Патенты опубликованные 07.05.1982

Номер патента: 925522

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Васильев, Гарбер

МПК: B22C 9/04

Метки: блоки, модельные, нанесения, огнеупорного, покрытия

...распределитель 4. Для ограничения хода панелей предусмотрены ограничители 5.Работа устройства происходит следующим образом.В емкость 1 засыпают сыпучий мате риал, например песок, и с помощью сжатого газа приводят его в псевдоожиженное состояние. Модельный блок с нанесенной керамической суспензией опускают в емкость 1 и через 2 - 3 с отключают сжатый газЗатем в воздушный распределитель 4 подается воздух, и панели 3 (уплотнители) сжимают со всех сторон песчаную массу, равномерно вдавливая крупинки песка в керамическую суспензию блока,Усилия вдавливания, количество нанесенного песка на суспензию регулируется путем изменения давления газа и количества импульсов вдавливания, Для преду925522 тельного вдавливания песка в суспензию...

Номер патента: 925523

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Фих, Чмых

МПК: B22C 9/08

Метки: выплавляемым, литейной, литниково-питающая, моделям, получаемой, формы

...литниково-питающая система включает прибыль 1 и кольцевой вертикальный питатель 2.Прибыль 1 соединена посредством вер.15 тикального кольцевого питателя 2 с от.ливкой 3 и выполнена с плоским вертикальным срезом 4 на глубину 0,4 - 0,5 внутреннего диаметра В кольцевого питателя.20 Существо изобретения заключается втом, что плоский вертикальный срез на прибыли вскрывает глухую полость под прибылью, что позволяет керамической суспензии при изготовлении форм свобод но проникать под прибыль и хорошо прос ь, х а т ь .Глубина вертикального срезабыли ограничена с одной стороны необходимостью иметь сквозное от 30 между прибылью и отливкой прп925523 Отиоситольиан глуоииа всртикального срсва иа прибыли 115 7,81 0,30 7,80 7,83 0,40 7 70 0,6 О 7,74...

Номер патента: 925524

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Васильковский, Гриненко, Тищенко

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...подпружиненным клапаном; под которым расположен рассекатель, образующий с корпусом дополнительную полость, снабжена установленными в корпусе фиксаторами клапана, выполненными в виде гцдроцилцндровНа фцг. 1 изображена предлагаемаяголовка; на фцг. 2 - то же, вариант.Импульсная головка содержит корпус1 с крышкой 2, перекрывающей рабочую полость А для сжатого воздуха, выпускное отверстие 3, переходящее в полость Б рассекателя 4, соединенного с наружной пер 925524форироваццой плитой 5. Клапан б, подпружиненный возвратной пружиной 7, удерживается фиксаторами 8, установлен ными в корпусе 1 в закрытом положении,Работа импульсной головки осуществ. ляется следующим образом.При открытии воздухопровода сжатый воздух поступает в полость А головки...

Номер патента: 925525

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Воль, Гребешков, Козлов, Крутиков, Кузнецов, Москалец, Перов

МПК: B22C 21/01

Метки: вакуумной, опока, формовки

...а также ее изготовление. Козлов, В, К, Крутиков,и В. Д. Москалец925 В 25 Формула изобретения Составитель А. Минаев едактор О, Юркова Техред Л, Камышникова Корректор И. ОсиновскИзд.144 Тираждарственного комитета СССР по делам113035, Москва, Ж, Раушская наб.,Заказ 447/413 НПО Поиск ГПодписноезобретений и открыти4/5 Тип,к, фил. пред, Пате Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления опоки, упрощение ее ремонта и быстрая замена фильтрующей оболочки.Цель достигается тем, что в опоке, включающей корпус, фильтрующую оболочку, образующую по периметру со стенками корпуса вакуумную камеру, связанную при помощи клапанной системы с источником ваккума, корпус выполнен литым с окнами и замками, расположенными с внутренней стороны...

