Архив за 1981 год

Номер патента: 876749

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Рюриков, Сандлер

МПК: C21D 9/06

Метки: фиксации

...- той, со стороны которой вставляют стержень.Рас порки 1 с изделием 7 устанавливают на направляющую плоскость направляющей 4, затем цапфу направляющей 4 вводят в предназначенные для нее отверстия опорной пластины 2. Последовательно прижимая первую распорку к опорной пластине, вторую распорку к первой к так далее - направляюшую 3 вводят в отверстия колец иэделия 7 и в отверстия распорок 1, устанавливают вторую опорную пластину 2. Сжатие распорок 1 до их полного соприкосновения производят с помощью известных средств, например струбциной, после чего, не вынимая устройства иэ струбцины, устаналивают в канавки направляющей 3 фиксаторы 5, а затем разжимают, струбцину. Устройство в собранном виде помещают, например, в водород-. ную...

Номер патента: 876750

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Белошапко, Казачков, Окулов, Рыбаков, Степанова, Тылкин

МПК: C21D 9/08

Метки: легированной, оправок, среднеуглеродистой, стали, термомеханической

...длинной оправки. Обкатка с использованием температуры нагрева цод отпуск завершает превращение аустенита и35 выравнивание упругих напряжений вследст вие их релаксации в местах скопления дислокаций, а за счет этого повышаются вязкие свойства длинной оправки.П р и м е р. Заготовки длинных опраФ 40 вок иэ среднеуглероднстой стали, легированной карбидообразующими элементами, следующего состава,%: углерод 0,31; хром 3,1; молибден 0,30; ванадий 0,20; марганец 0,36; кремний 0,26; сера 0,015 и фосфор 0,014; подают в оправочную печь,45 в которой создается постепенный перепад температур от 1040 до 1080 оС и нагревают до 1040-1080 оС, причем для равйомерного нагрева заготовки длинных оправок кантуют. Затем выгружают из оправочной, печи и...

Номер патента: 876751

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Артюхов

МПК: C21D 9/52

Метки: заправки, механическое, нагревательной, печи, проволоки

...стальных труб 1 и 2, уложенных вдоль печи вне зоны интенсивного горения, как показано на фиг. 1 и 2. Трубы скрепляются между собою закладными деталями и закладываются кир- ЗО пичом. Две нижнче трубы 2 имеют по всей длине вырезы 3, обращенные в сторону камеры горения печи. Вместо труб могут устанавливаться литые чугунные блоки 4 и 5, показанные на фиг. 6 и 7. По этим трубам или блокам проходят две бесконечные, например, круглозвенные цепи 6, которые приводятся в движение двумя ревер-; сивными электроприводами 7 и 8 через звездочки 9 и 10.,Звездочки крепятся 40 шпонками на валах 11 и 12, которые опираются на подшипники 13 и 14 К цепям шарнирно прикрепляются стойки 15, которые звеньями соединяются с заправочной штангой 16,...

Номер патента: 876752

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Кобеза, Кусов, Кусова, Франценюк, Чугуй

МПК: C21D 9/52

Метки: отжига, распущенных, рулонов

...конечной температуры отжига, т.е. по мере повышения нагрева рулона интенсивность теплопередачи падает и к концу нагрева практически ра на нулю.Наиболее близким к предлагаемому по . технической сущности и достигаемому эффекту является способ отжига распушеннь рулонов, включающий нагрев и охлаждени их путем подачи защитного газа в замкнутый объем рабочего пространства с периодическим изменением направления циркуляции газа на обратное 2.Недостатком известного способа является то, что на данной печи имеет место значительный расход топлива.Цель изобретения - уменьшение расхода топлива.Поставленная цель достигается тем, что в способе отжига распущенных рулон преимущественно в колпаковых печах, включающем нагрев и охлаждение их путем и дачи...

