Патенты опубликованные 07.05.1982

Номер патента: 926065

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Калиниченко, Саранов, Соловьева

МПК: C23C 3/02

Метки: диэлектриков, кобальтирования, раствор, химического

...процесс осаждения при 30 ОС. Получаемые Со-Р покрытия однородны, подложка не имеет непокрытых участков. Постоянство скорости роста кобальтовой пленки позволяет получать покрытия заданной толщины, Использование в растворе вместо сульфосалициловой кислоты ее солей при поддерживании одинакового значения рН не отражается на скорости кобальтирования или качестве покрытий,Пример,10,7 10,5 9,5. 40 30 20 0,5 0,3 1,0 3,6 1,7 0,3 Формула изобретения 0,05-0,50 3 92606 при комнатной температуре, По указанным причинам из сульфосалицилатных растворов при комнатной температуре на поверхности диэлектриков осаждается без индукционного периода одно- родное кобальтовое покрытие, причем скорость кобальтирования не уменьшается в ходе роста покрытия....

Номер патента: 926066

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, комплексного, насыщения, порошкообразный, состав, сплавов

...но более 210 мкм и 220 мкм соответстаенЦель изобретения - повышение насыщающей способности состава,Для достижения указанной цели в порошковую смесь, содержащую окись алюминия, цинк, алюминий и хлористый аммоний, дополнительно вводят окись титана при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ф:Окись алюминия 25-32Алюминий 12,6-14,4Цинк 20-30Хлористыйдммоний 1-3Окись титана 294-32,6Цинкотитанирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами. При этом на алюминии марки АД 1 и на3сплаве АМ г формируют ся диффуз ионныеслои толщиной 530-540 мкм и 550560 мкм соответственно,926066 Режим обработки Упрочняемыйматериал Толщинаслоя мкм время, ч температура,С Известный Ц 0 + 52 п + 25 А АД 22 АМ 50 АД 1АМг 5 Из...

Номер патента: 926067

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Тамело

МПК: C23C 9/02

Метки: боротитанирования, состав, сталей, углеродистых

...материала, а также возрастает расход электро. энергии и наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования, используемых для осуществ. ления процесса насыщения.Цель изобретения - увеличение на" сыщающей способности смеси.Цель достигается тем, что в состав для боротитанирования, содержащий окись бора, окись титана, окись алюминия, порошок алюминия и фторис тый натрий, дополнительно вводят сульфид железа, при этом содержание всех ингредиентов должно быть .в следующих соотношениях, мас.т",:Окись бора 24, 7-26, 1.Окись титана 1,4-2,8Окись алюминия 44-47Порошок алюминия 20,5-22,5926067 4ние 4 ч в контейнерах с плавкими затворами,Толщины боротитанированных слоев,Формирующихся на стали У 8 при обра"5 ботке в известном и...

Номер патента: 926068

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Коськов, Лукьянченко, Ногтев

МПК: C23C 9/04

Метки: диффузионного, силицирования, состав

...Образование таких слоев связывается с регулированием4количества активного кремния в зонеконтакта смеси и насыщаемого железа (стали) за счет введения в смесь окиси магния и окиси кальция, ПоследО ние могут взаимодействовать с атомами кремния, образуя силициды магния и силициды кальция в смеси, что должно приводить к снижению концентрации атомов активного кремния на поверхности насыщаемого железа. Тем самым создаются оптимальные условия для образования диффузионного слоя (так как не происходит заметного превышеКак видно из таблицы, введение окиси кальция и окиси магния в коли честве 1 -201, позволяет получать нехрупкие силицированные слои. В случае увеличения содержания окиси кальция и окиси магния свыше 20, образования силицированного...

