Архив за 1981 год

Номер патента: 876569

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гаврилюк, Джигирис, Марченко, Назаренко

МПК: C03B 37/09

Метки: питатель, фильерный

...и через нее проходитменьший ток, за счет чего эта трубканагревается меньше по сравнению сдругими трубками в этом узле. Анало гичноинтенсивнее нагревается трубка,температура которой по каким-либопричинам уменьшилась по сравнению стемпературой других трубок в этомузле. Такое автоматическое поддержание одинаковой температуры каждой 41 в отдельности трубки в каждом узле,вытекающее иэ известных законов физики, приводит к температурной однородности частя Фильерного поля, примыкающего к каждому узлу. При повышении температуры трубок по какимлибо причинам верхние и нижние плиты1 и 2 через реостат, (не показан) перемыкавт токоотводами 7, при этомчасть электрического тока проходитчерез реостат, в результате чего тем-,пература трубок...

Номер патента: 876570

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бобров, Симонов, Ткаченко

МПК: C03B 37/10

Метки: вертикальным, волокон, минераловатных, направлением, преимущественно, стекловатных, формования

...ф к горизонтали и направляющий транспортер 16. 20Устройство устанавливают между камерами волокноосаждения и тепловой обработки минераловатного ковра. Скорость движения транспортеров устройства и вращения барабана синхрониэиру ется со скоростью движения транспор- тероВ камер волокноосаждения и тепловой обработки.Минераловатный ковер со связующим 17 иэ камеры волокноосаждения непрерывно поступает на подающий транспор- Зо тер 1 устройства и прижимным валком 4 калибруется до заданной толщины. Горизонтальный, установленный вдоль ковра нож 6 непрерывно срезает верхний слой ковра 18, который по на- З 5 клонным транспортерам 2 и 3 транспортируется к узлу формования трехслойного ковра.Горизонтальный продольный нож 7 срезает нижний слой ковра...

Номер патента: 876571

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Кашпар, Сверчинская

МПК: C03C 3/04

Метки: стекло, химико-лабораторное

...Фг .50 69,5"70,3; А 0 В 3-3,4," М 90 2,5-3,0; СаО 25 7,2-7,5; Ма 0 10-10,5; КО 2,4-3,2ВгО 3,6-4,0.В качестве сырья.для варки стеколприменяются как реактивные, так и втехнические материагы. Варка опыт.30 ных стекол производится в лабо876571 69,5 70,0 70,3 3,4 3,2 3,0 2,5 2,7 3,0 Н 90 7,2 7,5 7,2 Са 0 4,0 3,6 3,6 5 гО 10 5 10 2 Ма 0 10,0 2,4 3,0 3,2 14,50 1450 1450 1450 1000 1100 1020 1000 87,5 87,3 87,2 86,9 100 ИО 100110 10010 100 И 0 0,11 0,18 0,09 0,07 0,71 0,81 0,68 0,60 1,411,41 2,20620+10 1,74 Формула изобретения 3раторной стекловаревой печи, отапливаемой природным газом, в карундовык тиглях емкостью 0,5 л при 1500 С с выдержкой при технической температуре 2 ч.Для изучения свойств. стекол из хорошо проваренной стекломассы...

Номер патента: 876572

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Богдашевская, Куценко, Туряница, Чепур

МПК: C03C 3/12

Метки: стекол

...весах с точностью до 104 навеску в количестве 200-300 г тщательно перетирают в агатовой ступке, помещают в платиновый сосуд н вакуумируют до 10"Вмм рт. ст. Смешивающим агентом, инертным к даннья окислам, является ацетон марки"ОСЧ". Приготовленную шихту после высушивания повторно вакуумируют и отжигают ври 800 С в течении 5 ч. Затем шихту плавят в течении 1,5 ч при 1150 С.Весь процесс варки прозрачного в ,видимой области спектра стекла заканчивают 45-минутной выдержкой расплава при 900 С. Для полной гомогенизации расплава применяют его периодическое вибрационное перемешивание. г ч,10 З м/ссм Сед РЬре 8 1 ре 066 бе РЬре 8112 06 з Ое 1 РЬм 8 1,18 064 5,17 563 636 1056 1,7506 3,61 3,0 4,0 0,4-3,0 6,45 538 627 1018 1,8607 3,59 6,10 4,7...

