Патенты опубликованные 07.05.1982

Номер патента: 925912

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Боженов, Васин, Григорьев, Кукса

МПК: C04B 33/32

Метки: керамики, обжига, строительной

...интенсификацию процессов их спекания. Это обусловлено ускорением реакции дегидратации глинистых материалов и разложения различных примесей, улучшением твердофазовых взаимо действий, протеканием восстановительных реакций, вызывающих образование легкоплавких эвтектик, а следовательно, более ранее.и интенсивное жидкофазовое спекание. 13Наиболее существенный эффект интенсификации спекания керамических материалов в вакууме. достигается при давлении 13,0-80 Па (табл, 1),Из табл. 1 следует, что спекание щ существенно интенсифицируется при давлении 80 Па и ниже. Таким образом, обжиг достаточно вести при давлении 80-13 Па. Более высокое разрежение оказывает практически такой же эф з арфе кт.Проведение этапа охлаждения изделий при атмосферном...

Номер патента: 925913

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Кутузова, Новикова, Осипян, Ривкин, Фрейденфельд, Шитца

МПК: C04B 35/475, C04B 35/495, H01L 41/187 ...

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...керамике и может быть использовано для изготовления электромеханических преобразователей с широким рабочим интервалом температур.Известны высокотемпературные пьезоэлектрические материалы на осно. ве РЬТ 10 11.Однако эта керамика характеризуется низкой точкой Кюри, вслед"твие чего пьезоактивность керамики сохраняется только до 350-450 С.Наиболее близким к предлагаемому является пьезоэлектрический керамический материал, содержащий 755315 76,43 мас,1 В 1 з,О, 8,63-8,733 Т 102, 14,36- 14,54 Я 0 и 0,30-1,48 мас.: ЮОе 21 . этого материала явзосвойства, ограниприменения, а такжекая температура спеЦель изобретения - пов е пьезоэлектрического модуля керамического материала.Указанная цель достигается тем, что пьезоэлектрический керамический...

Номер патента: 925914

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Казаков, Кислый, Костиков, Кузенкова, Лаверко, Лапшин, Садовников

МПК: C04B 35/101, C04B 35/583

Метки: огнеупорного, шихта

...из окиси алюминия с н дом бора. Поставленная цель достигает что шихта для изготовления огне ного материала, содержащая нитр е- бора и оксид алюминия, дополнит но содержит кремний при следующ соотношении компонентов, вес. Оксид алюминия 66-93 Кремний 1-10 Нитрид бора Остальн При добавке кремния менее 13 материал уплотняется плохо и сл сказывается влияние добавки на925914 Характеристика полученного мате"риала приведена в таблице.Повышение стойкости против окисления материалов системы Вй-А 10 обусловлено образованием боросиликат. ной пленки, защищающей образцы от окисления. Пленка образуется в результате взаимодействия кремния с борным ангидридом в случае их окисления.Предлагаемое изобретение может быть использовано для изготовления...

Номер патента: 925915

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Воробьев, Гапонов, Кузьмин, Макагон, Мезенцев, Панфилов, Ремезова, Рябин, Селиверстов

МПК: C04B 35/42

Метки: масса, огнеупорная

...повышенное количество оксида 55 хрома. Однако увеличение содержания в магнеэиальнохромитовом композиционном синтезированном материале оксида хрома более 753 не сопровождается повышением стойкости огне"упоров в кислых шлаках, в то времякак стоимость изделий возрастаетИспользование в составе предлагаемой массы зернистой хромитовой руды позволяет значительно увеличитьтермическую стойкость и сократитьабразивный износ огнеупорной кладкиметаллуогическими расплавами,Изделия изготавливают с использованием известных технологическихприемов и оборудования. Масса готовится следующим образом.Зернистые (хромитовая руда испеченный магнезит) смешивают в течение 1"2 мин в смесительных бегунах,увлажняют сульфитно-спиртовой бардойплотностью 1,21-1,22...

