Архив за 1981 год

Номер патента: 876779

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Дворецкая, Мишин, Суров, Шадричев

МПК: C23C 9/04

Метки: борировании, защиты, паста, поверхностей, стальных

...механическая обработка.Цель изобретения - повышение надежности защиты.Поставленная цель достигается тем, что в пасту, в состав которой входит жидкое стекло,.дополнительно вводят порошок талька, при следующем соотношении компонентов, мас.гЖидкое стекло 30-60Тальк 40-70П р и м е р. Готовят пасту. 3 составов с содержанием компонентов, мас.г34555876 779 Свежеприготовленную пасту (всех составов) наносят слоем 1;1,5 мм на обезжиренную бензином поверхность детали, не подлежащую борированию. Обмазку подсушивают на воздухе 1 ч, а затем в муфельной печи нагревают до 300 ОС и выдерживают 30 мин. (Для сравнения на такие же детали наносят защитные покрытия известных составов),Детали с местной защитой подвергают твердофаэному борированию в...

Номер патента: 876780

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бякова, Гриненко, Лоскутов, Муха

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...термической и механической обработке.П р и м е р 1. Иэделия иэ стали 45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей, вес.Ъ: тЕхнический карбид бора 98 и порошок ииобия 2, Контейнер помещают в печь, нагретую до 975 С, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают, В результате этого на поверхности изделий образуется диффузионный слой толщиной 230 мкм, микротвердостью 1800150 кгс/мм с содержанием ниобия 30 вес,% и износостойкостью 0,118 г/м ч. Образец выдерживают б циклов пластического де876780 Формула изобретения Составитель Г, БахтиноваТехРеД А.Ач Корректор М, Пожо Редактор М. Ткач Заказ 9523/36 Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам...

Номер патента: 876781

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бякова, Гриненко, Лоскутов, Чернега

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...БорированнЫе таким образом изделия подвергают дальнейшейтермической и механической обработке,25 Ниже приведены примеры составовпредлагаемой смеси,Пример 1. И я из стали45 упаковывают в кон р и засыпают насыщающей смесью тоящей,30 вес.Ъ: технический к бора 98 и876781 4 формула изобретения Составитель Г. БахтиноваТехред Т.Маточка Корректор М. Пожо Редактор М. Ткачи Заказ 9523/36 Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 порошок ванадия 2, Контейнер помеща -ют в печь, нагретую до 9/5"С, и выдерживают в течение 4 чЗатем контейнер извлекают иэ печи, охлаждаютв воде и распаковывают, В результатена...

Номер патента: 876782

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бякова, Гриненко, Лоскутов, Яковчук

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...предлагаемой смеси.П р и м е р 1. Изделия иэ стали 45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей вес.Фг технический карбид бора порошок никеля 12, Контейнер по ют в печь, нагретую до 975 оС, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате.Техред Т,Маточка Корректор И.Коста Редактор М, Ткач Заказ 9523/36 Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений иоткрытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 этого на поверхности изделий образуется диффузионнйй слой толщиной 230 мкм, микротвердостью 1550 + +50 кгс/мм с содержанием никеля 0,24 вес.Ъ и износостойкостью 0,142 г/м -ч. По...

Номер патента: 876783

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бякова, Гриненко, Лоскутов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...таким образомизделия подвергают дальнейшей термической и механической обработке.Ниже приведены примеры составовпредлагаемой смеси.П р и м е р 1. Изделия из стали45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей,вес.Ъг. технический карбид бора 96 ипорошок кобальта 4, Контейнер поме876783 Формула изобретения Составитель Г. БахтиноваТехред АБабинец Корректор М, Коста Редактор М. Ткач Заказ 9523/36 Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щают в печь, нагретую до 975 оС, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате...