Номер патента: 876573

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Дулеба, Стернюк

МПК: C03C 3/16

Метки: легкоплавкое, стекло

...его поверхность стеклопорошок легкоплавкого стекла сплавляется, придавая .ему требуемый декоративный вид. Цель изобретения - исключениекристаллизации стекла.в интервалетемператур спекания.Указанная цель достигается тем,что легкоплавкое стекло, включающеР 2 ОЗ, Епо, А 1 Ок, 5 по, 1.10, допонительно содержит 5 го при следующесоотношении компонентов, вес. е:Р б 58-70; Епо 10,8-20; А 120 В 15 п 02 012 2 ф 1.1 йо 05 3 5"0 7 25876573 В табл. 1 приведены конкретные составы стекол.В таб.2 приведены Физико-механические свойства составов. В качестве сырья варки стекла могут быть использованы ортофосфорная Кислота или ее аммонийные соли, окись цинка, окись или гидроокись алюминия,Компоненты составов, вес. В 58 60 61 66 68 68 70 10,8 14,5 14,0 11,5...

Номер патента: 876574

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Кондакова, Лобанова, Михайлова, Полухин, Цакулс

МПК: C03C 3/22

Метки: стекло, стеклокристаллического, цемента

...изобретения - снижение темратуры кристаллизации и повышение кислотостойкости.Указанная цель достигается тем,что стекло для стеклокристаллического цемента, включающее РЬО, В 0 2 пО, НЬОВ, Т 10 о, дополнительно со держит ВВО РйО, 5 Ь О(, 10 при 15 следующем соотношении компонентов,вес. Ъг РоО -60; ВО г 13-1(;2 пО 10-1 МЬг ОкОю 1 Оф(; Т 028 12 Вй 0 2-(; Р 0 0,1-1 л 5 Ь 2.030( 1Ь 30 0,(-3.87657.4 Таблица 11 Содержание Состав, вес. % 1 2 3 15 13 13,5 2 пО 15 12,7 НЬ 0,5 0,1 0,3 ТО 8,2 12 РЬО 60 55,1 56,1 3., 6 Р 406 5 ьдО 0,1 0,3 0,5 1,5 Е 0 1,0 3,0 0,5 Таблица 2 Ситаллоцемент с использованиемстекла известногосостава Ситаллоцемент с испольэованием стекла предлагаемого составаПоказатели 1 2 3 4 Температура кристаллизации,С 445...

Номер патента: 876575

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Швайко

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...асбестоцементного производства и сни. жения содержания дорогостоящего эрклеза в 2-3 раза.Конкретные предлагаемые составы глазури приведены в табл. 1.В табл. 2 привадены коэффициеиты термического расширения известного и предлагаемых составовВ табл. 3 приведены физико-химические свойства известного и предлагаемых составов.Глазурь готовят следующим образом.Отходы асбестоцементного производства предварительно прокаливают при 900 С в течение одного часа н охлаждают. Далее все компоненты глазурных шихт дозируют по массе с точностью876575 до 0,001 г, добавляют воду и производят растирание (помол) компонентоввручную на стекле с помощью курантадо тонкости помола - остаток на контрольном сите 10085 отв/см не более0,05. Плотность глазурной...

Номер патента: 876576

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гаприндашвили, Джакобия

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь, синяя

...Ба 20 2,86-3,0; ТАВОТ 0,1; Ге 20 й 0,39-0,44; К 20 2,18- 2,32; ВаО 7,39-9,21; МдО 2,28-2,70; ЕпО 4,0-8,0.В качестве сырья используют: перлит Арагацкого месторождения 65-69; ВаСО 5 7-11; ЕпО 4-8; доломит 8-10; Со 20 3-5; огнеупорная глина 5.Сырые материалы предварительно измельчают и осуществляют мокрый помол в шаровых мельницах до тонины(остаток на сите 10000) 0,150,20.Срез Полученную глазурь наносят на поверхность изделий пульвериэацией ,или окунанием и обжигают при 1180- 1200 С,5В табл. 1 покаэаны составы с претлагаемыми компонентами.В табл. 2 приведены физико-химические показатели предлагаемых составов.876576 Компоненты, вес.Ъ13 3 Г 1 1 1 Г Состав, 9 8102 АО Ге 20 МдО СаО Ба 20 К 20 ВаО ЕпО Со ОЗ Т 10 55,54 13,16 0,39 2,50...