Номер патента: 926069

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Габинская, Колесник, Товпыга, Федан, Шерман

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...С) распадается на молеку 35лы водорода, кислорода и элеменКомпоненты для приготовленияабмазки применяют в виде техническо"го карбида бора ГОСТ 3647-71 и5744"74, железной окалины - отходы 9 4тарный углерод, При использованииуказанного состава процесс борирования осуществляется за счет перено.са активных атомов бора к насыщаемойповерхности за счет образовавшихсяв результате термического разложения стеариновой кислоты водорода,кислорода и углерода. Образовавшийся в результате взаимодействиякарбида бора с водородом бороводородосуществляет и перенос бора черезгазовую фазу на насылаемую поверхность, а вследствие восстановлениябора водородом на поверхности насыщаемого изделия образуются активныеатомы бора. Транспортирующим агентом является...

Номер патента: 926070

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Букарев, Купреев, Нестеренко, Сайкина

МПК: C23C 11/16

Метки: инструментальных, сталей, химико-термической

...азотированного инструмента не обеспечивает оптималь. ных условий для удержания и равномерного распределения смазки по поверхности инструмента в процессе работы, цто не позволяет улучшить чистоту обрабатываемой поверхности и повысить износостойкость инструмента,Цель изобретения - повышение износостойкости азотируемой поверхности.Поставленная цель достигается тем,что после азотирования проводят фосфатирование в растворе препарата Манжер с концентрацией 30-10 г/л при 90-1 ОООС в течение 20-30 мин (для получения развитой поверхности, хорошо удерживающей смазку), после чего проводят изотермическую выдержку в течение 10-ЙО мин при 100-150 С в индустриальном масле, содержащем 5- 10 вес.3, дисульфида молибдена.Составитель...

Номер патента: 926072

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Максутов, Никитин, Ситников, Стеблецов

МПК: C23D 5/04

Метки: внутренней, металлической, остекловывания, поверхности, трубы

...колебаний стекло как бы дополнительноразжижается, уменьшаются силы поверхностного натяжения, удерживающиегазовоздушные пузырьки, и они всплывают на поверхность, Вращение трубывокруг оси обеспечивает равномерное распределение стекломассы по всему ее внутреннему периметру, При выходе из печи труба продолжает подвергаться вибрации, это способствует увеличению скорости конвенционного теплообмена, и соответственноскорости охлаждения трубы. Заканчивают вибрацию и вращение после того,35, как застынет стекломасса на концетрубы, вышедшей последней изпечи,П р и м е р. Остекловывают трубу диаметром 2 дюйма и длиной 6 м, Внутри равномерно распределяют гранулированное стекло ( диаметр гранул около 1 мм) следующего химического состава 3: МО и 33, А...

Номер патента: 926073

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Крупкин, Савельев-Васильев, Фаенсон

МПК: C23D 5/04

Метки: ванн, эмалирования

...1, на которой закреплены две подшипниковые опоры 2 с осями 3 и 4, 10 На последних с возможностью поворота подвешена рама. 5, Поворот осуществляется через рычаг б, закрепленный на оси 4, при помощи привода, например в виде пневмоцилиндоа 7, для че го на штоке его закреплена вилка 8. Пневмоцилиндр 7 крепится через проушину 9 на металлоконструкции 1. На раме 5 закреплены две направляацие 10. С возможностью пере мещения по направляющим 10 на катках 11 установлена тележка 12. На последней закреплена подшипниковая опора 13 для вертйкальной оси 14, на которой с помощью болтового сое дийения 15 закреплена втулка с плитой 16, На верхней плоскости плиты 16 смонтирована подставка 17 для установки ванны 18; а к нижней плоскости закреплены...

Номер патента: 926074

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Андросова, Вагина, Лупенко, Налетов, Паутов

МПК: C23F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, травления

...шероховатости. Изменение содержания каждой из солей в указанном диапазоне влияет на эффект незначительно, При отсутствии в растворе одного иэ факторов - добавки или медной пластины, эффект не проявляется.П р и м е р, Берут несколько ще лоцных растворов с различным содержа- нием в них солей (от 16 до 160 г/л), при этом выдерживают соотношение каждой из солей к щелочи в растворе 1:0,5 1:5. Содержание солей в смеси берут в равных количествах.П р и м е р. Образец иэ алюминиевого сплава Д 16 размером 10 х 10 см с исходной шероховатостью поверхности седьмого класса обезжиривают, покрывают защитным лакокрасочным покрытием, вырезают в покрытии окно травления площадью 2 см: Для травления берут раствор едкого натра с концентрацией 80 г/л,...

