Способ термической обработки титана и его сплавов

Союз СееетсникСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ ВУ 61) Дополннтельн н т,св д ву(21 1905984/22.0 2) Заявлено. 26.03 1)М. Кл, С 21 О 1/7 с присоединением заявки М Гееудврстеекнвй кеетет СССР вв дааан кзабРатее в етк 1 вктей3) Приоритет Опубликовано юллетень М 38.10.79 3) УДК 621.785.06 (088,8) та опубликования оаисани 15,10.79. Ф. Аношкин, С. 1) Заявнтел ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВО(54) СП 2я путем термообработкии деталей с окисной плен.ыщенным слоем в атмо.инертных газов с содержа.енее 0,003% при давлениии при температурах, близ.е полиморфного превраще.15 ч. Цель достигаетс полуфабрикатов ил кой или с газонас сфере очищенных нием кислорода м 0,1 - 20 мм рт. ст ких к температур ния, в течение 2 -а го спл вов.Известен способ обработки металлов и сплавов в вакууме с разрежением 1010мм рт. ст, нри температуре 0,4 - 0,8 от температуры плавления в течение време.ни, достаточного для эаращивания пустот, пор, микротрещин в материале (11Этот способ имеет следующие недостатки:.1неизвестно время, необходимое для устранения окисных пленок и тонких газонасыщенных слоев, имеющихся на поверхности дефор. мнрованных полуфабрикатов и существенно влияющих на свойства металла;нагрев титана в вакууме при Р 10- ,10 э мм рт, ст. приводит к окислению по. верхности, а прн больших степенях разреже. ния (Р 10 4 мм рт. ст.) - к растравли.ванию поверхности.Целью изобретения является удаление окис. ных пленок и газонасыщенных слоев на полуфабрикатах и деталях из титановых спла.вов без растравливания поверхности. ример,Обр м толщиной 40 - 8 подвергают нагр 4 и 8 ч в атмос держанием кислор содержание актив путем двойной отк ежения 0,1 мм рт лнением ее очище нии 5 мм рт. ст.азцы с газонасышенных 0 мкм сплавов ОТ 4 и еву до 850 С в тече- фере очищенного аргона ода менве 0,003%. Низ. ньтх газов обеспечивает. ачки печи до степени , ст. с промежуточным иным аргоном при дав. слое Т 22 ниес со о ся раз нап Применение инертномому снособу позволстепени разрежения,содержание активных и среды по предлагаеет испольэовать низкие обеспечивая при этомгазовых примесеи (О,обретение относится к металнно к термообработке титана коногона, А. А. ГльмайиГ:"8-,".Голубе691499 4счет растворения окислов и диффузии кисло рода из периферийных слоев в центральные.В табл, 1 приведены сравнительные данные по величине микротвердости, а в табл. 2 - сравнительные данные по механическим свой.ствам,Таблица 1 иивииа миИрогвсриосги, кгс/мм Способ поверхность сердцевина 360 ПредлагаемыИзвестный 3 44 3 Таблица Механические свойства Сод 02 р кг/мСпособ ани Сплав едлагаемый Т 4 7 23,0 09 4 22 116,ОТ 4 78,0 8,0 естныи 112,0 Т некие операций обработки лове ных потерь мет травление, за дорогостоящего ется зкономичн Как видно из табл. 1, обработка тонко.стенных, профилей сплава ВТ 22 по предлага.емому способу приводит к получению близких значений микротвердости на поверхнос.ти и в сердцевине, что указывает на устра.пение газонасьпценного слоя. По существую.щим стандартам газонасыщенный слой считается отсутствующим, если разница в эначе.ниях микротвердости на поверхности и в сердцевине образца не превышает 15%, 4 ОИэ табл, 2,следует, что механические свой. ства и содержание газовых примесей находятся на уровне известного способа,Таким образом, предлагаемый способ термообработки позволяет получать детали и полу. 4 з фабрикаты иэ титановых сплавов со светлой поверхностью, не имеющей растрава, без окис. ных пленок и гаэонасыщенных слоев, а также с механическими свойствами и общим содержанием газовых примесей на уровне известного метода, Применение описываемого способа в ряде случаев обеспечивает упроще. ние технологии изготовления деталей, устрамех аническ. или химическои ючение безвозврата реактивов наномится 10 - 15% м самым повыша. рхности, иск алла и расхо счет чего з/металла и 35 ость процесс кл ИИПИ Заказ 6153/21 Ьраж 6 одни си Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,3и Й,) на уровне вакуума 1 Омм рт.ст. В результате не происходит ни окисления, ни растравливания поверхности. Устранение окис. ных пленок и газонасыщенного слоя достигается сочетанием укаэанных температур с дли тельйыми выдержками и осуществляется за Формула изобретени Способ термической обработки титана иего сплавов в вакууме путем нагрева притемпературе 0,4 - 0,8 от температуры плавления,отличающийся тем,что,с целью удаления окисных пленок и газона.сыщенных слоев без растравливания поверхности, нагрев осуществляют в среде очищен.ного инертного газа с содержанием кислоро.да менее 0,003% при давлении 0,1-20 ммрт, ст, в течение 2 - 15 ч,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство ССГР МР 225229,