Номер патента: 876577

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бельский, Капков, Марков, Тарновский

МПК: C03C 17/00

Метки: изделия, нанесения, покрытий

...охлаждения, ,обод 11, ленту 12 стекла, рольганг13, шланг 14 сжатого воздуха, шланг15 подачи раствора, балансир 16, 15 .жаростойкий занавес 17, подшипник18, Форсунку 19, верхнюю крышку 20 , корпуса подшипников, нижнюю крышкуДкорпуса подшипников, распорные кольца 22 и 23, центрирующий элемент 24, 2 рассекатели 25 воздушного потока.Устройство является дополнительной технологической оснасткой к промышленной конвейерной линии непрерывной выработки плоского стекла, 25которая на чертежах показана участкомпечи отжига.Устройство работает следующимобразом.В зоне температур 550-650 С печи1 отжига над непрерывной лентой 30стекла 12, транспортируемой рольгангом 13, расположен обод 11, кото-рый фиксируется в горизонтальной плоскости катками 4 и...

Номер патента: 876578

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Левина, Фурман

МПК: C03C 17/22

Метки: покрытие

...качестве слоев с низким показателем 20 преломления 1).Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является просветляющее оптическое покрытие 25 2 следующего состава,вес.3: МдР, 45- 55; СеР, 5-10; ЙгР 40-50.Недостатком указанных покрытий является нестабильность во времени его оптических характеристик (стаи 1876578 .876578 Продолжение таблицы ой 0,3 15 е енно умень т.е. ЬВ- ажения во имальная я находится ьшение доба ому возрас ых вакансий Фор истого ак как азатеению ристог о сальных а то видно, чповышаетпокрытия,ство СССР2, 1975. Составител Техред М,р Г. Буровцеваес Корректо ктор М. Лысогор зя Тираж 523КИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открыти 35, Москва, Ж 35,...

Номер патента: 876579

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Попов

МПК: C03C 21/00

Метки: стеклоизделий, упрочнения

...элементами.В верхнем отсеке располагается кассета с изделиями 4, включающая механизм 5 подъема-опускания, В среднем , отсеке располагается дополнительная,ванна 6 с расплавом, включающая свой механизм 7 подъема-опускания. В нижнем отсеке имеются перегородки 8, разделяющие потоки воздуха и окно с регулирующей заслонкой 9 для подсоса воздуха. Верхннй отсек имеет , окно с регулирующей заслонкой 10 ,для подсоса воздуха, а также отверс, тие для загрузки-. выгрузки иэделий,перекрываемое шибером 11, и отверстие , ,для подсоединения вытяжной,вентилй-ции, перекрываемое шибером 12.Установка работает следующим образом.В исходном положении температура расплава в нижнем отсеке поддерживается максимальной, требуемой технологическим процессом....

Номер патента: 876580

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Курников, Лерке, Поддубный, Ташпулатов, Терехович, Хлебов

МПК: C04B 7/08

Метки: белого, клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...железа в количестве до 2, практически не окрашивается, а с добавкой соединений марганца даже в количестве 0,1% приобретает интенсивную окраску, которая с увеличением последнего до 2 изменяется от розового до коричневого цвета. По данным статистйческого химического анализа в состав элекротермофосфорных шлаков входит от 0,1 до 0,3 МлО. Для известных составов сырьевых смесей белого портландцемента это количест, так как происходит резкое сниж ние белизны клинкера, из-за высоког содержания алюминатной фазы, кот рая интенсивно, окрашивается окисью м рганца. Поэтому уменьшение .в с ставе сырьевой смеси доли каолина, в,котором содержится до 26-30 АВ Оз, и увеличение содержания фосфорногошака, в котором,количество АВО 8 на ходится в пределах...

Номер патента: 876581

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Байрамов, Колбасов, Куценко, Тимашов

МПК: C04B 7/42

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...и повышения производительности печи, она содержитв качестве добавки .сульфитмодифицированную метакризолмеламиноформаль"60 дегидную смолу и фторсиликат магния,при следующем соотношении компонентов, вес,:Йзвестковый компонент 65-85Глиноземсодержащнй65 компонент 12-23 300 фС и при резком переходе всей воды в пар гранулы могут разрывать" я, образуя большое количество пылиухудшая технологический процесс. В дальнейшем при повышении температуы обжига до 350-600 ОС укаэанная смо.ла выгорает внутри гранулы, образуя аналы-проходы, по которым выходят азообразные продукты реакции глиноземсодержащего компонента, а в даль-, нейшем и СО при разложении углекислого кальция. Фторсиликат магния по-нижает температуру, при которой появляется жидкая...

