Патенты опубликованные 07.05.1982

Номер патента: 926034

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Николаева, Столбова, Хохлов

МПК: C21D 1/46

Метки: ванн, раскислитель, щелочных

...щелочной ванны необходимо 0,1-0,6 раскислителя от веса щелочи. Длительность раскисления при 4 4шого количества титана стабилизирует химическую активность раскислителя. Избыток титана (более 4 вес,4) может привести к выделению водорода и наводораживанию поверхности термообрабатываемых в щелочных ваннах изделий. Присутствие алюминия приводит к связыванию водорода, Избыток магния (более 9 вес.4) приводит к вспышке раскислителя, так как кроме связывания кислорода в расплаве магний взаимодействует с кислородом воздуха. Снижение количества вводимых в раскислитель добавок магния менее 63, алюминия менее 84 и титана менее 2 Ф приводит к уменьшению раскисляющей . способности раскислителя и увеличению шламовыделения.Раскислитель получают в виде...

Номер патента: 926035

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Грушко, Жварницкий, Колесник, Марьюшкин, Нагорный

МПК: C21D 1/613

Метки: охлаждения

...с криволинейными поверхностями, радиус кривизны которых не меньше радиуса валкаи не больше суммы радиуса валка и высоты направляющей, 20На фиг. 1 и 2 схематически .представлено предлагаемое устройство.Устройство для охлаждения изделий непосредственно на выкатном поду 1 пеци содержит переносные воздухо"Вводы 2 для подачи хладагента, на-.гнетаемого вентиляторами 3. На воздуховодах 2 расположены сопла 1, выполненные в виде раструба прямоугольногосечения с углом, равным 30 . Возду- Эховоды 2 расположены на опорах 5, Нападине печи по ее продольной оси между направляющими 6 размещены дефлекторы 7, выполненные в виде чугуннойсимметричной проложки, футерованной зс обеих сторон огнеупорным кирпичом,причем боковые поверхности дефлектора выполнены...

Номер патента: 926036

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Вильховецкий, Захаров, Николаенко

МПК: C21D 1/63

Метки: бак, закалки

...каждый трос последовательно 1 зсоединен по длине с упором, створкойи противовесом,На фиг, 1 изображен бак для закалки с частичным вырезом его стенки, об 20 щий вид; на фиг. 2 - вид Д н фиг.на фиг. 3 - разрез,Б-Б на фиг.Бак для закалки состоит из корпуса 1, бортового отсоса 2 с закрепленными на нем фланцами 3 Механизм пе ремещения створок выполнен в виде подвижных упоров 4, блоков 5-9, тросов 10 и противовесов 11. Во фланцах 3 расположены упоры 4 с блоками 5.Во фланцах 3 установлены верти- зо кальные блоки 6, На бортовом отсосе 2 расположены горизонтальные блоки 7, а на верхней части корпуса 1 - горизонтальные блоки 8 и вертикальные блоки 9, Блоки 5-9 взаимосвязаны между собой посредством троса 10, один конец которого закреплен во фланце...

Номер патента: 926037

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Гришин, Исаев, Талалаев, Филин

МПК: C21D 1/63

Метки: закалки

...подъема 6 с приводами 7 и 8.Механизм опускания 4 изделия включает в себя стойку 9 и раму 10, а 16 механизм подъема 6 - подвижный элемент, выполненный в виде подвижной балки 11, рычаги 12, тягу 13, приводы подъема 7 и перемещения 8, неподвижный элемент. 15 Формула изобретения Установка для закалки изделий, содержащая закалочный бак со склизом, механизм опускания и механизм подъема изделий, включающий подвижный и неподвижный элементы, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки, неподвижный элемент механизма подъема выполнен в виде попарно расположенных по длине опорных роликов с приводом их вращения. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР й 427066, кл. С...

Номер патента: 926038

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Кукин, Новиков, Семенова, Харламов

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитно, класса, мартенситного, сталей, термической

...измельчение зерна. Измельчение зерна в сталях переходного 39 класса с изотермическим характером мертенситного превращения повыаает мартенситную точку Нн и увеличивает количество мартенсита после закалки, что приводит к заметному повыае- и нию прочностных характеристик. Одновременно мелкозернистая структура стали обеспечивает высокие значения ударной вязкости.Чтобы исключить возможность умень 46 шения вязкости стали за счет образования в процессе охлаждения с температуры закалки охрупчивающих карбидных фаэ, последнюю закалку проводят непрерывно (без иэотермицеской вы- ю держки) .П р и м е р. Проводят термическую обработку деталей, изготовленных из стали переходного класса следующего 8 4состава, 3: углерод 0,07; хром...