Номер патента: 925916

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Афанасьева, Войновский, Губин, Караулов, Матюхин, Погосов, Полуйко, Романенко, Турчинова

МПК: C04B 35/68

Метки: огнеупоров

...3 водного 1 М по 5102 раствора, затеял вводят тонкомолотую часть бадделеита, также стабилизированного 5,57.СаО, смешанного с 33 А 12 О. Полученную смесь смачивают ацетатом в количестве 2 мол.3 к количеству введенного щелоцноэемельного окисла СаО, Тем" пература массы 20-25 С. Влажностьомассы 14,. Массу готовят методом заливки, а также прессуют. ПрочностВ на сжатие свежесформованного сырца не превышает 4,6 кг/см , после выдержки в течение 24 ч при 20-25 С 5,6 кг/см. Сырец обжигают при 1750 С.П р и м е р 1, Плавленный бадделеит, стабилизированный 5,53 СаОпосле дробления до 1 мм, рассеивают на фракции 1-0,5 мм и менее 0,5,мм. Фракцию менее 0,5 мм измельчают до зерен менее 0,090 мм, также измельчают глинозем. Тонкоиэмельченный бадделеит 27...

Номер патента: 925917

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Скрицкий, Чистяков

МПК: C04B 41/30

Метки: бетонной, паром, разогрева, смеси

...элементами, приспособление дляих очистки выполнено в виде пологоэластичного сердечника с расположенными на нем стержневыми элементами,причем полость сердечника соединенас источником сжатого воздуха,На фиг. 1 изображено устройствообщий вид; на фиг. 2 - элемент пароподводящего устройства.Устройство для разогрева бетоннойсмеси содержит бункер 1, с отверстиямми в боковых стенках для паропроводящих труб 2, механизма перемещения925917 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 2873/4 Тираж 640 Подписное филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,3 паропроводящего устройства, Паро-проводящая труба содержит корпусв виде перфорированной трубы. Внутри корпуса размещен эластичный сердечник 5 с расположенными на нем 3 соосно с отверстиями 6 в...

Номер патента: 925918

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Кебликас, Лапенис, Эйдукявичюс, Янкаускас

МПК: C04B 43/02

Метки: волокнистых

...изделий путем формирования волокнистого ковра, пропитки его связующим, продольного уплотнения с последующими подпрессовкой тепловой обработкой и резкой, продольное уплотнение ковра осуществляют3 92591 прочесыванием вилами, причем в процессе прочесывания происходит его перфорация.На фиг. 1 изображено устройство, реализующее способ изготовления изде лий, продольный разрез, на фиг, 2 то же, поперечный разрез.. Минераловатный коверподается между нижним профилированным ограничителем 2 с продольными пазами 3 и 1 О верхним ограничителем 4 и захватывается вилами 5, шарнирно установленными на кривошипном механизме б и совершающими возвратно-поступательное движение, 15При помощи вил 5 в зонеминераловатный ковер 1 перфорируется и прод"...

Номер патента: 925919

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Бухарова, Гужва, Данилкина, Калинина, Круглова, Магдеев, Майзель, Марьяновский, Ненашев, Петрухина

МПК: C04B 43/02

Метки: звукоизоляционных, смесь, сырьевая, теплои

...изделий и повышает их прочность за счет дополнительного введения в сырьевую смесь крахмального связующего, имеющегося в отходах.Процесс приготовления сырьевой смеси осуществляют следующим образом.Отходы производства звукоизоляционных плит "Акмигран" перемешивают20 с водой в заданных соотношениях, затем смешивают с гранулированной минеральной ватой и в полученную смесь вводят заранее приготовленное 10 Т а б л и ц а 1 Компоненты Содержание компонентов, мас.Ф в составах Предлагаемый Известный 23 7 30 язующее, всег В том числе: О,9 рахма 10,8 2,7 1,2 каоли,5 борная кислота 1,2 арафин Гранулированная минеральная вата Отходы производствазвукоизоляционных плит"Акмигран, (в том числпылевидные) 19связующее, состоящее из крахмала,каолина,...