Номер патента: 876582

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Лукашевич, Мясникова, Пащенко, Терновой

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...В серосодержащем извести 5 держится до 27 свободной се а1 т известняка образуется 5 который можно использовать для получения серной кислоты. При обжиге сырьевой смеси не требуется созда ние восстановительной среды и применение специальных отдельных агре гатов для обезвоживания.Использование выделяющегося приобжиге сырьевой смеси. БО 2 для полу 5 чения серной кислоты предотвращаетзагрязнение окружающей среды и вед к созданию замкнутых технологическ циклов.П р и м е р. Для получландцементного клинкера876582 тавы сырьевых смесей, которые пред(:тавлены в табл. 1.Компоненты дозируют в указанныхСоотношениях, измельчают и обжигают,1 ри 1250-1350 С.Результаты физико-механических испытаний цементов приведены в табл. 2.Введение серосодержащего...

Номер патента: 876583

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Байрамов, Колбасов, Тимашев, Эфендиев

МПК: C04B 7/54

Метки: интенсификации, клинкера, помола, портландцементного

...т рН 7,5-8,5. Полученный продукт име 5 ет вязкость 35-300 сп. Содержание сухого остатка 38-50.Компоненты реакции берут в следующих молярных соотношениях метакре,зол, меламин, формальдегид, мета- О бисульфит щелочного металла (0,2-0,4) ,: (0,6-0,4); (2,8-3,2): (0,4-0,6) соответственно.Полученный раствор обладает сле,дующими свойствами:рН, при 22 С 8,0Вязкость при22 дС, сп 40,0Количество сухогоостатка, мас. 46,0Растворимость поненты, мас.; клинкер 94,8; двуводный гипс 4,5; добавка сульфитмодифицированных метакрезолмеламинформальдегидных смол 0,7. Далее подвергают измельчению аналогично примеру 1.П р и м е р 6. Для получения порт. ландцемента смешивают следующие компоненты, мас,: клинкер 931 двуводный гипс 6,0,добавка...

Номер патента: 876584

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Дулеба, Паламарь, Труш

МПК: C04B 9/04

Метки: вяжущее

...объединения фСера 1, После перемешивания компонентов полученную смесь затворяют водой и фор муют кубики размером 1,5 х 1,5 х 1,5 см,Испытание на сжатие производят через7 сут воздушного тнердения при комнатной температуре. Для повышенияпрочности образцы семисуточного воз раста нагревают до 150 С. Эти образцы погружают в воду и через 1, 7, 14и 28 сут определяют прочность насжатие. Составы и прочность на сжатие образцов, хранившихся на воэду хе и в воде, приведены в таблице.876584 15 201 2 70 50 40 18 23 18 15 166 153 22 21 27 6 142 1 30 9 80 0,до-вяжущее отношени оизводстване примеорые явл в насто яются.я отходами время ниг фо ла 5 ческог я вод полни полу тноше л и т30-40о 30-70 о спертизеобавоктойкостьтник .го инсти 62. и4 ж...

Номер патента: 876585

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Даулетов, Естемесов, Нурпеисов, Темиркулов

МПК: C04B 13/00

Метки: бетонная, смесь

...120 1,22; 810 э 18,52; Ре О 5,26; Ге 203 20,76; Т 10 0,22; Сгиб 9 0,08,. СаО 17,96; М 90 7,12; ЯОб 0,3; КО 0,65; НаО 0,42; прочие компоненты 27,46. Отход цинкового комбината фАчполиметаллф в предлагаемой бетонной смеси применяют в естественном виде как заполнитель (крупность зерен 2- 10 мм) и в качестве вяжущего в молотом до удельной поверхности 3000- 3500 см ф/г випе.3 876585 Состав, вес. Ъ2 Молотый отход цинкового производства 25 27 30 Немолотый цинковыйотход 74 71,5 . 68 Сульфат натрия 1,0 2,0 Таблица 2 ность на сжатие,г/см ИзвестныйПредла,гаемый 1 120 35 125 130 40 Формула изобретения 45 Составитель Ю. ВоробьевТехред М,Рейвес КоРРектоР М. Демчик Редактор М. Лысогорова Заказ 9488/26 Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 876586