Номер патента: 876784

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Деев, Строганова

МПК: C23C 11/00

Метки: стальных, химико-термической

...при876784 Кр Стойкостьинструмента, мин + Износ Глубина,УдарнаяИг вязкость,ОК Поверхностнаятвердость,Нитриды Концентрациямо 4 евины Карбонитриды но 100 0,95 680 0,9 720 1. 700 0,015 0,015 0,015 1050 220 1,51150 . 250 21100 250 1,9 0,8 30 135,0,5 50 11.5 0,1 70% Стойкость инструментов в мин при точении Ст. 40 Х (32 НРС) проходными резцами (16 х 16) по режиму 5 Х й (0,2 х 2),водит к снижению красностойкости иизносостойкости обрабатываемых иэделий. На основании данных, приведенных в 35 в табл. 1, видно, что уменьшение количества мочевины ниже 50 приводит в основном к образованию нитридов, а при увеличении ) 50 матрица а-твер-дого раствора представлена практи О чески одними карбонитридами, что приСравнительные данные по обработкеизвестным...

Номер патента: 876785

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Белякова, Бирюков, Васильева, Кужаков, Филатова

МПК: C23C 11/18

Метки: класса, коррозионностойких, мартенситного, сталей, цементации

...увеличивается глубина слоя и уменьшается концентра ция углерода на поверхности до оптимальной 2,5-3,0) .При постоянной подаче карбюриэатора или более высокой подаче при требуемой глубине слоя 1 мм концен- трация углерода превышает 3, что вызывает образование трещин. При меньшей подаче не обеспечивается требуемая твердость ( 58 НАС).П р и м е р . Детали в количестве 40 шт. с углубленными беговыми дорожками для роликов загружают в печь Ц 35 беэ предварительной подготовки поверхности при 980 С. Непосредственно после загрузки производят продувку газовой смесью, соТочечная поверхность фосфатирована,затем вылеживание на воздухе 10 сут 0,82стоящей из паров четыреххлористогоуглерода и аргона, в течение 15 мин.В течение всей выдержки...

Номер патента: 876786

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Таран, Хомрач

МПК: C23D 13/00

Метки: защитного, повреждений, покрытия, ремонта, узел

...под давлением и боковым отводом, соединяющим полость с уплотняемым объемом.876786 Формула изобретения На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.Узел ремонта повреждений защитного покрытия состоит из уплотнительного элемента 1, прокладки 2, химически стойкой замазки 3, шайбы 4 игайки 5, Шпилька 6 уплотнительногоэлемента 1 имеет внутри полость 7для соединения с устройством (,8 ) подачи замазки. Пространство между Уплотнительным элементом 1, прокладкой2 и защитным покрытием 9 корпусааппарата 10 заполнено химическистойкой замазкой 3.Ремонт повреждений осуществляютследующим образом,Повреждение с помощью абразивного 15инструмента раскрывается до корпусааппарата 10 и просверливается отверстие в корпусе. На защитное покрытие9...

Номер патента: 876787

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гандзюк, Загуральский, Ковнер

МПК: C23F 1/00

Метки: антииспаритель, растворов, травельных

...санитарно-гигиенические условиятруда. Кроме этого, известный способтравления стали неприемлем при подготовке поверхности металла переднанесением эмали, так как наличиена поверхности металла жироных загрязнений после извлечения изделийиз раствора даже после промывки инейтрализации не позволяет получитьсплошные эмалевые покрытия.Цель изобретения - улучшение санитарно-гигиенических условий труда иповышение качества подготовки поверхности стали,Поставленная цель достигается тем,что в качестве антииспарителя применяют дибутилфталат, который образует над травильным раствором поверхностную пленку и тем самым изолируетЗаказ 9523/36 Тираж 1051 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж,...

Номер патента: 876788

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Ажогин, Власова, Иванов, Петраков, Покровская, Прибылова, Твердынин, Чмыхало

МПК: C23F 1/00

Метки: осветления, расворы, стали, травления

...ющем соото насыщения осветления стали т натрия, о т л ем, что он допол ксалат натрия енин компонеОтносительное удлинение, Г ,% Персульфатаммония 80Оксалатцинка До насыщенияВремя травления 1 мий. Промывка в холодной проточной воде. Осветление в растворе следующего состава, г/л:Оксалатнатрия 45Перборатнатрия До насыщенияВремя осветления 0,75 мин. Промывка в холодной проточной воде, Контроль поверхности путем визуального осмотра: места прижогов выявляют в виде темных пятен на светло-сером фоне поверхности без прижогов.П р и м е р 3. Травление в растворе следующего состава, г/л:Персульфатаммония 60Оксалатцинка До насыщения Время травления 2 мин. Промывка в холодной проточной воде, Осветление в растворе следующего состава, г/л:...