Номер патента: 925920

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Виноградова, Долинская, Трипутина, Щербина

МПК: C04B 43/02

Метки: звукопоглощающего, состав

...заводов, вырабатывающих фосфорную кислоту, Он представляет собой белый тонко дисперсный порошок, основная часть которого Са 50, 2 Н О. Фосфогипс содержит примеси фтора и пятиокиси фосфора, влажность его 35-403, Удельная поверхность порошка фосфогипса 150 м/кг, при 140 С фосфогипс превращается в полуводный гипс (Са 50 0,5 Н 20).Яр и м е р 1. В разогретую 0,5 ч пластбита, который берут в количестве 41,5 мас., вводят сплав воскоозокеритовый 1,0 мас.3, перемешивают 3 мин, вводят 0,5 ч мела (общее количество 27 мас.З) и 0,5 ч фосфогипса (общее количество 20 мас.ь) и асбест 9 мас./ и перемешивают 5 мин, загружают латекс синтетический 1,5 мас.3 перемешивают 10 мин. Затем вводят, оставшуюся часть пластбита 25920 4и перемешивают 2 мин,...

Номер патента: 925921

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Абрамов, Афанасенко, Голдинов, Логинов, Мухачева, Новоселов, Романов

МПК: C05B 7/00

Метки: аммония, раствора, фосфата

...аммофоса аммиаком эти примеси осаждаются уже в виде хорошофильтрующегося осадка,Предлагаемый способ предусматривает по сравнению с известным дополнительный расход азотной кислотыи аммиака,Однако это не является недостатком способа, так как азотная кислота и аммиак превращаются в нитратаммония, который вместе с целевымпродуктом - раствором фосфата аммония - в конечном итоге войдет всостав аммиачной селитры,П р и м е р. Опыты проводят с образцом аммофоса, имеющим следующий состав, мас,3: РО 49,2; Р О в 47,6; Са 1,1;, Ге 0,4;100 г аммофоса обрабатывают 300 г воды, К водной суспензии добавляют 54 г 553-ной азотной кислоты, перемешивают в течение 30 мин,затем суспензию нейтрализуют аммиоаком при 60 С до рН 6 и выдерживаютсуспензию при...

Номер патента: 925922

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Вещезеров, Галанов, Галанова, Николаева, Тараненко

МПК: C07C 15/02, C07C 6/12

Метки: диэтилбензола

...комплекс синтезируют в условиях принепрореагировав- мера 1, Затем к комплексу добавляютгцентрированный 232 мл (201,5 г) этилбензола и 1,29 гвый остаток. Со- зз (0,0056 моль) треххлористой сурьмыола в катализате и проводят процесс диспропорционироатографе ХЛвания этилбензола. Количество ЯЬС 1лопроводности, 103 от веса загруженного А 1 С 1. СодерхроматограФе жание диэтилбензола в катализатенно-ионизационным 40 29,30 об.Ф, выход 54,23, а содержание И -изомера в диэтилбензоле12.9 г (0,096 моль) 27,90 об,З,растворяют в Из приведенных примеров 2, 3 и 4илбензола при 6 Ф С видно, что при меньшей и большей доько приемов 0,258 газ бавке треххлористой сурьмы, чемеремешивании в те,0-4,23 от веса загруженного хлорисмплекса 60 мл. За-...

Номер патента: 925923

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Авдеев, Зуев, Кузьменко, Лобкина, Рейтман, Смирнов, Черкасов

МПК: C07C 2/66

Метки: этилбензола

...фензолаи его расходного коэффициента. Повышение концентрации толуола в боковой Фракции выше 12 мас.ь требует резкого увеличения флегмового числа,и, как следствие этого, расхода пара.По линиям 1,2,3,4,5 и 6 этилен,рециркулируемый катализаторный комплекс, свежеприготовленный катализаторный комплекс, возвратный бензол, бензол со склада и рециркулируемыеполиалкилбензолы подают в алкилатор7. Реакционную массу отводят из алкилатора по линии 8 и направляютв отстойник 9, из отстойника по линии 10 подают на узел нейтрализации11, откуда направляют по линии 12в колонну выделения возвратногобензола 13. По линии 14 из системы 5923 4выводят отработанный катализаторныйкомплекс. Отводимые из колонны 13по линии 15 пары конденсируют в конденсаторе 16....