Номер патента: 876753

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Кобеза, Кусов, Мазур, Михалев, Фельдман, Чернов

МПК: C21D 9/673

Метки: колпаковой, печи, стенд

...53 4нее конвекторное кольцо 6 с центральнымотверстием 7 и циркуляционными каналами 8, образующее с обечайкой 2 кольцевую выхлопную цепь 9, В каналах 5 установлены дополнительные сопла 10 (цилиндрической или конической формы), соединенные с подводящей защитныйгаэ магистралью 11 от компрессора (не указан).Подводящая магистраль 11 снабжена дроссельной заслонкой 12. Через основаниестенда подведены подводящий трубопровод13 защитного газа иэ цеховой сети и отводящий трубопровод 14 защитного газав дымовые борова (не указаны). Подводящий и отводящий трубопроводы снабженыдроссельными заслонками 15,Отжиг стопы рулонов в колпаковой печи с предлагаемой конструкцией стендаосуществляют следующим образом.На стендовом конвекторном кольце 6формируют...

Номер патента: 876754

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Лукьянченко

МПК: C22B 1/00

Метки: печь, сыпучих, термической

...указанных пределов приводит к невозможности дальнейшего регулирования схода материала, так как большая площадь решетки, заросшая материалом, трудно продувается теп- З 5 лоносителем и требует больших затрат энергии, Для обеспечения возможности глубокого регулирования подачи теплоносителя в обе зоны поарешеточного пространства, с учетом разаеления перегороа кой его по длине на две эоны, соотношение поперечных сечений входных каналов передней и задней зон,должно составлять (1-1,5):2. Уменьшение или увеличение этого соотношения ведет к значительному по вышению мощности дутьевых средств иззе возрастающего сопротивления входного канала передней или задней зоны. С целью обеспечения равномерного распределения теплоносителя по ширине...

Номер патента: 876755

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гладков, Гринвальд, Мартыненко, Полено, Рудовский, Ульянов, Якушев

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...четырехугольной течки Расстояние между рядами сопел (шаг) является одинаковым для каждой стороны, однако ряды сопел или форсунок гротивоположных сторон смещены на половинушага в вертикальной плоскости,15 20 25 35 40 45 При движении шихты: через течку под действием водо-воздушной смеси по 1 даваемой с двух противоположных сторон под давлением 1,5-3,0 ати, шихта приобретает зигзагообразное движение и разделяется на отдельные по крупности содвижении в нем образование гранул начинается во всем объеме шихты, причем в отличие от известного способа интенсивное образование гранул происходит и в глубине комкуемого споя, тик квк используется эффект давления шихты и покрытые пленкой воды частицы агрегируют между собой./В предлагаемом...

Номер патента: 876756

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бургов, Даньшин, Кабанов, Ли, Мирко, Пластинин, Тимофеев, Яковлев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата

...содержание извести в шихте во всех опытах постоянное и составляет 3,0%, а содержание возврата 15,6- 17,9%. Содержание топлива и влаги в шихтах изменяют в пределах 3,5-5,0 и5,5-7,5%. Спекание проводят в агломерационной чаще 250 мм при постоянном разрежении под копосниковой решеткой чаши 900 мм вод.ст. Для загрузки шихты с возвратом и известью разделяют весь объем аглочаши тонкой перегородкой вертикально на два объема. Соотношение этих объемов изменяют в зависимости от изменения соотношения объемов шихты с возвратом и известью. После заполнения обьемов аглочаши. соответствующей шихтой вынимают перегородку иэ чаши. Йо известному и предлагаемому Способам получают офпюсованный агломерат с основностью (СаО/810) 1,2. Результаты спекания...

Номер патента: 876757

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Кучер, Руд

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационной, спекания, шихты

...через нижний слой и производят их нагрев. Толщина верхних слоев и содержание топлива в .нцжних слоях выбирают таким образом,чтобы .обеспечить, оптимальный уровень, использования регенерированного тепла в нижних. зонах.Разгрузка агломерата верхнего слоя производится после прохождения эоны горения через материал прослойки. Для. это- Зго используется специальное разгрузочное 574устройство 9 в виде ножа, отделяющего слой агломерата от спекаемой шихты.Следующие слои агломерата разгружаются аналогично, Последний нижний слой агломерата, лежащий на колосниковой решетке в хвостовой части агломашийы, разгружается обычным способом, применяемым на аглофабриках в настоящее время.П р и м е р. Полный состав шихты следующий, Ъ концентрат 48,4;железная...

