Архив за 1981 год
Фурма доменной печи
Номер патента: 876719
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Котляр, Ткаченко, Шкарбун
МПК: C21B 7/16
...постояннойна уровне температуры плавления меди, родо полного ее расплавления, Это обусловлено тем, что в процессе плавления кристаллического тела, т.е. когда.оно существует одновременно как в жйдком,так и в твердом состоянии, температура р 5тела остается неизменной,, Стальная оболочка носка 3 имеет болеевысокую (на 400 С) температуру плаволения по сравнению с медью, поэтому в этот период сохраняет свою целостность. ЗО Лишь после полного распределения меди температура носка 3 начинает вновь повышаться до температуры плавления стали, При интенсивном нагревании материал, заключенный в полости 4, (медь), расши ряется в большей мере, чем материал носка 3 (сталь) вследствие большой величины коэффициента линейного расширения.Для...
Распределитель шихты для доменной печи
Номер патента: 876720
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Дудка, Зозуля, Золотарев, Кауров, Коростик, Кошелевский, Кутнер, Лабковский, Малый, Никифоров, Подкантор, Рыбцов, Соминский
МПК: C21B 7/20
Метки: доменной, печи, распределитель, шихты
...трактов 1 и 2 односкатной воронки 3, укрепленной на полой штанге 4.Сквозь полую штангу 4 проходит штанга5, на которой закреплена несущая станина 6, по обе стороны которой нв двух симметричных наклонных листах 7, соединенных с корпусом станины 6, закрепленыпримыкающие друг,к другу загрузочные 5желоба 8 различной длины, Симметричныенаклонные листы 7, нв одном из которыхустановлены рабочие загрузочные желоба8, а на другом - резервные желоба 8,образуют в плане по обе стороны несущей 10станины 6 проемы 9, сечение которыхсоответствует сечению загрузочного желоба 8. В проемах 9 к торцовым частям,козырьки 10 с уклоном выходного отверстия в сторону центральной части колошника доменной печи,Распределитель шихты работает следующим...
Способ загрузки доменной печи
Номер патента: 876721
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Афошкин, Дышлевич, Зозуля, Лесной, Рабинович, Селегей, Сергиенко, Сторожик, Усачев
МПК: C21B 7/20
Метки: доменной, загрузки, печи
...в новом цикле,состоящем из и порций станций), осуще-:ствляют в точку окружности колошника,удаленную на угол 360 О; о ( с ( 540:30от точки загрузки последней порции впредыдущем цикле. Это приводит к тому,что точки загрузки порций каждого нового цикла сдвинуты цо окружности колошника на некоторый угол относительно точек загрузки предыдущего цикла, Такоерасположение точек загрузки порций шихты способствует улучшению качества распределения материала, по сумме нескольких циклов по высотепечи, за счет смещения вершин последуюшео, цикла относительно, предыдущего,Значения угла поворота распределителяшихты в пределах 360; и (с (540; иявляются оптимальными для достиженияпоставленной цели, 45При значениях угла (с 43600: п) загрузка каждого...
Способ автоматической коррекции веса кокса по его влажности
Номер патента: 876722
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Захаров, Кудояров, Резников
МПК: C21B 7/24
Метки: автоматической, веса, влажности, кокса, коррекции
...способом возможность точной и полной коррекции веса кокса прилюбых колебаниях его влажности в результате соответствия заданного веса коксас фактическим и определения его влажности в большей части подачи, простотуоперации при технологической коррекцииподачи кокса для изменения на негорудной нагрузки, снижение запаздываниясрабатывания коррекции веса кокса, чтообеспечивает эффективную стабилизациютеплового режима доменной печи.формула изобретения Составитель БТехред М,Надь Редактор Н. Безродная Заказ 9517/33 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Цель изобретения - повышение точности и...
Устройство для регулирования нагрева воздухонагревателей доменных печей
Номер патента: 876723
Опубликовано: 30.10.1981
МПК: C21B 9/10
Метки: воздухонагревателей, доменных, нагрева, печей
...6 непрерывно, на протяжении всего цикла нагрева, рассчитывает корректирующий сигнал к установленному значению коэффициента соотношения газ-воздух. При расчете корректирующего сигнала учитывается прежде всего калорийность газа, причем величина модуля составляющей корректирующего сигнала по калорий -ности пропорциональна величине модуля отклонения калорийности от среднего значения, а знак - противоположный знаку этого отклонения.Кроме Того, рассчитывается истинное текущее значение расходов газаи воздуха с коррекцией по температуреи давлению и определяется истинныйкоэффициент соотношения газ-воздух, по которому определяется отклонение15 30 В момент выхода температуры купола 50 на заданное значение, поскольку отношение газ-воздух...