Номер патента: 925526

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Бардецкий, Галушкевич, Мартыненко

МПК: B22C 23/00

Метки: распределения, смеси, формовочной

...леред плужковыми сбрасы- правляется в расходные бункера 5 формователями 3 по ходу поступления смеси, вочных машин,блока 9 управления, датчика формуемости, Блок 9 управления устройства управлясодержащего приемный вибролоток 10 с 15 ет приводами 4 плужковых сбрасывателей узкой поперечной щелью 11, ширина кото. так, что первоначальное заполнение бункерой соответствует максимальной допусти" ров 5 производится до нижнего уровня в мой формуемости смеси, и с широкой щелью строгой последовательности от первого по 12, ширина которой соответствует мини- ходу транспортера 1 бункера до последнего мальной допустимой формуемости смеси, 2 о и только после заполнения всех бункеров сборный желоб 13 с тремя сквозными от- до нижнего уровня схема...

Номер патента: 925527

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Айзатулов, Винокуров, Еремченко, Машинский, Янак

МПК: B22D 7/00

Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали, химического

...пред. Патент движения металла в изложнице, а значит, и высоту волны при кипении металла. При введении одинакового количества раскислителя проникновение его в металл глубке в случае интенсивного кипения, чем при менее интенсивном. Высота волны позволяет прогнозировать глубину проникновения раскислителя в металл или, наоборот, зная нужную глубину проникновения, можно по высоте волны определить необходимое количество раскиолителя. Для получения качественного слитка необходимо иметь проникновение раскислителя в металл на такую глубину, ниже которой, хотя и происходит образование пузырьков газа, невозможно всплывание их вверх. Принимая во внимание необходимую глубину проникновения, определяется по высоте волны требуемое количество...

Номер патента: 925528

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Анненкова, Гладышев, Денисов, Оськин, Тарабрин, Шаповалов

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, прямоугольного, сечения, слитков, ферросплавов

...повышение стойкости из.ложницы,Цель достигается тем, что в предлагаемой изложнице для изготовления слитков 30 прямоугольного сечения, расширенной книзу, конусность на одну сторону составляет б - 14%, отношения высоты к приведенному диаметру поперечного сечения ее рабочей полости и. к средней ширине этой по лости соответственно равны 0,7 - 1,5 и 1,5 - 3,0, а отношение средней длины ра:бочей полости изложницы к ее аспирине 4,0 - б,0.На фиг. 1 изображена изложница, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А - А 40 на фиг. 1.1,22 - конусность широкой грани;0,92 - конусность узкой грани.Таким образом, заявленные параметры изложницы обеспечивают выход годного Разливку феррованадия и раздевание слитков производят следующим ооразом,Чугунную...

Номер патента: 925529

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Барбакадзе, Гвитидзе

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, слитков, стали

...поперечном сечении представляет собой части дуг окружности одного раднуса.Изложница имеет 2200 мм высоты, тол- И щина стенок составляет 90 мм, пазы имеют 235 мм ширины в середине высоты стенок, а ширина стенок в свете составляет 900 мм. С наружной стороны стенки имеют ширину 1080 мм. Однако утолщение в углах для 15 одной стенки по ширине составляет 210 мм. Поэтому ширина стенки между утолщениями в углах составляет 660 мм.Если паз сделать шириной 1/3 ширины стенки, тогда ширина одного паза получа ется 300 мм и между ними ребро будет 01 ирина пазов, взнг исло испытантых от нирнныиых изложниц стенки изложницы,штукиММ Пазы перекрываот гртг рта Изложница для 5-тонных слитков имеет высоту 2150 мм, высота нижнего упрочняющего пояса 250...

Номер патента: 925530

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Беда, Деревянко, Завадский, Прядко, Птичник

МПК: B22D 7/10

Метки: надставка, прибыльная

...так как значительно сии;кается эффективность утепления металла и не обеспечивается необходимая степень ослабления футеровки.Отклонение от указанных отношений О диаметра канала и толщины футеравки(0,17 - 0,7) в сторону уменьшения сводит на нет сущность изобретения, так как не обеспечивается необходимая степень утепления металла в головной части слитка и снижения отходов металла в обрезь, а также необходимое ослабление футеровки и снижение трудозатрат при ломке изношенной футеровки.На фиг, 1 изображена прибыльная надставка; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1. 10Прибыльная надставка содержит корпус 1, футеровку 2 из жаростойкого бетона, имеющего вертикальные каналы 3, заполненные вспученным вермикулитом,Изготовлепие прибыльной...

