Способ изготовления волокнистых изделий

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соеэ СоветскихСоциалистическихРеслублнипо делам изобретений и открытий;,Всесоюзный научно- исследовательский инст уттеплоизоляционных и акустических строите ь.ныхматериалов и изделий(5") СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к производству строительных теплоизоляционных изделий на основе минеральной ваты или стекловолокна.Известен способ изготовления волокнистых изделий из гидромассы путем формирования ковра, пропитки его связующим, продольного уплотнения, поцпрессовки и тепловой обработки1 ОНедостатком этого способа является интенсивное разрушение волокон минераловатного ковра лопастями смесителя и в результате снижения прочностных показателей изделий после выдерж.15 ки их в атмосфере с повышенной влажностьюю.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае мому результату является способ изготовления волокнистых изделий, включающий формирование волокнистого ковра, пропитку его связующим, продольное уплотнение минераловатного ковра за счет различия скоростей подающего и приемного транспортеров, подпрессовку и тепловую обработку 21.Недостатком этого способа является образование хаотичноволокнистой структуры минераловатного ковра, т.е. зон с различной плотностью. В свою очередь неравноплотность минераловатного ковра ухудшает равномерность продувки его теплоносителем, вызывает увеличение времени тепловой обработки и ухудшает физико-механические свойства изделий.Цель изобретения - сокращение вре мени тепловой обработки и улучшение физико-механических свойств изделий,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления волокнистых изделий путем формирования волокнистого ковра, пропитки его связующим, продольного уплотнения с последующими подпрессовкой тепловой обработкой и резкой, продольное уплотнение ковра осуществляют3 92591 прочесыванием вилами, причем в процессе прочесывания происходит его перфорация.На фиг. 1 изображено устройство, реализующее способ изготовления изде лий, продольный разрез, на фиг, 2 то же, поперечный разрез.. Минераловатный коверподается между нижним профилированным ограничителем 2 с продольными пазами 3 и 1 О верхним ограничителем 4 и захватывается вилами 5, шарнирно установленными на кривошипном механизме б и совершающими возвратно-поступательное движение, 15При помощи вил 5 в зонеминераловатный ковер 1 перфорируется и прод" вигается вдоль ограничителей 2 и 4.Во время продвижения минераловатного ковра осуществляется одновремен О ный начес и продольное уплотнение его, причем продольное уплотнение происходит за счет сил трения между ковром и ограничителями в зоне выхода 9. 25Таким образом, во время прокалывания вилами 5 минераловатного ковра 1 происходит частичное изменение горизонтальной ориентацией волокон, т.е; частичный поворот их из горизонталь- ЗО ного положения в близкое к вертикальному. А в процессе начеса и продольного уплотнения волокна приобретают вертикальную ориентацию,В результате применения предлагае мого способа достигается превраще-,8 4ние минераловатного ковра 1 с горизонтально-слоистой структурой в ковер 9 с вертикально-слоистой структурой 7 содержащей сквозные перфорационные отверстия 8.Предлагаемый способ производстца волокнистых изделий дает воэможность сократить продолжительность тепловой обработки, способствует равномерности прогрева минераловатного ковра и улучшению физико-механических свойств изделий.Формула изобретенияСпособ изготовления волокнистых изделий путем формирования волокнистого ковра, пропитки его связующим продольного уплотнения с последующими подпрессовкой, тепловой обработкой и резкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени тепловой обработки и улучшения физико-механических свойств изделий, продольное уплотнение ковра осуществляют прочесыванием вилами, причем в процессе прочесывания происходит его перфорация.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРй 569550, кл. С 04 В 43/02, 1977.2. Авторское свидетельство СССРй 366176, кл.С 04 В 43/02, 1973.