Номер патента: 926075

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Борисенко, Венцкович, Коробов, Кулькова, Петренко, Пужевич, Радин, Рябин, Рязанцев, Сегаль, Соколовский, Цырлин, Шалюгин, Шварцман

МПК: C23F 7/26

Метки: водный, покрытия, раствор, стали, электроизоляционного

...засыпают в воду и подвергают интенсивному перемешиванию до полуценияоднородной суспензии, в полученнуюсуспензию заливают техническую754-ную ортофосфорную кислоту и пере"мешивают до полного растворения ок"сида магния. В полученный растворвводят расчетное количество медив виде оксида меди или ее солей.Аналогицным образом готовят составы 6-10 и 11 -15, отличающиеся тем,цто вместо катиона меди вводятсоответственно катион хрома трехвалентного или катион никеля в пред"лагаемом диапазоне. Полуценнуюсмесь нагревают до 40-60 оС и используют для нанесения на полосы.Полосы электротехнической стали,содержащие. на поверхности грунтовыйслой из силикатов магния, погружаютв ванну, содержащую указанную смесь,,отжимают ее избыток резиновыми роликами,...

Номер патента: 926076

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Белянин, Власенко, Демин, Емельянов, Игумнова, Назарова, Стрельцова

МПК: C23G 1/02

Метки: металлов, поверхности, раствор

...в весовом соотношении от 2,5:1 до 110:1при следующем содержании компонентов, г/л:Кислота 80-5501,3-Диоксолан 5 100Вода ОстальноеОбработку поверхности металлов в предлагаемом растворе проводят без предварительной подготовки по" верхности кроме механического удаления смазок толщиной свыше 0,2 мм при 20-60 оС в течение 2-15 мин при926076 Состав раствора, г/л Температура обработки,оС 3 Дивввоксолан НРО НЯО Сталь 3 Сталь Медь1 Х 18 Н10 Т Алю- Сплавми- АМГний 50 30 500 250 10 60 80в40 175 100 50 60 100 300 75 60 20 420 30 Формула изобретенияВНИИПИ Заказ 2895/12 Тираж 1049 Подписноев титиивтитив и вивФилиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,3расходе раствора до 2 смЯ на 1-смо. очищаемой поверхности с последующей промывкой водой в...

Номер патента: 926077

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Богомазова, Воинов, Девяткина, Левшина, Липкин, Лисовская, Пирогов

МПК: C23G 1/06

Метки: биметалла, медь-сталь, обезжиривания, одновременного, раствор, травления

...П 1018-10 по ТУ-14577-.77Растворы готовят путем последовательного введения в воду кислот,а затем органических веществ, От порядка введения органических добавоксвойства раствора не меняются, В качестве органических добавок вводяттиомочевину и оксиэтилированные (деесятью молями окиси этилена) первичные спирты: по варианту АГфракеции С, по варианту БД-фракции Со,по варианту В-фракции Су по варианту Е " смеси фракции С СВ,Совместному обеэжириванию итравлению подвергают образцы биметал"ла размером 100 х 100 х 4 мм, Очистку отжировых загрязнений и окалины ведутпри 70+2 оС;Время очистки - 30 мин.35Приготовлено 6 составов растворов.В табл. 1 приведены сравнительныеданные предлагаемого и известного сос.тавов.В табл. 2 приведены сравнительные 7...

Номер патента: 926078

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Воронин, Дюков, Зиновьев, Чечик

МПК: C23G 3/00

Метки: линия, поверхности

...13. Бак 11 с дополнительнымотсеком 15 и отсеками 16 и 17 снабжен нагревателями 18 и приборамиконтроля концентрации 19 и уровня 20,Отверстие 21 соединяет смежные отсеки и система 22 подпитки промывнымраствором поддерживает постоянныйуровень в обоих отсеках по принципу противотока. Сбросная система 23предназначена для частичного сбросапромывного раствора при возрастаниисодержания щелочи в первой зоне промывки, что необходимо для отсутствия на подвеске остатков щелочи,во избежание травмирования рук прииавеске изделий на подвеску. Датчикуровня 2 ч в дополнительном отсекеконтролирует перелив с ванны травления. Моющий раствор первой зоныпромывки может фильтроваться на Фильтре-транспортере 25, Насос 26 осуществляет приданный барботаж в...