Номер патента: 925531

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Висторовский, Гордиенко, Марков, Паляничка, Розторгуев, Юдин

МПК: B22D 11/00

Метки: изложницу, разливки, сверху, стали

...всплывания из металла, так как в начальный момент наполнения изложницы возможно захватывание части шарообразного гранулированного материала металлом. Количество этого материала должно быть не менее 0,05 объема изложницы, так как в противном случае в начале разливки не все брызги металла будут задержаны, а прп дальнейшем наполнении изложницы и подплавлении части материала не погасятся волны на зеркале металла. Максимальное количество материала должно быть 0,3 объема изложницы, так как в противном случае при наполнении прибыльной надставки до требуемого уровня материал не поместится в оставшемся объеме прибыльной надставки. Кроме того, применять большее количество материала нецелесообразно ис экономической точки зрения.Известно,...

Номер патента: 925532

Опубликовано: 07.05.1982

Автор: Зайчиков

МПК: B22D 11/06

Метки: литья, металлов, непрерывного

...к другу кромками встык с помощью шариковых опор 3 и ведущей гусеницы 4 (см. фиг, 1), переброшенной через звездочки 5 и б, одна из которых связана с приводом 7 (см. фиг, 3). Вне зоны первичного охлаждения, которая может занимать 45 - 120, кольца разведекы роликами 8, Образующийся просвет используется для ввода заливочной трубки 9и для вывода отливки 10 с помощью роликов 11, Гусеница 4 (см. фиг, 1) составлена из звеньев 12 (см. фиг. 2, 4 и 5),шарнирно соединенных осями 13. Осиснабжены роликами 14, катящимися по 5упругой пластине 15 (см, фиг. 2), помещенной в направляющую 16, Плоская волнообразная пружина 17 служит для компенсации неточностей изготовления исборки гусеничной опоры.1 ОШариковая опора 3 (см, фиг. 1) выполнена в виде обоймы 18...

Номер патента: 925533

Опубликовано: 07.05.1982

Автор: Зайчиков

МПК: B22D 11/06

Метки: литья, непрерывного, слитков

...крышечки 4 для подачи. охлаждающей жидкости. Можно заменить диск 3 конусом (см. фиг, 4), а литниковую вставку 8 расположить по образующей конуса. Тогда при многозаходной винтовой поверхнос 510 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 69 бб ти рабочего торца распределитель по внешнему виду будет похож на коническую фрезу,Для получения слитка в виде трубы можно выполнить в распределителе осевое отверстие (см. фиг, 5) и ввести в него не- вращающийся дорн (внутренний кристаллизатор) 19. Охлаждающая жидкость по.дается по трубопроводу 120, проходит по каналу 21 в полость 15, затем через паз 22 - на раструб дорна 19 и по отверстиям 23 - на внутреннюю поверхность слитка (на фиг. 5 канал 21 и паз,22 показаны в одной плоскости условно). Жидкость частично...

Номер патента: 925534

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Гладышев, Горелов, Ситнов, Шевченко

МПК: B22D 1/00, B22D 41/08

Метки: ковш, металлов, промежуточный, разливки

...отношения пористостей блоков принимали зависимости расхода газа от давления при различных пористостях блоков Уа = КР+Вн.В результате математической обработки получили следующую зависимость в общем виде У,= 1 30,0288 П (Р - 0,113) - 2,23 Р+0,491) где П, - минимальная пористость бло Ковз %;П- максимальная пористость блоков, %;Хз - отношение рабочих плоц 1 адейблоков камер(принято равным 1, так как все камеры имеют одиковые геометрические размеры); Х- отношение расходов газавРезультаты расчета сведены в таблицу (для Р = 0,8 - 3,0 ат),40 1 макс/мин = 2 1 макс/1 мин = 5 45 ПмаксП, % , Пиакс Пнин ) макс минПики П, % макс мин 1,38 1,36 1,33 1,32 42 30,4 42 30,8 42 31,6 42 31,8 1,83 1,76 1,66 1,63 50 0,8 1,0 2,0 3,042 23 42 24,1 42 25,3 42...