Номер патента: 926039

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Александров, Вотяков, Дроздова, Зайцева, Киршин, Рудаков, Рудакова

МПК: C21D 1/78

Метки: заготовок, класса, перлитного, стали

...и растворение карбидов. В холоднокатаной с большим обжа- й тием заготовке, кроме того, происходит залечивание субмикротрещин, возникающих при пластической деформации. Быстрый нагрев со скоростью 500- 1500 ф/мин и кратковременная выдержка 10 (30-50 с) при 1000-1050 С необходимы для получения неоднородного аустенита и малой величины аустенитного зерна, При скорости нагрева меньше 500 град/мин начинает расти аусте нитное зерно, при скорости более 1500 град/мин не достигается необходимая неоднородность аустенита. Малая величина аустенитного зерна и структурная перекристаллизация аусте. 26 нита способствует высокой вязкости ферритной составляющей структуры в холодном состоянии, Неоднородность аустенита способствует зарождению при...

Номер патента: 926040

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Ананьевский, Зенченко, Липухин, Миронов, Парфенов, Рыков, Титов

МПК: C21D 8/12

Метки: производства, стали, электротехнической

...при производствеизотропных электротехнических сталей"критические" обжатия (6) при второй холодной прокатке полос толщиной0,5-0,65 мм искажают структуру всего50объема. Последующий отжиг при 650 фСв течение 20-30 мин не обеспечиваетвысоких магнитных свойств. Поэтому"критические" деформации в данномслучае неприемлимы.При толщине полос 0,5-0,70 мм не 55обходимое для качественной вырубкиупрочнение их поверхности может бытьдостигнуто уже при обжатиях 0,5-1,5. 0 4При этом основной объем полосы мало изменяет свои магнитные характеристики, значительно ухудшаются свойства только поверхностных слоев, примерно по 1/6 от общей толщины с каждой поверхности. Чем пластичнее металл, тем глубже распространяется наклеп, поэтому содержание кремния в...

Номер патента: 926041

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Баринов, Захматов, Невежин, Штерман

МПК: C21D 9/00

Метки: высокотемпературных, теплоизоляция, экранная, электропечей

...расположенных между экранами послойно вертикально и горизонтально, кроме того куски проволоки, расположенные вертикально, выполнены,в виде крючков.3 926041На фиг, 1 показана экранная теплоизоляция, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1 (один из слоев сгоризонтальным расположением прокладок); на Фиг. 3 - разрез Б-Б на5фиг. 1 (то же, с вертикальным расположением прокладок),Экранная теплоизоляция состоит изтрубчатого водоохлаждаемого каркаса 1, на котором в бобышках 2 закреп Олены штыри 3 из тугоплавкого металла.На штырях 3 навешен пакет из металлических листов-экранов 4. Междуметаллическими листами-экранамиустановлены дистанциирующие прокладки 5 в виде кусков проволоки, расположенных горизонтально и вертикально (фиг. 2 и...

Номер патента: 926042

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Гординов, Готлиб, Добычин, Зайнулин, Старших

МПК: C21D 9/22

Метки: упрочнения, штампов

...штампах. Увеличение длительности нагружения выше 15 с приводит к кратковременной ползучести, которая снижает уровень остаточных наЗо пряжений. Величину интенсивности напряжений определяют по формуле Действующие напряжения б 4, ог, Ви 6 А находят расчетным путем в засимости от усилий нагружения.5 9260В отличие от известного способа,где циклическая нагрузка при упрочне-.нии штампа на 15-251 превышает рабочую, предлагается тренировку (упрочнение) штампа осуществлять при нагрузке сОответствующей интенсивностинапряжени в объеме штамп Й1525 кгс/мм , что соответствует действительным интенсивностям напряженийв объеме штампа в процессе работы 10штампа,Заготовку для тренировки штампа,имеющую конфигурацию готового изделия, но с...

