C04B 41/04 — C04B 41/04

Номер патента: 454732

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Бишоф, Вурер

МПК: C04B 41/04

Метки: блоков, огнеупорных

...Может быть использовано виброуплотнение или трамбовка. Затем отформованные блоки помещают в атмосферу, насыщенную двуокисью углерода, в тунельную печь, отжигательную печь, ли бо просто в газовую камеру,Если насыщение газом осуществляют притемпературах, превышающих температуру гид.5 ратации СаО, то сушка отходящих газов приих повторном использовании не обязательна.Если же для блоков предусмотрено охлаждение в среде СО., то необходимо исключить воздействие влаги.10 Насыщение ведут в течение времени, необходимого для обеспечения содержания СО в блоке не менее 0,3 вес. %, Насыщенные газом огнеупорные блоки погружают в ванну, наполненную смолой 1 дегтем), неком, пескосо держащей смолой цлп другим органическимпродуктом, имеющим точку...

Номер патента: 464569

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Алексеев, Врля, Гурина, Усов

МПК: C04B 41/04

Метки: керамических

...изобретения - стабилизация электрических и механических свойств.Для этого изделие, полученное методом горячего литья под давлением, после предварительного обжига пропитывают при 20 С раст вором выбранной соли, например МпС 1 и затем дополнительно обрабатывают при 10 - 90 С раствором химического соединения, образующего с катионом первой соли нерастворимый в воде карбонат, 20В процессе осуществления способа после первой пропитки избыток влаги снимается с поверхности детали.При выборе реактива, являющегося осадителем, следует исходить из того, что об разовавшееся нерастворимое соединение должно легко разлагаться при обжиге с образованием в качестве побочного продукта газовой фазы, которая легко удаляется в процессе спекания....

Номер патента: 478821

Опубликовано: 30.07.1975

Авторы: Дергапуцкая, Кайнарский, Орлова

МПК: C04B 41/04

Метки: керамических

...щелочного металла, Однако этот способ не пригоден для снижения усадки керамических изделий, в частности корундовой керамики. Целью изобретения является снижение усадки керамических изделий при высокотемпературном обжиге и обеспечение повышенной точности их формы и заданных размеров.Цель достигается за счет того, что изделия после предварительного обжига нагревают до 100 С и пропитывают расплавом алюмоаммонийных и алюмокалийных квасцов, взятых в соотношении, вес. %:Алюмоаммонийные квасцы 10 - 75 Алюмокалийные квасцы 25 - 90,Изделия готовят методом шликерного литья из а-глинозема, полученного обжигом технического глинозема при 1750 С, измельченного до размера зерен, меньшего 3 мкм, отмытого от металлического железа, Отливки подвергают...

Номер патента: 480681

Опубликовано: 15.08.1975

Авторы: Гуревич, Гусев, Деминов, Зазимко, Майко, Осипов, Полищук, Ратинов

МПК: C04B 41/04

Метки: бетонных

...приведены результаты испытаний разцов, хранившихся в 5%-ном растворе Н в течение 28 суток (1) и образцов, хранивш ся в воде в течение 28 суток (11). Предел прочности, кг/см 1 11 на сжатие 500 230 на изгиб 79,4 42 Предмет изобретения Способ обработки бетонных изделий,ключающийся в пропитке их водными раст рами солей, отличающийся тем, что целью повышения прочности и водонепро цаемости изделий, последние пропитывают 20%-ным водным раствором нитрит-нитр кальция.Изобретение относится к способу обработки бетонных изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов.Известен способ обработки бетонных изделий, заключающийся в пропитке их водным 5 насыщенным раствором карбоната аммония.Цель изобретения - повышение прочности...

Номер патента: 507546

Опубликовано: 25.03.1976

Автор: Юзвук

МПК: C04B 41/04

Метки: обожженных, огнеупоров, основных

...нщенной плот- О, 36%. Полученные ог способу имеют е, обладают по аллостойкос ть Способ обработки обожженных основных огнеупоров путем вакуумирования, пропитки их раствором солей с последующейтермообработкой, о т л и ч а ю щ и й с я ;тем, что, с целью повышения плотиости и уменьшения смачиваемости огнеупоров грасплавленными металлами, пропитку огне- упоров осуществляют раствором сернокислого магния и полуторной окиси хрома, аботку проводят в окислительнг и1 6 00-16 50 оС. термоо брасреде при Изобретение относится к способу обработкиобожженных огнеупоров, которые могут бытьиспользованы для футеровки металлургических сосудов.Известен способ обработки обожженныхосновных огнеупоров путем вакуумирования, пропитки их раствором солей с...