Номер патента: 876789

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Вайнман, Маргулова

МПК: C23F 14/02

Метки: барабанных, давления, защиты, коррозии, накипеобразования, парогенераторов, преимущественно, сверхвысокого

...Этот способ комбинированной комплексонно-щелочной обработки осуществляют следующим образом.Путем введения определенной дозы нелетучей щелочи в питательную воду или котловую поддерживают заданное значение рН. Кбмплексон подают по обычной схеме в сниженный узел питания котла. В качестве нелетучей щелочи используют гидроокись натрия, в качестве комплексона - трилон Б. Общепринятую обработку питательной воды летучей щелочью (аммиаком) не отменяют, но дозу ее расчитывают только на связывание углекислоты.Возможность упаривания едкого натра при комплексонном режиме исключа ется. Комплексонно-щелочной режим позволяет обеспечить на котлах свд безнакипный режим, так как в этих условиях из продуктов термического распада комплексонов...

Номер патента: 876790

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Доценко, Марченко, Польгуев, Севрук, Углянская

МПК: C23G 1/28

Метки: керамики, отливок

...в зависимости от насыщения расплава кремнеземом: приб вес,Ъ керамики в расплаве температура перегрева не ниже 550 С, при8 вес.Ъ керамикиС.Время выдержки, которое обеспечивает завершение реакции (1 ), при температуре перегрева 550 С составляет20 мин, при температуре 600 С - 5 мин.з 5Перегрев расплава, кроме того,способствует снижению количества воды в расплаве ( более интенсивному кполному ее испарению), что снижаетсоответственно и коррозию очищенноголитья.40Способ осуществляется следующимобразом.Литье, подлежащее очистке загружают в расплав едкого натра с темпе)ратурой 400-450 ф С, 45При этом вес одной садки литьявыбирают таким образом, чтобы количество керамики, одновременно вносимой в расплав с отливками, -не превышало 1-2 Ъ от веса...

Номер патента: 876791

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Зимовец, Лаврова, Мошошина, Мудров

МПК: C23G 1/36

Метки: азотно-плавикового, раствора, регенерации, травильного

...НаГОГ 6 - двойная соль фторидов железа и натрия, ЙО 504 Р - сульфат и фторид натрия, НОСБОИ)12 НО - двойная соль сульфатов натрия и хрома,8 а.%604)4 Нд.Осульфат натрия и никеля, МОМГу фторид натрия и никеля и получение стабильного по составу азотно-плавикового, практически свободного от солей,раствора.П р и м е р . Для осуществлениярегенерации по предлагаемому способу выполняют следующие операции.Корректированный кислотами азотноплавиковый раствор с содержанием железа порядка 60 г/л переливают в регенерационный бак.Добавляют туда расчетное количество сульфата натрия. Раствор перемешивают 5-10 мин и отстаивают 10-15 мин.Осветленную часть раствора переливают в травильную ванну, анализируют на содержание кислот и железа,а затем...

Номер патента: 876792

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Голиков, Дюсембаева, Жарменов, Мустафинова, Пивоваров, Симкин, Стряпков, Шарипов, Янцен

МПК: C25C 1/12

Метки: медного, регенерации, электролита

...электродные камеры.20 Объем средней камеры - 100 мл.ПЛоТность тока на мембранах250 А/м 2; на электродах - 150 А/м,Е = 1,95 В. Электролит состава, г/л:меди 45,2, .никеля 20,4, мышьяка 6,5, д сурьмы 0,5 и серной кислоты 122,1,циркулирующий через электродные камеры, после прохождения 5 А.ч электричества имеет состав, г/л: меди 44,3;никеля 16,8; мышьяка 6,5, сурьмы 0,5и серной кислоты 125,2. При этом средняя камера, исходный состав которой145,3 г/л серной кислоты, содержит,г/л: меди 39,5, никеля 16,8 и сернойкислоты 104. Мышьяк и сурьма в этойкамере не обнаружены.П р и м е р 2. Плотность тока намембранах 300 А/м , Е = 2,08 В.2В таблице даны исходные и конечныесоставы электролита и средней камеры. Компоненты Состав электролита, г/л...