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Аубакирова, Боженов, Куршев, Тихонов

МПК: C04B 13/00

Метки: приготовления, раствора, строительного

...золы-уноса, кварцевого песка, воды и поверхностно-активной добавки в турбулентном смесителе при,скорости вращения,,18-0,2 16 2-08 3,9-4,4 5 ю ал ми Формула изобретени Ист принятые во 1, Козло епловых эл тве строит кое книжно 975. 2. Автор о заявке Р 979.Способ приготовл го аствора, включ ние портландцемента кварцевого песка, в но-активной добавки смесителе при скоро ла 900-1100 об/мин кого пористого зап 5 ения строительноающий перемешиваг золы уносаф оды и поверхноств турбулентном сти вращения ваи введение мелолнителя, о т л иИПИ Заказ 9488/2 тельство СССРл.С 04 В 21/02,кое св 272406 60 ВНИ Тираж 66 Ужгород,Подписно Проектна лиал ППП Патентф 1,Вала 900-1100 об/мин и введение мел кого пористого заполнителя, перемеивание...

Номер патента: 876587

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гончаров, Игонина, Касаткин, Кравцов, Осацкий, Соркин, Хуснутдинова

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...в цемент нацементных заводах.Применение щелочных вод ректификацйибензола в качестве комплексной химическойдобавки в бетонную смесь позволит утилизировать данный отход.Для испытаний щелочных вод ректификации бензола в качестве комплексной химической добавки используют портлащщемент марки10 400, щебень гранитный фракции 20 - 40 ммс прочностью 800 - 900 кг/ см, песок с мо.дулем крупности 1,6. При одном и том же расходе материалов изготавливают три состава бе.тонной смеси,Препарированные кислые смолки добавляютв бетон из рассчета 13,4 кг на.1 м бетонаи 17,4 кг на 1 м бетона,Щелочные воды ректификации бензола(ЩВРБ) добавляют в бетон из расчета 0,1 %и 0,5 % от веса цемента в пересчете на сухоевещество, Кроме того, изготавливают кубыобразцы...

Номер патента: 876588

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Калашникова, Ляпина, Осипов, Пинус

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...иформальдегида с оставшейся частью воды зат.ворения.Количество вводимого продукта конденсациинафталинсульфокислоты и формальдегида состав.лает от 0,1 до 2,0 % от массы цемента, лигно.сульфоната 0,2 % от массы цемента.Приготовляют образцы бетонных смесей из,следующих материалов: портландцемент 440,песок природный кварцевополевошпатный, щебень фракции 520 мм изверженных пород.Исходные смеси для изготовления образцовимеют осадку стандартного конуса 13 см,водоцементное отношение составляет 0,5,Комплексную добавку вводят в количестве0,51,0 % от массы цемента,П р и м е р, Портландцемент, заполни.тель и лигносульфонат смешивают с 85 % во.876588 4В таблице приведены данные испытаний образцов по предлагаемому и известным...

Номер патента: 876589

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Громов, Черкинский, Чернин

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонной, пластификатора, приготовления, смеси

...го натра), обеспечивающего рН среды 10.11.После проведения первой стадии сульфирования в реакционную смесь добавляют холодную воду и разбавленный раствор серной кислоты, в результате чего температура смеси понижаетсяо до 50 - 55 С, а рН до 6,0 - 6,5, При этих условиях осуществляют поликонденсацию компонентов смеси.Полученный в. результате поликонденсации продукт подвергают второй стадии сульфирования, для чего к продукту добавляют 0,45 М сульфита натрия, а процесс сульфирования про водят в условиях, аналогичных условиям пер вой стадии сульфирования,П р и м е р 2. Осуществляют приготовле-ние пластификатора каки в примере 1 с тем отличием, что применяют оксизтилированный алкилфенол ОП - 4 в количестве 0,15 М, в качестве сульфоагента ....