Номер патента: 925924

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Дунаева, Дьяченко, Ильина, Объедкова

МПК: C07C 13/567

Метки: алкил-или, аллилпроизводных, фенантрена, флуорена

...20 7 г (0,125 моль) флуорена и 34 г (0,25 моль) хлористого цинка загружают в реактор, нагреовают до 180 С и при работающей мешал- . ке начинают подачу смеси аллилового спирта с декайом (в отношении 1:0,5) со скоростью 0,033 моля спирта на моль флуорена в 1 мин. Продолжительность опыта 1 ч. По окончании опыта в реакционную смесь приливают 25 мл 20 толуола, органический слой отделяют от катализатора, который снова используется для алкилирования. Содержание аллилпроизводных в алкилате 91,7 Ф.25П р и м е р 4. В условиях примера 3 проводится аллилирование флуорена. Кратность использования катали" затора равна 8, Содержание аллилпроизводных в алкилате 89,2. ЭО Пример 5. 41,5 г(0,25 моль) флуорена и 102 г (0,75 моль) хлористого цинка...

Номер патента: 925925

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Бондаренко, Захаров, Ибрагимов, Кириллов, Колбасин, Прозоров, Пушкарев, Свинухов, Смирнова, Яну, Яскина

МПК: C07C 15/16

Метки: диарилметанов

...этого являются примеры 1 б и 1 в.П р и м е р 1 б. Получение дито"лилметана в присутствии 2, 4 мас.4 то"луолсульфокислоты.На основании выше приведенного 45. расчета следует, что при загрузке69 г 963-ной серной кислоты, в условиях процесса образуется 5,15 г толуолсульфокислоты, что составляет2,4 мас,Ф от толуола.Загрузка остальных компонентов иметодика проведения опыта аналогичны примеру 1, При этом конверсияформальдегида 65, 3 мол.3 при выходедитолилметана на прореагировавший 55 формальдегид 699 мол.З, на толуол75,6 мол.3.П р и м е р 1 в, Получение дитолилметана при загрузке толуола и Исходя из полученных данных, превращение загружаемой серной кислоты в толуолсульфокислоту 44,28 мол,3, что сопровождается выделением воды в...

Номер патента: 925926

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Алымова, Коренман, Смирнов, Терехин, Фоменко, Хейфец

МПК: C07C 15/46

Метки: выделения, стирола

...100 С, колонны выделения возвратного этилбензола 103 С; колонны выделения стирола-ректификата 85 С,Расходы компонентов с основнымитехнологическими потоками приведены в табл.1.С конденсированнЫми углеводородами (технологический поток 8) расходуется 3 кг/ч дивинилбензола, иэкоторых 1,5 кг/ч адсорбируется наионите и в последующем десорбируются бензол-толуольной фракцией (технологический поток 25). Оставшиеся1,5 кг/ч дивинилбензола с техноло; ическим потоком 13 поступают в колонну выделения бензол-толуольной фракции. В этой колонне при самопроизвольной термополимериэации образуется дополнительно 8,5 кг/ч смолы, вт.ч. 8 кг/ч из стирола и 0,5 кг/ч издивинилбензола, Общий расход смолы скубовым остатком колонны выделениябензол-толуольной...

Номер патента: 925927

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Агеев, Васыгова, Каган, Струсовская

МПК: C07C 17/389, C07C 19/04, C07C 19/041 ...