Номер патента: 925535

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Быков, Гельфенбейн, Козявин, Сафронович, Щепеткин

МПК: B22D 11/12

Метки: вторичного, демонтажа, зоны, монтажа, направляющих, охлаждения, секций

...балки 1 с опорными цапфами 2 и поворотную стрелу 3. Поворотная стрела по бокам имеет консольные скобообразные опоры 4.В верхней части стрелы шарнирно за креплена петля 5, которая в рабочем положении накинута на крюк 6 цехового крана. В направляющих стрелы установлены на катках 7 каретка 8 и контргруз 9, соединенные цепями 10 через приводные звез дочки 11, которые приводятся во вращещение электродвигателем 12 через редуктор 13. В нижней части каретка имеет две вилки 14 с отверстиями для грузовых штырей 15. Несущие балки 1 расположены выше направляющих секций 16, а количество. Юркова Техред А, Камышииков орректор С. Фа едак Изд.144 Тираж 853 Подписноеосударствеиного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва....

Номер патента: 925536

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Зимин, Краснов, Сколобанов, Смирнов, Туркин, Уласов

МПК: B22D 11/16

Метки: кристаллизатора, литья, металла, непрерывного, работы, режимом

...вибратор, вход которого подключен к выходу нор мирующего преобразователя, а выход подключен на третий вход реверсивного счетчика и второй вход ключа.На чертеже приведена блок-схема предлагаемого устройства.Устройство содержит датчики 1 усилиявытягивания слитка из кристаллизатора, нормирующий преобразователь 2, на вход которого подключены указанные, датчики, ключ 3 с подключенным на его вход выходом нормирующего преобразователя 2, триггер Шмидта 4, на вход которого подключен выход ключа 3, реверсивный счетчик 5 с подключенным на его вход выходом триггера Шмидта 4, импульсный задатчик 6, подключенный к второму входу реверсивного счетчика 5, преобразователь код - аналог 7 с памятью, на вход которого подключен выход реверсивного счетчика...

Номер патента: 925537

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Байдак, Жаботинский, Цопик, Шаульский, Шестаков

МПК: B22D 13/04

Метки: вертикальная, центробежно-литейная

...7 утапливается, а механизм 8 приподнимает плиту 18, освобождая вставки 17. Далее привод 1 начинаст вращать вал 2 и .кокиль с отливкой со скоростью 0,1 - 1 об/с. При этом перемещаемые вал-шестерни 13, связанные с неподвижным в этом случае колесом 11, удерживаемым оилой трения фрикционнойпарой, начинают вращаться в поддоне 14 и корпусах 15, перемещая рейки 16, которые извлекают вставки 17 из отливки. При значительном суммарном усилии для извлечения вставок 17 силы сцепления фрикционной пары может быть недостаточно для удержания колеса 11 в неподвижном положении. В этом случае при повороте колеса фиксатор 7 попадает в соответствующее отверстие в этом колесе, исключив его дальнейший поворот. После этого механизм 8 удаляет отливку,...

Номер патента: 925538

Опубликовано: 07.05.1982

Автор: Кузнецов

МПК: B22D 13/10

Метки: изложница, литья, центробежного

...кольца к ротору и обеспечения технологичности ремонта. Цель достигается тем, что изложница для центробежного литья, содержащая ротор, упорное кольцо с внутренней кольцевой полостью и каналами охлаждения, снабжена секторными клиновыми вкладышами и нажимными винтами, причем в кольцевой полости упорного кольца в клиновых канавках на роторе размещены секторные клиновые вкладыши с возможностью ориентированного радиального пере. мещения от нажимных винтов, взаимодей ствующих с клиновыми канавками на ро. торе, 925538На фиг. 1 показана предлагаемая изложница; на фиг. 2 - сечение по А - А на фиг. 1; на фиг, 3 и 4 - соответственно сечение Б - Б, В - В на фиг, 2.Изложница для центробежного литья 5 содержит ротор 1, на котором смонтировано...