Номер патента: 926043

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Анкваб, Астапчик, Бодяко, Гресский, Гусева, Камышев, Мустафаев, Пименов, Франценюк, Шаповалов

МПК: C21D 9/48

Метки: малоуглеродистой, стали, термической, холоднокатаной

...ксовмещению процессов рекристаллизации и выделения нитридов. В этом случае рост Ферритных зерен блокированвыделившейся вторичной фазой, чтоприводит к Формированию стабилизированной мелкодисперсной структуры.оПри температуре ниже 560 С в связи смалой скоростью протекания диффузионных процессов требуется значительноеувеличение изотермической выдержкии, как следствие этого, повышение времени термической обработки,увеличение длительности изотермической выдержки более 3"х мин при560-600 С не приводит к заметномуповышению пластических свойств полосовой малоуглеродистой стали,Скорость нагрева до конечной температуры отжига 800-840 С от температуры изотермической выдержки не должМа превышать 5 С/с. Это ограничениескорости нагрева в...

Номер патента: 926044

Опубликовано: 07.05.1982

Автор: Кашин

МПК: C21D 9/58

Метки: агрегат, термообработки

...бетона или керамики,И шамота, динаса и т.п,). В пазы погружены электроды 7. Для обесточивания участков проволоки, находящихся вне зоны нагрева, крайние электродызаземляются.Агрегат работает следующим образом.Проволока 9, поступающая с размоточного устройства 1, попадает в ванну 3 и, проходя под желобом 8, нагре-И вается до 450-550 С, при которой обычно происходит изотермический распад аустенита углеродистых марок стали. Затем проволока поступает в нагревательное устройство, где за счет ф теплообмена и прохождения электрического тока, ее температура повышается до 950-1000 С, т.е. обеспечивается температура аустенизации, По выходе из желоба 8 проволока вновь попада ет в ванну теплообмена и изотермической выдержки. Здесь расплавом у нее...

Номер патента: 926045

Опубликовано: 07.05.1982

Автор: Коган

МПК: C22B 1/00

Метки: концентратов, медных, переработки, руд, халькопиритсодержащих

...около 40; сфалеритаТаким образом, при использовании 20; пирита 20; неруцные минералыв качестве сульфатиэатора отвального остальное.сернокислого раствора, содержащегонаряду с серной кислотой нефтяные300 г концентрата обжигают присульфиды, заметно повыаается эффек- О 800 оС 3тивность сульфатиэации сложных суль 00 С 3 ч до содержания серы менееСостав огарка контролируют хифидов меди, склонных к ферритообрамическим, рентгеновским, кристаллр"зованию. При выщелачивании продука р 500-600 оС доптическим анализами, При 800 С огата прокалки при 500-600 С подкисленрок практически не содержит сульфидов,ным хлоридным раствором в него удает- д1 ф вся медь и цинк связаны с окисламися перевести медь на 96-983, цинк наи ферритвми. Навески...

Номер патента: 926046

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Куршев, Майский, Прокопов, Самарский, Тимченко, Труфанов, Ушак

МПК: C22B 3/02

Метки: автоклавная, минерального, переработки, сырья

...и упрощения процесса.Поставленная цель достигается тем, 15что автоклавная установка для переработки минерального сырья, включающая автоклав, нагревательное устройство и контрольно-измерительную аппаратуру, она содержит дополнительно один или более автрклавов баро"градиентный делитель, реакционнуюкамеру и мембраны, внутренняя поверхность камеры выполнена сферической,бароградиентный делитель выполненв виде цилиндра с соплами Лаваляавтоклавы и бароградиентный делительсоединены с реакционной камерой черезмембраны с пересечением их продольных осей в реакционной камере,На фиг,1 и 2 изображена принципиальная схема установки.Установка содержит автоклавы 1-3,разделительные мембраны 4, реакционную камеру 5 бароградиентный делигель 6 с...