Способ восстановления окислов металлов
Номер патента: 876724
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Петров, Соколов, Харитонов
МПК: C21B 13/00
Метки: восстановления, металлов, окислов
...которой определяети передачу тепла на стенки реактора.Таким образом, вновь загружаемые гранулы подвергаются интенсивному нагреву теплом отходящих газов, восстановленного материала и по периферии -теплом от стен реактора. 24Вследствие этого при указанном соотношении ниже 0,15 приводит процесс к тому, что восстанавливаемый объем материала получает тепла значительно меньше для интенсивного восстановления окислов, Процесс восстановления в этом случае замедлен, так как температура гранул составляет 400-550 оС в течение 25-35% времени нахождения их в зоне восстановления вместо 1 О% К0%. Кроме того, незначительный объем восстановленного материала резко снижает и скорость теплопередачи, а значит количество тепла передаваемого...
Состав для разжижения шлака
Номер патента: 876725
Опубликовано: 30.10.1981
МПК: C21C 5/54
Метки: разжижения, состав, шлака
...по объему печного шлака в .особо низкоплавкие эвтектические соединения.15Кроме того, известный синтетический шлак имеет низкую вязкость в узком интервале и при высоких температурах 1500-16000 С.Цель изобретения - повьппение разжижающей способности. состава и умейь. шение затрат на его удаление.Поставленная цель достигается тем, что в состав, для разжижения шлака, преимущественно в нагревательных колод 25 цах, содержащий окись кремния, окись кальция и щелочные окислы, где указанные компоненты взяты в следующем со-. отношении, вес,%:Окись кальция 20-30мелочные окислы 10"15Окись кремния ОстальноеКроме того, в качестве щелочных окислов:он содержит окислы натрия и калия.Повышение содержания щелочных окис лов до 10-15 вес.Х, позволяет...
Способ выплавки стали
Номер патента: 876726
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Вышиваный, Корченко, Лапицкий, Лысенко, Смоктий, Федорович, Хохлова, Шнееров
МПК: C21C 5/28
...технологических газов в средний канал фурмы 18, которая в период прогрева лома была заполнена природным газом, во времяслива чугуна промывает азотом, поступающим в средний канал фурмы, что)876726 исключает воэможность смешения вней природного газа и кислорода приподаче его в средний канал фурмы впериод продувки чугуна.При достижении заданных содержания углерода вметалле и его температуры прекращают подачу природного газа и кислорода в .каналы фурмыи включают подачу азота по всем ееканалам. Для этого закрывают отсечные клапаны 1-3 и открывают клапаны5-8,Промывка металла азотом по;.акончании продувки .кислородом необходима для удаления из металла водорода,внесенного природным газом, и является необходимым технологическим элементом.С...
Устройство контроля температуры металла в конвертере
Номер патента: 876727
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Бубнов, Вешников, Дормидонтов, Паршин, Петров, Поживанов, Романов, Рябов, Саклаков, Травин, Туркенич, Шалашова
МПК: C21C 5/30
Метки: конвертере, металла, температуры
...газов, блока 5 измерения температуры отходящих газов, блока 6 сравнения измерения температуры отходящих газов с измерение состава углеродсодержащих гогазов и блока 7 расчета температуры металлавУстройство работает следующим образом.По истечении 2/3 времени от общей 25 продолжительности продувки сигнал из блока 1 расчета времени продувки поступает на механизм 2 ввода в конвертер эталонной присадки, который срабатывает, отдает присадку карбонатсодержашего ме- зо ,талла в конвертере. Одновременно сигнал из блока 1 поступает в блок 3 расчета времени разложения эталонной присадки, й котором начинается цГечет,времени разложения этой присадки. В блоках 4 и 5 на протяжении всей. продолжительности продувки. происходит измерение...
