1:1,7 и при перемешивании в низкоскоростном диссольвере получают дисперсию сажи в воде, после чего добавляют связующее и алкидную смолу. Отбивку воды проводят до полного ее удаления из пасты. Полученную пасту смешивают с трифенилметановым красителем, стеаратом алюминия, сиккативом и перетирают на краскотерочной машине. После достижения требуемой дисперсности добавляют пасту полиэтиле- . нового воска и нефтяной растворитель.. Пигментную пасту готовят в смесителе...
Обувной крем
Номер патента: 1778126
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Гендельман, Назаров, Седач, Солдатенко, Фадеев, Юрша
МПК: C09G 1/10
...для мыла и моющих средств ТУ . 18"1 6-121-77 0,1 0,2 0,3 0,4 0,4 Краситель 0.5 0,4 0,3 0,2 0,1 Канифоль сосновая ГОСТ 4770-77о 100 о 100 о 100 о 100 о 100 Примечание: Масло ПОД отогнанное - отогнано - 7 летучей ф ракции до вязкости,определяемой по ВЗпри температуре 60 С не ниже 30 с,дится в качестве пастообразующего компонента масло ПОД, представляющее собой смесь продуктов окисления циклогексанона в кубовом остатке ректификации при производстве капролактама, предварительно отогнанное до вязкости, определяемой по ВЗпри температуре 60 С не ниже 30 с при следующем соотношении компонентов, мас,:Масло ПОД отогнанное 5 - 25 Церезин м 100 44,5 - 24,9 Канифоль сосновая 0,1 - 10 Краситель 0,1 - 0,4 Отдушка 0,1 - 0,4 Органический растворитель...
Состав для удаления асфальтеносмолопарафиногидратных отложений
Номер патента: 1778127
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Воротилин, Лотфуллин, Магарил, Некозырева
МПК: C09K 3/00, E21B 37/06
Метки: асфальтеносмолопарафиногидратных, отложений, состав, удаления
...20 и 10). Содержание ароматических углеводородов составляет 85 и более, что обуславливает высокую растворяющую способность продукта. В настоящее время ТСП используется, в основном, в качестве сырья для производства сажи,Реагент готовится простым смешением ацетона с ТСП и его приготовление возможно как в заводских, так и в промысловых условиях.Эффективность приготовленных составов исследована по следующим показателям; растворимости АСПГО (примеры 1-3), влияние состава на скорость выделения АСПГО (примеры 4-6).П р и м е р ы 1-3. Приготавливали эмульсию АСПО нефти 3 месторождений и воды в соотношении АСПО: вода, равном 1:1.Эмульсию помещали в установку для испытания реагентов на отмыв АСПО и при температуре эмульсии 25 С и "холодного"...
Способ получения гранулированных гуматных реагентов для суровых растворов
Номер патента: 1778128
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Вахрушев, Гаврилов, Зинчук, Кормнов, Лыков, Мартынцев
МПК: C09K 7/02
Метки: гранулированных, гуматных, растворов, реагентов, суровых
...7 о -ную глинистую суспензию, приготовленную избентонитового порошка марки ПБГ (по ТУ35 39-91-08-0658-81) в пресной воде, Эти образцы использовались также для приготовления буровых растворов: пресных, ссодержанием бентонитового порошка -6реагентов -2,5 ои минерализованных, с со 40 держанием бентонитового порошка -6%,хлористого натрия -Зо , реагентов -2,5%.В табл,2 приведены показатели рН ифильтрации этих буровых растворов до ипосле шестичасового прогрева при 160 С45 (для пресных (и 140 С) для минерализованных).Как видно из табл.1 и 2, РГГ обеспечивает высокие показатели качества этих растворов в сравнении с исходным УШР и ГГР.50 В образцах РГГ практически отсутствует избыток щелочи, что характеризует полное еевзаимодействие с...