Номер патента: 926047

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Коренев, Лукашев, Одинцов, Родин, Филиппов, Черкесов, Четвертков

МПК: C22B 7/04

Метки: медноникелевого, обеднения, производства, шлаков

...обеднения,Процесс ведут при температуре шлака 1200-13000 С, Повышение температу 47 фры свыше 13000 С нецелесообразно из-за ухудшения условий работы Футеровки печей; при снижении температуры ниже 1200 оС значительно повышается вязкость шлака и связанные с ней потери металлов в виде механической взвеси корольков сплава, Предлагаемый способ обеспечивает устойчивое протекание процесса обеднения при температуре расплава на 50 С ниже, чем в известном способе.Целесообразно вводить ферросилиций с содержанием кремния 50-75, например ФСили некондиционный Ферросилиций, содержащий 50-70 кремния, Последний имеет более низкую стоимость, цем марок ФСи ФС, и менее деФицитен. В связи с тем, что плотность Ферросилиция снижается при увеличении содержания в...

Номер патента: 926048

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Анисимов, Аносов, Бабич, Борзов, Кантарович, Стариков, Тепляков, Яковенко

МПК: C22B 9/02

Метки: алюминия, примесей, сплавов

...титана, которые находятся в алюминии в растворенном состоянииЗа счет избирательного поглощения магния и титана расплав вблизи гранул микалекса огнеупорного обогащается этими примесями до такой концентрации, что создаются условия для образования стойких химических соединений силицида магния М 1151 и боридов титана, не растворимых в расплавленном алюминииВ обычных условиях образование силицида магния Ма 51 и боридов титана не может происходить вследствие низкой концентрации магния и титана в алюминии 0014 и 0,0014 соответственно), В прилегающих к поверхнЬсти огнеупорного микалекса слоях:алюминия концентрация магния и титана резко увеличивается и вероятность образования соединения магния с кремнием и титана с бором становится реальной....

Номер патента: 926049

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Авдентов, Аминов, Есаков, Михин, Обухов, Потанин

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, флюс

...дыма, что заметно ухудшаетусловия труда работающих и загрязняет Иатмосферу; повцшение потерь металла1,2 - 1,54 ) за счет взаимодействияалюминия с солями щелочных металлови Футеровкой ковшае26Цель изобретения - улучшение условай труда и уменьшение. угара металла.Поставленная цель достигается тем,что во флюс, содержащий барий хлорис тцй,дополнительно введена борная кислота 23при следующем соотношении компонен"тов, вес.Т: 92 б 049 Компоненты, Ф Дымообраэование Потериметалла, 4 Барийхлористцй Кислотаборная 1,0 Небольшое дцмообраэование 0,80 80 Небольшое дымообразование 20 Повышенное дымообразо" 0,79вание соответствует техническим условиям при высоком уровне механических свойств, Отливки в количестве 1000 9штук прошли полную механическую...

Номер патента: 926050

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Амбург, Богдашев, Гелейшвили, Ефремидзе, Кайгородов, Набойченко, Пархамович, Трушин

МПК: C22B 15/12

Метки: медного, порошка

...из автоклава. Дальнейшая обра ботка пульпы-порошка (фильтрация, промывка, сушка, измельчение и.рассев) производится известными способами.Полученные данные представленыв таблице. Способ получения медного порошка по примерам Показатели 2 3 4КБ - 12 КБ - 12 КБ - 4 5КБ - 12 6КБ - 12 1(Без добавки) Температура, С 145 Давление водоророда, ат 28 28 28 28 28 0,0007 0,001 0,002 0)0024 0,004 Количество меди 1 осевшей на Стенках реактора,3 к осажденной меди 4,4 0,6 0,5 0 5 1,0 37 П р и м е р 1. (,Известный способ/ В исходный раствор, содержащий 56 г/л Сц и 150 г/л (МН)50, ,вводят добавку 2-окси-алкилалканофеноксима Зэиз расчета 0,007 г/г Сц. Осаждение меди проводят при 140 О С и давлении водорода 28 ат.П р и м е р ы 2 и 3. В качестве...

