C22C — Сплавы

Номер патента: 126899

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Браславский, Смирнов, Эйфир

МПК: C22C 38/24

Метки: ванадием, вольфрамом, кремнием, легированная, марганцем, сталь, хромом, штамповая

...и пласичност 200 00 600 133 9,5 6,5 3,0 480 1503,249,0 4,1 375 редел прочности, кг/мм. тносительное удлинение,оо тносительное сужение, М дарная вязкость, кгм/смг вердость На 117 2,5 4 0 2,0 4,0 444 45 Известные ста горячей штамповк марганцем, кремни статочно высокими костью. Для ус,агени ние хрома и напади ношении (в процен 0,8 - 1,2; хрома 4,5 фосфора не более,Предлагаемая Рекомендуется зак при 550".этого недостатка пред в стали и компонентых): углерода 0,35 - 0,45 5,5; вольфрама 1,6 - 2,4 ем по 0,03 каждого, аль обладает высокими ка в масле при 1050 наченных для легированные обладают доционной стой126899 Высокие механические свойства предлагаемой стали обеспечивают существенное повышение стойкости изготовленных из нее штампов в...

Номер патента: 126900

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Галкин, Соломин

МПК: C22C 38/44

Метки: сталь, штампов

...механическими свп нормальной и высокой температуре. оиства Показатели стал ри температур рочиость и пластичност 00 61 05 - 109 24 123 9102 95 8111 13,317,73,8 51 : 737,0 7,6 8,8 Предел прочности, кг/мм Предел текучести, кг/мм 2 Относительное удлинение, % Относительное сужение, % Ударная вязкость, кгм/см 82 - 86 7 - 1 О2,9 -3,3 предлагаемой соответствуюствие молибэкономичной. сти вне отс ой юля 1952 г. за Лг 632866/22 в Комитет ио и открытий при Совете Министров СС бликоваио в Бюллетене изобретений,ЛгПоказатели механической прочности и пластично стали, а также ее восприимчивость находятся на уро щих показателей известных подобных сталей, однако дена в ее составе делает эту марку стали более деше 1 х штам- недоста- дорогока пред- ношении...

Номер патента: 126901

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Лейкин, Лившиц, Приданцев

МПК: C22C 38/60

Метки: армирования, железобетонных, конструкций, свариваемая, сталь

...предлагается сталь с пониженным содержанием марганца и с повышенным содержанием кремния при следующем соотношении компонентов: углерода 0,18 - 0,2 в/о, марганца 0,6 - 0,9%, кремния 1,0 - 1,3%, серы и фосфора не более 0,05% каждого. Предлагаемая сталь хорошо сваривается и обладает высокими показателями прочности н пластичности. При испытании образцов стали в виде арматурных стержней периодического профиля получены следующие данные: предел текучести 40 кг/млР, предел прочности 60 кг/мм и относительное удлинение 14%.Относительно низкое содержание марганца в предлагаемой стали уменьшает влияние температурных условии прокатки и охлаждения на ее механические свойства, что упрощает технологиюповышает качество готовых стержней периодического...

Номер патента: 127031

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Вязников, Коробков, Попандопуло

МПК: C22C 38/30

Метки: быстрорежущая, сталь

...хрома 3,8 - 4,2%, кобальта 7,5 - 8,5% и молибдена 1,0 - 1,2%. Предлагаемая быстрорежущаясталь после термообработки пригодна для резания жаропрочных сплавов тия 1 а ЭИи других труднообрабатываемых сплавов при наличиидинамической нагрузки и использовании фасонного инструмента с тонкойрежущей кромкой.Режим термообработки для предлагаемой стали предусматриваетзакалку при 1240 с выдержкой 3 - 4 секlмм, трехкратный отпуск при580 продолжительностью по 1 часу и дополнительный отпуск при 500в течение 1 часа. Охлаждение после отпуска производится в масле. Приэтом твердость стали составляет 64 - 65 Яс,Окончательно обработанный инструмент имеет структуру мартенсита без признаков игольчатости и большое количество равномерно распределенных...