Буровой раствор
Номер патента: 1778129
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Брагина, Будько, Верховская, Гранева, Камарьян, Кашкаров, Мурадов
МПК: C09K 7/02
...расчетные количества пол имера К - 14 (К) и легкого таллоеого масла, порознь или в смеси друг с другом, Перемешиеание производилось на миксере "Воронеж" е течение 30 мин, после чего замерялись технологические параметры 10 полученных растворов на стандартных приборах при температуре окружающего воздуха 20 С, Коэффициент трения определялся на приборе ФСКУфимского нефтяного института. Аналогичным способом приготое лен раствор прототипа, Нитронный реагентполучен гидролизом едким натром отходов волокна "нитрон" Новополоцкого комбината, имеющими состав, 0 : 93 акрилонитрила;5,7 метаакрилата; 1,7 игаконовой кислоты.20 Анализ табл,1 показывает, что оптимальныепараметры заявляемых буровых растворов получены при следующем соотношении...
Способ гидроизоляции шламового амбара
Номер патента: 1778130
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Андресон, Бочкарев, Галимов, Рудаков, Шарипов
МПК: C09K 17/00
Метки: амбара, гидроизоляции, шламового
...ингредиентов первого состава в пределах заявляемых значений, а второго состава - ниже заявляемых значений.Как следует иэ данных табл.1, только заявляемый способ гидроизоляции при использовании составов на основе гельцементов с оптимальными значениями ингредиентов (опыты 2-4) позволяет получать покрытие, имеющее значительную толщину даже на вертикальных стенках амбара, высокую трещиностойкость и адгезию к породе, а также низкий коэффициент фильтрации. Если концентрации ингредиентов одновременно в первом и втором составах ниже заявляемых значений (опыт 1),либо только в первом составе (опыт 6) или только во втором составе (опыт 7) ниже заявляемых значений, то надежность и качество покрытия существенно ухудшаются. Если же концентрации...
Устройство для отвода газа из коксовой печи
Номер патента: 1778131
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Анацкий, Горобец, Канцлер, Кочкин
МПК: C10B 27/00
Метки: газа, коксовой, отвода, печи
...во фланце между крышками.Это устройство является наиболее близким заявляемому по технической сущности(прототип).К недостаткам известного устройства относится попадание под острые кромки крышек продуктов коксования, которые при открывании-закрывании крышек, вызывают деформации и поломки кромок, что приводит к утечке газа.Целью изобретения является повышение надежносги работы устройства и уменьшение выбросов пыли.Эта цель достигается тстве для отвода газов, сод рнирно закрепленную крыш- коллектор для подвода инертара, соединенный с фланцем, ласно изобретению, фланец лнен переменного сечения с выступом в верхней его часыполнена с кольцевой проточяженной с ней выемкой, со скосами аналогичными выется чертройство разрезе. з коксоанный...
Способ эвакуации избыточного газа из установки сухого тушения кокса
Номер патента: 1778132
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Бабанин, Бажанов, Динельт, Коробейников, Кочкин, Куркин, Назаров, Родькин
МПК: C10B 39/02
Метки: газа, избыточного, кокса, сухого, тушения, установки, эвакуации
...в зонекосых ходов выше+55-бОО мм в.с, не оказывает отрицательного воздействия на выход исостав избыточного газа, эвакуируемого через свечу форкамеры. Однако при этом становятся более заметными утечки газа черезнеплотности по тракту и рост энергетических затрат,Благодаря созданию в форкамере оптимальной гидравлической обстановки, в направлении газоотводного патрубкафоркамеры устремляется не только потокпиролизных газов, выделяющихся в ее объеме при термостатировании горячего кокса,но.и весь избыточный газ, который можетобразоваться в циркуляционном контуре (вчастности, в камере тушения УСТК), При отсутствии дожига горючих компонентов вкольцевом газоходе количество последнегобудет незначительным,Сопоставительный анализ заявляемого...