Номер патента: 876758

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Астахов, Гавриш, Здольник, Зеленецкая, Крижевский, Федоровский, Фрадкин, Шелестов

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационной, составления, шихты

...агломерационной шихты содержит тракт подачи возврата 1, тракт 2щихтоподгртовки, магнитный сепаратор 3с магнитными частями 4 у нижней ветви,расположенный над трактом подачи возврата 1, весоизмеритель.5 расхода маг.нитной части возврата и с датчиком 6 веса, установленный над трактом 2 шихтоподготовки в конце магнитного сепаратора 3, весоизмеритель 7 с датчиком 8 веса производительности питателя железрудной части шихты, который установленнад трактом 2 шихтоподготовки, весоиэмеритель 9 с датчиком 10 веса производительности питателя топлива, которыйтакже установлен над трактом 2 шихтоподготовки, блок 11 коррекции, расход топлива, задатчик 12 и регулятор 13 производительности питателя железорудной частишихты, блок 14 соотношения между...

Номер патента: 876759

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Акопян, Гозалишвили, Звиададзе, Карапетьян, Саркисян, Субботина, Хоменко

МПК: C22B 15/00

Метки: медного, порошка, электрохимический

...сернокислого железа при комнатной температуре. Обедненный по железу раствор возвращают на электролиз,Полученный медный порошок периодически выгружают из ванны, обрабатывают (промывают, сушат, стабилизируют, упаковывают) и получают таким образом товарную продукцию. Медный порошок по своему химическому и гранулометрическому составу отвечает марке ПМ.Анодный шлам выгружают из анодныхмешков, промывают, сушат, извлекаютиз него элементарную серу одним изизвестных способов (горячая фильтрация, экстракция, отгонка и др,). Остаток, концентрирующий благородные металлы в 20-100 раз, представляет собой продукт с содержанием золота от 60 до 200 г/т и серебра от 0,5 до 1,5 кг/т и может быть переработан на любом медеэлектролитном заводе...

Номер патента: 876760

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Голяндина, Зуев, Миронов, Плужников, Ярославцев

МПК: C22B 19/26

Метки: двухстадийной, непрерывной, примесей, растворов, цинковых

...направляется на первую стадию, а раствор - в цех электролиза цинка. В один из последних (желательно предпоследний) агитаторов технологической цепи второй стадии очистки дозированными порциями подается .отработанный электролит для понижения рН раствора до 4,0-4,5. Расход отработанного электролита при этом должен составлять 0,02-0,03 объема на объем цинкового раствора. Частота подачи отработанного электролита зависит от производительности аппаратуры и для реальных условий составляет 1-3 раза в час. 5В процессе цементации примесей поверхность цинка экранируется окисной пленкой и коллоидными частичками, поэтому через некоторое время активность цинковой пыли снижается и 20 ухудшается глубина очистки растворов, Для удаления окисной пленки...

Номер патента: 876761

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Батюков, Зинде, Козлов, Колесников, Куленов, Сапрыгин, Сычев, Ушаков

МПК: C22B 19/38

Метки: кеков, переработки, пирометаллургической, цинковых

...использованы хвосты от обогащения окисленных руд состава, вес.:2 п 1-4, Ге 1-3, Яз.О 1-5, Са 30-35,Мц 10-15, которые добавляются в количестве 5-15 к весу кека, а такжедругие материалы, такие как доломит.Количество оборотных пылей сушкии вельцевания составляет для существенного процесса вельцевания 15-30876761 и для предлагаемого способа - 10- 30 к весу кека.Общий расход твердого углеродистого восстановителя в процессе пирометаллургической переработки цинковых кеков предлагаемому способу составляет 40 к весу кека, в сравнении ,.с 45 к весу кека по известному, что связано с вышеуказанными причинами: уменьшение потери углерода с вельцвоэгонами, снижение доли переработки р в вельц-печи оборотных пылей, повышение реакционной способности...