Номер патента: 876793

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Спиридонов

МПК: C25C 3/10

Метки: анодами, обожженными, электролизер

...всю 15 конструкцию и делает ее малоэффективной.Цель изобретения - увеличение надежности конструкции электролиэера и экономия черного металла. 20Поставленная цель достигается тем, что электролизер с обожженными анодами, включающий анодную ошиновку,балку-коллектор и винтовые домкраты с электроприводами, снабжен с каждой боковой стороны двумя параллелограммными рычажными механизмами, малые стороны которых выполнены в виде трехплечих рычагов, симметрично расположенных относительно поперечной оси электролизера и шарнирно закрепленных на стенке балки-коллектора, при атом один из рычагов каждого параллелограмма соединен одной осью с ошиновкой и винтом домкрата, а другой с помощью регулируемой тяги связан с 35 качающимся коромыслом, середина...

Номер патента: 876794

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Григорьев, Рыбкин

МПК: C25C 3/16

Метки: анодов, временной, обожженных, подвески

...не имеет 45привода для управления зажимающими су"харями 22 и 23. Для затягивания зажимов используется собственный весподнятого мостовым краном устройства,Сцепление зажимающих сухарей 22 и 23с анододержателями и их расцеплениепроисходит автоматически в моментустановки устройства на электролизери в момент снятия его с электролизе, ра.55Работа устройства осуществляетсяследующим образом.В транспортном положении устройства его каркас 1 подвешен х вспомогательной раме 10 на четырех предвари Отельно сжатых пружинах 15 (усилиепредварительного сжатия регулируетсявинтовым соединением штоков 14 срамой 10), Шатуны 16 с тягами 18при этом находятся в верхнем положе нии относительно каркаса 1, а расстояние между сухарями 22 и 23 максимальное....

Номер патента: 876795

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Вольфсон, Выходов, Михайлов, Никифоров, Спиридонов

МПК: C25C 3/16

Метки: анодной, ошиновке, подвода, электролизера

...сторонаэлектролизера), а два средних стояка 25 подводят ток к части анодной ошиновКи, расположенной перед балкой-коллектором (правая сторона электролнэера) . Обе эти пары стояков с помощью сварки соединены с соответствую шими пакетами 3 н, которые закреплены на горизонтальной части балки- коллектора 6. За анодными штангами 9 под ошиновкой 4 пакеты 3 шин, в свою " очередь, с помощью приваренных к ним пакетов 5 гибких шин соединены с анодной ошиновкой 4, которая перемещается вверх-вниз. Это перемещение осуществляется механизмами 7 подъема (винтовые домкраты сэлектроприводами) винты которых соединены с ошинов-: кой 4, на которой с помощью зажимовжестко закреплены .анодные штанги 9 с анодами 8, Таким образом, подвод электрического тока...

Номер патента: 876796

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Сайфуллин, Сафина

МПК: C25D 1/08

Метки: гальванопластический, металлических, фильтров

...с покрытие промывается в избытке воды иподсушивается.В качестве органических веществ 3 Оиспользуют вещества, инертные к электролиту, но растворимые в каком-либоорганическом растворителе, например,пориарилат,норакрил,эладент,фторакси др. Размер частиц составляет 1 - ЗЗ10 мкм при концентрации в электролите 40-б 0 г/л.П р и м е р 1. Для полученияникелевого фильтра на предварительноотполированную и обезжиренную поверхность гладкого вращающегосястального катода, обработанного состепенью чистоты 8 класса, наносяткомпозиционное электрохимическоепокрытие (ЕЭП) из суспензии, состоящей из электролита состава, .г/л:Сернокислый никель 300Хлористый никель 80Борная кислота 30и второй Фазы, представляющей собойтонкодисперсный порошок полиарилатана...