Номер патента: 925539

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Зеленов, Печенкин

МПК: B22D 15/00, G01N 19/02

Метки: коэффициента, между, отливкой, трения, формой

...образом,Производится подготовка системы нанесения покрытия.Затем производится подготовка формь, заключающаяся в следующем. Кольцевая вставка 19 и стакан 20 фиксируются штифтом 31, после чего эксцентриковым валом 30 плиты 27 и 28 нижней подуформы устанавливаются в одну плоскость с кольцевой вставкой. Нижняя полуформа с формодержателем поворачивается вокруг оси 32, занимает вертикальное положение и входит в окно, выполненное в камере 14 распыления. Затем собирается верхняя полуформа, скрепляемая винтом 20, и ставится на отдельную подставку, В,ключается подогрев верхней и нижней полуформ. Нагревательные спирали расположены в пазах ЗЗ и 34. Термопары, контролирующие температуру подогрева; приварены в отверстиях, просверленных в...

Номер патента: 925540

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Ляпустин, Рабинович, Старченко, Ферштатер

МПК: B22D 15/00, B22D 27/13

Метки: кокиль

...чертеже изображена схема предла 10 гаемого кокиля.Кокиль содержит две полуформы 1 и 2,прессующий поршень 3, рычажныйнизм 4 с клапаном 5 максимального давления. Рычажный механизм соединен со15 стаканом 6, оформляющим технологический прилив 7. Для облегчения съема прилива предусмотрен центральный стержень8. Съем отливки производится толкателями 9,20 Кокиль работает следующим образом.После заполнения формы металломначинается прогрев приводного стакана,При этом стакан удлиняется и через рычажный механизм передает усилие прессующему поршню. Поршень, воздействуяна кристаллизующийся в тепловом узлеметалл, уплотняет его. По окончании цикла кокиль расирывается, и отливка извлекается, При этом приводной стакан, охЗ 0 лаждаясь, укорачивается...

Номер патента: 925541

Опубликовано: 07.05.1982

Автор: Дубиковский

МПК: B22D 15/04

Метки: карусельная, кокильная

...полуформы), включающий привод 7 поворота, траверсу 8 с качающимся цилиндром 9, шток которого шарнирно связан с кронштейном 10. На кронштейне 10 закреплен цилиндр 11 вертикального перемещения плиты 12, Верхний полукокиль 6 и плита 12 снабжены Г-образными захватами 13 и 14, взаимодействующими друг с другом.Верхние полукокили 6 установлены только на позициях заливки и кристаллизации отливки и на позиции разборки кокиля.Машина работает следующим образом, В исходном положении механизм находится на позиции разборки, причем плита 12 опущена вниз. При подходе кокиля с .залитой отливкой на позицию разборки захваты 13 верхнего полукокиля 6 устанавливаются с определенным зазором к захватам 14 плиты 12. Дается команда на перемещение плиты 12...

Номер патента: 925542

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Жидяев, Каковкин, Котельников, Мифтахов

МПК: B22D 17/00

Метки: исследования, металлов, образцов, расплавах, растворения

...размеров образца в процессе взаимодействия приводит к измене нию условий трения, а следовательно момента сил, действующих на образец, что регистрируется, например, при помощиоп тического устройства. чертеже представлена схема, с помощью которого реалиагаемый способ.разец 1 цилиндрической формв расплаве 2. Осевое вращенсообщается от привода 3. Скния 5 - 20 об/мин. Привод рана упругой подвеске 4, уголия а которой пропорционален925542 Изменение весапосле 30 миниспытания, мг Изменение угла в град после 30 мии испытания, градОбразец 2,0 3,5 5,0 16,5 0,8 1,4 2 Ф 2,6 ту сил трения, действующих на образец. Вращение образца со скоростью менее 5 об/мин недопустимо снижает точность измерений и интенсивность растворения образца. При...