Номер патента: 127032

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Вязников, Коробков, Косов, Попандопуло, Хорошайлов

МПК: C22C 38/30

Метки: быстрорежущая, сталь

...ванадия 3,2 - 3,8%, молибдена 1,2 - 1,5%,Для термической обработки предлагаемой стали рекомендуется следующий режим; закалка при 1240 с выдержкой 3 - 4 сек/мл, двукратный отпуск при 560 в течение 1 часа каждый, третий отпуск при 600 втечение 2 час. с охлаждением после отпуска в масле и дополнительныйотпуск при 500 в течение 1 часа. После термообработки твердость сталисоставляет 63 - 64 Лс,Инструмент для непрерывного точения, работающий без динамической нагрузки, подвергается двукратному отпуску при 560" с охлаждением после отпуска и проходит низкий отпуск при 500. Окончательнаятвердость в этом случае составляет 66 - 67 Лс.Окончательно обработанный инструмент имеет структуру мари большое количество равномерно распределенных первичных...

Номер патента: 127033

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Борок, Петунина, Табакова, Тепленко, Тимошенко

МПК: C22C 14/00

Метки: металлокерамический, основе, сваривающийся, сплав, титановой

...0,0 Сплав обладает новьвается и сваривается. Содержание ванадия в а-фазе, поэтому сплав температур и не требует турных технических опер Класс 40 Ь 15 40 Ьг 21енной прочностью, пластичен, хорошо обрабав сплаве не превышает предел растворимости является однородным в широком интервале термической обработки после высокотемпераций, в том числе и после сварки.Я 127033, фг, .Сплав обладает следующими механическими свойствами: Предел прочности Удлинение,Поперечное сжатие,оотемпературе С 85 140 50 5 - 8 3,5 12,0 50 - 6035 - 4060 80 20 - 30 136 14-18 45,218,0 20 1 ч 6 400 Высокие механические свойства сплава делают технически целесообразным его промышленное использование, он пригоден для изготовления различных полуфабрикатов методами порошковой...

Номер патента: 127034

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Зильберг, Хрущова

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминиевой, антифрикционный, основе, сплав

...кремния. Существующие в настоящее время антифрикционные сплавы на алюминиевой основе, например, типа ЛСМ, содержащие в своем составе 3,5 - 5,5% сурьмы и 0,3 - 0,7% магния, обладают существенными недо"- татками, в частности, ликвидацией сурьмы, в процессе производства, что приводит к неоднородному химическому составу как в слитке, так и в прокатанной полосе. При производстве биметалла (сплав ЛСМ - сталь) использование его отходов невозможно из-за влияния примесей сурьмы.Предлагаемый сплав плавится при более низкой температуре, чем сплав ЛСМ, по сечению слитка он имеет более равномерный состав, хорошо соединяется со сталью в процессе планирования, износоустойчив и, наконец, отходы этого сплава могут быть использованы при их переработке.Эти...

Номер патента: 127035

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Глазунов, Кураева, Никишов, Ринк

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титановой

...4 - 7% алюминия хем, что он содержит 2 - 5% м основе, щийся В промышленнои практике применяется ряд титановых сплавов, имеющих значительные преимущества по сравнению с некоторыми марками стали по удельной прочности и с алюминиевыми сплавами - по жа. ропрочности. Известны титановые сплавы, обладающие высокой жаропрочностью и термической стабильностью при температуре до 450 - 500. К категории этих сплавов можно отнести, например, сплавы ВТЗи ВТ. В последнее время к жаропро шым титановым сплавам предъявляются еше и требования высокого предела ползучести при рабочих температурах. Сплавы ВТ 3.1 и ВТне имеют достаточно высокого предела ползучести. Так, предел ползучести по остаточной деформациихсопри 500 для сплава ВТЗравен 5 - 6 кг/лхл,...

Номер патента: 127036

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Савицкий, Тылкина

МПК: C22C 27/02

Метки: жаропрочные, основе, сплавы, танталовой

...ОП САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ В ГОРСКОМУ 1 ВИДЕТЕЯЬСТВУ М. Савицкий. Тылкина и Е АРОПРОЧИЫЕ СПЛАВЫ ИА ТАНТАЛОВОЙ ОСИОВ 8 июля 1969 г, за М 634268/Л в открытий при Сове.е .т публиковано и Бю.плетене изобтеннйКогиитет по делам пзоипиетров СССРретеииЬ М 6 за 1960 явлен уществуощие сплавы вольфрама, рения в пределах 25% не явля:отс иной температуре.редлагаемыц жаропрочный сплаз собой твердый раствор захещенп ла и ГексаОнальнои решетки доб плав содержит до 30% рения и и ратуре порядка 2000 - 3000. на танталовои основе прея па оснозе кубической реавляемого репня.еет повышенную прочность п дстав шетк тем изобретенп з едм нталовой основе% ренпя,Я(аропро иыс сплавы нам, что в них содержится до личающиеся нием вышеП ляет танта антала и молибдена с содержая...