Метки: выделения, смеси, углеродом, хлороформа, четыреххлористым

...уплотняющую шайбу 18, буксу 19,гайку 20, ось 21, мешалку 22,ловуш-.ку 23, трехходовой кран 24 и вакууметр 25,Мембрану изготавливают следующимобразом.П р и м е р 1, Пленку ПЭТФ подвергают двухосной вытяжке при 110 Сдо степени вытяжки Л,= 2 х 2, температура вытяжки Т 110 С, вырезаютиз нее круг площадью Б, 19,2 см ,помещают его на решетку 11 в реактори вакуумно уплотняют тефлоновымипрокладками 6 и 8 через фланцы 9и 10, Толщина мембраны 5012,5 мкм.В верхней части реактора находитсяисходный раствор, нижняя. часть реактора вакуумирована до давления 10 мМрт,ст. и соединена с охлаждаемой ловушкой 23. В установку загружают50 мл смеси хлороформ-четыреххлористый углерод с концентрацией хлороформа 40 об После 71,9 ч работыустановки при 50 фС...

Номер патента: 925928

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Вострикова, Герич, Ионе, Леонов, Носырева, Топчий

МПК: C07C 43/04

Метки: диметилового, эфира

...по диметиловому эфиру при 170 С 1003.П р и м е р 4 (сравнительный),В качестве катализатора используютдекатионированную форму цеолита йаУ(НУ) с химическим составом О, 11 МаОхА 1 О 5,1510. В реактор загружаютЪ0,3 г катализатора фракции 0,2-0,5 мм,активируют в токе азота при 450 фСв течение 2 ч, охлаждают до 170 С .Подают метиловый спирт из сатуратора с объемной скоростью Ч 100 чйКонстанта скорости реакции 8 ф 10 сстепень превращения метанола в диметиловый эфир 4 Я. В процессе работы45при 170 С и выше катализатор чернеет и теряет свою активность, чтосвязано с выделением побочных продуктов превращения диметилового эфира (вторичная дегидратация, образование олефинов), закоксовывания50олефинов на катализаторе. Время стабильной...

Номер патента: 925929

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Баранова, Мирошников, Мирошникова, Осадчий, Помыткин

МПК: C07C 43/11

Метки: азеотропной, алкилового, диэтиленгликоля, моно, разделения, смеси, триэтиленгликоля, эфира

...В кубовую часть зкстрактора заливают 50 мл толуола, нагревают до кипения, обеспечивая равномерный барботаж толуола через слойэфирно-гликолевой смеси. Процессэкстракции ведут непрерывно в тече-,ние 2 ч до установления практическипостоянного уровня гликолевого слоя,Получают экстракцию и рафинатную фазы .с соотношением метиловый эфирТЭГа:ДЗГ равном 83:17 и 7:93 соответственно,5 0 И 20 гз 4Собирают отдельно экстрактные и рафинатные фазы от 8 опытов и про" водят две разгонки на лабораторной колонке эффективностью 30 теор. тарелок, Получают 4 фракции: 1 " фракция толуола и воды; 2 - азеотропная фрак ция от двух разгонок с соотношением четиловый эфир 7 ЭГа:ДЗГ = 51:49 в количестве 35 г; 3 - метиловый эфир Тэга с содержанием...

Номер патента: 925930

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Курина, Лазарева, Лунева

МПК: C07C 47/052

Метки: формальдегида

...2,5.Предлагаемый способ позволяет уве личить скорость процесса в зависимос ти от температуры и концентрации метанола и этанола до 9, 52-9,85 ммоль/ /мс против 2,037-2,28 ммоль/м с в известном способе при 275 С, до 4,74 16,99 ммоль/м с против 3,24 - 5, 58 ммоль/м с при 300 С, а при3 925930 4320 С до 529-13,23 ммоль/мс про- центрацию этанола меняют в интервале тив 4,27-12,78 /м с. О, 12-2,95 ммоль/л) в проточно-цирП р и м е р. Метанол окисляют кислоро" куляционной установке.дом воздуха на окисном железо-молибде- Результаты опытов получения формновомкатализаторе сатомнымотнощени" В альдегида пЬ известному и предлагае- еМ Ио/Ре 2 Дв интервале температур мому способу при различных темпера-3206 С в присутствии этанола кон- турах приведены...