Способ контроля расхода отходящих газов в газоотводящем тракте конвертора
Номер патента: 876728
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Гутнер, Козлов, Локтионов, Петров, Поживанов, Романов, Рябов, Сафоновский, Туркенич
МПК: C21C 5/30
Метки: газов, газоотводящем, конвертора, отходящих, расхода, тракте
...кислороде, расход технического азота на уплотнение теч чек сыпучих и фурменного окна, концентрации аргона и азота в воздухе и отходящих газах, рассчитывают величину подсоса воздуха в газоотводящий тракт по формуле Ч"к А -- -ОО ч .А 0к- тПЩ вА - - мог А ог1 ВЯ где Ч - расход технического кислорода на продувку, Нм /мин;Чг= расход технического азотана уплотнение, Нм /мин;КА - концентрация аргона в фур 240менном кислороде %;А- концентрация аргона в воздухе, %;огА - концентрация аргона в отходящих газах, %;Й - концентрация азота в возду 45охе, %;Й- концентрация азота в отходящих газах,и определяют коэффициент расхода сужающего устроиствач 50 4причем для рассчета коэффициента расхода сужающего устройства используют непрерывные измерения...
Способ производства стали
Номер патента: 876729
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Андреев, Глазов, Еременко, Краснорядцев, Левин, Оржех, Пащенко
МПК: C21C 5/52
Метки: производства, стали
...на струе и (или)455055 углерода и марганца. При достижении температуры металла 1590 -1620 С начинали выпуск плавки, причем надвух плавках перед выпуском в металл вводили на штангах алюминий в количестве 1 кг/т.В ковш перед выпуском шлака помещали раскислители в количестве, необходимом как дпя раскисления шлака, так и дляпоследующей доводки металла до заданного содержания кремния и раскисления его алюминием. Дпя этого вводили в ковш 2,0-2,5 кг/т алюминиевой дроби и 4,0-4,5 кг/т кускового 753-го ферросилиция. б 729в ковше. На раскисленный шлак производят выпуск металла мощной струей, что обеспечивает эффективноерафинирование металла высокоосновныммаложелезистым шлаком.Необходимая основность шлака вковше достигается за счет...
Способ производства спокойной стали
Номер патента: 876730
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Борзых, Каракула, Карлюк, Литвинов, Мищенко, Овчинников, Падалка, Царев, Цвященко
МПК: C21C 5/52
Метки: производства, спокойной, стали
...металла, равное 0,005% (нижний предел), способствует измельчению и глобулириза" ции неметаллических включений. В жид ких сталях с высоким садержанием углерода, никеля и особенно кремния растворимость кальция увеличивается в определенном соотношении с ростом содержания этих элементов, поэтому необходимая предельная концентрация (верхний предел) щелочных или щелочноземельных металлов должна быть 0,50%. 4Например, при рафинировании сталитипа УВА кальцием получают следующие результаты при различной концентрации кальция в рафинируемой стали: 5Концентрация Степень десульфакальция в ста" ции,7ли 51 начальная -5 конечная Кроме того, при концентрации кальция 0,005 максимальный диаметр оксидных включений значительно уменьшается.Способ...
Способ определения скорости раскисления стали
Номер патента: 876731
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Абдулхаков, Верховцев, Дьяков, Кириллова, Либин
МПК: C21C 5/52
Метки: раскисления, скорости, стали
...стабильности напуска газового потока в анализа тор, изменением температуры и запыленности исследуемых пазов по ходу вакуумирования, запаздыванием показаний газоанализатора из-эа сопротивления подводящей линии и вспомогательных устройств.87673 ный вакуум составляет 0,51 мм рт.ст.соответственно условная поправка по отношению к паспортным данныи равняется 53 кг сухого воздуха/ч.Результаты определения скорости раскисления стали по ходу вакуумирования сведены в таблицу (К1,7 10 ).Применение предлагаемого способа позволяет ускорить и упростить процесс определения скорости рвскисле- О Параметры Величина параметров иа и-ной минутевакуумирования Момент определениямин 1 О Остаточное давлениемм рт,ст. 10,0 1,8 1,3 1,О 0,64 0,52 0,51...