Номер патента: 127279

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Дземян, Кокин, Осьминкин, Писаренко

МПК: C22C 37/04

Метки: брикет, изготовленный, магниевый, порошка, прессованием, стружки

...10 апреля Бюллетене изобретений Хд 7 з 96 убликован чугуна с глок как способльшои расходмагнием проог ки от от ения сверхпроч енные недоста совша. вь 1 зыва ют после обр стружки позво. ющих способов. стружки или порошок 45%-ного еняется в завирошкасущемелконногопонент кет из по достатков оящей и измельче анис ко емния:ферр пя 90/о80% 70 о/о 60 о/о 50 оо1 од давление дмет изо бретен Магниевый брикет из сованием, для обработки ч кивок, отличающийся капятипроцентный ферросстружкитуна, стем, чточиций,Существующие способы получ булярным графитом имеют сущест ствуют выбрасыванию металла из дефицитных материалов или требу изводства модифицирования,Предложенный магниевый бри ляет полностью избавиться от не Брикет состоит из смеси, сост...

Номер патента: 127280

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Браун, Винокур, Геллер, Гуржиенко, Кондрашев

МПК: C22C 38/28

Метки: конструкционная, сталь

...облад больших сечениях:м, мар 1 вается ованная кремнихорошо прокалпоковок.- 0,37")ьфрама,кремни 005 -О,)") ти 1 910 с посл уюши 1 ствами ни ую 1 цтч ет сле Поковка:; и г,сечениемкг/ми 2вгбил.к 2) и); кгсис.и 500 лл700 5,6 - 6.3 6,0 -7,6 5.0 57,0 8.0- 46,4 6 Л. 7,0 16 15 78,0 - 8 73,8 - 7 62,5 - )4,0 56,7 - 65,0 скной хрупкости и тали ее целесообраз ладае к отпьюания и не склонна рокаливаемос локенообразо о разлнвзамен лали менять для пдля поковокНМ. Сталь практичес достаточно глубокойДля устранения кать в вакууме.Сталь можно при стали чарки 40 ХН, и марок 35 ХНМ и 40 Х ЗОБРЕТЕН ВИДЕТЕЛЬСТВУ Браун К ф Гуржиенки Б, Б. Винокур ионные не имеюсти,дь, легиро вязка к аритныхода, 0,1 ,9% воли серы. масле и вок сечением до 700 м.ечением до 500...

Номер патента: 127400

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Мартынов, Розенгауз

МПК: C22B 5/04, C22C 33/00

Метки: алюмотермическим, методом, ферротитана

...обретение относится к спосо олучения феррот алюмотермическим методом. Цель изобретения - увеличение оодерзания ана и уменьени Ве а так ения.шихту взам ке довышени часта аелезнай ру силитру в количес ЛИ О Х КО ЕН сущность описываемого способа полрротитана 130-38 титана) заключается в том что в основщщ-39 вместо аелезно ТВОТ литру, к ь уменьшить содераыще пел держания фосфора в салали облегченж его дроэтого предлахВется валины вводить натриевую3 до 5 Ф От веса титан хту для жплавки ферротитанаалины или аелезной руды добавоторая дает возмоано ТИТОВ,енж высокопрожнтногоВ И 9 в сплаве и тем саьим увеличить содержание титана в нем почти вдзй разя БЯЗуодщя этому уменьшается и содержаВие фосфора ВФерротитане почти в два раза. ЫЖМЕТ...

Номер патента: 127410

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Санталов

МПК: C22B 9/04, C22C 1/08

Метки: мембран, металлических, пористых

...плав-латунь, содержащая 35,3 вес % цинка. Толщина пластины 0,5и. Вначале пластина выдерживается ввакууме при температуре 850 1 час. Затем температура повышается до9751000. При новых условиях пластина за 15 ипн превращается вподушку,зобретен ме ллических мемб основного мета.1 отгонягься приолова, подверг я отгонки вспо 1 1. Способчающийсяны с вспомогаре, лежащейв вакууме доматериала. ран, отлила мембра- темперагуют нагреву огатетьного стых мета из сплава способны плавления очных дл ления пори заготовку металлом, мпературы тур, достат изготов тем, что тельным ниже те темпера7 м 127410 Редактор Н. 1, Шепелев Техред А. Л. Резник Корректор Л. И. Самсонова Формат бум. 70 Х 1081/а Тираж 750 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и...

