Способ термической обработки полюсных наконечников из железокобальтовых сплавов

союз сове 1 скнП И ( А Н ибб 1) 6885 ЗЗСоциалистическихРеспбблнки 3 ) 5 р Е е Е Н и Я Х АВ й ОР О(ОМУ СВИДЕТЕЙЬСТВУ 61) Дополнительное к а 22) Заявлено 20.07.77 ( вт, свид-ву 11759/22-0 оединением заявки Ле с Государственный комитет 23) П итеописания 30.09.7 убликован 2) Авторы изобрстсгп ухвич, А, И, Арбузов и С. А ЕО 71) Заяиител тдел физики неразрушающего контроля АН Белорусской ССР) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛОЛ 1 ОСНЫХАКОНЕЧНИКОВ ИЗ ЖЕЛЕЗОКОБАЛЬТОВЫХ СПЛАВОВ 2 Изобретение относится к области металлургии, в частности к изысканию новых способов термической обработки полюсных наконечников из железокобальтовых сплавов, применяемых в приборостроении, и может быть использовано, например, для повышения микрооднородности магнитного поля в зазоре постоянных магнитов и элек- троыаГнитОВ с полюсными наконечниками из железокобальтозых сплавов,Известен способ термической обработки полюсных наконечников из железокобальтовых сплавов, содержащих 35 - 55 вес. % Со, заключающийся в том, что предварительно пластически деформированные наконечники отжигают при 800"С с выдержкой 2 - 3 ч 1. При этом для повышения микрооднородности магнитного поля путем создания мелкозернистой однородной структуры в сплав вводят примеси, в частности углерод 0,15 - 0,5 вес. % . Однако из- ВОСТ;1)11 С 1 ОСОО ПОЗВОЛ 51 СТ ПОВЫСИТЬ МИКРО- однородность ;оля при одновременном уменьшении маГнитт 01 проницаеыос 11 жслсзокобальтовых сплавов, а также индукции насыщения до 2,1 - 2,2 Т,Известен также способ термической обработки, заключающийся в том, что предварительно пластически деформированные наконечники отжигают прп 800 - 850 С с выдержкой 5 ч 2.Из известных способов термичсской обрабопеи наиболее близким по технической сущности и достш аемому результату является способ термической обработки предварительно пластически деформированных железокоб альтовых сплавов, содержащих 27 - 51 вес, % Со, включающий рафинирую О тц 11 Й отжиг прп 700 - 820 С с выдержкой1 - 3 ч и последующим охдждением со скоростью 50 - 100"Сч 3.Однако сущсс 1 вуОщбб способ термической Обработки сплава приводит к Образованию неоднородной крупнозернистой структуры материала полюсных наконечников, из-за чего ухудшается микрооднород:Остб 312 ГпнтнОГО по;151 В 3230 ре и Вследствие этого разрсшаОщая способность и чувс 1 вительность прпбороь.Целью изобрс:опия является улучшение.;.б 1,рооднородОси магнитного поля путе.; СОЗДб 11;П 51 Р 2 ВНОМСРНОИ ХС 1 КОЗЕРНИСТО,1 с б ) б к Гуры матер 2.12 112 консчнпкОВ при со- ХР.1 ПСН 1111 ВЫСО 10,б М 211 ИГ 110 й ТРОНИЦВСМОсти.Постав,:ен 1251 цель досп гается тем, чтов извеспп)м способе термической обрабоки полюсных наконечппкОВ из железокобаль688533 Охлаждение Выдержка Отжиг - , Отжиг Длина пол косного наконечника,мм") Варианты 1 зедлагаемого спосооа термческо обраоотки олосных паконечиков на 1 мере слава 7 КХ,финирующий отжиг проводят ступенчато свыдержкой при 800 - 850 С 1 - 5 ч, охлаж 30 дением до 700 - 750 С и выдержкой приуказанной температуре 5 - 20 ч,Источники информации,РППЯтЫС ВО ВПИМаНИС:РИ ЭКС )ЕРт 1 ЗС1. Патент США3891475, кл. С 04 В,3 35, 00, 1971.2. К. Цунэ, О. Клмура, Х. Такэмура Нихон Киндзоку Гаккайси 1. дар. Лпз 1, Ме 1 а 1 з, 1974, 39,10, с. 1093.3. Прецизионные сплавы Справочник10 под ред. Б. В, Молотилова, М., 1974. Формула изобретения Способ термической обработки полюсных наконечников из железокобальтовых сплавов, включающий рафинирующий отжиг при 700 - 850 С с последующим охлаждением со скоростью 50 - 100 С/ч, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения микрооднородности магнитного поля при сохранении высокой магнитной проницаемости, перед рафинирующим отжигом проводят дополнительный отжиг с выдержкой 2 5 ч внутри температурных границ существования двухфазнои (а+у)-области, а раК,орректор Р Верхов ч Техред и", Строганова Редактор Т. Морозова Подписное вираж 727 Изд.оо 2 Заказ 2108/12 Типография, пр. Сапунова, 2 товых сплавов, включаюьшм рафинирующий отжиг при 700 - 850 С с последующим охлаждением со скоростью 50 - 100 С/ч, перед рафинирующим отжигом проводят дополнительный отжиг с выдержкой 2 - 5 ч 3 внутри температурных границ двухфазной (а+у) области, а рафинирующий отжиг проводят ступенчато с выдержкой при 800 - 850 С 1 - 5 ч, охлаждением до 700 - 750 С и выдержкой при указанной темпера туре 5 - 20 ч.П р и м е р. Предлагаемая термическая обработка проводилась на предварительно откованных пол юсных наконечниках из сплава 49 КФА. Названный сплав при ох;-, лаждении претерпевает ряд превращений: до 970 С он находится в состоянии у-фазы, г, области температур 970 - 8 бОС существуют у-фаза со структурой ГЦК и к-фаза со структурой ОЦК, ниже 8 бОС - только од нофазная область о; со структурой в виде кристаллов. Г 1 олюсные наконечники нагревались до 950 С (область а+у-фаз), выдерживалпсь 3 ч при этой температуре и охлаждались вместе с печью. При этом достигалась однородная мелкозернистая структура. Затем проводился ступенчатый рафинирующий отжиг в вакууме (не хуже 5 О - 4 мм рт. ст.) при температуре 820 С с выдержкой 3 ч с последующим охлаждением со скоростью 100 С/ч до 700 С. При этой температуре полюсные наконечники выдерживалпсь 10 ч и охлаждапсь со скоростью 50 С/ч. Ступенчатый отжиг позволил предотвратить появление неоднородной крупнозернистой структуры и одновременно улучшить магнитные свойства материала,Использование предлагаемого способа позволяет улучшить микрооднородность магнитного поля путем создания равномерной мелкозернистой структуры материала наконечников при сохранении высокой магнитной проницаемости, что позволяет повысить разрешающую способность и чувствительность приборов, например радиоспсктрометров ядерного магнитного резонанса, электронного парамагнитного резонанса, электронных микроскопов, устройств для магнитной записи и т, п,В таблице представлены варианты предлагаемого способа и индукция В 2 (Гс) в поле 2 3 магнитных наконечников, обработанных по предлагаемому способу.