Паста для металлизации керамики

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ Сфез Сфввтскик Сфцналистнчесмик Реслублнк(51) М. Кл.з С 04 В 41/14 с присоединением заявки Нов Государственный комитет СССР но аелаи изобретений и открытий,5(088.8) Дата опубликования описания 300581(54) ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ 0,6-0,8 Изобретение относится к составамметаллосодержащих паст для полученияэлектродов керамических конденсаторов.Известен состав серебросодержащейпасты, используемой в производствекерамических изделий 111.Указанная паста имеет хорошиетехнологические свойства,Наиболее близким техническим решением к предлагаемому являетсяпаста 2, состоящая из компонентовв следующем соотношении, вес,ч.:Оксид серебра 100Оксид висмута 1,5Свинец борнокислый 1,5 15Масло касторовое 6,5Связка канифольная 2,2Скипидар 7,0Существенным недостатком извест-.ной пасты является высокая стоимость 20серебра, основного компонента пасты,что повышает себестоимость керамических изделий.Цель изобретения - удешевлениепасты при сохранении ее технологических свойств.Указанная цель достигается тем,что паста, включающая оксид серебра,оксид висмута, свинец борнокислый,канифольную связку, скипидар и масло 30 касторовое, дополнительно содержитпорошок никеля, плакированный серебром, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Оксид серебра 52-55,2Оксид висмута 2,5-2,7Свинец борнокислыйКанифольнаясвязка 15,5-17,0Скипидар 6,7-7,3Касторовоемасло 1,2-2,0Порошок никеляплакированныйсеребром 15,5-20,5Причем, порошок никеля, плакированный серебром, содержит 60-70 вес.Фникеля, 30-40 вес.Ъ серебра.Для, получения пасты входящие компоненты, взятые в нужном соотношении,перемешивают в течение 0,5 ч. Плакированный серебром порошок Никеля получают изоернокислого никеля и азотнокислого серебра. После чего производят иэмельчение в течение 2-3 ч с помощьЮ ультразвука. Изготовленную такимобразом пасту используют для получения электродов конденсаторов вжиганиемпри 850-930 оС,833882 ляются пасты следующих составов,приведены в табл. 1,Таблица 1 Состав1 Компоненты, вес.Ъ 1 2 3 55,2 54,3 52,0 Оксид серебра Порошок: никеля,плакированный серебром 15,5 16,8 20,5 17,0 16,8 15,5 Канифольная связка Масло касторовое 1,8 2,0 0,7 0,8 1,7 О,б Свинец борнокислыйОксид висмутаСкипидар 2,6 2,5 2,7 7,3 7,0 6,7 Формула изобретения Таблица 2 35 4СХ кКЪ9 сГ ,40 Пф мОмгйь 69,5 510, 3 10 4 11 68,8 2,510 3,5 10 9 Таким образом, применение предлагаемой пасты для получения электродов керамических конденсаторов уменьшает расход серебра и себестоимость производства при сохранении технологических свойств пасты и изделий, 55 Составитель С. Шахиджанова Техред А. Бабинец Корректор Г. Назарова Редактор Е.Кинив Заказ 3927/35 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патентф,г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Конкретными примерами паст для металлизации керамических изделий яв Паста имеет хорошие технологические свойства, вязкость 18-25 сек и обеспечивает плотное покрытие в 8-12 мкм.Испытаниям подвергают конденсаторы типа КТзаметаллизированного предлагаемой пастой в сравнении с известной.Металлизацию осуществляют на автомате серебрения типа АМТ.Результаты сравнительных испытаний сведены в табл, 2,Состав Средние значения парамет- ров Известный 69,2 3"10 3 "10 10 1,Паста для металлизации керамики,включающая оксид серебра,оксидвисмута, свинец борнокислый, канифолъную связку, скипидар и маслокасторовое, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью удешевления пастыпри сохранении технологическихсвойств ее, она дополнительно содержит порошок никеля, плакированныйсеребром, при следующем соотношениикомпонентов, вес.Ъ.:Оксид серебра 52-55,2Оксид висмута 2,5-2,7Свинец борнокислый 0,6-0,8Канифольная связка 15,5-17,0Скипидар 6,7-7,3Масло касторовое 1,7-2,0Порошок никеля, плакированный серебром 15,5-20,5.2. Паста по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что порошок никелю,плакированный серебром, содержиткомпоненты в следующем отношении,вес.%:Порошок никеля 60-70Порошок серебра 30-40источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 460277, кл. С 04 В 41/14, 1972,2. Глоэман И.А. Пьезокерамика.М., 1967, с. 64-68,