Номер патента: 127670

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Бобро, Гаркуша

МПК: C22C 37/10

Метки: жаростойкий, чугун

...формы очень мелких вьтделений.Алюминиевый чугун с шаровидным графитом может быть получен при условии использования алюминиево-магниевой лигатуры, Содержание магния и алюминия в лигатуре составляет 18 - 20/о магнпя, алюминий - остальное.Технология получения жаростойкого алюминиево-магниевого чугуна с шаровидным графитом заключается в том, что, на дно ковша, разогретого предшествующими разливками, забрасывается измельченная лигатура, и ковш заполнялся чугуном, расплавленным в вагранке, в количестве, необходимом для получения оптимального состава по алюминию и магнию. После тщательного перемешивания и снятия шлака металл заливался в формы. Механические свойства описываемого чугуна; пр - дел прочности при изгибе 55 - 75 кг/ил, стрела...

Номер патента: 128145

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Знаменский, Стендер

МПК: C22C 21/00, C25C 1/16

Метки: алюминия, легированного, применение, титаном, цирконием

...СВ РЕТЕНИЯЕТЕЛЬСТВУ Знаменский и В. В, Стеидер НОГО ТИТАН ИМЕНЕНИЕ АЛЮМИНИЯ, ЛЕГИРО И ЦИРКОНИЕМявлено 18 июня 1959 г. за631288/22 в Комит открытий при Совете Министропо делам изобретениСССР за 1960 Опубликовано в Бюллетене изобретений именению алюминиевого спл для изготовления катодных ка электролизом сульфатных титана и циркония в количе вки титана и циркония повы ионную устойчивость их. относится к при цирконием,получении цинлав содержитказанные добаистов и корро ет П обретени легированного титаном и цирконием в, колидля изготовления матричных (катодных) получении цинка электролизом сульфатных Применение алюминчестве 0,08 - 0,15% каждлистов, используемых пррастворов. Изобретениванного титаномпользуемых приАлюминиевый с0,15%...

Номер патента: 128271

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Лашко, Орлова

МПК: B23K 35/30, C22C 9/05

Метки: медномарганцовистый, припой, самофлюсующийся

...целью получения качественной па пример, сотовых наполнителей, никновения в нержавеющую ста поя в процентах: никель 4,0 - 4,8, тий 0,15 - 0,20 и медь остальное. люсующиися прип меди, отличаю йки ответственных и устранения меж ль, установлен сле марганец 20,0 - 24 Известные медномарганцовистые самофлюсующиеся припои, состоящие из никеля, марганца, железа, лития, меди служат главным образом для припайки лезвий из быстрорежущих сталей к державкам инструмента и не предназначены для пайки авиаконструкций из нержавеющих сталей, а особенно стареющего типа марок СН 2, СНЗ.Описываемым изобретением устраняется этот недостаток при пайке ответственных авиаконструкций, например, сотовых наполнителей из нержавеющих сталей,Описываемый припой имеет...

Номер патента: 128482

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Шепеляковский

МПК: C22C 38/50

Метки: конструкционная, сталь

...устранения указанного недостатка, предлагается следующее соотношение компонентов стали: углерода 0,4 - 1,2/о, марганца йе более 0,2%, кремния не более 0,3"/о, хрома не более 0,1 Р/в, никеля не более 0,25/о и титана не более 0,5%.При выплавке предлатаемой стали рекомендуется производить технологическую присадку алюминия для получения мелкого природного зерна, Марганец и кремний в процессе плавки в сталь не вводятся.Предлагаемая конструкционная сталь обладает низкой прокаливаемостью и обеспечивает возможность применения высокопроизводительного метода высокочастотного нагрева для поверхностной закалки изделий сложной формы, например, зубчатых шестерен среднего модуля. При нагреве шестерен с погмощью цилиндрического индуктора по всему...

