Способ центробежного литья заготовок гильз цилиндров

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 22 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИБг;: егоТЬЯ ЗАГ к литейно- .ользоватьГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГОТОВОК ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ(57) Изобретение относитсму производству и может и ся при изготовлении заготовок гильз цилиндров ДВС. Цель изобретения - повьппение износостойкости рабочей поверхности гильз - достигается легиро. ванием внутренней поверхности заготовки на глубину 5-10 мм с использованием порошкового материала на основе ферробора. Порошковый материал в количестве О, 1-0,5 Х от массы залитого чугуна вводят через 5-20 с после окончания заливки металлаПорошоквводят с помощью лотка на свободную поверхность расплава, Дисперсность используемого порошкового материала 0,2-1,5 мм. 1 табл,1 13Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к технологиицентробежного литья.Целью изобретения является повышение износостойкости рабочей поверхности гильз цилиндров путем повышения твердости во внутреннем слое заготовок гильз.Поставленная цель достигается тем,что через 5-20 с после окончания заливки модифицированного чугуна вовращающуюся горизонтальную интенсивно охлаждаемую изложницу с тонкимтеплоизолирующим покрытием вводят легирующий порошковый материал на основе ферробора в количестве 0,1-0,5% отмассы залитого чугуна,Легирующий порошковый материалимеет удельный вес выше, чем удельный вес залитого чугуна. Частицы порошкового материала, равномерно внесенные на сформировавшуюся свободнуюповерхность расплава, под действиемцентробежных сил проникают во внутрениий слой расплава на глубину до10 мм, растворяются и легируют наданную глубину металл внутреннегослоя. Припуск на мехообработку свнутренней поверхности составляет5 мм, Наружный слой отливки при этомне легируется ввиду его интенсивнойкристаллизации в течение паузы междузаливкой чугуна и внесением легирующего порошкового материала.П .р и м е р. Заливают партию отлквок по предлагаемому способу. Исполь.зуют чугун следующего химсостава,мас. : углерод 3,5; кремний 2,2; марганец 0,65; сера 0,035; фосфор 0,18;хром 0,25; никель 0,10; медь 0,44;титан 0,05 Чугун модифицируют в заливочно-дозировочном ковше ферросилицием ФС 75 в количестве 0,31 от массы заливаемого металла, Чугун прио1380 С заливают в изложницу, вращающуюся со скоростью /20 об/мин, Изложницу охлаждают водой при 20 С и рас 200122ходе 1,5 мфч. На рабочую поверхностьизложницы наносят теплоизолирующеепокрытие толщиной 1,5 мм, состоящееиз 95 мас./, песка горячеплакированного и 5 мас,% ферросилиция СФ 75 пылевидного,Внутренний слой отливок легируютпорошком ферробора дисперсностью 0,51 мм. Порошковый материал вводят с10 помощью специального лотка на внутреннюю поверхность расплава через15 с после окончания заливки в количестве 0,3/ от массы залитого чугуна.Гильзы, изготовленные согласно15 изобретению, имеют на рабочей поверхности после закалки ТВ 4 твердость45-48 НКСРезультаты сравнительных экспериментов с изменением параметров обра 20 ботки расплава представлены в таблице.Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить износостойкость рабочей поверхностизалива 25 емых гильз цилиндров при экономии легирующих материалов и сохраненииудовлетворительной обрабатываемости отливок резанием,30 Ф о р м у л а изобретенияСпособ центробежного литья заготовок гильз цилиндров, включающий заливку чугуна в изложницу с теплоизо лирующим покрытием и введение на свободную поверхность жидкого металладозированных порций порошков легиру-ющих материалов с плотностью, большей плотности жидкого металла, о т - щ л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости рабочейповерхности гильз, в качестве порошков используют материал на основе фер- .робора,который вводят через 5-20 с 45 после окончания заливки металла в количестве 0,1-0,5 от массы залитогочугуна,1320012 Твердость зака-,Количество порош-ка, Е отвеса отТвердость чугу Способбритьязагото".вок гильз на отливок,едНВ ленного слоя нарабочейповерхности внутренняяповерхность ливки наруж ная п верх- ность гильзы ед.ННС Экспери-20менталь- ный 0,05 239 189 34-38 Следы 0,1 235 207 ,44-46 Разорванная сетка45-48 45-49 0,3 0,5 1,0 Не обра- батываОтбел лась 0,1-0,5 265 239 0 Не обрабатываКарбидоборидные включения по всей лась толщине отливки 43-47 241 217 Разорванная сетка 237 212 42-45 239 215 43-48 20 40 231 315 Не обра- Отбел по внутбатыва- рекней поверхлась ности отливки. Контрольный 241 187 36-39 Отсутствуютпо всей толщине отливки Составитель А. ИзъюровТехред Н. Глущенко . Корректор Л. Пилипенко Редактор Э. Слиган Заказ 2559/ 12 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Интервалвременимеждуокончанием заливки ивнесением порошка, с 237 216 235 219 235 305 Распределение йарбидоборидных вклю-.чений нарабочейповерхностигильзы