Номер патента: 926079

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Абрамов, Бурнакин, Крюковский, Милько, Поляков, Савинов

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, катодная, секция, электролизера

...длины. Оставшаясяполость паза блока заполнена углеродистой массой 4. 20В известной катодной секции стальной токоподводящий стержень сечением230 х 115 мм укладывают в паэ углеродистого блока и заливают чугуном. ПосКатодная секция Показатели предложенная известная 30 Электросопротивлениев контакте стерженьугольный блок, мкОМ 114 116 342 45ментов обеспечивает относительносвободное скольжение их друг противдруга при возникновении градиентовтемпературы и механических напряже ний,Использование предлагаемого изобретения позволяет сократить числоотключенных на капитальный ремонтэлектролизеров в течение первогогода их эксплуатации и снизить затраты на повторный ремонт примернона 500 тыс. руб, в год.формула изобретенияКатодная,секция...

Номер патента: 926080

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Дударев, Иванов, Островский

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминиевого, электролизера

...импульс может быть измерен зарегистрирован) и использован в качестве управляющего сигнала в системе регулирования про-; щ цессом электролиза. На чертеже приведена схема, реализуююая предложенный способ,Электролитическая емкость 1 подклю чена к анодной 2 и катодной 3 ошиноЬкам электролизера через регистрирующее устройство 4. Разрядный импульс формируется в регистрирую 40 щем устройстве в управляющий сигнал и поступает в управляющее устройство "5. С пульта управления 6 в управляющее устройство вводятся также, постоянные величины, ответственные за.сохранение требуемого теплового режима электролизера в процессе элект" ролиза. Привод анода 7 связан с управляющим устройством через устройство автоматического перемещения анода 8, куда поступают...

Номер патента: 926081

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Брайнман, Пономарев

МПК: C25D 1/10

Метки: гальванопластикой

...изготовленной из диэлектрика и имеющей анодный отсек 12, с анодом 13 и катодный отсек 1 ч, куда может помещаться изделие 5. Отсеки 12 и 11 разделяет перфорированная перегородка 15 с отверстиями 16 для возможности перемещения ионов электролита внутри емкости 11. К аноду 13 присоединен гибкий изолированный провод 17. Перфорированная перегородка 15 предназначена для исключения короткого замыкания между анодом и катодом, Емкость 11 снабжена также коромыслом для ее погружения и извлечения из электролитов ванн 1 и 7. Габариты емкости 11 соответствуют размерам изделия и в 20 и более раз меньше емкости первой или второи ванн.Установка работает следующим образом,При изготовлении матриц литьевых Форм в первой ванне 1 и в течение 2-1 сут наращивают...

Номер патента: 926082

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Денисов, Лебедев, Ничков, Пятков, Распопин

МПК: C25D 3/66

Метки: железоцинкового, покрытия

...цинк. Состав и свойства покрытия во времяпроведения процесса не контролиру;ются. В .то же время получение железоцинковых покрытий с заданнымсодержанием железа необходимо в ряде случаев перед нанесением лакокрасочных покрытий, а также для плакированияЦель изобретения - получение задан.ного по составу покрытия и повйшение его однородности по толщине.Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем926082 Пример Содержание ,железа в покрытии, ь Температураэлектролита,С Плотностьтока,А/см Вре 1,явыдержки, с Выдержкаобразцадо потенциала, мВ 420 На поверхностиизделия блесткиметаллическогоцинка 0,1 530 480 20 О,1 420 10 5 0,4 420 6,5 30.0,3 450 25 7 600 0,4 450 с 1 7 0,08 с 1 12 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ...