Номер патента: 635078

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Богомолов, Кабанцева, Селетских, Цуканов

МПК: C04B 41/04

Метки: алюмосиликатных, обожженных, огнеупоров, пропитки, состав

...высокую лия, пропитанньимеют недостатдеформации,подстойкость и сратуру сушки,более близким еской сушности ту является спо ного бетона пут фосфатной св сфорную кисло и хромовый ан ако изделия, п омпния1 дрид к предлагаемому по и достигаемому ресоб изготовления огем пропитки его алюязкой, включающей ту, гидроокись алюидрид 2,ропитанные этим сокислота - 1,475 Составы и свойства пропитанных им алюмосплнкатных огнеупоров представлен в таблице. Изд станом ратуру ческую темпер Наитехн ичзультанеупормохромортофоминияОдн(23) При (43) Опу (45) Дат Гидроокпсь ал Хромовый анг Графит Ортофосфорна Плотность НзР 5,5 - 6,0 3,0 - 5,0 2,5 - 3,0 Остально из635078 Ингрелиенты, вес. ,11 Показатели Темпера т а наПрелел прочности прп сжатии,кг/слРХромовый...

Номер патента: 652153

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Дворяк, Захаров, Кудрявцев, Лысенко

МПК: C04B 41/04

Метки: пористых, уплотнения

...производлйв жйэ , " : , -.-; .: ;Фййъ --. ж-652153 Формула изобретения Составитель С,ШахиджановаТехред Э,Чужик Корректор ОБилак Редактор Э,Шибаева Заказ 972/23 Тираж 701 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4 и громоздкость аппаратурного оформ.ления.Целью данного изобретения является увеличение производительностипроцесса,Эта цель- достигается тем, что вспособе уплотнения пористых изделий 5путем пропитки их углеродсодержащейжидкостью и термообработки, пропиткуосуществляют минеральным маслом,а термообработку проводятодновременно с пропиткой периодическим кратко- Овременным воздействием электрического тока....

Номер патента: 719991

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Акопян, Варданян, Дарбинян, Манукян, Пирумов, Чилингарян

МПК: C04B 41/04

Метки: декоративного, строительного

...уп рочняет материалобуславливает его влагостой. кость и теплостойкость, возможность дальнейшей шлифовки и полировки. После обработки материал имеет влаго. и теплостойкую блестящую поверхность,Пример 1.Плитки из туфов различных типов пропиты. вают в водном растворе солей. После 10.минут. ной сушки при 100 С плитки подвергают термообработке, охлаждению и полировке. Параметры процессов и результаты приведены в табл.1. Таблица 1 Тип Сос Темпера тура об. Времяобжига,мин Характеристика процесса а ор раства,ревайский натрий муравьинокислый,4% 50 10 Стеклообразование идетс трудом, и качество по.верхности улучшаетсяс увел 1 рением времениобжига. Ереванск Стеклооб разование хорошее,качество поверхности хорошее. натрии 750 муравьинокислый,70%...

Номер патента: 833878

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Васильев, Горбенко, Егоров, Колесник, Овчаренко, Рудаков, Рябухин, Шашло

МПК: C04B 41/04

Метки: огнеупорныхизделий, пористых

...Л, Пчелинская Техред Н. Майорош Корректор М. Коста Заказ 3927/35 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 содержащего - ортофосфорную или пирофосфорную кислоту, растворы или расплавы щелочных метафосфатов и др. соединения Фосфора.П р и м е р 1, Образцы углерод- содержащих иэделий размером 36 В 40 помещают в эксикатор, заполненный 5 смесью этилсиликата - 40 и тетра 1 хлорида титана, взятых в весовом 4оотношении 10:1. Пропитку осущестляют.под вакуумом равным 10 змм рт.ст, на протяжении 1 ч. После пропитки 10 образец выдерживают на воздухе 2 ч, а затем дополнительно пропитывают ортофосфорной...