Номер патента: 876762

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Ефимов, Ключарев, Лубенец, Скок

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...альною Предлагаемы 2 5 3,4 15,3 Примесь 4,0 То же,7 21,0 0 12,0 14,6 41 2,анических свойст ва стали испытынии после закалк С в воде. для определения ме Механические свойс вают в лйтом состо от температуры 110 ов мениясталь приемассо темпл образцы Для илла вдифицалыми нвСта.30 кгыдля и м м 26,56,21,6 30,3 80 2 55,3 58 0 79,0 60 ратуре начала пластическции стали 12 Х 18 Н 10 Т. Оди разца закрепляют неподви вращается от привода, ра образца находится в печи 65 температуре. ния (и) огичесаннойодике н мм при темпей деформа- конец обно, второйочая частьпри заданно ов до разрушоценки техноли модифициропринятой меи длиной 1400 С, т.е. пр Число обороопределяют длякой пластичносстали по обычнобразцах 10 ммтемпературе 12 едот вращения выплеск...

Номер патента: 876763

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бабаскин, Белозеров, Кириевский, Нескороменко, Шипицын

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...чугуна яв ляется недостаточно высокие прираба"тываемость, износостойкость и ударнаявязкость.Цель изобретения-улучшение прира"батываемости, повышение износостой кости и увеличение ударной вязкости.Данная цель достигается тем, чточугун, содержащий углерод, кремний,марганец, хром, ванадий, алюминий,медь, азот и железо, дополнительно 5 содержит никель и кальций при следующем соотношении компонентов, вес,В:Углерод 3,2-3 8Кремний, 1, 5-2, бМарганец 0,3-0,7 30 Хром 0,1-0, 3В табл. 1 представлен состав предлагаемого и известного чугуна.В табл. 2 приведены механические свойства предлагаемого и известного чугуна. ВанадийАлюминийМедьАзотНикельКальцийЖелезо О, 05-0, 2 0,1-0,5 0,1-0,5 0,006-0,025 0,1-0,5 0,01-0,1 ОстальноеОбразцы на износ...

Номер патента: 876764

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Алешечкина, Астафьев, Дегтярев, Железнов, Монина

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, титан, церий и железо, дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Углерод 0,65-0, 75 Кремний 0,9-1,5 Марганец 0,6-1,0 Хром 1,8-3,0 Молибден 0,9-1,5 Ванадий 0,1-0 е 2 Титан 0,001-0,01 Церий 0.,001-0 01 Кальций 0,001-0,01 Железо Остальное В качестве примесей сталь может содержать, вес. В: серу и фосфор 0,025.В табл. 1 приведен состав предлагаемой стали трех плавок.В табл. 2 приведены механические свойства исследованных сталей после термообработки.Как видно из табл. 2, предлагаемая сталь обладает более высокой контакт-: ной выносливостью и износостойкостью, чем известная, что приводит к повышению срока службы изготавливаемых иэ нее...

Номер патента: 876765

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Нижельский

МПК: C22C 38/38

Метки: жаростойкая, сталь

...обеспечивает высокую металлур."евым жаемо фО олее подо я сниая тем,хром,о,ем 5 МарганецКремнийАзотЖелезо Изобретение относится кгии, в частности к безникелростойким сталям.Наиболее близкой к предлагаявляется сталь 1, содержащаяУглерод 0,2-0,35Хром 21-23Марганец 11-14Кремний 1,5-2,0Азот 0,4-0,45Сера До 0,02фосфор До 0,05Железо ОстальноеНедостатком стали является бнизкая жаростойкость и наличиекалинного а;слоя. Наличие ст,;сложает контактную прочность.Цель изобретения - повышениеростойкости,Поставленная цель достигаетсчто сталь, содержащая углерод,марганец, кремний, азот и железсодержит компоненты при следующсоотношении, вес. ЪгУглерод 0,20-0,30Хром 21-2313-.161,5-2,00,55-0,60Остальноермула изобретени уг- зот той сле Источники...