Способ получения сырья для производства электродного кокса
Номер патента: 1778133
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Аджамов, Ганиева, Салимова, Хашашни
МПК: C10B 55/00
Метки: кокса, производства, сырья, электродного
...О : 5:15:35:45 подвергали отгону фракций, выкипающих до 410 С,П р и м е р 11, Сырье с соотношением компонентов. мас. : 25;55:10:10 утяжеляли путем отгона фракций, выкипающих до 440 С,Коксование всех приготовленных образцов сырья проводили при одном и том же режиме: давление 0,1 МПа. температура 500 С; загрузка сырья 1 кг.Результаты коксования образцов сырья, полученных по примерам 1-11, приведены втабл,2 и 3, В этих же таблицах, для сравнения, приведены аналогичные показатели для прототипа, а также технические условия на электродный кокс (ТУ 38,40115- 84),Как видно из таблиц, при коксовании образцов сырья, полученных по примерам 2-9, выхода кокса увеличиваются на 4-7.5 (по сравнению с прототипом): качество выработанных образцов кокса...
Способ регулирования процесса получения кокса в реакторе установки замедленного коксования
Номер патента: 1778134
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Артамонова, Валявин, Ветошкин, Плотко, Сухарев, Федотов
МПК: C10B 55/00, G05D 27/00
Метки: замедленного, кокса, коксования, процесса, реакторе, установки
...и паров на выходе из реактора уменьшить с 60 С до 40 С (кривая 2). Тогда, изменяя задание получимЛ Л из + Лзаи 60 + 40 50 о 452 2Используя вышеуказанную зависимость получают следующие температуры на концах каждой секции: вход в секцию 1 -50 55 П р и м е р 1, Приведенная длина змеевика печи равна 1, Расстояние от входа до выхода йз первой секции равной 0,1 приведенной длины, до выхода из 2-й секции - 0,4, до выхода из третьей секции - 0,7 и до выхода иэ четвертой секции - 1. Пусть при Лтзад=60 С регулирование профиля нагрева сырья в змеевике печи осуществляется по кривой 1 на фиг.1, Измеренная температура (Ль) на концах каждой секции печи составит соответственно:на входе в секцию 1 - 350 С, на входе в секцию 2 - 391 С, в секци;о 3 - 436...
Способ замедленного коксования
Номер патента: 1778135
Опубликовано: 30.11.1992
Автор: Манапов
МПК: C10B 55/00
Метки: замедленного, коксования
...Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 дистиллятных фракций, Поскольку столкновение потоков происходит в свободной от кокса верхней части реактора, то ничто не мешает разделению потока на паровую и жидкую фазы, Паровая фаза, выходящая из реактора, не содержит асфальтенов и частиц кокса. способствующих закоксовыванию шлемовой трубы и последующей аппаратуры.Жидкая фаза после отделения паров свободно падает вниз, заполняя реактор, и коксуется, При этом жидкая фаза, поступающая сверху, способствует абсорбции уносимых из коксующейся массы тяжелых компонентов и частиц кокса. За счет...
Способ подготовки угольной шихты к коксованию
Номер патента: 1778136
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Дорофеев, Лекарев, Лозинский
МПК: C10B 57/06
Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты
...в качестве добавки используют смоло-масляную смесьот биохимической очистки указанных сточных вод в количестве 8-12 кг/т шихты.Способ подготовки угольной шихты к коксованию заключается в следующем.Недробленые угольные концентраты после дозирования подают в загрузочный желоб дробилки. Сверху на поток угля перед измельчением подают смоло-масляную смесь от биохимической очистки сточных вод в количестве 8-12 кг/т шихты, В процессе измельчения угля частицы смоло-масляной смеси втираются в частицы угля, в результате чего получается каменно-угольная шихта с повышенной спекаемостью и насыпной плотностью. После коксования данной шихты получают кокс с улучшенными прочностными характеристиками. Увеличивается разовая загрузка в коксовую печь.и,...