Номер патента: 128614

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Винокуров, Головин, Добаткин, Елагина, Зальцман, Зиновьев, Климова, Коврижных, Тейтель, Фридляндер, Хольнова

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминиевый, высокопрочный, деформируемый, сплав

...заготовках 20 Х 20 .чл 1, практически отсутствует.Предлагаемый сплав имеет высокие механические свойства, что очень важно при изготовлении их поковок сложных силовых узлов.М 128614 Из даныцх.табгпщы вифо, что предлагаемый сплав, обладая практически такойкже прочностью в направлении волокон, как и применяемый в настояцее время, имеет Ъесте с тем значительно меньшую анизотропию свойств и более высокую прочность и пластичность в поперечном направлении. Высокие ли гейные и технологические свойства сплава обеспечивают успешную отливку крупных высококачественных слитков диаметром 800 лл и более и ковку поковок весом до 2 т. Хоропая прокаливаемость сплава дает возможность получать в термически обработанном состоянии крупногабаритные поковки и...

Номер патента: 128735

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Жорно

МПК: B23K 35/30, C22C 9/08

Метки: медной, медью, основе, пайки, припой, сплавами, стали

...тиг;е расилаВЛ 55 От фосрорнсту 1 Р медь под с,Осм др - вссного угля, добавляют марганец и кремний в внд лигатуры перемеш- вают, несколько снижают температуру расплава, добавляот предварительно нагретый до 300 цинк, затем добавляюг нагретый до 200 свинец, тщателыО переешиваОт сплав, снизаОт шла н добавл 5 От флОс в О- личестве 1,5 - 2,0% от веса широты, Сплав вьдсрживают под слоем фл:.оса 1 - 2 н., снимают с ОверкнОст пленк онслов, вновь тнатс,ь; 5 перемешивают и производят разливку.Флюс при плавке применяется следОщео сост;ва: кали .лонСт го 17 о, лития клор 55 стого 38% цинка:сОри,того 10 н атрия ырнсого 5%.Г 1 рипой а 5 ожно применять з вндс нрутк; , стружки лн нори:.:. Пряно нр 5 нодсн дл 5 пайки стали с медьО и меднын н,1,вазК а т 5...

Номер патента: 129020

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Гладков, Митяева

МПК: C22C 19/03

Метки: никелевой, основе, сплав

...рски:)Ях (ни)(ель м 21 ки НК,2; сп,авы ъ)Ярк)НИВ 04, Ниво 25). Керны катодов из .,)олнбдснд имеют необходимук:)ехд 1 НРчсску)0 про 1 ность п)Р Тсгератур) 11 бог) и,бора, О:1. Обг 11;Еают еЕеобходим 011 зиссРОИНОЙ спосооностьк) нзОтс стствн 51 2 ктиВаторов. )ЛектрическРе параметры приборов с такими кср;1; мн Дг)я катод гвОчень н.стаои,ьнь), д сд н П 1)иб 01 эь) бь; тр) в)хол 5)т 13:) роп и н)н)1:1 сжны В 1 аоотс.Пред 1 гас 51 ыЙ сп;Яв исклютяст указане )едос гдтк).И)иСеки)состав сплава: до 26",о вольфрамд, 0,05 - 0,15)о кремния, 0,2" мдгни 1,0,1 - 0,2"о углерода, 0,07 - 1,0.о железа 1,5 - 2,0",о тантала, 0,1 - 0,15 ониобия, Остальное - никсль.В этом е:1,Явс ВьСОкнс .Сх;)ннчсс),):с св 0.1 стВя при Г 10 Вы 1 неннОЙ темперяту 1 е со 1...

Номер патента: 129216

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Альтман, Гладышев

МПК: C22C 38/16

Метки: железо-никель-алюминий, кобальт, металлокерамический, системы, сплав

...8 - кобальта 22,6 цирксния 0,2 -Для приготовлен;я сплава спс,1:з, ст:я по 1 зошкооб 1 зязные металлы или ик лигатуры. Размер частиц порошка не должен превышать 140 к. Смесь псрс 1 коз. Ссеспеч:вак,шую нссбкодимы состав сплава, прессуют под давлением от 8 до 12 т,сР для получения окончательной фо 1 зы магнитов. После прс;сования п 1 зо;зводят спекание здел в атмосфере водорода иг 1; в вакууме нри 1280 - 1330 в течение 0,5 - 4- час. СнеСные магниты подвсргяст закалке ня воздмке с наложение. магнитного поля напряженностью 1500 - 2000 эрстед. Температура нагрева при закалке 1300, выдержка 15 - 20 и 1,н. После закалки магниты отпускают при 580 - 600 в течение 2 час 1 не менее).Предлагаемый сплав соеспсчивяет получение максимальной магнитной...