Номер патента: 876766

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Малхасян, Манукян

МПК: C22C 39/54

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...Ге-Р-Я при граничной смазке Р,Пористость, Ге-С-Р-Я Ге-Р-Якгс/ммй Г т 1мкм/км Ъ мкм/км18-20 0,016-0,036 1,7-2,8 140 0,6 0,013-0,014 1,4-1,6 18-20 2,3 0,050 2,8 150 0,7 0,013-0,016 1,4-1,7 18-20 160 0,013 0,8 0,016-0,018 2,5-2,6 18-20 180 0,016 1,2 0,020 5,4 18-20 200 0,040 2,1 Таблица 2 Зависимость коэффициента трения (Е) и износа (1(,) от нагрузки(Р) материалов Ге-С-Р-Я (Р = 0,7; Я = 0,8; С = 0,6)и Ге-Р-Я при граничной смазке Ге-Р-Я Ъ,мкм/кммкм/км 1,6 0,016-0,036 1,7-2,8 0,8 0,013-0,014 1,4-1,6 0,018 0,011 18-20 140 0,036 2,8 18-20 2,3 0,050 0,011 0,8 0,013-0,016 1,4-1,7 150 18-20 1,00,016-0,018 2,5-2,6 160 0,014 18-20 0,020 1,4 0,020 180 5,4 18-20 0,055 2,1 200 ном аммиаке при 1100+20 С в течение1,5-2 ч. Беспористый материал...

Номер патента: 876767

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Илюшко, Конюхов, Ротов, Серегин

МПК: C21D 1/72, C22F 1/00

Метки: защиты, металла, окисления, состав

...4Окиськальция 4Окись магния 2Окись алюминия 12Борный ангидрид 35Окись бария бВода ОстальноеПолучены и испытаны предлагаемыесоставы, приведенные в табл, 1,Указанные составы использовалисьпри изготовлении горячештампованныхдеталей из сплава ОТ,Технологический процесс изготов.ления деталей включает в себя приготовление и нанесение на штучныезаготовки защитно-смазочного покрытия, нагрев заготовок с покрытием впламенной печи и штамповку в открытом штампе на кривошипном горячештамповочном прессе усилием 2500 т.е.Результаты испытаний приведены втабл, 2. Йостав для защиты металла от окисления, содержащий порошок стекло-эмали, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности защиты, он дополнительно содержит графит при...

Номер патента: 876768

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Валиев, Кайбышев, Родионов, Фаткуллин, Шарифьянов

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никеля, основе, сплавов

...Ниже этого интервала коагуляция происходит неполностью, а отжиг свыше 30 мин ведет к росту зерен. Например, для сплава ЖСбу выдержка в течение 35 мин З 5 при температуре наибольшей пластичности 1100 С приводит к росту зерна до 15 мкм и к понижению пластичности с одновременным повышением напряжения течений. Для сплава ЭИпри 40 той же температуре и выдержке рост зерен доходит до 20 мкм, а оптималь-ной выдержкой является 1-2 мин.Оптимальные результаты получаются при времени отжига порядка 130 мин, когда уже произошло нарушение когерентности на межфазных гра" ницах и коагуляция.частиц Я"-фазы, а размер зерен основной фазы составляет 1-10 мкм.Благодаря образованию мелкозернистой смеси фаз с большеугловыми межфазными границами можно снизить...

Номер патента: 876769

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Левин, Лучинина, Пильников

МПК: C23C 3/02

Метки: олова, осаждения, раствор, химического

...в раствор состава, М/л:Двухлористое олово 5.10Четыреххлористое"4олово 1.10 20 Гидроокосиь натрия 1.5При 70 фС через 20 мин на поверхности стекла образуется светло-серое покрытие толщиной 0,5 мкм. Рент.геноструктурный анализ показывает, 25 что это -олово-белое олово, устойчивое при температуре выше 13,2 С.П р и м е р 2. Образец из полиэтилена обрабатывают по методике,указанной в примере 1, и погружаютв раствор, состава, М/л:876769 формула изобретения 25 Составитель А. СавельеваРедактор М. Ткач Техред А.Бабинец Корректор М. Шароши Заказ 9521/35 Тираж 1051 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо.делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/5,филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Двухлористое олово...