Способ подготовки к коксованию угольной шихты
Номер патента: 1778137
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Браун, Глущенко, Долгих, Маховский, Нешин, Ольферт, Цвениашвили, Чухрий
МПК: C10B 57/08
Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты
...в наибольшей степени повышающие спекаемость каждого из выделенных классов. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна", Анализ известных тех- нических решений в исследуемой области, т.е. в коксохимической промышленности, позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявляемом способе, и признать заявляемое техническое решение соответствующим критерию "существенные отличия". 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ские добавки. Подготовленную шихту направляют на коксование,П р и м е р. Индивидуальные угли марокЖ, К, Г, ОС смешивают в следующем соотношении (Ж%, К%, Г%, ОС%).дробят по схеме ДШ (дробление шихты).Получают производственную...
Способ подготовки связующего для производства анодной массы
Номер патента: 1778138
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Багаев, Бутакова, Гнилоквас, Зальцман, Шулепов
МПК: C10C 1/16
Метки: анодной, массы, подготовки, производства, связующего
...солью алкилбензолсульфонатов на основе керосина СпН 2 п+1 С 6 Н 450 зйа, где п=12-18. При введении в пек сульфонала, последний взаимодействует с химически нестойкими, активными компонентами пека (в основном с легкокипящими соединениями у-фракции), в результате чего изменяется состав азеотропов и их поведение в процессе нагрева. То есть температура начала кипения ф сдвигается в область более высоких температур. Кроме того, взаимодействие носит цепной характер, то есть происходит сшив- Ор ка простых групп в более сложные, в результате чего и выделение компонентов до 300 С также уменьшается. Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что в...
Способ получения асфальтовой смеси
Номер патента: 1778139
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Бекбулатов, Загайнов, Мусаев, Надиров, Стрельникова
МПК: C08L 95/00, C10C 3/04
Метки: асфальтовой, смеси
...окисления 150 С продолжительность окисления увеличивается незначительно, а также незначительно увеличивается температура размягчения. С увеличением температуры окисления до 300 С, соответственно уменьшается продолжительность процесса окисления, температура размягчения не меняется.Таким образом, из данных табл,5 следует, что оптимальной температурой окисления является 180-260 С, так как при этих температурах энергетически выгодно проводить процесс.П р и м е р 5. На основе продуктов совместного окисления нефтебитуминозных пород и нефтяного остатка нефти КараАрна был получен асфальтобетон. характеристика которого представлена в табл,б,Смесь готовят в лабораторной лопастной мешалке. Щебень и песок.(предварительно высушенные) в...
Способ получения связующего
Номер патента: 1778140
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Васильев, Григорьев, Крепкогорская, Чернышева
МПК: C10C 3/04
Метки: связующего
...составляет 60-120 мин - это является третьим отличительным признаком. Таким образом, предлагаемое техническое решение характеризуется совокупностью отличительных признаков,обуславливающих достижение положительного эффекта.Обработка каменноугольного связующего с целью снижения его канцерогенности осуществляется следующим образом.В лабораторный реактор, имеющийэлектрообогрев, загружают 400 г каменноугольного связующего, нагревают до180-260 С, через нагретый продукт барботируют воздушно-кислородную смесь (2135% кислорода по объему) в течение60-120 мин, при удельном расходе ВКС5 л/мин на 1 кг продукта, обеспечивающемв данном случае его пневматическое перемешивание,При экспериментальной проверкепредлагаемого способа были...
Установка для нагрева битума
Номер патента: 1778141
Опубликовано: 30.11.1992
Автор: Ишков
МПК: C10C 3/12
...печь 1 снабжена в верхней цасти перегородкой 5, образующей нагревательную камеру 6, трубой 7 для подачи битума с патрубком 8, соединенным с выходным патрубком насоса и патрубком 9, соединенным с нагревательным котлом, верхней части нагревательной камеры ра положен выходной патрубок 10, соедине ный с нагревательным котлом. Установка работает следующим образом. Битум иэ битумохранилища насосом подается в нагревательную камеру 6 цилиндрической печи 1 с последующим поступлением через выходной патрубок 10 в нагревательный котел 2. После заполнения нагревательного котла до заданного уровня включается цилиндрическая печь, При этом подача битума иэ битумохранилища прекращается и вклюцается подача битума иэ нагревательного котла для...
