Способ изготовления железобетонныхпанелей ha стендах

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОУСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ Сфвз Советских Соцналнстнчееннх Реслублнк4, В 39 У 02 В 32 В 13/02 с присоединением заявки М(23) Приоритет -Государствениый комитет СССР яо делам изобретений и открытий) Заявител 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ НА СТЕНДАХ м я жеийю пасуществляется сле ии влий Изобретение относится к заводскому производству железобетонных панелей, в частности, для получения принизкой трудоемкости производства5экономичных напряженно-армированныхпанелей с двумя отделанными поверхностями при стендовой технологии производства,Известен способ изготовленилеэобетонных панелей, включающнанесение на свежеотформованнунель облицовочного слоя (1 1,При осуществлении способа наизготовленное из бетонной смеси иэделие наносят облицовочный слой изгипсоцементнопуццоланового вяжущего,который позволяет производить термообработку изделия непосредственнопосле формования без повреждения егоповерхности за счет быстрого твердения облицовочного слоя.Известный способ не позроляетполучать изделия, облицованные сдвух сторон.25Наиболее близким к описываемомуизобретению является способ изготовления железобетонных панелей на стендах, включающий их послойное формование с нанесением разделительныхслоев Г 2. Недостатком известного способа является то, что разделительный слой наносят на затвердевшие иэделия, что увеличивает время их изготовления,Цель изобретения - сокращение вреени изготовления.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления желе зобетонных панелей на стендах, включающем их послойное формование с нанесением разделительных слоев, до формования каждого слоя и перед нане сением разделительного слоя укладывают отделочный раствор на основе гипсоцементнопуццоланового вяжущего,В качестве разделительного слоя используют мыльно-меловую смазку или смазку на основе воскоподобных веществСпособ о дующимобразом.П р и м е р 1. При формованлаборатории малогабаритных издетолщиной 4 см (толщина принятапо напряженно-армированным перегоркам объем которых в строительствеФйсоставляет 400000 тыс. м ), размерв плане 20 х 20 см, четыре ряда панелей изготавливают следующим образо838876 Формула изобретения Составитель В. ЛебедеваТехред Т. Маточка Корректор М. Коста Редактор Е. Папп Заказ 3927/35 Тираж 660 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб;, д, 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 На поцдон формы укладывают и разравнивают раствор гипсоцементнопуццоланового вяжущего с толщиной слоя 0,5-1 мм, затем укладывают и уплотняют трамбованием бетонную смесь жесткостью 200 с и сразу после ее уплотнения наносят верхний отделочный слой из раствора гипсоцементнопуццоланового вяжущего (ГЦПВ), Через 0,5 ч на верхнюю поверхность образца наносят разделительный слой мыльно-меловой смазки или смазки на основе воскоподобных веществ, укладывают арматуру и устанавливают бортоснастку следующего ряда. Формование вышележащих изделий повторяют в той же последовательности, Снятие образцов со стенда производят через 16 ч после их изготовления.Аналогичным образом в формовочном цехе Формуют на стенде плиты размером 100 х 100 х 4 и 500 х 135 х 4 см, но только уплотнение бетонной смеси осуществляют поверхностным вибратором.П р и м е р 2. В производственных условиях способ рекомендуется осуществлять следующим образом,Стенд длиной до 200 м чистят,смазывают и натягивают напряженную арматуру. Формовочную установку загружают жесткой бетонной смесью, а отделочный раствор из ГЦПВ приготавливают и выдают непрерывно из смесителя, смонтированного на установке. Формовочную установку перемещают от одного конца стенда к долгому, наносят на стенд раствор ГцПВ нижнего тонкого отделочного слоя и сразу же на него укладывают и формуют из жесткой бетонной смеси конструктивный слой панели, облицовиваемый наносимым раствором ГЦПВ, После окончания формования первого ряда панелей включают подачу пара в стенд и через 1-2 ч наносят на верхний облицовочный слой разделительный состав, смазка на основе воскоподобных веществили смазка мыльно-меловая, раскладывают по затвердевшему слою и натягивают арматуру. После этого аналогичным способом формуют следующийслой панелей. Целесообразно формова .ние панелей производить в первыедве смены, а в течение третьей сменыпроизводить резку на заданные размеры, чистку и подготовку стенда кследующим формовкам,Результаты лабораторных, полупромышленных экспериментальных работи предварительных проектных разработок показали, что нрч производительности стендов 400000 тыс. м15 панелей, восьмирядном формованииих и суточной оборачиваемости стендов достигается сокращение трудоемкости изготовления панелей на 40,металлоемкости производства в два20 раза по сравнению с агрегатно-поточной технологией, а при производстве панелей с двумя отделочными слоями в процессе формования сокращаетсястоимость 1 м панели на 0,3 руб/м15 по сравнению с их отделкой послетепловой обработки,Способизготовления железобетонных панелей на стендах, включающийих послойное формование с нанесениемразделительных слоев, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью сокраЗ щения времени изготовления, до Формования каждого слоя и перед нанесением разделительного слоя укладываютотделочный раствор на основе гипсоцементнопуццоланового вяжущего.Источники информации,4 О принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 160454, кл. С 04 В 27/04, 1961.2. Патент ГДР 9 88900,кл. С 04 В 41/32, опублик. 1972.