Номер патента: 876590

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Барановская, Гетманчук, Фишман

МПК: C04B 13/24

Метки: композиция, полимерцементная

...соотношении компонентов, вес.ч,фЦемент 1Кварцевый песок 2,5-3,0 Поливинилацетатная дисперсияВодаНитрат кальция.Алкилбензилдиметиламмоний хлорид 0,001-0,025 Алкилбензилдиметиламмоний хлорид - катионактивная добавка является поверхностно-активным вещест876590 в м, обладающая гидрофобными свойс вами, и оказывает бактерицидное д йствие на развитие плесневых грибк в, разрастающихся на поверхности б тона при подсосе грунтовый вод, Добавка нетоксична для теплокровных.Для получения полимерцементной композции сухие компоненты - портландцемент и кварцевый песок .тщательно перемешивают в бетономешалке. Поливинилаетатную дисперсию, нитраткальция и алкилбензилдиметиламмоний хлорид последовательно вводят в воду затворе . Составы 1 Компоненты...

Номер патента: 876591

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Паткина, Полосина-Никитина, Пополов

МПК: C04B 13/30

Метки: бетонная, смесь

...заполнительи воду, в качестве карбонатного заполнителя содержит природный битумсодержащий известняк при следующемсоотношении компонентов, вес.Ф: Битумсодержащий ставляет собой ска карбонатную породу твердой консистенцразмягчения выше 7 кий с температурой 70 С в количестве Бетонную смесь ной технологии в с ГОСТ 10180-74. Готовят три смеси компонент вес,ф: Портландцемент 8 12 15 Природный битумсодержащий известняк, 87 Вода. 5 Битумсодержащий извест ют в виде песка и щебня,фра В таблице приведены ф ческие показатели предла известной смесей. Бетон предлагае повышенную прочност ность и морозостойк известным.876591 Предлагаемая смесь Известная смесь Показатели Прадел прочности, МПа при изгибе 3,5 4,3 6,2 3,0 11,2 18,2 30,0 7,8 при...

Номер патента: 876592

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Беркович, Бирюков, Волчек, Конов, Шефтель

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементной, приготовления, смеси

...исмешение с цементом в пропеллерноймешалке (серия образцов К);3) обмятие асбеста в заводскихбегунах в течение 12 мин при влажности 7 , окончательная распушка асбес та в дезинтеграторе молоткового типа,перемешивание с цементом в пропеллерной мешалке (серия образцов К-З).4) асбест обминают в заводскихбегунах в течение 15 мин при влажнос ти 32, затем в бегуны засыпают цемент и производят перемешивание егос обмятым асбестом в течение 4 минокончательную обработку полученнойв бегунах смеси осуществляют в лабораторной пропеллерной мешалке,5) асбест увлажняют в .течение25 с под давлением 4,5 атм. Послеобминания асбеста в течение 12 минв бегуны засыпают 50 требуемого цемента и перемешивают 4 мин.55876592 Серия образ- цов Объемнаямасса,г/см 8...

Номер патента: 876593

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Перепелкина, Пивоваров, Яковишин

МПК: C04B 19/04

Метки: жаростойкий, торкрет-бетон

...мм 10 60 55 50 н 1-Змм 18 19 20 2,0 2,5 1,0 1,5 1,0 1,5 2,0 2,5 АсбестЖидкое стекло 10 Таблица 2 Известный способ Состав,3 Состав 2 Состав проч-. ность при сжати кг/см истираемост г/см фпрочностьпри ежа-тии, г/см исти емос г/с прочность при сжатии кг/смд истираемостьг/смпрочностьприсжатии,кг/см ра мо г/ 0 0 22 0 37 350 0,. 600:,0,1 90 900 125 80 170 0 0 400 фракции 1 - 3 мм 18-20 Триполифосфатнатрия 2-3 Вспученный перлит 1-,2 Нефелиновый антипирен 1-2 Асбест 2-3 Жидкое стекло 8-10 П р и м е р. Бетон готовится следующим образом: в бетономешалку загружают тонкомолотый шамот, вспучен,ный перлит, асбест 7 категории, триполифосфат натрия, нефелиновый антипирен и перемешивают в течение 3-5 мин,Шлак алюмотермическогопроизводства с...

Номер патента: 876594

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Балакло, Буравчук, Кузин, Кузнецов, Мышев, Новиков, Посыльный, Явич

МПК: C04B 19/04

Метки: бетонная, смесь

...стекла с модулем 0,8-1,5. Смесь перемешивают и полученную массу ис876594 пользуют для изготовления образцовполусухим способом прессования.Отформированные образцы подвергатгидротермальной обработке при 60-70 Св течение 8-10 ч и термической сушкепри 110 С в течение 8-10 ч. ФI Как следует изданных таблицы, введениекарбидного ила приводит по сравнению с контролем к некоторому приросту прочности высушенных образцов (на 2,0-3,0)и более значительному приросту прочности водонасыщенных образцов на 11-12). При этом коэффициент водостойкости соответственно возрастает на 10,5-11,5, т.е. потеря прочности образцов послеводонасыщения составляет 3,0- 6,0. Прочностьна сжатиевысушенныхобразцовфкг/см Прочностьнасжатиеводонасыценныхобразцов,кг/см...