Номер патента: 925931

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Бударина, Коломеер, Солдатенко

МПК: C07C 49/203

Метки: псевдоизометилионона

...целевой продукт с общим выходом до 903 при селективности конденсации до 99,5 Ф.П р и м е р 1. К раствору 24 гсульфита натрия в 189 г воды прибавляют 1,18 г метабисульфита натрия и126 г этиленгликоля, затем при перемешивании добавляют 72 г метилэтилкетона и 38 г цитраля. Реакционнуюсмесь перемешивают 26 ч при 22 С,оприливают 16 г 40/-ной гидроокисинатрия и оставляют без перемешиванияна 2 ч. Разделяют слои, Органическийслой промывают раствором соли и отгоняют избыток метилэтилкетона. Остаток, 48 г, содержит 0,25 г цитраля и46,2 г псевдометилиононов по даннымгазожидкостной хроматографии (ГЖХ).Аналитический выход 904, селективность конденсации 804, При 20-2 У С в среде вода-этиленгликоль селективность составляет 80-90, а в среде...

Номер патента: 925932

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Смирнов, Шагов

МПК: C07C 61/28

Метки: кислот, смоляных

...при 110 С в течение 12 ч.. Продукт циклизации высаживают в оэтиловый спирт (250 мп), сушат прикомнатной температуре, растворяют вхлороформе (50 мл) и частично озонируют при 20 С, От озонида отгоняютрастворитель и озонид разлагают 54 ной перекистью водорода при 90 ф С втечение 7 ч. Полученную кислоту сушатпри нормальных условиях. 4В результате получают 2,1 г кислоты (78 от взятого каучука), с, кислотным числом 34, Тр"ъи 158" 165 С мол м 890.Вычислено, 4: С 74,20; Н 9,27 рО 16,53.СН,ВОНайдено, Ф: С 74,50; Н 9,60;О 15,9П р и м е р 2. В ампулу загружают 7,8 г сополимера дивинила (80) и изопрена (20) с концевыми гидроксильными группами (0,82) с мол.м. 41,40,0,4 г А 1 С 1 ц и 80 мл толуола, Проводят глубокую циклизацию при 160 С в течение 16...

Номер патента: 925933

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Велицкая, Иоонас, Митрофанова

МПК: C07C 63/08

Метки: бензоата, натрия

...смеси 11) добавляют 5,5 г чистой бенэойной кислоты, доводя рН до 8. Раствор отфильтровывают от смолистых продуктов (79,0 г)Раствор соответствует 100 ед. по иодметрической шкале.Для получения удерживающейся в течение 1 ч при 20 С розовой окраски к фильтрату добавляют 205,8 г перман ганата калия. Затем вновь отфильтровывают от выделившегося М 0 и смолистых примесей, Цвет полученного фильтрата 20 ед. по иодометрической шкале, Нагревают до кипения, добавляют 2 г активированного угля и кипятят 20 мин, Далее отфильтровывают от активированного угля, Получают 878,2 г раствора бенэоата натрия, Цвет раствора соответствует 10 ед. по иодометрической шкале Содержание бензоата натрия в нем 15,6, Выход бензоата натрия от теоретическогополученного...

Номер патента: 925934

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Бабаян, Гамбурян, Кочарян, Разина

МПК: C07C 69/74

Метки: 1-дикарбалкокси-2-экзометилен-3, циклопентенов

...15 мл воды и 10 Мл эфира. Эфирный слой отделяют,нижнйй экстрагируют 10 мл эфира; Эфирные вытяжки сушат над сульфатом магния. Перегонкой на дефлегматоре-дикарбэтокси-экзометилен-циклопентена с т. кип, 101-103 ф С/3 мм рт. ст п, 1,4749 (лит. данные т.кип, 74-.76 С/0,07 мм рт.ст., п 1,4750). нарезанного натрия в 6 мл ДМСО с тойлишь разницей, что смесь исходныхвеществ нагревают при 60 С в течение3-х ч, получают 2,24 г (654) целевогопродукта с т, кип,101-103 /3 мм рт.ст,П р и м е р 3. 1,1-Дикарбэтокси"2-экзометилен-циклопентен.Получают аналогично примеру 1,Из 4 г (0,0159 моля) иодметилатадиметил-(4-пентен-инил)амина,5,1 г (0,032 моля) дизтилмалоновогоэфира и 0,74 г (0,032 г-атом) мелконарезанного натрия в б мл ДМСО, стой лишь...