Установка для изготовления брикетов битума
Номер патента: 1778142
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Лукьянов, Надиров, Насретдинов, Низовкин
МПК: C10C 3/14
...полуцилиндрах для их ьно шарниров, причем дения выполнено в виенных на наружной полиндров, внутренняя х покрыта фольгой для На фиг,1 изображен вид сбоку; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1.Установка состоит из сосуда для заливки расплавленного битума в виде стальной трубы, состоящей из секций 1, образуемых двумя полуцилиндрами 2 с ребрами охлаждения 3, подвешенных в верхней части на горизонтальных шарнирах 4, закрепленны на вертикальных щеках 5, соединенных с перекладинами 6 и стойками 7, опирающимися на раму 8 с буферами 9 и колесами 10. установленных на рельсах 11 и шпалах 12, Для поворота и раскрытия полуцилиндров 2в шарнире 4 служат силовые гидроцилиндры автономного управления 13 с шарнирами 14 и 15. Для нарезания...
Установка для термического крекинга нефтебитума
Номер патента: 1778143
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Губин, Лукьянов, Мусаев, Надиров, Насретдинов, Низовкин
МПК: C10G 9/00
Метки: крекинга, нефтебитума, термического
...для выхода газа в коллектор и в нижней ее части - трубопровод для вывода углеводородных фракций в воздушные конденсаторы, а на входном трубопроводе выполнено радиальное оребрение, камера имеет колесную раму рельсового хода,Таким образом, установка соответствует критерию "новизна",Сравнение заявляемого решения с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия",На фиг,1 приведен продольный разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1,Устройство содержит реакционную камеру, которая состоит из горизонтальных цилиндрических секций 1, соединенных между собой при помощи...
Устройство для пиролиза углеводородов
Номер патента: 1778144
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Воинов, Гориславец, Грузинов, Дерун, Ильенко, Кальной, Микерин, Шехтман, Яншин
МПК: C10G 9/20
Метки: пиролиза, углеводородов
...соот ветственно на входе в конвективный змеевик и на выходе из радиантного змеевика. Внутри прямолинейных участков обоих змеевиков установлены турбулизаторы. выполненные в виде кольцевых вставок 8, изготовленных из прутка круглого сечения и соединенных между собой стержнями 9, расположенными вдоль образующих змеевиков, Стержни изготовлены из прутка того же диаметра, что и кольцевые вставки. 5 10 Кольцевые вставки изготовлены иэпрутка диаметром:напр (0,01-0,025)Огде дпр - диаметр прутка;О - внутренний диаметр змеевика.Шаг между кольцевыми вставками,т=(20-25)напрНа фиг.3 показано, например, расположение стержней по окружности вставок подуглом 120 О,В процессе испытаний на установкеподвергали пиролизу углеводородноесырье, склонное...
Пиролизная печь
Номер патента: 1778145
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Ветевоол, Вийсимаа, Пийроя, Рохумяги
МПК: C10G 9/20
Метки: печь, пиролизная
...подачи газообразного агента в РТ, выполненное в виде объединенных коллектором и проходящихчерез стенку раздающего коллектора патрубков, каждый из которых установлен соосно РТ, согласно изобретению, соотношение внутренних диаметров патрубков и РТ, входные концы которых заглуб 5 1015 2025303540 реакции. Большая интенсивность разложения сырья и мгновенный вывод продуктов . пиролиза иэ зоны реакции предотвращает коксообразование в РТ и гарантируют стабильность фракционного состава продуктов пиролиэа,На фиг,1 представлен общий вид печи, вертикальный разрез; на фиг.2 - узел на фиг.1; на фиг,3 - разрез А-А на фиг.1.Пиролиэная печь содержит образованную боковой стенкой 1, потолочным 2 и подовым 3 перекрытиями обогреваемую камеру 4, соединенную...