Способ упрочнения деталей избериллия

Союз Советских Соцмапмстическмх РеспублмкОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оц 815070(23) Приоритет -Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий)За тель 4) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯИЗ БЕРИЛЛИЯ ь изоб из бер Ц тале их фния - упрочнение дя без изменения:. нениястиованиповыдо способ упроформации, Плгоряче-преседел прочнос) позволяетлуфабрикатовже более 2 ) вестен также ллия путем де я деформация бериллия (пр5 - 35 кг/мм прочность покг/ьми да бер чес ног 40 Однако при этоное формоизменени оисходит сильолуфабрикатов. Изобретение относится к изысканиям новых режимов темромеханичес" кой обработки металлов, а именно к способам упрочнения бериллия.Известен способ термической обработки, позволяющий повысить прочностные и физические свойства, согласно которому металл, кроме пластической деформации испытывает перепад температур 1 ).Однако этот способ для бериллия неприменим, так как бериллий .не обладает стойкостью к термоциклированию (а по сособу предполагается нагрев на 100 фС ниже температуры плавления с резким охлаждением). Кроме того, согласно этому способу проиэво дится деформация детали, что нарушает еегеометрию,Поставленная цель достигаетсятем, что деформацию ведут в упругойобласти путем приложения переменной нагрузки с симметричной цикли. ческой амплитудой напряжения равной 0,85-0,9560,2. Переменные нагрузки прикладывают при температуре жидкого азота (-196 С при частоте 1500"2500 циклов в минут в течение не менее 5 и не более 30 мин).Способ осущетсвляется следующим 15 образом.Образец либо заготовку из бериллия при крупности исходного порошка примерно 56 мкм обрабатывают наметаллорежущем станке либо другим 20 способом с условием получения плавных переходов от рабочей части к головкам, эа которые осуществляюткрепление, далее рабочую часть электрополируют либо химически стравли вают на глубину 0,15-0,2 мм с цельюснятия дефектного поверхностногослоя, возникающего при механической.обработке. Затем производят установку образца в захваты испытательной 30 машины либо в устройство, способное815070 В исходном состоянии После нагружения по предлагаемому способу Вид полуфабрикатаПределпрочносЪти, кгс/ж Влияние напряжения Предел прочности, кгс/мм Продолжительностьнагружения, мин Пределпрочности.;2кгс/мм Величинанапряжения 5 33,0 20 39,0 30 39,3 Горячепрессованная заготовка берил-,лия 0,660,2 33,0 33,0 39,0 0,85-0,95 0,2 1,0(У 0,20,6 б 0,2 30 32,0 5 41,0 Разрушение 41,2 Горячевыдаленный прутокбериллия 20 45,9 0,85-0,9560,2 45,0 40,7 30 45,9 30 40,0 1,060,2 Разрушение Составитель А, Зенцов редактор Н. Кончинокае Техред К 1;коштура Корректор м.иарошн Заказ 968 43 Тираж 681 Подпиносе ВНИИПИ Государственного комитета СССР по,делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРаушская наб. д. 4 5филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 создавать переменные нагрузки, оборудованное криостатом, в который заливают азот, охлаждают образец илидеталь до температуры жидкого азотаи прикладывают к ним переменную нагрузку при напряжении, максимальновыдерживаемом металлом без. разрушения (б= 0 85-0,960,2) с симметричным циклом нагружения в течение5-1 мин, при частоте изменения знаПредлагаемый способ упрочнения позволяет достигать относительного упрочнения детали на 10-15 от первоначальной прочности полуфабриката без.формоизменения детали. Результаты опробования показывают что для горячепрессованного бериллия при начальном пределе прочности 33 кг/мм после обработки по пред" ложенному способу бВ достигает 39 кг/мм . При выдавливании горя 2чепрессованного берилия с коэффициентом выдавливания Х= 3,5-5 прочность выдавленного прутка повьыается до 40 кг/мм, прочность увеличивается не менее,чем на 10. За- . меры геометрии образцов с точностью +0,01 мм не выявляют изменения геометрии образцов до и после обработки по предлагаемому способу упрочнения металлических материалов. ка напряжения около 2000 циклов в мин, По истечении заданного времени нагрузку снимают, температуру доводят до комнатной и образец извлекают из захватов нагружающего устройства.Проведены испытания способа. Результаты испытания на статическое растяжение при температуре жидкого азота приведены в таблице, на каждую точку испытывают по 4-5 образцовФормула изобретения1. Способ упрочнения деталей из35 беррилия, включающий деформацию,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью упрочнения деталей без изменения их Формы, деформацию ведутв упругой области путем приложения40 симметричной циклической нагрузкис амплитудой О, 85-0,956 О, 2 (предела текучести) при температуре жидкогоазота в течение 5-30 мин.2, Способ по п, 1, о т л ич а ю щ и й с.я тем, что перемен 45 ные нагрузки прикладывают при частоте 1500-2500 циклов в мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР50 9 378532, кл, С 22 Г 1/00, 1971.2. Уайт Д., Берка Дж. Бериллий.М., "Иностранная литература", 1960,с. 216-245.