Номер патента: 925543

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Антошин, Ивченко, Ковалев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...литника при выполнении поверхности канала вставки по касательной к радиусу.Пресс-форма включает неподвижную и подвижную полуформы. Подвижная полу- форма содержит плиту 1 крепления, плиту 2 выталиивателей с контртолкателями 3 и выталкивателями 4 и 5 соответственно литников и промывников, упорную плиту б, плиту 7 пуансона, вкладьпш 8, подкладную плиту 9. Во вкладыше 8 неподвижно установлены вставки 10 и 11, оформляющие вместе с вкладышем 8 рабочую полость пресс-формы. Во вставках выполнены каналы 12, соединенные с питателем и промывником литниковой системы, поверхности которых со стороны выталкивателей литника и промывника выполнены по радиусу или по касательной к нему,В плите 2 закреплены ножи 13 и 14 для обрезки литников и...

Номер патента: 925544

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Довгаль, Кабаков, Малюк

МПК: B22D 17/30

Метки: давлением, литья

...гайками 13. Навтором конце кронштейна 12 укреплен редуктор 14 с электродвигателем 15. На одном конце выходного вала 16 редуктора 14 закреплена плавильная печь 1, а на друз 0 гом - кулачок 17, который контролируетположение печи с помощью конечных выключателей в положении Плавка - выключателем 18, в положении Заливка - выключателем 19.Камера 20 прессования установлена в б неподвижной плите 21 машины литья под давлением и имеет заливочное окно 22.Работает устройство следующим образом.В тигель плавильной печи 1 уклады вается мерная заготовка 23.После окончания плавки пирометр (не показан), контролирующий температуру расплава, подает команду на включение электродвигателя 15, который через редук ь тор 14 поворачивает плавильную печь 1 из...

Номер патента: 925545

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Абдулин, Ломазов, Пелех, Рябов

МПК: B22D 18/00

Метки: выжиманием, крупногабаритных, литья, тонкостенных, форма

...чие п конта пыты маци ду де плав опас 2 72) Авторы изобретения В. М, 11 елех, С ИТЬЯ ВЫНИМАНИЕМОГАВАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ Целью изобрбезопасности обоблоя,Цель достиг5 литья выжимаюматрицы, устанс возможностыперемещения, ис приводом ихперемещения, бобразной конф 1направляющих,ти разъема,то в форме для ащей основаниенаправляющих поступательного еки, связанные поступательного и выполнены 1.- установлены в лярных плоскос 925545При максимальной ширине разъема, когда матрицы 3 раздвинуты в предельные крайние положения, боковые щеки 5 приводом 8 через тяги 7 прижаты к матрице. На основание 1 в центр формы устанавливают Ь и фиксируют известным образом стержневой блок (в случае отливки корпусной детали), после чего сближают матрицы так, что...

Номер патента: 925546

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Вершинин, Грудо, Дмитров, Кошелев, Ткаченко, Шавырин

МПК: B22D 27/04, B22D 30/00

Метки: варианты, его, отливок, фасонных, чугуна

...испытания предлагаемого способа и способа-прототипа, для чего были изготовлены три разовые формы отливок блок 1 картера двигателя СМД. Формы заливали чугуном марки СЧ 21-40 при 1340 С, После окончания процесса кристаллизации (через 15 мин после заливки) начали подачу воды к массивным частям отливки на слой стержневой смеси. Воду подавали с интенсивностью 430 л/м ч импульсами по 0,5 - 0,7 л через каждые 40 - 45 с.Далее по предлагаемому способу после пропитывания слоя смеси влагой (через 25 мин) увеличили интенсивность подачи охладителя вдвое.По первому варианту после выравнивания температур (650 С - массивная часть, 630 С - тонкая стенка) уменьшили интенсивность подачи воды к массивной части до 70 л/м ч.После достижения температуры...

Номер патента: 925547

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Погорский, Полищук

МПК: B22D 39/00

Метки: дозатор, жидкого, металла, электромагнитный

...два участка 7 и 8, расположенных между стенкой тигля 1 и сливным желобом 6, Мерная емкость 9 выполнена в огнеупорном блоке на участке, противоположном сливному желобу 6 между центральным стержнем индуктора 4 и внутренней образующей полости канала. Мерная емкость 9 сообщается с полостью канала 3 металлопроводом 10. Узел подсоединения металлопровода 10 к каналу 3 расположен в зазоре электромагнита 11, установленного на участке 7 огнеупорного блока между стенкой тигля 1 и сливным желобом 6. Для обеспечения максимальной электромагнитной силы ось металлопровода 10 расположена под 90 к продольной оси желоба 6. Тигель 1 с огнеупорным блоком 2 установлен на раме 12, которая крепится на основании 13 и имеет возможность ограниченного поворота в...