Номер патента: 925935

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Козлов, Можова, Пак

МПК: C07C 119/10

Метки: альдиминов, ароматических

...в 120 мл абсолютйогоэфира, в течение 1,5 ч при охлаждении водой. (при этом образуется осадок). После прибавления всего количества форманилида реакционную смесьнагревают в течение 1 ч на водянойбане. Полученную реакционную массу5 9259П р и м е р 4. Получение о-метилбензилиденанилина.Синтез проводят так же, как в примере.2 за исключением того, что вместои-толилмагния используют о-толилмагния. Получают 36,29 г (37,22) о-метилбензилиденанилина.Найдено, Ф: М 7 21 7,58.С,НИВычислено, Ф: И 7,18.П р и м е р 5 Получение 3 4-ди"метилбензилиденанилина,Синтез осуществляют как в примере2, используя в качестве исходных реагентов 91,96 г (0,44 г-моль) бромис" 15того о-ксилилмагния и 53,24 г(38,1) 2,3,4,6-тетраметилбензилиденанилина с т.пл. 50-52...

Номер патента: 925936

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Горловский, Коршунов, Кучерявый, Лебедев, Сергеев, Симонов, Теплицкий

МПК: C07C 126/02

Метки: мочевины, переработки, раствора

...со схе" мой, изображенной на чертеже, поток 1 - соковые пары из угла форвыпарки, содержащие: мочевины 30, аммиака 140, двуокиси углерода 40, воды 6140 подают в конденсатор сокового пара 2, где при температурео64 С и остаточном давлении 440 мм рт.ст, сжижается поток 3 (мочевины 27, аммиака 84, двуокиси углерода 40, воды 5766), Этот поток 3 сливают в сборник (не показан) и далее перерабатывают в узле очистки сточных вод. Парогазовый поток 4 (мочевины 3, аммиака 56, водяных па ров 374) направляют на контактирование в эжекторе 5 с потоком 6-253 раствора мочевины с плотностью 1050 кг/м (мочевины 24000, аммиака 1862, воды 70138), имеющим температуру 60 С и давление 4 ата, циркуляция которого обеспечивается насосом 7. Часть смешанного потока 8...

Номер патента: 925937

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Горловский, Кучерявый, Лебедев, Пихтовников, Сергеев

МПК: C07C 126/02

Метки: мочевины

...нии потока сточных вод для контактирования с парогазовой смесью смешанный поток, выводимый из зоны контактирования, может служить абсорбентом %1 и СО из отходящих газов. .Как известно, узел абсорбции ИН и СО из отходящих газов сточными водами содержит насосы для сжатиясточных вод перед подачей в абсорбер, сборник и холодильник для циркуляционного раствора. Использование предложенного способа предусматривает подачу сжатого и охлажденногопотока сточных вод из циркуляционногосборника не прямо в абсорбер аммиака,а сначала в зону контактирования спарогазовой смесью, остающейся послезавершения конденсации сокового пара,лишь затем смешанный поток вводитсяв абсорбер аммиака. Это позволяетполностью исключить необходимостьпримен-.ния насосов,...