Флюс для рафинирования стали
Номер патента: 876732
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Арнаутов, Величко, Власов, Грабеклис, Демидов, Довгопол, Матюшенко, Милютин, Смирнов, Щекалев
МПК: C21C 7/076
Метки: рафинирования, стали, флюс
...в шлаковом расплаве.Марганец оказывает положительное 55 влияние на процесс шлакообразования и деазотацию металла. Марганец может .содержаться как в элементарном виде,По первому варианту флюс формируют в конвертере, присаживая на оставшийся после слива жидкий конвертерный шлак смесь размолотой марганцевой руды и коксика,Другой способ приготовления флюса заключается в обработке присаженной в шлаковню смеси марганцевой руды и коксика жидким конвертерным шлаком. Низкая температура плавления марганцевой руды и наличие коксика способствуют, с одной стороны, интенсивному перемешиванию шлакового расплава и выравниванию концентраций компонентов флюса, с другой - восстановлению окислов железа, марганца во флюсе.При получении флюса по первому...
Способ обработки стали
Номер патента: 876733
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Акбиев, Донской, Жаворонков, Пичугин, Свяжин, Цимбал, Чибисов, Явойский
МПК: C21C 7/076
Метки: стали
...О ферой, в следствие этого снизить угар раскислителей и поглощение азота металлом на выпуске, а за счет перемешиваю- щего эффекта увеличить усвоение ферросплавов и получить более однородный ме талл. Присадка известняка до окончания присадки ферросплавов с интенсивностью менее 0,5 кг/т. мин не обеспечивает эффективного перемещивания ванны и равномерного усвоения Ферросплавов, при интенсивности подачи свыше 0,6.кг/т. мин происходит значительное охлаждение стали". чрезмерное вспенивание и выплески метал, ла.Введение известняка в ковш с интенсивностью 0,5-0,6 кг/т, мин достаточно для. вытеснения выделяющимся углекислым газом почти всего воздуха, иэ ковша и обеспечивает хорошие результаты и безопасность процесса.При наполнении второй...
Способ термической обработки термобиметалла
Номер патента: 876734
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Астафьева, Басаргин, Гаврилюк, Захаров, Марков, Перепелица, Суворов, Федорович
МПК: C21D 1/00
Метки: термической, термобиметалла
...того, образцы отжигаются при температуре 380-400 С в течение 1,2 и 3 ч.В таблице приведены сравнительные данные по температурному коэффициенту линейного расширения и модулю упругости деформированного инвара 876734 436 Н и коэффициенту чувствительности образцов термобиметалла ТБ 423, обра-.ботанных по известному и предлагаемому способам.й ф О щ И. Р Е 4 сЖс"ЪфМ Флю о О О О О О О О О О Р . О Я О О О О И мЪ И О О мЪ О мЪ О мЪ мЪ СЧ М М СЧ СЧ М СЧ МММЪ Ф М И И И мЪ МЪ И И мЪ И мЪ мЪ МЪМЪ м 1 О О М И Ф Ф 1 3 О 1 ф 1 дО Х 1 Ф ОО 1.Ч М М1 О О ОМ О О ОСЧ М О О СЧ М О О 3 -, 3 М М О О О Оф ттфтО йСЧ СЧ СЧ М лЩ СЧ 1 ООб1О О О О ф ф = ООсЧ СЧ д ХФД лХ ОФО1:-4 О О О ф т О т й Ч щ сЧ СЧ О СЧ сЧ т 0 Бф О 0 0 ОЩ О дО О1 1 т е л е т1 1, 1О М сЧ ф ф ф...
Способ обработки катанки
Номер патента: 876735
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Куприенко, Павлов, Фокеев
МПК: C21D 1/02
Метки: катанки
...в потоке сжатого воздуха, применяемом для отсечки воды при ускоренном охлаждении После нанесения 20покрытия хлористого соединения кремния охлаждение катанки осуществляется на воздухе. За счет понижениятемпературы проволоки, при которойнаносится защитное покрытие, значительно сокращается расход материалов1на образование защитной пленки. Одновременно за счет регулируемогоохлаждения достигается микроструктураметалла, наиболее благоприятная сточки зрения механических свойств,Кроме того, образование и нанесениезащитной пленки в точке отсеченияохлаждающей воды исключает полимеризацию и ухудшение защитных свойств35покрытия до контакта с металлом.П р и м е р. Катанку из стали маргки БСтОм диаметром 6,5 мм на выходеиз прокатной клети с...