Номер патента: 842075

Опубликовано: 30.06.1981

Авторы: Кукушкин, Мочалов, Сидоров, Симонов, Фролов

МПК: C04B 41/04

Метки: огнеупорныхизделий, пропитки, состав

...при100-120 С в течение 1 ч. Образцыполностью погружают в пропиточнуксмесь и выдерживают определенноеврем". н подвешенном состоянии. Поокончании выдержки образцы выдерживают в течение 3 ч при 300-350 С.В табл. 2 приведены р. зультатыпропитки магнезитовых с 1 гнеупоров,842075 бО Качество пропитки магнезитовых огнеупоров оценивают по трем показателям: равномерность и эффективность пропитки и содержание углерода в обожженном образце. Эффективность пропитки (Е) определяют по формуле где ж - открытая пористость огнеупорного изделия до пропитки, %;со - то же, после пропитки, Ъ.На качество пропитки оказывают влияние реологические свойства пека. Из таблицы 2 видно, что пек с точкой размягчения ниже 65 С обладает низкой вязкостью, быстро и при...

Номер патента: 948978

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Абрамов, Деркач, Живых, Козьмин, Поляков, Попов, Савинов, Фризоргер, Шпаков

МПК: C04B 41/04

Метки: графитовых, пропитки, состав

...- графитовый материал. При этомувеличивается глубина пропитки и повышаются силы адгезии стекловидной пленки,образующейся при термической обработке,к защищаемой поверхности.П р и м е р. Для получения составадля пропитки готовят смеси, содержащиекаждая, мас.%: соль или оксид металлаили П группы 0,1 и 6,0; борная кислота 2,0 и 16,9; фосфорная кислота 10,0и 26,0 и отличающиеся друг от друга содержанием жидкого углеводорода, равнымЗ 5в каждой смеси последовательно 6, 9,15 мас. , а также содержанием воды ко-торое является дополнительным до 100%в каждой смеси,Сначала фосфорную кислоту растворяют40в воде, затем добавляют соль или оксидметаллаили И группы и борную кислоту,после чего растворяют ацетон или хинолин.Например, в 100 г воды растворяют...

Номер патента: 958398

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Бевз, Жинкин, Копылов, Мазаев, Семенова, Школьник

МПК: C04B 41/04

Метки: керамического

...окисляется до 510,Способ осуществляют следующим об.разом. 25Муллит с размером гранул менее 5 мч загружают в шаровые мельницы. При этом в состав шихты вводят 0,04- 0,08 натриевого или калиевого жидкого стекла. В процессе помола содер- З 0 жание твердой фракции суспензии увеличивают с 75-82 до 84-88. Помол производят 32-46 ч до грансостава: до 5 мкм 30-50., 5-50 мкм 30-62, 50- 100 мкм 8-20. После стабилизации перемешиванием суспензию заливают в водоотсасывающив форьы, Для получения плотного, прочного, с малыми усадками материала заготовки после шликерного литья пропитывают олигометилгидридсилазаном,.а затем обжигают в окислительной атмосфере.Пропитку осуществляют одним иэ известных способов: погружением в олигомер при атмосферном давлении...

Номер патента: 968014

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Белявская, Брыснев, Лавренков, Романов, Романова

МПК: C04B 41/04

Метки: керамики, упрочнения, форстеритовой

...оС в засыпке из глинозема,.Затем изделия пропитывают в кипящем 10-ном раствора алюмоаммониевых квасцов (НН,А)(50 ) 12 Н О) в течение 5-10 мин.После пропитки иэделия помещают в сушильный шкаФ и сушат при темпера-уре 80-90 РС в течение 30 мнн. После сушки изделия поступают на окончательный обжиг.Испытания показали, что при,двух -. часовой пропитке после обжига при 1000 оС изделия с толщиной стенки968014 Температу" ра пред- варительного обжига,С пределпрочностипри растяжении,кг/смСпособизготовления Времяпропитки,мин тдЬтмэ ЮЕт Юа Без пропитки,1 Пропитанныйпо известному спбсобу,1220,29,5 44,1 1620 1200 47,8 33,2 7,5 1610 1200 32,0 46., 6 1200 1600 33,0 47,6 10 формула изобретения 3.Ф0,4 мм упрочняют на 16, а изделия столщиной стенки...

