Способ термической обработки латуни

(23) Приоритет(51)М, Кл. С 22 Г 1/08 ГооударотвеииыИ комитет СССР в делам иэобретеиий и открмтиИ(53) УДК 621,785; :669. 3(088, 8) Дата опубликования описания 30, 12,79 А. И. Лейкин, Б, В, Тюрин и Р, И. ИвановаИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано при термической обработке деталей из высокопрочной латуни ЛМцСКА 58-2-2-1-1,например, при изготовлении антифрикционных деталей для аксиально-поршневых машин,Известны способы термической обработки деталей из высокопрочных латуней, заключающиеся либо в отжиге притемпературе 300-700 С, либо в стабилизирующем отжиге при температуре180-240 С и стабилизирующем стареонии при температуре 130-150 С,о Данные способы термической обработ 15 ки применяются в основном для уменьшения в большей или меньшей степени внутренних напряжений,Наиболее близким к изобретению тех 26 ническим решением является способ термической обработки дисперсионно-твердеющей латуни, заключающийся в.закалке в воду или масло и последующем ста 2ренин, с целью повышения механическихсвойств,Такая термообработка не позволяетулучшить антифрикцнонные и кавитационные свойства,Цель изобретения - повышение антифрикцнонных, кавитационных и механических свойств высокопрочной латуни,содержащей %: медь до 60, марганецдо 2, 5, свинец до 2, 2, кремний до 1, 2и алюминий до 1,2, состав которойобеспечивает повышенные по сравнениюс бронзой ОЦС 6-6-3 антифрикционныеи механические свойства,Это достигается тем, что заготовкидеталей подвергаются закалке с темпеоратурой 680-780 С в воде или веретенном масле с последующим отпуском притемпературе 150-350 С в течение3-6 ч, Повышение важнейших свойствсплава происходит блатодаря регулируемому изменению его структуры, котороедостигается тем, что при закалке фиксируется Ъ -фаза латуни, переходящаяформула изобретенияСпособ термической обработки латуни,включающий закалку в воду или масло ипоследующий отпуск, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышенияанти фрикционных кавитационных и механических свойств высокопрочной латуни,одержащей,% медь - до 60, марганец до2,5, свинец до 2,2, кремний до 1,2,алюминий до 1,2, цинк - остальное, закалку проводят с температуры 680-780 оС,а последующий отпуск - при температуре150-350 С в течение 3-6 ч,3 70500частично в ОС-фазу при последующемотпуске, Количество Ы-фазы регулируется с помощью температуры и длительности отпуска, Кроме того, при отйускезакаленной латуни происходит выделениедисперсных упрочняющих фаз, способствующих дополнительному улучшению свойствсплава,Осуществление предлагаемого способа термической обработки на заготов Оках из высокопрочной латуни ЛМцСКА58-2-2-11, содержащей 57-60% меди,1,75-2,5% марганца, 1,5-2,2% свинца,0,6-1,2% кремния, 0,5-1,2% алюминия,остальное - цинк, закаленных при температуре 690+10 С в веретенное масоло и подвергнутых отпуску при температуре 300+10 оС в течение 4 ч, позволи.ло повысить антифрикционные свойства;На фиг, 1 и 2 представлены результаты испытаний на машинах типа МАСТпо схеме трения "сфера-кольцевой образец",Коэффициент трения исследуется в минеральном масле АУП по стали ШХ 15при скорости скольжения 0,4 мм/с иудельной нагрузке 100 кг/см , Зависихмость коэффициента трения материаловот" температуры испытания приведена нафиг. 1.30Износостойкость латуни при аналогичной схеме испытания но при скоростискольжения 15,5 см/с (зависимость износа материалов от пущ трения) представлена йа фиг, 2,Полученные механические свойства2соответствуют; бр, -- 66,5 кгс/мм; 6; 2= 5 4=.42,6 кгс/ммоо 5 =-38,8 кгс/мм;д 15,0 О/о,Он =2,5 кгм/см; НВкг,Использование предлагаемого способа термической обработки высокопрочной латуни ЛМцСКА 5 Я 2-2-1-1 обеспечивает резкое улучшение служебных свойств сплава, что дает возможность применить этот сплав взамен антифрикционных высокооловянистых и никельсодержащих бронз типа БрОСН 10-2-3, Бр Оф 10-2, Бр СуН 7-2 и др.Кроме того, замена бронз таких марок на высокопрочную латунь ЛМцСКА 58-2- -2-1-1 увеличивает надежность и ресурсизделий за счет лучшего качества и более высоких эксплуатационных свойств деталей из латуни, термически обработанной по предлагаемому способу,