Номер патента: 876770

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Дробков, Ревякин, Шишкин

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, сульфидирования

...травление в течение 5.-10 мин в 20-25-ном водном растворе соляной кислоты или комбинированном травителе следующего примерного водного состава, НБО 415-10 и плюс НСФ 10-15, остальное вода. Для детелей; имеющих хорошее состояние рабочих поверхностей и не требующих химического травления (детали сразу после шлифовки или полировки), целесообразно проводить обезжиривание в авиационном бензине Били каких-либо других, получивших распространение средах.При сульфидировании необходимо полное погружение изделий в ванну с сульфидирующей жидкостью. Расстояние от дна, стен ванны и зеркала поверхности сульфидирующей жидкости до изделий должно быть в пределах 15-20 мм.Сульфидированию подлежат поверхности, прошедшие все виды химико- термической и...

Номер патента: 876771

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бойченко, Бройде, Греков, Пищулина, Сорокин, Удовицкий

МПК: C23C 9/04

Метки: трения, узлов

...путем диффузионного силицирования с последующим наполнением пор графитом путем фрикционной обработки 3 ).При обработке по известному способу происходит захват отдельных частиц графита в крупные поры, что при876771 Формула изобретения Составитель Л. ГолубеваТехред А.Бабинец Корректор А ференц Редактор М.Ткач Заказ 9521/35 Тираж 1051 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж"35, Раушская наб, д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 водит к граничному режиму трения на начальной стадии, приработки изделий в режиме сухого трения эа счет выкрашивания частиц в зазор, а также к снижению несущей способности поверхности и трудоемкости процесса.Цель изобретения - повышение...

Номер патента: 876772

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Алимов, Олифиренко, Подлесный, Шаповалов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, металлических, порошках

...осуществляется следующим образом.Изделия, подлежащие обработке, подогревают в течение 0,5-1 ч до 400-600 оС Подогрев до более высоких температур нецелесообразен, так как происходит порча поверхности и резко возрастает доля тепла, теряемого излу876772 формула изобретения Составитель Л,БурлиноваТехред М.Гергель Корректор А. Ференц . Редактор М.Ткач Тираж 1051 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 9521/35 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чением перед упаковкой. Затем насыщающую смесь и подогретые иэделия упа ковывают в контейнер, герметизируют его крышкой, нагревают до 900 о1000 С, время прогрева контейнера составляет...

Номер патента: 876773

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Ворошнин, Крукович, Туров, Шариф

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных, электролизного

...2 ч; низкой 1"К876773 5 20 Агрессивность состава, потеря масясы,г/м Толщина однофазного боридного слоя,мкм Стоимостьсостава,руб. за1 т. 100-115 1084 О, 0020 фторид натрия Фторид натрия 100-110 0,0010 1080 1077.5 95-105 0,000 Фторид натрия 100-10 5 0,115 1170 фторид натрия пользуют силикомарганец при следующем соотношении компонентов, мас.В:Силикомарганец 6-8 фторид натрия 3-5 Тетраборат натрия 87-91 Силикомарганец используют в виде порошка с размером частиц 0,5-3,0 мм. Диффузионное насыщение проводят путем погружения обрабатываемых изделий в расплав, которые включаются в цепь постоянного электрического тока в качестве катода. Плотность катодного тока составляет 0,05- 0,2 А/смЧастицы силикомарганца, оседая на дно ванны,...

Номер патента: 876774

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Крукович, Левченко

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...к предлагаемомуявляется состав для борирования, содержащий карбид бора, фторборат калияи наполнитель, Борирование проводятпри 900-1000 С 21.2Недостатком данного состава является его .низкая насыщающая способность при 550-7000 С,Цель изобретения - повышение насыщающей способности лостана, 3 и повторном использовании футеро литетрафторэтилен (-СГ "СГв2. 2/ порошка или стружки помещают недственно на дно контейнера. Толфутеровки составляет около 10 чения тиГля или контейнера. При876774 Толщина боридного слоя мкм Состав насыщающей среды, мас.Ъ Предлагаемый состав 30 10 Карбид бораОкись алюминия 40 29,5 фторборат калия Политетрафторэтилен 0,5 40 Карбид бора Окись алюминия 35 10 24 фторборат калия Политетрафторэтилен 1,0 50 Карбид бора Окись...