Номер патента: 876797

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Мороз, Смирнов, Сухоленцев, Сухоленцева

МПК: C25D 3/06

Метки: хромирования, электролит

...стабильность работы электролита. Однако повышение конСостав и свойства электролита и покры- тий Состав электролита Предлагаемого Изве 11 1 Сульфат хрома, м/л Сульфат натрия, м/л Моноэтаноламин, м/л Формальдегид, м/л Метилпирролидон, м/л Диалкилметилбензиламмонийхлорид, м/л 0,7 0,750,6 0,7 0,2 0,2 0,5 0,4 0,40,25 0,50,50,030,17 0,05 0,8 2,0 2,1 0,1 0,005 0,010,05 0,10 0,15 6,0 10,0 28,0 21,0 2,50 Выход по току, ЪСкорость осаждения,мкм/чТолщина осадка, мкмСтабильность, чс 11,010,00,9 19,0 15,0 3,0 58,0 36,0 1,53,1 2,3 ,0,4 8,03,5О,З 17,0 10,0,0,6 Формула изобретения СульФат хрома 0,4-0,7Электролит хромирования на основе Сульфат натрия 0,25-0,6 соединений трехвалетного хрома, со" Метилпирролидон 0,1-2,0 держащий сульфат хрома, сульфат нат"...

Номер патента: 876798

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Дрибин, Мигаль, Пилавов

МПК: C25D 3/22

Метки: цинкования, электролит

...СВ"104 60ССН 2(ОСН:Рнан 1-ОС 2 Н-С СНЖНДи -СНэОНп 4- 202 ф65.В-3 В горячей воде (Р е 70-80 С), сос" тавляющей две трети от общего объема электролита, растворяют расчетное количество хлористого аммония и соли органической кислоты или их смеси. В полученный раствор вводят окись цинка, затем блескообразующие добавки и в последнюю очередь ароматическое карбонильное соединение, рН доводят МН 4 РН или НС 1.Примеры конкретного выполнения приведены в табл.1.Результаты по основным физико"химическим свойствам осадков и электролитов приведены в табл.2.ф для сравнения предлагаемого электролита с известными 1) и (,2) приготовлены следующие растворы, г/л: Предлагаемый 32 215Известный 2) ЕпС 12НН 4 С 1Бензойная кислота Полиоксиэтилированный...

Номер патента: 876799

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Быкадоров, Меркулов, Пятин, Страхов, Флеров

МПК: C25D 3/22

Метки: цинкования, электролит

...блеска измеряют фотометром ФМ, микротвердостьприбором ПЯТ-З.Пористость определяютпо ГОСТ 3265-46. Скорость осажденияизмеряют по привесу образцов,Измерение кроющей способности и адгеэии покрытия (по методу термоударао+150 С) показывают, что предлагаемыйэлектролит по этим характеристикам неуступает цианистому.Совместное введение в состав щелочного бесцианистого электролита добавокстержневого крепите,пя КОЭ, блескообраэующей добавки БЦ и сернокислого натрия позволяет получать светлые блестящиецинковые покрытия (степень бреста 80%по отношению к серебряному зеркалу), эластичные и хорошо сцепленные с основой.Покрытия, осажденные в таком электролите, легко хроматируются и по коррозиестойкости не уступают цинковым осадкам,получаемым из других...

Номер патента: 876800

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Богданович, Муха, Приходько, Сарнавский, Туманова, Четвериков

МПК: C25D 3/66

Метки: нанесения, покрытий, расплав, титановых, электролитического

...компонентов в расчетных количествах и цовецением смеси ао зацанной температуры электролиза. Процесс нанесения покрыти вецут в интервале температур 95- 120,С, интервал плотностей тока 2- 8 А; ам с использованием титановыхХаноцов. Применение расплава позволяет наносить светло-серые титановые покрытия толщиной цо 12 мкм, тверцостью 290-345 кг/мм Я со скоростью 0,15- 0,48 мкм/мин в интервале плотностей тока 2-8 А/цм на поцложки из стали2цинка, свинца и олова.Расплав электролита не гигроскопичен и не требует за щиты инертной атмосферой.Оптимальный температурный интервал опрецелен из условий поццержания цостаПримеры осажцения титановых покрытийпривецены в таблице.7 876800Как вицно из приведенных ценных, при- н менение предлагаемого расплава...