Номер патента: 926051

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Будон, Гусарь, Зинде, Сапрыгин, Ушаков, Юмакаев

МПК: C22B 19/22

Метки: возгонов, гидрометаллургической, переработки, цинксодержащих

...кадмий 1,65; железо 10,5; мышьяк 0,95 и сурьма 0,085. Очистку растворов проводят при температуре процесса 70,80,8590 и 100 С и содержании своЬодной серной кислоты 1,5,15,30 и 40 г/л, В качестве нейтрализато .ра используют вельцокись. Продолжительность во всех экспериментах 2 ч.Яолученные данные по осаждениюмышьяка и сурьмы согласно предлагае"мому способу в сравнении с известнымприведены в таблице.П р и м е р 2. Нейтральное выщелачивание вельцокислов и кислое выщелачивание нейтрального остатка осу 51 фществляют как в примере 1. Пульпу после кислого выщелачивания нейтрального остатка без предварительного разделения твердой и жидкой фаз нагревают до 90 С и в течение двух часов осаждаютомышьяк и сурьму, поддерживая концентрацию...

Номер патента: 926052

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Жаров, Кадзаев, Крысенко, Огородничук, Сланов, Тарасенко

МПК: C22B 19/30

Метки: вельцевания, шихта

...на 2,74 и кадмия на 18,8; повысить извлечение.в товарную продукцию цинка на 2,43 и кадмия на 163; повысить извлечение тяжелых и благородных. металлов при переработке клинкера в шахтной печи улучшить санитарные условия для обслуживающего шахтную печь персонала за счет уменьшения пылевыноса шихты иэ печи в момент загрузки. 3 . 926052Выделяемый атомарный кислород пе-"реходит в газовую фазу печи и скис"ляет находящиеся там сульфиды цинкаи кадмия, температура воспламенениякоторых составляет 615 зС и 735 С,повышая растворимость их в получаемых вельц-окислах.Такая обработка газовой фазы атомарным кислородом позволяет .снизитьвосстановительную .способность вельц вокислов, а следовательно, и повыситьрастворимость цинка и кадмия в нихи...

Номер патента: 926053

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Ковган, Мечев

МПК: C22B 23/02

Метки: маложелезистого, файнштейна

...1-2 мин дутья - 5-7 минут отстоя. Варку файнштейна ведут при 1200150 оС для более полного уда" ления железа в шлак. Снижение темпе ратуры до 1006-1100 оС при доводке определяется необходимостью более полного удержания кобальга в распла"3 926053 4ве. Параметры дутья и отстоя опреде- штейна закиси никеля. После этоголяются необходимостью удержания шла- снижают температуру до 1000-1100 ОСка в жидком состоянии для последую-. и ведут доводку файнштейна с периощего удаления. дическим включением и отключениемП р и м.е р . На,файнштейн соста-. 5 дутья по следующему режиму: 1-2 минва, вес.3: железо 4,7; медь 37; ко- дутья .5-7 мин оФстя,балы 0,9; сера 22,7; никель 34,2 при Результаты опытов приведены в таб 1200 С загружают 2"3 от веса файн- лице....

Номер патента: 926054

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Гринберг, Кумыш, Шерман

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...быстрому растворению лигатуры в жидком чугуне и повышению усвоения легирующих элементов. Введение железа в состав лигатуры также улучшает усвоение легирующих элементов и повышает механические свойства чугуна. П р и м е р . Лигатуру используют 1 ф для легирования серого чугуна следую-.щего базового химического состава,вес.З: углерод 3,4; кремний 2,0;,марганец 0,6, железо остальное.Составы лигатур, использованные 1 б для легирования серого чугуна, представлены в таблице. Состав Мо 5 А 1 Ге . Си В С М 30,0 10,0 1,5 8 10,2 0,8 0,07 Остальное 38,5 15,0 0,5 5,5 30,0 2,5 0,3 42,3 8,2 3,0 3,4 3,0 1,8 0,05 49)8 4)8 2,1 2,10)9 22,3 0,1 0,2 59,9 1,0 05 146 10 0,15 Усвоение молибдена чугуном составляет 89)7 - 95,6; усвоение меди 90- 15 .953;...

Номер патента: 926055

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Зайко, Мовчан, Полюх, Примак, Рысс, Сафонов, Скок, Слепова, Сухарев, Таранов

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...титан и железо, дополнительно содержит редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.4:Кремний 25-45Алюми ний 12-30 15Кальций 8Редкоземельныеметаллы 4,5"150Ванадий 0,1-5,0Ниобий 0,1-2,020Титан 1 "5Железо ОстальноеВведение в состав лигатуры редкоземельных металлов способствует приданию ей модифицирующей способности, И глобуляризации неметаллических включений в обрабатываемом металле и улучшению его микроструктуры.При содержании редкоземельных металлов в лигатуре менее 4,530 умень шается ее модифицирующая способность и снижается влияние на микроструктуру легируемых сталей и сплавов. При содержании в лигатуре редкоземельных металлов более 153 в обрабатываемом 55 4металле образуются неметаллическиевключения, которые...