Номер патента: 1028646

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Антонова, Горячковский, Губа, Давыдов, Огенко, Павлов, Прилепский, Стась, Чуйко

МПК: C04B 41/04

Метки: волокнистого, гидрофобизации, кремнезема, основе, термоизоляционного

...этилендиамин, или смесьперечисленных компонентов при следующем соотношении с водой, ч.:.но обеспечивать плотное гидрофобноепокрытие на волокнах кремнезема,не дающее большого привеса и уменьшающее до минимумз влагопоглощение.Смесь кремнийорганических соеди нений используют в следукв 1 ем соотношении, об.ч.: ОрганическийаминВода 97-991 - .3 5 -3035-65Осталь ное Ви 51 С 1 -и ЯВ 51 С 1(В 5103+ 10 Способ осуществляют следующим образом,. Изделие или заготовку иэ. волокнВстого термоиэоляционного материала5на основе кремнезема помещают в реак-тор, куда подают активатор - смесьпаров органического амина и воды.В качестве органического амина используют диэтиламин, триэтиламин, этилендиамин и морфолин, Активатор контактирует с поверхностью...

Номер патента: 1046233

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Алексеенко, Волкова, Кочерженко, Мардосевич, Моргалев, Ревзин

МПК: C04B 41/04

Метки: огнеупорных

...изделий в указанныхусловиях.41046233 гле.многоатомных) и водно-спиртовых при комнатной температуре, Од-нако при нагревании до температуры250-350 С, при которой осуществляется пропитка, образуется гомоген. ный раствор, застывающий при охлаждении в стекловидную массу.П р и м е р 1. Готовят 15-ныйраствор борной кислоты в 98,5-номглицерине. К раствору добавляют 10 меламин в количестве 13,65 г меламина на 100 г раствора бората глицЕрина, что соответствует концентрации меламина 12 вес.Ъ. Смесь нагревают при периодическом перемеши ванин до 350 С и пропитывают в течение 1 ч образцы из графита иобожженные образцы из. высокоглИНОземистого шамота (состав, вес,В;АР 20 78,0; ЯЮ 2 20,4; Т 102 1,1;Ге 03 0,5) диаметром 10 и,высотой10-20 ммОбразцы...

Номер патента: 1087494

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Козубенко, Нагорных, Сидоров, Словиковский, Чунаев

МПК: C04B 41/04

Метки: магнезиальных

...химически связан"ная вода. В результате пористость ог-неупора в процессе службы не увеличивается и не происходит механического разупрочнения огнеупора, атакже не образуется две разнородных зоны огнеупора (пропитанная инеизменная), значительно отличающиеся друг от друга по КТР, а следовательно по величине напряжений,что ведет к увеличению стойкостиогнеупора,Температура и время пропиткимагнезиальных изделий в расплавештейна. определяются максимальновозможным заполнением пор огнеупора. Дальнейшее увеличение продолжительности выдержки практическине влияет на увеличение пористости.Выдержка магнезиальных изделий,пропитанных расплавом штейна вкварцевом песке, снижает разрушающие напряжения, возникающие в изделии, в результате происходит...

Номер патента: 1096255

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Левченко, Ляхович, Харевич, Якимов

МПК: C04B 41/04

Метки: металлизации, расплав, углеродных

...силикокальций 12 .Обработка углеродных материалов, 25 например графита, в данных расплавах не обеспечивает высокую скорость формирования слоя: кроме того, в результате химических реакций расплав дгрязняется окислами кремния и каль ция, что ухудшает технологические характеристики расплава, увеличивает Состав расплава, мас. 7. его вязкость и затрудняет удаление 1его с поверхности деталей.Обработка пористых углеродсодержащих материалов в известных расплавах вызывает отслаивание и растрес(кивание пдкрытий вследствие прохождения реакции восстановления оксидовмолибдена углеродом матрицы с выделением окиси углерода.Целью изобретения является увеличение толщины слоя и сокращение процесса за счет способности легко отмываться водой,Указанная цель...