Номер патента: 926085

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Баркова, Кадыров, Морозов, Никитский

МПК: C25D 17/06

Метки: подвеска, физико-химической, фольги

...две створки 1 и 2, соединенные между собой петлями 3. В каждой створке на внутренней поверхности вставлен в пазы резиновый шнур 4 и , а с другой стороны разме О щены валки 6 и 7, на которые натянута резиновая трубка 8. На одном из вал" ков на концах посажены ручки 9.Кроме того, на одной из створок размещены стопорный зажим 10 и откидные болты 1 11. Подвеска снабжена крючками 12.Закрепление Фольги в подвеске и. погружение ее в обрабатываемую среду осуществляется следующим образом.Раскрывают створки 1 и 2, лист щ Фольги устанавливают на резиновый шнур 5 и на валок 7, закрывают верхнюю створку, при этом резиновый шнур 4 и валок 6, расположенные в верхней, створке, прижимают фольгу, Затем при уз помощи откидных болтов 11 замыкают...

Номер патента: 926086

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Балуев, Липатов

МПК: C25D 17/12

Метки: анодное, гальванических, покрытий

...формы отверстияв процессе покрытия,а в корпусе выполнены каналы в виде чередующихсярадиальных щелей для ввода и выходаэлектролита из зон электролиза. 3 92608пус 1 смонтирован на анододержателе3, который обеспечивает центрирование втулки 2 относительно оси отверстия детали 4 во время покрытия,В корпусе 1 выполнены пазы типа"ласточкиного хвоста", в котороемонтируют державки 5 с минералокерамическими брусками 6 и переходник 7 со щупом 8. Иинералокерамические бруски 6 не подвержены засо- Олйванию и обладают повышенной износоустойцивостью,Щуп 8 монтируется на оси 9 и поддействием пластинчатой пружины 10прижимается к внутренней поверхности 1детали 4.Второй конец щупа 8 касается измери-,тельного стержня датчика 11, которыйобеспечивает...

Номер патента: 926087

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Алексеев, Катруша, Харитонов

МПК: C25D 21/04

Метки: ванн, крышка, укрытия

...для укрытия ванн, содержащей горизонтальные створки сприводом, установленные шарнирно с возможностью сопряжения по диагонали, створки крышки выполнены в виде веера с направляющими, одна из которых неподвижна, а, другая соединена с приводом.На фиг. 1 изображена крышка для укрытия. ванн в закрытом положении; на фиг.- то же, в открытом поло; жении.Крышка для укрытия ванн содержит две створки 1, выполненные в виде веера и снабженные жестко связанными со створками направляющими 2 и 3, одна из которых 2 является подвижной и закрепленной с помощью шарниров 4 на верхнем обрамлении ванн 5 и сцепленной своими рычагами 6 с помощью шарниров 7 со штоками пневмо. цилиндров 8, закрепленных с помощью шарниров 9 на кронштейнах 1 О, установленных в...

Номер патента: 926088

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Кузей, Тищенко, Чутаев

МПК: C25F 3/16

Метки: борсодержащих, полирования, раствор, электрохимического

...и растворения борных волокон. Понижение удельного веса иросерной кислоты менее 1,86 г/см ведет к замедлению растворения борных волокон и окислению их поверхности, что повышает, шероховатость поверхности. Пиросерная кислота загущает электролит на основе серной кислоты, способствуя образованию вязкой пленки на поверхности борных волокон, Понижение со" . держания пиросерной кислоты менее З 3 Г уменьшает скорость растворения волокон и приводит к точечному травлению поверхности бора. Увеличение . содержания пиросерной кислоты более 80 приводит к окислению поверхзз ности волокон и увеличению шероховатости поверхности. Серная кислота с й = 1,86 г/смзамедляет разложение пиросернойкислоты в процессе электрохимического полирования. Температура...