Номер патента: 925938

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Басаргин, Горловский, Кучерявый, Лебедев, Сергеев, Синева, Шнепп

МПК: C07C 126/02

Метки: мочевины

...до нуля, потери моцевины за счет выноса брызг сточных вод пренебрежимо малы. Указанную температуру сточных вод (50-90 ОС) легко обеспечить беэ специальных затрат тепла на подогрев, если сточные воды отбирать из узла очистки их от примеси (путем десорбции) . Предлагаемая технология обеспечивает максимальное использование теплового потенциала и способности воздуха, отводимого из узла гранулирования, к насыщению влагой. В случае, если процессы гранулирования мочевины из расплава и охлаждения гранул в токе воздуха осуществляются в раздельных аппаратах узла гранулирования, изобретение предусматривает соответствующую обработку воздуха из обеих указанных зон узла гранулирования.5 9259нийных солей 4, содержащий 503 кгаммиака, 460 кг двуокиси...

Номер патента: 925939

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Иоселевич, Петров, Раппопорт, Тростянская, Цитохцев

МПК: C07C 127/15

Метки: n-дизамещенные, агента, гидроксильными, группами, качестве, концевыми, мочевины, симметричные, структурирования

...имеющего33 фоРмУлУ 40ноламин при 1 = 65 фС и Р = 5 мм рт,стдо остаточной концентрации монозтаноламина в смеси 1,5-2,0 моль/кг.Полученный продукт промывают хлороформом и перекристаллизовывают. Выход продукта 27 г (82),Элементарный состав:Вычислено,З: С 54,2; Н 5,8;И 18,05 О 20,06.Найдено,Ж: С 535; Н 6,3) И 18,1;О 20,0. формула полученной И,И -дигидр- оксиэтилксилилендимочевины39На 19,2 г диуретанового гликоля,имеющего формулуВ-С-О-С Н-ОНи0П р и м е р 5. Опыт проводят пометодике, описанноЙ в примере 1.На 28,6 г диуретанового 1 ликоляимеющего ФормулуОН-Сфф-С-М М- С-О- СнНвОНи , иО СН 2 СН 2 Одобавляют 67 г моноэтаноламина. Реакцию проводят при 100 С. Выход про-дукта 25,4 г. Т.,85 С.Элементарный состав:Вычислено,4: С 45,7; Н 6,86;М...

Номер патента: 925941

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Азаров, Еременко, Задорский, Ивец, Куликов, Марков, Моисеенко, Первых, Просяник, Пушкин, Черниченко, Юшко

МПК: C07C 131/00

Метки: ацетоксима

...Кроме того, способ имеет значительную длительность процесса (до 8-10 ч), так как чачало оксимирования осуществляют в кислой среде при рН 2,0, что способствует протеканию обратной реакции гидролиэа ацетоксима, а разбавление реакционной массы водой и водными растворами аммиака замедляет скорость оксимирования,4 О Целью изобретения является упро Ощение процесса, увеличение выхода иулучшение качества целевого продукта,Поставленная цель достигается жгемчто согласна. способу полученияацетоксима путем вваимодействиядодного раствора сернокислого гидроксиламина с ацетоном при нагревании в присутствии аммиака,водный раствор сернокислого гидроксиламина до взаимодействия с ацетоном нейтрализуют газообразным аммиаком до рН 4,0 и процесс ведутпри...

Номер патента: 925942

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Доброхотова, Захваткин, Кубецкий, Назаров, Олейник, Ревнивцев

МПК: C07C 139/00

Метки: антистатического, вещества, поверхностно-активного, покрытия, полимерных

...серной кислоты в течение 30 мин.После введения всего количества серной кислоты массу перемешивают при той же температуре в течение 2-х ч, затем массу при том же температурном режиме и перемешивании нейтрализуют и омыляют 20-ным водным ХаОН до рН 8-103 водной эмульсии целевого продукта, (примерно 3,5 г щелочного раствора) в течение 0,5 ч. Получается 9,5 г целевого продукта, средний молекулярный вес 320, иодное число 25 г,3 / 100 г, число омыления 22 мг КОН/г, т.пл. 55 С, количество органически связанного ЯО 10. вес;3.П р и м е р 2, К 6 г таллового пека при 80 С при непрерывном перемешивании вводят 1203 от веса пека (7,2 г) концентрированной серной кислоты в течение 30 мин. После введения всего количества серной кислоты...