Номер патента: 876801

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Алянчиков, Андреев, Вашковец, Иванов

МПК: C25D 5/06

Метки: электронатирания, элитрод

...с торцовых сторон которого расположены элементы 3 и 4, выполненные, например, в виде дисков из винипласта, имеюших выс.тупы 5 для крепления тампона 6. Элемен801электролита и выхода газообразных продуктов.Предлагаемое устройство позволяеткрепить тампон на электродах, имеющих бочкообрвзуню и гпобоидную форму наружной поверхности эпектропроводного корпуса, Устройство надежно обеспечивает закреппение тампона при обработке деталей с возвратно-поступательным движением электрода относительно .детапи, Повыша ется универсапьность электрода, так как, используя одно устройство дпя 1 креппения тампона, можно, при необходимости, быстро заменить электропроводный корпус, который может значитепьно отличаться формой и размерами. формула изобретения20 ты...

Номер патента: 876802

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гусарь, Курбатова

МПК: C25D 11/08

Метки: алюминия, анодирования, электролит

...ортофосфорную кислоту и воцу, пополнительно соцержит моноэтаноламин при слецующем соотношении компонентов, об.%:Ортофосфорная кислота 3-7М оноэтаноламин 1 2Воаа ОстальноеЭлектролит готовят растворением ком понентов в воце. Процесс аноцирования рекомендуется проводить в потенциостатическом режиме при напряжении формовки 100 В и аноаной плотности тока 4- 6 мА/см .Выбор цанного электролита цля аноцирования тонких пленок. алюминия обусловлен тем, что в известном электролите при Моноэтаноламин 93,5 91 100 100 20 20 повышается качество тонкопленочных коммутационных многоуровневых плат на основе алюминия и его оксидов. Применение предлагаемого электролита сокращает технологический цикл за счет уменьшения Ортофосфорная кислота (уц....

Номер патента: 876803

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бахметов, Молдавский

МПК: C25D 17/02

Метки: ванна, электролитическая

...тем,что электролитическая ванна, содержащаякорпус и токовецущие штанги, снабженамостиками цля штанг, расположеннымина корпусе,Мостик при этом шарнирно закрепленна корпусе,На фиг. 1 изображена ванна, общийвид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1;на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на.фиг. 4 -сечение В-В на фиг. 1.Зпектролитическая ванна состоит из корпуса 1, шарнирной стойки 2, мостиков 3,штанг 4 токопровоцньи, опор 5, стоек 6,зажимов 7, поцвоцов 8 электропитания иизоляторов 9. Корпус 1 ванны представляет собой .сварную металлоконструкциюкак правило резервуар прямоугольной фор876803 мы, в зависимости от назначения корпус ванны межет быть оборуцован системой поцогрева электролита и бортовыми отсо- сами.Ванна работает слецующим...

Номер патента: 876804

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Моисеев, Смородин

МПК: C25D 17/08

Метки: гальванической, подвеска

...элементов.Запорный элемент выполнен в вице петли или планки,На фиг. 1 изображена поцвеска, общийвиц; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1нафиг. 3 и 4 - варианты сечения Б-Б на.фиг. 4Поцвеска состоит.из рамки 1 с поперечными планками 2, к которым прикреплены нанесенные крючки 3 Сквозь стойки рамки прохоцят валики 4, на которыхкрепятся запорные элементы 5 и кривошипы 6, На верхнем валике крепятся рукоятки 7, при помощи которых осуществляетсяповорот валиков. Кривошипы межцу собойшарнирно соецинены планками 8, В верхней части рамки крепятся крючки 9 цлянавески подвески на токопоцвоцяшие штанги.Поцвеска в целом, кроме контактирую оших участков навесных крючков и крючковцля завешивания подвески, изолируетсятокопровоцяшим материалом, например...