Способ обработки инварного сплава
Номер патента: 876736
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Басаргин, Гаврилюк, Захаров
МПК: C21D 1/02
...36 Н. ель изобретения - снижение темпераого коэффициента линейного расширени казанная цель достигается тем, в известном способе обработки, чающем закалку, отпуск и старесплав перед термической обработдополнительно подвергают пластиой деформации со степенью обжа-12%.р и м е р. В лабораторных услопроводят пластическую деформана двухвалковом прокатном. стане зцов сплава 36 Н, Образцы дефорт на 5,8,10,15,20,30,503, затем ергают их термической обработке: лке от 850+20 С в воде, отпуску 315 С в течение 1 ч и старению 95 оС в течение 48 ч, Температур- коэффициент линейного расширения деляют на кварцевом дипатометре тервале температур 20-00 С.о таблице приведены температурные фициенты образцов, обработанных лагаемым и известным способами.876736...
Устройство для термической обработки и гидротранспортирования проката
Номер патента: 876737
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Бабич, Гермашев, Гуров, Журавлев, Костюченко, Криворучко, Моргун, Пирогов, Фетисов, Худик
МПК: C21D 1/02
Метки: гидротранспортирования, проката, термической
...соотношениях диаметров направляющей трубы 2 камеры 3, как поНа чертеже показано устройство для термообработки и гидротранспортирования катанки, продольный разрез,Устройство содержит форсунку 1, на 55 правляющую трубу 2 круглого сечения, на конец которой насажена камера 3 Диаметр ( 2 ) и длина () камеры 3 составь 7 4ляют соответственно 1,4-2,0 и 8-12 внутренних диаметров ( д ) направляющей тру-бы 2, К концу камеры 3 крепится сужающаяся насадка 4, эа выводным отверстием которой расположено отсекаюшеесопло 5, соединенное при помощи направляющего канала 6 с отверстием 7, расположенным в стенке камеры 3.Устройство работает следующим образом,Поток отработанной воды после выходаиз направляющей трубы 2 при дальнейшемдвижении, расширяясь,...
Способ термической обработки тяговых цепей
Номер патента: 876738
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Алдырев, Поляков, Розенко, Соснов
МПК: C21D 1/10
Метки: термической, тяговых, цепей
...цель достигается тем,что в известном способе термическойобработки, включающем индукционныйнагрев и охлаждение цепи, нагрев соседних звеньев, расположенных вовзаимно перпендикулярных плоскостях,производят в секционном индукторе,одна секция которого нагревает горизонтальные звенья, а другая - вертикальные звенья с обтеканием их электрическим током но контуру,На чертеже изображен индуктор, спомощью которого осуществляется предлагаемый способ,Индукторсодержит ветви 1 и 2 длянагрева звеньев, находящихся во взаимно перпендикулярный плоскостяхСпособ осуществляется следующимобразом,Производится термическая обработказвеньев цепи из прутка диаметром 9 мм(шаг 27 мм) со скоростью перемещения2 м/мин с использованием устройства,в котором...
Установка для электроконтактного нагрева изделий в вакууме
Номер патента: 876739
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Козинец, Миропольский, Никитин, Сокур
МПК: C21D 1/40
Метки: вакууме, нагрева, электроконтактного
...и оборудованным системой натяжения 7, Контактные зажимы 4 и 5 соединены токоподводами 8 и 9 с источником электропитания нагрева 10. Корпус 1 соединен через выключатель с отрицательным полюсом источника 11 постояйного тока, а положительный полюс этого источника соединен с неподвижньк контактным зажимом 4.Установка работает следующим образом.Изделие 12, например труба, при открытой крышке 2 зажимается по концам в контактных зажимах 4 и 5 над станиной 3. Корпус 1 герметично закрывается крышкой 2 и вакуумируется. Внутри кожуха контактные зажимы 4 и 5 соединяются с токоподводами 8 и 9, а подвижный контактный зажим 5 соединяется также с системой натяжения 7.По достижении заданного вакуума через токоподводы 8 и 9 от источника 10 электропитания...
Установка для нагрева заготовок
Номер патента: 876740
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Блаер, Лысенко, Темянко
МПК: C21D 1/42
...большого времени, затрачивана загрузку заготовок в связичто отсутствует совмещение рабтолкателя с подачей заготовок еханизм выгрузки, н роликом, один из нен в виде диска с рующим с роликом от3 87 тоянио прижат пружиной 10 к тяге 11, один конец которой выполнен в виде диска с выступом, Тяга 8 соединена с толкателем 12.. Механизм 3 выгрузки содержит корпус 13 с откидным дном 14, управляемым пневмоцилиндром 15. К корпусу 3 с двух сторон присоединены каналы 16 и 17.Установка работает следующим образом.В исходном положении толкатель 12 находится в переднем положении. Отсекатень 6 упором 7 удерживает заготовки на желобе 4. При движении толкателя 12. назад тяга 11 поворачивается и выступом посредством ролика 8 поворачивает отсекатель...