Номер патента: 129222

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Вязников, Коробков, Косов, Попандопуло

МПК: C21D 9/22, C22C 38/30

Метки: быстрорежущая, сталь, термической

...повысить срок службы быстрорежущего инструмента. Достигается это изменением соотношения содержания в стали ванадия и углерода, а также сокращением продолжительности нагреза стали перед еезакалкой.Предлагаемая сталь содержит: 1,5 и 4 углерода. 4,0/о крома, 17"ивольфрама, 3,0% ванадия, 1,0 Ъ молибдена и 8,0/в кобальта Термическая обработка стали: закалка в масле с температуры 1220 в 12 ипоследующий трехкратный отпуск первые два раза с температуры 560и третий раз с температуры 580 - 600. Предварительный нагрев под закалку осуществляют до температуры 850, а окончательный нагрев до1220 в 12 ведут в хлористо-бариевой ванне, причем выдержка нагрева должна составлять всего 3 - 4 сек/я 1 л, После такой термической обработки сталь обладает...

Номер патента: 129668

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Крупенников, Моисеева, Харламов, Чириков

МПК: C22C 38/30

Метки: других, подшипников, сталь

...ю щ а я с я тем, что, с целью повыше 1 атуре, она содержит 1 в процентах); Сталь д ции, отли высокой тем, 5 - О,ЗО 6,0 - 18,0 2,0 - 30,0 3,5 - 5,5 0,5 - 2,5 углеродавольфрамкобальтахромаванадия Известные стали для подшипников и других деталей характеризуются высоким содержанием углерода (более 1%). Вследствие этого они имеют дефекты по карбидной неоднородности и по загрязненности неметаллическими включениями, снижающими стойкость подшипников против ударных нагрузок. Производство высокоуглеродистой стали и изго-. товление из нее подшипников являются трудоемкими процессами вследствие того, что эта сталь трудно поддается обработке,Предлагаемая теплостойкая сталь для изготовления подшипников и других деталей, содержащая (в процентах):...

Номер патента: 129760

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Комарова, Копельман-Серпухова

МПК: B23K 35/30, C22C 38/48

Метки: проволока, сварочная

...проволока следующего химического состава (в процентах): углерода 0,05 - 0,10; кремния 0,2 - 0,45; марганца 1,8 - 2,2; хрома 18,5 - 20,5; никеля 9,0 - 10,5; ниобия 0,9- - 1,3; серы сс более 0,02; фосфора не более 0,03,Предлагаемая сварочная проволока отличается от сварочной проволоки Св 1 Х 18 Н 9 Б пониженньвс содержанием кремния и ниобия и повышенным содержанием марганца, что уменьшает склонность к образованию горячих трещин при сварке на автоматах.Стоимость предлагаемой сварочпои проволоки ниже стоимости св 1- рочной проволоки Св 1 Х 18 Н 9 Б,зоб Пр тсии ской дутово ащая хром щ а яся я стойкости и межкрист м соотношемарганца 1,3; серы ис й сварки и иаплавникель, ниобий, тем, что, с целью металла сварного аллитной...

Номер патента: 129761

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Руссиян, Шоршоров

МПК: B23K 35/30, C22C 38/48

Метки: дуговой, жаропрочных, сварки, сталей, электрод, электрошлаковой

...электролное покрытие основного типа, например, следующего состава; мрамоо 37"о, п.:Явиковый шгЯт 54; маргапец хет(1:ли(сс(сиЙ 6"г; а,(юмпп 1 й 3; жидкое стекло 28 - 30"ао (к вес сухой ихты).При автоматической дуговой и элсктрошлаковой сварке прсллага- СМЫС Э:1 СКТРОЛЫ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВЯТЬ С ПРИМСНСНИЕ) С)ССКИС )О- рсглнцх флюсов, например, типа БКс 1).Компоненты флюса и электродного покрытия должны быгь спектрально чистьои по вредным примесям, указанным выше.Опытная проверка показала, что предлагаемые электроды обеспечивают получение металла сварного шва без трещин с сохрансппсм жароцрочных свойств на уровне основного металла. Чета(лл шва прп старс. нип пс становится хрупким. Ударная вязкость сохраняется на псхолном...