Номер патента: 926056

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Арзамасцев, Бродский, Гейнц, Гоголев, Егоров, Заславский, Кириченко, Лукьяненко, Нарыжный, Островский, Рыскина, Сердитов, Спирин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали

...распределению леХром 50-75 гирующих элементов в объеме металла,Никель 0,01-15,0более полному удалению газов и немеКремний 0,1-25,0 таллических включенийУглерод О,б-о,о Одновременное присутствие в сплаАлюминий 0,055-11,0 ув ве хрома, никеля, кремния, углерода,Магний 0,012-0,75 алюминия и магния обеспечивает полуЖелезо Остальное чение у стали высокого комплекса проч- Введение в состав сплава алюминия од- ностных, пластических и вязких новременно с раскислением способству- свойств. Положительным моментом являет измельчению зерна в результате об з ется также то, что легкоокисляющиеся разования мелкодисперсных нитридов металлы алюминий и магний введены в алюминия. Нитриды алюминия и мелко- состав утяжеленного легирующего сплазернистая...

Номер патента: 926057

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Асташкевич, Дубченко, Маслак, Мерсон, Рудницкий, Рюмшин, Супоницкий

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...серу до 0,08 вес.4,П р и м е р. Предлагаемый чугунвыплавляют в индукционной печиИЧ,5 М 1.В качестве шихтовых материалов используют передельный чугун,лом стали, лом легированного чугуна,ферросплавы, гранулированный йикель(по ГОСТУ 849-70), медь (по ГОСТУ859-66), технически чистый алюминий(по ГОСТУ 11069-74), олово (по ГОСТУ859-66) силикокальций разных марок(по ГОСТУ 4762-71), После расплавления чугуна и лома присаживают Ферросплавы и добавки, перегревают чугун 60574до 1500- 15200, вводят алюминий, пере.мешивают расплав и охлаждают до температуры выпуска. Выпуск производятпри 1440-14600 . Олово и кальций (в виде силикокальция) предварительно вводят на дно подогретаго ковша, Привыпуске чугун модифицируют ферросилицием ФСв количестве...

Номер патента: 926058

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Будагьянц, Вакула, Вовк, Ермолин, Маслов, Овчинников, Рудюк, Рябко, Рямов

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...Увеличение же его концентрации более 1,8 интенсифицируетпроцесс графитообразования. Количество графита возрастает более 14, а чугун характеризуется пониженным уровнем 0твердости и термостойкости,Наличие в чу гуне молибдена и ни келя, стабилизирующих аустенит, повышает твердость, прочность и термостой-,кость чугуна. При содержании их в чугуне менее 0, 3 и 3, 04, соответственно,формирование бейнитной основы затруд-нено. Увеличение содержания никеляболее 3,5 приводит к появлению участков мартенсита и остаточного аусте" щнита и снижению уровня прочностныххарактеристик чугуна и термостойкости. Повышение же содержания молибденаболее 0,5 Г существенного влияния насвойства данного чугуна не оказывает ри является экономически нецелесообразным,За...

Номер патента: 926059

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Волощенко, Зубашенко, Овчаренко, Одарченко, Суходольская

МПК: C22C 38/12

Метки: железа, основе, сплав

...15 мм, Испытаниям на ударную вязкость подвергают образцы ф 20 мм и длиной 50-60 мм беэ надреза.Коррозионную стойкость сплава определяют весовым методом. Испытаниям подвергают три образца (от каждой плавки) ф 18 мм и длиной 10 мм в 30-ном растворе соляной кислоты с температурой среды 60 СПродолжительность испытания 120 ч. Исследованиям на обработку подвергают образцы ф 80 мм и длиной 200 мм на токарновинторезном станке 1 М 61.Режим резания: скорость резания 30 и/мин, глубина резания 1 мм, подача 0,09 мм/об.Режущий инструмент: неперетачиваемые пластинки ВК 8; угол наклона главной режущей кромки 5 , главный и вспомогательный углы в плане, соот,ветственно, 45 и 450 передний уголо равен нулю, главный задний угол 10 Износ измеряют по...