Номер патента: 876595

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бабкин, Воронкова, Исакова, Ким, Миронович

МПК: C04B 19/04

Метки: кислотостойкая, композиция

...модулем 2,4- 8 3,6, удельным весом 1,35-1,40 н/м модифицированный нефелиновый антипирен в виде мелкодисперсного порошка с остатком на сите 56 мкм не более 5%, мочевино-формальдегидная смола марки КС-.М; в качестве инертного наполнителя - кварцевый песок с крупностью зерен не более 1,2 мм, диабазовый и андеэитовый порошки с крупностью зерен до 0,15 мм.П р и м е р. Для приготовления раствора целесообразно использовать в качестве инертного заполнителя сухую смесь, состоящую иэ кварцевого песка, не содержащего глинистых и известковых примесей, крупностью зерен не более 1,2 мм и порошка из ,диабаэа или андеэита.876595 Время схватывания, мин Почность образцовпри сжатии послевыдержкиМПа Содержание, мас.Ъ жидкое стекло наполнитель 30 сут в воде...

Номер патента: 876596

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бороховский, Дулеба, Орловский, Труш

МПК: C04B 19/06

Метки: вяжущее

...названием пластическая сера, нои она вскоре образует кристаллы ромбической серы. Во избежание этого врасплав серы вводят фосфор, которыйстабилизирует ту модификацию, которая образовалась при охлаждении. П р и м е р. Расплав серы доводятдо температуры 160 С, при которой она имеет минимальную вязкость, и при перемешивании небольшими порциями добавляют в него определенное ко личество красного фосфора. После 15 растворения фосфора и получения однородного расплава к нему добавляют нагретую до такой же температуры, как и расплав, эолу. Полученной та-.ким образом массой, содержащей серу, 20 фосфор и золу, заполняют нагретыеформы размером 2 х 22 см. Затем поднимают температуру до 180 оС и выдерживают при этой температуре массу в формах.25...

Номер патента: 876597

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Смерека

МПК: C04B 35/00, C04B 38/00

Метки: керамики, фильтрующей, шихта

...глазурь и декстрин взвешивают всооветствии с рецептурой и загружаютв двухвальный смеситель с 2-образными лопастями.При перемешивании к массе добав-ляют древесный молотый уголь в количестве 3-4, влажность массы 6-8%.После перемешивания массу протирают через сито; иэделия прессуют вметаллических разборных формах на.механических прессах,Сушка изделий при 30-80 С. Обжигают изделия в электропечи ЦЭВ 357 А876597 Содержание, вес.Ъ Ингредиенты 1 2 3 Андезит41 85,0 83,5 82,5 Формула изобретения Андезитоваяглазурь 12,5 13,5 14,0 3,5 3,5 2,5 Декстрин АндезитАндезитовая глазурьДекстрин 82, 5-85 Составы Показатель 25 123 12, 5-14 2,5-3,5 Составитель Л.ГостеваТехред М. Рейвес Корректор Н.Стец Редактор М.Лысогорова Заказ 9489/27 Тираж 663...

Номер патента: 876598

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Иванов, Курбанов, Патуроев, Путляев, Хабыев, Чощшиев

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...и карбамидную смолы, обеспечивает при перемешивании более полное распределение молекул мелами- но-формальдегидной смолы в карбамидной. Кроме того, фуриловый спирт, блокируя обладакщий высокой реакци-онной способностью формальдегида, стабилизирует эффективное пластифи- цирующее действие меламино-формальдегидной смолы даже в присутствии кислого катализатора в процессе перемешивания и укладки полимербетонной смеси. Все зто существенно повышает подвижность полимербетонной.смеси, позволяет снизить расход связующего, не снижая прочностных характеристик полимербетона. В процессе отверждения фуриловый спирт и меламино-формальдегидная смола под воздействием кислого катализатора поликонденсируются и способствуют снижению линейной...