Номер патента: 130055

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Раевская

МПК: C22C 38/44

Метки: железа, записи, магнитного, носителя, основе, проволочного, сигналов, сплав, электрических

...аку стические плавигнал снове железа с малым содержанием угле лочного магнитного носителя записи элек лав наия про 14%,едующий химический состав: хрома 11 - ля 11 - 14,5%, и углерода менее 0,05%.длагаемого сплава для изготовления микр5 до 0,1 мм с пределом прочности 200 - 2 200 - 600 эрстэд н остатоно индукциеполучать, в отличие от известных проволо писи электрических сигналов, значителые и электроакустические свойства опроволо кг/.им-, й 2500 - чных ма- ьно более обретения Пр едм Сп а основе железа д ических сигналов, с й с я тем, что для одержит: 11 - 14% 11 - 14,5% 1 - 3%писи электрл ич ающисвойств он схроманикелямолибденауглерода Известные с электрических с свойстваПредлагается сп рода для изготовлен трических сигналов,Сплав имеет...

Номер патента: 130056

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Леонов, Шахнович, Шварц

МПК: C22C 38/54

Метки: жаропрочный, железной, основе, сплав

...жел высокой длительной прочностью по сравнению с ными сплавами, что достигается легированием е бора.Химический состав сплава (в процентах): езной основе обладает сушествуюшимн подобго большимн добавками 8 0,4не боле не боле ура 7 плавя: темперая 1000 час.й сплав можнои напрякении 18 Дл ительная прочность 18 кг/,ии, время до разрушен Предлагаемый жаропрочн деталей, работающих при 700 бы больше 500 час.ть для отливки со сроком служримекг/ми Предмет изобрете Жаропрочный сплав на железной основе, содержащий кремний,марганец, хром, никель, вольфрам, молибден и бор, отл и ч и ю и: й. углерода кремния марганца хрома никел я молибдена вольфрама бора серы фосфора 0,18 - 0,22 до 0,6 0,6 - 1,2 18 - 22 20 - 21 6 713005 б с я тем, что, с целью...

Номер патента: 130593

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Альтман, Гладких

МПК: C22C 1/04, C22C 1/05, C22C 5/06 ...

Метки: контактов, электрических

...электрического сопротивления содержание дисилицида в композиции должно приближаться к минимальному (3%). В общем случае оптимальное содержание дисилицида молибдена или вольфрама составляет в указанных компо. зициях 10 - 15 весовых процентов.Из полученной таким путем композиции прессуются контакты требуемой формы.Для повышения способности контакта к сварке или пайке при закреплении его в контактодержателе целесообразно контакт делать двуслойным, выполняя рабочую часть из композиции металл-дисилицид, а нижний нерабочий слой из чистого металла - меди или серебра. В этом130593случае при прессовании в пресс-форму вначале засыпается слой порошка меди или серебра, а затем слой порошкообразной смеси, Толщина слоя меди или серебра в...

Номер патента: 130680

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Карамышев, Недумов

МПК: B22F 3/105, C22C 1/04

Метки: порошковых, спекания

...твердосплавю, исходные атуры свыше охлаждением. порошковых материалов, например опусканием электрического тока пр щ и й с я тем, что, с целью получения енной плотностью и термостойкость и многократно нагревают до темпер током с последующим интенсивным пекания- В, пчичаюс пов ышзаготовующим Сущность оп 14 сывлемого способа спекания порошковых материалов, например порошков системы Ы - С - В, пропусканием через них электрического тока при постоянном давлении в условиях вакуума или защитной среды, заключается в том, что исходные прессованные заготовки многократно нагреваот до температуры свыше 2000 пульсирующим током с последующим интенсивным охлаждением. В связи с этим формирование структуры образца происходит в термических...

Номер патента: 131369

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Горшков, Сидоренко

МПК: C22C 37/04

Метки: ковкого, чугуна

...отжига. Проведенные эксперименты показали, что при достаточно низком содержании марганца в исходном чугуне отпадает надобность в искусственном вводе серы, и ее обычное для ковкого чугуна содержание (0,05 - 0,15%) оказывается вполне достаточным для устойчивого получения графита шаровидной формы.Для получения шаровидного графита чугуна после затвеодевания должен содержать 0 - 0,15% марганца, 0,01 - 0,20% серы, 1,7 - 3,3% углерода и 0,5 - 2,0% кремния. Оптимальными являются следующие пределы содержания элементов в чугуне: 0 - 0,07% марганца, 0,05 - 0,15% серы, 2,2 - 3,0% углерода и 0,9 - 1,6% кремния. Во всех случаях содер;кание серы должно быть не ниже содержания марганца; лучше если содержание серы превышает содержание марганца в...