Номер патента: 926060

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Бровина, Лахтин, Силина, Федчун, Цырлин, Шлямнев

МПК: C22C 38/24

Метки: конструкционная, сталь

...дойолнительно содержит. германий при следующем соотно" шении компонентов, вес.Ф:39260604Углерод 0,30-0,45 600 оС в течение 2 ч в масло) предла-Марганец О, 30-0,60гаемая и известная стали имеют слеКремний 0,17-0,37 :дующие свойства (см. табл. 2),Хром 1,5-2,5 Сравнительные свойства предлагаВанадий 0,20-0,50 5 емой и известной сталей после аэотиГерманий 0,20-0,80 рования приведены вотабл. 3.Железо Остальное Таким образом, предлагаемая стальСтали выплавляют в 50 кг индук- превосходит известную по комплексу ционной печи, Химический состав ста- механических свойств и имеет высолей приведен в табл, 1. О кую склонность к аэотированию приПосле термической обработки (эа- большой глубине диффузионного слоя и калка от 860 С в масло, отпуск от...

Номер патента: 926062

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Капун, Ковальчук, Позняк, Скрынченко, Соловьев

МПК: C22C 38/52

Метки: сталь

...0,04-0,08Железо Остальное.Причем суммарное содержание кремния и кобальта определяется соотношением, вес,Ж:Х(Со+25) 5-6.Введение в состав стали кремния и кобальта интенсифицирует процесс дисперсионного твердения и повышает сопротивление стали малым пластическим деформациям, При их суммарном содержании менее 5/ снижается вто 6062 4ричная твердость и сопротивление смятию, а их содержание более 6 приво"дит к уменьшению значений "хрупкойпрочности" и ухудшает технологическиесвойства стали. Введение в сталь церия способствует повышению техноло"огических свойств, прочности и пластичности. Никель в составе стали обеспечивает повышение ее механических и 0 эксплуатационных свойств. П р и м е р, Сталь выплавляют в.открытой индукционной печи...

Номер патента: 926063

Опубликовано: 07.05.1982

Автор: Коковихин

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...ванадий ительно содержит теллуроотношении компоненДля лабораторных товлены три смеси и жащие, вес.Ф: углер ний 0,45 0,62; марг,3 0,4 0,1 -е т а те таа т ти Продолжение табл, 2,Предлагаемыйсостав 0,025 0,026 0,030 0,33 0,28 звестна 0,18 аказ 2893/11 раж 657Подписное ИИП тная,илиал ППП "Патент", г город, ул. ПВ Испытаниям подвергаются литые образцы, имеющие после механической об- щработки следующие размеры: для испытаний на ударную вязкость согласно ГОСТ 9454 е 78 10 х 10 х 55 мм; для испытаний на износостойкость: наружный диаметр 200 мм, внутренний диаметр 150 мм, толщина 25 мм, рабочая боковая поверхность образцов имеет ребра толщиной 5 мм и высотой 9 мм, Образцы Ртливаются в формы, изготовленные из холоднотвердеющей смеси, температура...

Номер патента: 926064

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Ганай, Лататуев

МПК: C23C 3/02

Метки: водный, металлической, никелированием, поверхности, подготовки, раствор, химическим

...промежуточного слоя никеля. 3Цель достигается тем, что водный раствор, содержащий хлористый никель и слабую кислоту в качестве буфера, в качестве буфера содержит уксусную кислоту при следующем содержании ком понентов:Хлористый никель, г 1000- 1200Уксусная кислота,мл 5-10Вода, л До 1Раствор приготавливают последова з тельным растворением компонентов в воде. Процесс обработки цинковой поверхности данным раствором проводят при 15-25 ОС 2-3 мин. В результате образуется плотная, тонкая пленка ни келя (О, мкм) с хорошей адгезией.П р и м е р 1. Цинковую деталь, обезжиренную бензином и пастой оксида магния, тщательно промывают водой в течение 3 мин. Затем деталь погру жают на 3 мин при 25 РС в предлагаемый раствор, содержащий хлористый...