Устройство для закалки деталей
Номер патента: 876741
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Андрюшенко, Денисова, Думановский, Лысак, Лян, Наумов
МПК: C21D 1/64
Метки: закалки
...электролита.Нагрев деталей под закалку осуществляется электролитным нагревательным устройством 6. Оно представляетсобой конструкцию, состоящую из наружного корпуса 10 и внутреннего корпуса 11, в образуемом зазоре междукорпусами движется поток электролита,поступающий через штуцер 12 под давлением,В зазоре между наружным 10 и внутренним 11 корпусами расположены вставки 13, которые имеют отверстия дляпрохождения раствора электролита, Продолжением конструкциикорпуса являются наружная 14 и внутренняя 15 насадки, Наружная 14 и внутренняя 15насадки изготовлены из фторопласта ислужат для придания струе электролитазаданной формы. Вставки 13 служат дляуспокоения потока электролита. Анод16 подключен к положительному полюсуисточника тока и выполнен...
Установка для термомеханической обработки проката
Номер патента: 876742
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Баринов, Егоров, Зайцев
МПК: C21D 1/64
Метки: проката, термомеханической
...охлаждающей жидкости вдоль приемно-охлаждающей камеры 11, энергия потоковиз этих патрубков способствует торможению проката 20 при подходе к заднему торцу приемно-охлаждающей камеры11, Регулирование напора и расходаохлаждающей жидкости производится вентилями, установленными на подводящихтрубках перед патрубками,18,Штыри 14 имеют Г-образную форму,благодаря которой выравнивают положение проката 20 на выходе из приемно-охлаждающей камеры 11 и при передаче его на склизы 16, обеспечиваягоризонтальное положение проката 20на склизах 16 и его скатывание по нимбез перекоса на отводящий рольганг 6,Конструкция предлагаемого устройства для термообработки проката позволяет устанавливать его в линии стана с совмещением оси приемно-охлаждающей...
Способ изготовления калиброванной стали для холодной высадки
Номер патента: 876743
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Багнюк, Биба, Лохматов, Малиночка, Савченко, Черниченко, Чернобривенко, Шибаев
МПК: C21D 1/78
Метки: высадки, калиброванной, стали, холодной
...отжига зависит от состава. стали и практически изменяется в интервале 850910 С.При нагреве на первой ступени отжига (850-910 С) происходит превращение перлита и феррита в аустенит,однако, в случае непродолжительнойвыдержки при этих температурах сохраняется недорастворившийся цементитили неоднородность аустенита, что иобусловливает ускоренный распад егопо абнормальному механизму с образованием структуры зернистого перлита наследующей ступени отжига, В случае нагрева ниже 8500 С и выдержке менее10 мин не происходит достаточное превращение феррита в аустенит, При нагреве до температуры свыше 910 О" и выдержке более 5 мин полностью растворяется цементит и устраняется неоднородность аустенита; влияние комплекса предшествующих операций на...
Способ термической обработки изделий из метастабильных аустенитных сталей с интерметаллидным упрочнением
Номер патента: 876744
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Журавлев, Пейсахов, Штейнберг
МПК: C21D 1/78
Метки: аустенитных, интерметаллидным, метастабильных, сталей, термической, упрочнением
...сплава Н 31 Ю 4, характеристикикоторого приведены в таблице.После нормализации от 1100 С(С=5 минобразцы сплава Н 31 94 оялаждают вжидком азоте до минимально возможнойв данных условиях температуры -196 Сс целью наиболее полной реализациипрямого атермического "а мартенситного превращения, При этом образуется 203 мартенсита. Затем образцы нагревают до 660 С (К,+10 а) с цельюреализации обратного о(,превращения, При этом образовавшийся при обработке холодом мартенсит полностьюпереходил в аустенит. Затем проводится повторная обработка холодом в жидком азоте. При этом полнота мартенситного превращения, снижается до 83, Ещеодин цикл такой обработкой (нагрев до60 С + охлаждение до -196 С) приводитк уменьшению до 47 полноты мартенситного...