Номер патента: 876775

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Крукович, Кухарев, Кухарева, Левитан, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, стальных

...то т в низкой ро ф Рборидного слоЦель изобретения - интенсификапроцесса насыщения.Поставленная цель дтем, что в способе боррошковых средах борсоЩеств, включающем нагрМическую выдержку в геталлическом контейнере йпредварительно подверг иному сульфидированию.Интенсификация процессавания при использовании прго способа достигается замодействия насыщающей борисмеси .с сульфидированнымиконтейнера и образования ицирующей газовой фазы на офидов бора типа В 5 и.П р и м е р 1.,Операцию предваого диффузионного сульфидироеталлического контейнера осуляют следующим образом.876775 Состав насыщаю Режим ХО Толщина фазовыйщей среды, слоя, составмас.В ЬС 1, ч мкм Способ борирования Известный необработанный контейнер) 98,4 В 4 С + 1, 6 АГ 3формула...

Номер патента: 876776

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Крукович, Кухарев, Кухарева, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: диффузионного, насыщения, состав, стальных

...дополнительно содержит порошок серы, а в качестве соединения алюминия - окись алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:Карбид бора40-60Фторнстый натрий 1,5-2,5Порошок серы 0,5-1,5Окись алюминия 36-58П р и м е р, Диффузионное насыщение в предлагаемом составе осуществляют в контейнерах с плавким затво-ром. При этом на стали 45 при 900 С в течение 4 ч формируется боридный слой, состоящий из боридов железа ГеВ толщиной 180-185 мкм с поверхности 21000-22000 МПа. Следует отметить высокую чистоту поверхности без налипших частиц), хорошую стабильность процесса и высокую вос" проиэводимость результатовДанные по обработке приведены в таблице.876776 Толщина диффузионногослоя,мкм Фазовыйсоставслбя Частотаповерхности Предлагаемый состав...

Номер патента: 876777

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Ворончихина, Пойлов, Рабек, Тютин

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...при э кое свидетельс С 23 С 9/04,кое свидетельс С 23 С 9/02, 55Истопринятые во1. Автор9 415336, к2. Автор6 О Р 392164, к Формула изобретения спертизево СССР1971.во СССР1970. ВНИИПИЗаказ 9521/35 Тираж 1051 Подписное Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 Фтористый натрий и хлористый нат. рий вводятся для ускорения процесса борирования.Указанное соотношение компонентов является оптимальным для получения глубоких диффузионных слоев и придания ему способности предохранять поверхность деталей от окисления.Необходимость содержания углерода в количестве 15-40 объясняется,тем, что при меньшем содержании начинается окисление борируемой поверхности, а при большем уменьшается действие бориэатора.Количество хлористого натрия в пределах...

Номер патента: 876778

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Залашко, Зябкин, Крукович, Михеева

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, стальных, твердофазной, цементации

...и отходыей промышленности е составы не обеспЕчио высокой насыщающей Используе вают достато способности. 0Приметвердофазнойтечение 5 ч.Сравнитель5 и предлагаемов таблице.Такимпредлагаесить нас0 в 1,5 раз р. Проводя цементации роцесси 950 о С Наиболявляетсящий исполризатораженного жшениях, мБондюж е близк остав 2 зование (ГОСТ 24 лева в с.В: кий ка им к предлагаемому предусматриваюбондюжского карбю 07-64 ) и наводороследующих соотноанные известного ставов приведены образом, испомого составаыщающую способа,ьэованиеозволяет повыость состава рбюриз 9 аводороженное желез карбонаты. щелочныхных металлов, проднефтеперерабатываю тут микрббиогювщ,."876778 Толщина цементованного слоя, мм Состав насыщающей среды,мас.% Марка стали...