Номер патента: 926089

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Зильберман, Исаков, Савинцев

МПК: C30B 33/00

Метки: ионных, контактного, кристаллов, плавления

...электростатического поля для системы ЕМО-Маей.Цилиндрические образцы из кристаллов ИаМО и КМО помещают в термостат и приводят в контакт. Образцы располагают между двумя плоскими 20 электродами, служащими для полученияоднородного электростатического поля.Электроды подключают к высоковольтному стабилизированному выпрямителю, Между образцом и электродом остав- р 5 ляют воздушный промежуток 1-2 мм. После прогрева до заданной температуры 2800 С с появлением жидкой фазы включают электростатическое поле. Наблюдение за процессом ведут с помощью микроскопа через наблюдвтельное окошко термостата. Изменяя величину напряженности электростатичес, кого поля, можно изменять и скорость протекания самого процесса.35При наличии внешнего...

Номер патента: 926090

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Усманов, Хафизов, Худайкулов, Якубов

МПК: D01B 1/06

Метки: валичный, джин

...семян уносится из машины, причем семена находятся у кромки пластины до их полногооголения, после чего они проваливаются в окна 10.Для обеспечения движения в направлении, перпендикулярном радиальному,отбойный орган связан с осью барабана рычагом 5 так, что вал барабанаявляется шарнирной связью узла качания,Для обеспечения достаточной жесткости пластины последняя снабженаребрами жесткости,Контактно-осциллирующее движениеотбойного органа позволяет исключитьвлияние на процесс джинирования Фактора периодического перекрытие рабочей кромки непбдвижного ножа, так какэлемент отбоя прижимается к поверхности рабочего барабана и поэтомусам способствует захвату и протаскиванию волокна под нож,Следствием постоянного контактапластины отбойного органа с...

Номер патента: 926091

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Казаков, Мешалкин, Пронкин, Селиванов, Храмцов

МПК: D01B 1/10

Метки: культур, лубяных, мяльная, стеблей

...стеблейвальцов каждого ряда не менее 30а угол конуса последних - не более д120 О, при этом угол конуса каждогопоследующего вальца ряда больше на30 о этого же угла предыдущего вальца, Каждая последующая пара вальцовмеханизма поворота стеблей установлена к предыдущей паре со смещениемК в направлении, перпендикулярномнаправлению подачи стеблей.Каждый ряд вальцов состоит, какминимум, из четырех секций, состоящих из группы вальцов, установленных вплотную один к другому.Увеличивать угол конуса вальцов свыше 120 О нецелесообразно, так как стебли группируются и уплотняются в последней секции и поворота стеблей не происходит. Длина рабочей зоны стеблеповорачивающего механизма не менее длины перерабатываемогостебля лубяных культур, т,е,...

Номер патента: 926092

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Евтеев, Жерновский, Ицков, Сергеев, Суслопарова

МПК: D01B 1/36

Метки: культур, лубяных, перевясел, разрезания, снопов, стеблей

...связано сприводом 3 ножа 2 посредством. конечного выключателя 6. В направляющих7 установлена каретка 8, имеющаяпривод 9. Узел резания установленна каретке 8 и дополнительно имеетнеподвижный нож 10, поджатый к приводному ножу 2. Привод 9 электрически связан с конечным выключателем 6.Привод 9 каретки имеет эксцентрик11 и контактирующий с ним подпружиненный ролик 12, взаимодействующийс кареткой 8. Привод 3 ножа 2 вклюЬчает кулисный механизм, камень 13которого соединен с электродвигателем 3 посредством редуктора 14. Дляфиксации снопа 8 на транспортере1 устройство имеет подпружиненныеприжимные полозки 15 и стол 16. Устройство работает следующим образом.Сноп Ь уложенный перпендикулярно направлению его движения на стол16, подхватывается...

Номер патента: 926093

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Айходжаев, Гулямов, Шапошникова

МПК: D01D 4/00

Метки: плавильно-фильерная, пластина

...нижней пластины 2имеются концентрические пазы 6,926093 3расположенные под отверстиями 3,соединенные между собой радиальнымипазами 7, в местах расположения прядильных отверстий 4. Для удобствасборки плавильно-фильерной пластинына верхней и нижней частях ее имеются фиксирующие отверстия 8,Подготовку плавильно-фильернойпластины к работе осуществляют следующим образом,Верхнюю часть 1 накладывают нанижнюю 2, совмещая Фиксирующие отверстия 8 и заправляют в фильеродержатель (не показан), где плоскиепластины 1 и 2 сжимаются. Затемплавильно-фильерную пластину прогревают до необходимой температуры ипод давлением подают полимер дляформования волокон. Расплавившийсяна горячей поверхности верхней части плавильно-фильерной пластины1 полимер через...