Способ термической обработки деталей из высокопрочных мартенситно-стареющих сталей
Номер патента: 876745
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Алексеев, Бендрышев, Варганов, Кузнецова, Оржеховский, Петраков, Рылова, Силина
Метки: высокопрочных, мартенситно-стареющих, сталей, термической
...отжиг при660 С в течение 6-10 ч; дополнительный отжиг 640-660 ОС в течение 6-10 ч;предварительная закалка 1000 С,время выдержки 2-3 ч с охлаждениемв воде до 500-600 С; основная закалка при 10 ОООС, время выдержки 2-3 чс охлаждением в воде до потемнения по-верхности деталей, далее на воздухе; отпуск 300-350 С в течение 2-Зч;старение после межиической обработки деталей при 410-510 С в течение 23 ч; Ударная вязкость при комнатной .и ииэккх температурах принимает слеДУаааа ЕааЧЕта 1 ае 12-1 б -кгс. м45а 11 бщ,4 0-7,5 кгс м/см; а 01 0,62 у 65 кГсм/см 1 е мов углерода и азота в аустените и замедлению скорости направленных диффузионных процессов при следующем охлаждении, что обеспечивает получение структуры беэ карбидных вьщелений по...
Способ термической обработки высокопрочных нержавеющих мартенситностареющих сталей
Номер патента: 876746
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Калинин, Отрощенко, Шкуренко
Метки: высокопрочных, мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической
...условиях прошедшего внутри 4зеренного распада при низкой температуре с более равномерным распределением и большим числом центров дляроста стабильной интерметаллиднойупрочняющей фазы. Этим снижается вероятность преимущественного выделениячастиц по границам зерен и пакетовмартенсита, которые повышают склонность стали к хрупкому разрушению,.В 10 результате такого изменения термической обработки за счет более равномерного и однородного распределения частиц упрочняющей фазы вязкость и пластичность мартенситно-стареющих сталей 15 резко повышается, а уровень прочности, определяемый исключительно режимом высокотемпературного старения,сохраняется.П р и м е р, Проводилась термическая обработка деталей из нержавеющеймартенситно-стареющей стали 03Х...
Способ термомеханической обработки быстрорежущей стали
Номер патента: 876747
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Егоров, Ординарцев, Хазанов, Черняков
МПК: C21D 8/00
Метки: быстрорежущей, стали, термомеханической
...режущих и прочностных свойств инструмента, Этот спо соб включает закалку между двумя переходами пластической деформации, при этом пластическую деформацию производят ниже порога рекристаллизации.Данный способ позволяет повысить красностойкость инструмента на 1- 115 ед. НРС (для стали Р 6 М 5 НЯМ 59- 59,5) И.Однако для обработки жаропрочныхнержавеющих сталей этого недостаточ 2Цель изобретения - дальнейшее новышение красностойкости и режущихсвойств быстрорежущей стали.Указанная цель достигается тем,что в известном способе по авт. св,У 637439 перед пластической деформацией производят закалку от температуры на 25-30 С выше температуры аусотенизации, принятой для данной стали,При закалке от температуры на 2530 оС выше температуры...
Способ обработки горячекатаной полосы из низкоуглеродистой стали стабилизированной алюминием
Номер патента: 876748
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Иванченко, Килиевич, Мелешко, Смирнов, Тихоновский, Файнберг, Шичкин, Ярцев
МПК: C21D 8/02
Метки: алюминием, горячекатаной, низкоуглеродистой, полосы, стабилизированной, стали
...в горячекатаном (металле максимально возможный уровеньпластичности, прокатывают полосу требуемого размера, сматывают ее в рулонкоторый охлаждают до температуры,окружающей среды. Остывшие рулоны травят в непрерывно-травильном агрегате. После травления полосы, сначала 55подвергают пластической деформации10-20 без изменения толщины, затемнагревают до 80-120 С, производят мед- о 8 4ленное (естественное) охлаждение на воздухе и разрезают на листы. Можетпроизводиться и нетравленная горячекатаная стабилизированная алюминием сталь,Полосу пропускают через ряд изгибающих роликов, где она подвергаетсязнакопеременному упруго-пластическому изгибу. При изгибе одна поверхность полосы подвергается деформациям изгиба, а другая растяжениям.Всередине...