Номер патента: 925548

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Арист, Городецкий, Ольховский

МПК: B22D 41/02

Метки: ковшей, металлургических, футеровки

...футеровки металлургических ковшей, Это объясняется недостаточной прочностью поверхностного слоя новой набивной футеровки при ее контакте с металлом. стигается тем, что после сушки агревают до 800 - 1000 С, а задают мелкодисперсной водяной Выполнение предложенного способа иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. После набивки новой футеровки ковш подают на сушку. Затем фу теровку разогревают до 800 - 1000 С и поверхность ее опрыскивают мелкодисперсной водяной средой, образуемой при помощи форсунок, в которые подают воду под давлением 8 - 12 кг/см.10 Пр имер 2. После изготовления футероьки ее сушат и разогревают до температуры 800 - 1000 С, а затем опрыскивают мелкодисперсной водяной средой, образуемой при давлении воды 8...

Номер патента: 925549

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Зигало, Климкович, Костыря, Трошенков

МПК: B22D 41/08

Метки: бесстопорной, металла, плита, разливки

...коэффициента теплопроводности материала вкладыша. Вкладыш установлен в матрицу так, что ось отверстия 4 совпадает с осью отверстия матрицы и диаметры их равны.Прокладка охватывает вкладыш со стороны, ближе расположенной к отверстию, но не полностью по его периметру. Длина / теплоизолирующей прокладки составляет 1/3 - 1/2 периметра вкладыша / = (1/3 - 1/2) абеба, а ширина Я равна 1/5 - 1/2 толщины стенки вкладыша между отверстием и близлежащей торцовой стороной 5 = аа = (1/5 - 1/2) оа,Возможно также, что ширина теплоизолирующего слоя, выполненного между боковыми стенками вкладыша, равномерноуменьшается от его торца до величиныравной 0,3 - 0,6 слоя между торцовымистенками.5 Плита работает следующим образом,Во время разливки металла за...

Номер патента: 925550

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Осипов, Серков, Соболев

МПК: B22D 41/08

Метки: затвор, шиберный

...огнеупорная плита 4, установленная в гнезде подвижного корпуса 5 с отверстием, в котором установлен конический кожух 6 и подвижный огнеупорный стакан 7, плотно примыкающий к плите. Стаканы и плиты снабжены проходными отверстиями 8. Плотное примыкание плит одна к другой достигнуто посредством рамки 9 и болтов 10 с гайками (не показаны), пропущенных в отверстия рамки и неподвижного корпуса. 1( неподвижному корпусу жестко крепится удлинитель 11, снабженный цилиндрической полостью, с которой неподвижно сопряжена втулка 12. С втулкой 12 подвижно сопряжен шток 13 шибера. На одном конце шток 13 связан с подвижным корпусом, а на другом через гайку 14 со штоком 15 гидр оцилиндр а 16. Гидроцилиндр 16 в передней части снабжен крышкой, выполненной...

Номер патента: 925551

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Коваленко, Кондратов, Осадчий, Рывкин, Ципунов

МПК: B22F 1/00

Метки: дегазации, порошковых

...(3 - 5) 10 - 4 тор. Затем натекателем 12 в камеру подают аргон до установления динамического вакуума (1,3 - 1,5) 10 втор, после чего включают блок поджига 13.Блок поджига вырабатывает поджигающий импульс, подающийся на поджигающий электрод 14, что приводит к зажиганию тлеющего разряда между электродами 4 и 5. После этого из контейнера 2 подают исходный порошок на электрод 4, Просыпаясь через зону действия тлеющего разряда и бомбардируясь ионами аргона, порошковыечастицы освобождаются от адсорбированных атомов, которые удаляются бустерным насосом 6. Дегазированный порошок попадает в контейнер 3.Оптимальным рабочим напряжением, горения тлеющего разряда является 10 кВ.Если это напряжение будет меньше, то замедляется процесс десорбции...