Номер патента: 926094

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Гнилошкуров, Горелов, Силаев

МПК: D01G 5/00

Метки: волокнистого, дисперсного, разделения, фракции

...одной из его стенок по касательной к барабану позволяет осуществить равномерную подачу классифицируемой жидкости к поверхности барабана и избежать знацительоных турбулентных завихрений жидкости на выходе из патрубка, возникающих при ее подаче под уровень находящейся в ванне жидкости.Предложенное устройство позволяет повысить эффективность процесса разделения мелкодисперсных материалов на фракции по сравнению с известными на 50-704,Формула изобретения25 30 55 40 Устройство работает следующим образом.Диспергированный в жидкой средеволокнистый материал подается из емкости 9 через входной патрубок 3на поверхность барабана 6, при этомдисперсные частицы ориентируются впатрубке 3 гидродинамическим потокомпреимущественно параллельно...

Номер патента: 926095

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Зияев, Касымов, Каттаходжаев, Сайдахмедов

МПК: D01G 9/08

Метки: волокнистого, пневмоочиститель

...создаваемым центробежным вентилятором (не показан, подключенным к выходному патрубку 3, через входной патрубок 2 подаются в камеру 1, где вследствие перепада давления между выходным патрубком 3 и выходным отверстием входного патрубка 2 поток поворачивается и двигается вверх к выходному патруб.ку 3, увлекая за собой основную массу волокнистого материала. Остальная часть материала, содержащая в основном крупные сорные примеси и некоторую цасть волокна, по инерции достигает конусный отражатель б, от поверхности которого волокна и сорные примеси отбрасываются вверх, где подвергаются вторичной очистке.На участке вторичной очистки создается воздушный поток за счет подсоса воздуха извне посредством радиальных перегородок 7 и всасываю 45...

Номер патента: 926096

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Забрамный, Карпов, Малков, Петров, Фридман, Хамидов

МПК: D01G 23/00

Метки: привод, хлопкоочистительной

...питающими валиками 3, приводимыми в действие электроприводом 4. Регулирование скорости вращения питающих валиков 3 производится воздействием на электропривод ч результирующим сигналом 2 сумматора 9. На входы сумматора 9 подаются сигналы Х 1 от задатчика 7 нагрузки, Х 2 от датчика 6 нагрузки и Х 3 от компенсатора 8 холостого хода машины 2. Сумматор 9 в любой момент времени обеспечивает выполнение равенства(2) До поступления волокнистого материала в рабочую зону машины 2 выходной сигнал 3 сумматора 9 определяется разностью сигналов задатчика нагрузки Х 1 и компенсации холостого хода Х 3, при этом скорость вращения питающих валиков 3 максимальна. При поступлении волокнистого материала в рабочую зону главного электро- привода 5 машины 2...

Номер патента: 926097

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Жуков, Илич, Ковалев, Конодюк, Кузьмин, Кузьмина, Мухортов

МПК: D01G 29/00

Метки: волокна, кипах, лубяного, эмульсирования

...7. Рама 1 имеет размещенные внутри по обеим сторонам ее рычаги 8 для захвата кип и расположенные под ними упоры 9 для фиксирования -тележки 6, каждая игла 4 имеет на наружной поверхности продольные пазы, при этом отверстия для подачи эмульсии расположены в продольных пазах 10, Конец каждой иглы 4 выполнен в виде трехгранной пирамиды.Средство ддя подачи эмульсии состоит из дозатора 3, который заполняется эмульсией и из которой эмульсия в количестве, необходимом для еэмульсирования одной кипы, сжатым воздухом передавливается в кипу. Дозатор 3 соединен с иглами 4 посредством гибкого шланга 12.К тому же дозатору подведен воздухопровод сжатого воздуха 13, а в крышке закреплена регулируемая по высоте выходная трубка 14, которая соединена...