Номер патента: 876805

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Осипов, Пеков, Семенов, Трегубенко, Шворобей

МПК: C25D 17/14

Метки: автооператорных, линий, рама, токоподводящая, электрохимической

...токоподводящей рамы; на фиг. 3 и 4 - положение катоднай штанги при движении токоподвоформула изобретен и я20 з 8768 дяшей рамы влево и вправо соответствейно./Токоподводящая рама 1, установленная над гальванической ванной 2 с электролитом 3, имеет Ч-образные ловители 4, на которых свободно лежит катодная штанга 5, .имеющая на одном из концов вилку 6.Токоподводяшая рама 1 имеет привод 7 возвратно-поступательного перемещения. К катодной штанге 5 на жестком 1 о подвесе 8 присоединены обрабатываемые детали 9, например, пакет печатных плат. Упругие металлические проволоки 10 зафиксированы на жестких поверхностях Ч - образных ловителей 4 в пакет, форма кото:рого - высота проволок, их диаметр и расстояние между ними обеспечивает надежное...

Номер патента: 876806

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Большаков, Большакова, Иванов, Можаев, Морозов, Сидоров

МПК: C25D 21/12

Метки: гальванопокрытия, нанесения

...ванна 1 имеет транс- автоматики и на вход "Сброс" блока 4 эапортирующее устройство шагового действия дания выдержки времени цикла. По полу(не показано) для перемещения обрабаты- ченному сигналу блок 3 цикловой автомаваемых деталей (или подвесок с деталями) з 0 тики не прекращает мгновенно своей рапо рабочим позициям (а, 3 ц) ванны, боты, а завершает все установочные пеуправляемое блоком 3 цикловой автомати- ремешения транспортирующего устройстваки. Рабочий цикл установки состоит из цо приведения его в исходное положениеперемещения деталей с одной позиции на и в этом состоянии полной готовности кдругую и выстоя на рабочей позиции, пли- следующему циклу работы прекращает рательность которого определяется блоком 4 боту до момента...

Номер патента: 876807

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гиндис, Лапин

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминия, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...выключения тока, а кремнефторид калия удаляет с поверхности изделия пассивную пленку, переводя окислы алюминия в раствор и увеличивает степень чистоты поверхности.Для приготовления раствора хромовый ангицрид и кремнефгориц калия растворяюту в отцельных порциях воды (60- 80 С) и смешиваются согласно рецептуре.дотность тока, А/дм 10 20 Процолжитепьн Марка алюмин н Д 16 А Й 16 АТАДД 16 А АДД 1 6 АТАДя и ег сплавов . асс шероховатости У 8 8 10 цо полирования 13 ни после. полироерохова тост цо попнро 40 0,400 О,0,400 0,070 я 0,032 после попиро Относительноение, % 05 О,лаживао 92 До 9 87,84 Количество снимаемого металла, мкм,3ею щ и й с я тем, что, с целью повышениякачества полирования, он дополнительносодержит кремнефториц калия при...

Номер патента: 876808

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Ермолов, Каданер, Туполева, Федченко

МПК: C25F 3/26

Метки: ниобия, полирования, раствор, электрохимического

...металла, которое необходимо снять и осуществляется варьирование уровня раствора в ванне при постоянной скорости протяжки, которые оп-.15 ределяются опытным путем;Например, для полирования проволоки с исходным Ф 1 до 0,6 мм или ф 1,5 до.0 7 мм необходимо уровень раствора в ванне поддерживать равным 3 или 4,5 - 2 о 5 см соответственно при скорости протяжки равной 0,7 см/мин. Указанные концентрации компонентов обусловлены максимальным временем. работы раствора без замены его новой порцией при обработке проволоки определенной длины. Уменьшение концентраций НГ, ЙН,Р НР и МЦ МО за нижние пределы приводит к быстрой вырабатываемости разо створа и ухудшению качества поверхности проволоки. Увеличение концентраций укаэанных компонентов за...