C22C — Сплавы

Номер патента: 121912

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Заболеев-Зотов, Погодин-Алексеев

МПК: B22D 27/02, C22C 1/00

Метки: металлических, неметаллических, применением, сплавов, ультразвуковой

...5 Ц ВВЕДЕНИЯ ОСТЯЛЬЦЫХ КОЪ- понентов в твердом диспергированцом виде. Равномерное распределение диспергироваццых твердых частиц в расплаве обеспсчцвастся действием на его упругих звуковых, ультразвуковых цли возбужденных другими электрическими или х 5 ехатическцми спосооамц колебанийВозможность получения сплавов не связана нц с раствоРипост,о или смачиванисм в жцдком состоянии, нц с диффузионными процс сами В тьердом состоянии. Поэтому возможный диапазон составов дисперсных или взвешенных сплавов значцтельно превышает диапазон составов обычных литых или металлокерамиче"кцх сплавов. Такие сплавы могут быть изготовлены практически из всех находящихся при комнатной температуре в твердом состоянии металлов ц нсметаллов и цх химических...

Номер патента: 121937

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Клевчиков, Митин

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, подшипниковый, сплав

...М 16 за 195 0 - 50% кр идо 0,5% м Известные сплавы на алюминиевой основе содержания, 3,5 - 5,0% меди, 0,2 - 0,6% марганца, до 1,2% железния. чагасмый подшипниковь,й сплав на основе аинец, медь, кремний, железо, магний, отличаего состав вводят 32 - 34% свпнца и 6 - 8%енение предлагаемого сплава для работы вьжения для шеск кулачкового валика, кореннчатого вала карбюраторных и дизельньхечить более высокие эксплуатационные покость в сравнении с бабитовыми вкладышами содер- естных Предм ет ооретени Подшипниковый медь, кремний, желе получения необходи дят 32 - 34% свинца сплав на основезо, магний, о т л и ых антифрикциони 6 - 8% сурьмы. люминия, содержащ ающийся тем, ч ых свойств, в состав и свинец, , с целью плава ввоПред жащий св тем, что в...

Номер патента: 122757

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Борздыка, Латышов

МПК: C22C 38/54

Метки: жаропрочная, листа, проката, сортового, сталь

...30 - 40 в ц и кел я.Предлагасыа 51 )каропрочца 51 сталь, с ц снижения ее ысха)гических и жаропрочных содержание никеля 1 в пределе 22 - 25"о),Г 1 редлагаемая жаропрочцая сталь пред сортового проката, поковок и крепежа. Ст ыу классу и имеет следующий химический 0,15 "э, кремния - не более 0,8",о, марганца 16 никеля 22 25 с, вольфрама 4 - 5, тит 0,02",о и Фосфора - це более 0,035"о.Посл тсрмичсскои оораоотки, закалки 2 часа и охлаждением ца воздухе, отпуске са и охлаждением на воздухе, сталь имеет жаростойкие свойства: ка 1 зоп 1 зочцая сил, соде 1 зжалью экономии никеля без свойств, имеет пониженное овлецич енитное болсе19)е более ри 1120 - 1150" с выдержкой ри 750 с выдержкой 24 чаледуюгцие механические и пература войства стали 20 1...

Номер патента: 122877

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Крымов, Стромская, Тихонова, Федорова

МПК: C22C 1/06

Метки: магниевых, рафинирования, сплавов, флюс

...щ и Й окпсных вклочснпй и осажд состав ф Оса ьходит 10 - 20 (ялзци 51 и 7 О - Оо 1 яр,пал 1 т;1. ВЯНИЯ кЯ Х,ОР 1- 51 ТСМ,111151 11 Х го кальция металла от но тигля, в йтористого хлориИзобретение относится к флюсам для рафинирования магневы;сплавов, состоящим из хлористоО оарпя. фтористого кальция и карплита.При применении извсстпых флюсов ВИ 2 и ВИЗ для обесгечс)ядостаточной чистоты металла неооходимо отстаивание его после рафинирования в течение длительного времени (15 - 20 )ин.1 и оставлен:е остатка металла в тигле, равного О 15) сго емкости.Цель изоорстеппя - очистка етялля От Окпспых Вк,1 Очсн 11 Й 11 Осаждение их вместе с флюсом на д)но тигля. Это достгяется тем, что в состав флюса вводят 10 - 20",0 хлористого бария, 15 - 25",)...

Номер патента: 123030

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Коленко, Щербина

МПК: B23K 35/26, C22C 12/00

Метки: припой, соединения, термоэлементов

...открытий при Совете Министров СССР Опубликовано в бюллетене Изобретения. промышленные образцы, товарные знаки Мз 5 за 1966 г.Обычная пайка висмутом термоэлементов из тройных сплавов: висмут - теллур - сурьма и висмут - теллур - селен с медными пластинами, приводит к большим переходным электросопротивлениям вследствие образующихся в чистом висмуте труднорастворимых соединений.Для устранения указанного явления предложен припой следующего состава (в 4,): висмут 99,2 - 98,8 и олово 0,8 1,2.Припой имеет т. пл. 270 С; при температурах выше 270 С обладает более высокой стойкостью против окисления, чем чистый висмут. Предмет изобретения Припой для соединения термоэлементов из тройных сплавов: висмут - теллур - сурьма и висмут - теллур - селен с...

Номер патента: 123178

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Готлиб

МПК: C22C 38/14, C22C 38/38

Метки: класса, марганцевая, мартенситного, сталь

...до 1,6 о/о, хрома до 1,6 оо, совместно или каждый в отдельности, молибдена до 0,4, ванадия до 0,4 о и вольфрама до 1,0 о/о, совместно илн каждый в отдельности, и меди до 1,0"/о.При выплавке описываемой стали раскисление ванны металла осуществляют алюминием или другими присадками, превосходящими марганец по его раскислительному действию,Предлагаемая марганцевая сталь может быть использована вместо высоколегированных марок стали для изготовления турбинных валов, прокатных валков, шестерен, крупных штампов, колец для шарикоподшипников и других деталей. Сталь может быть использована как с термической, так и без термической обработки.Предмет изобретения1, Марганцевая сталь мартенситного класса, содержащая марганца 3,0 - 8,0 о/о и углерода...

Номер патента: 123313

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Долгов, Ковалев, Лебедева, Михеев

МПК: C22C 23/06

Метки: деформируемый, жаропрочный, магниевой, основе, сплав

...при 200 - 300.Для устранения этого недостатка предлагается ввести в состав сплава 0,1 - 1,0% никеля при содержании 1 5% неодима и 1,0 - 2,5% марганца. При температуре 20 предел прочности равен 27 - 30 кг/мм 2, а относительное удлинение равно 8 - 16%. При температуре 250 предел прочности равен 18 - 21 кг/мм, а относительное удлинение - 16 - 22%,. при этом предел длительной прочности за 100 час. равен 8 - 9 кг/мм 2,. предел ползучести за 30 час. равен 3,5 - 4 кг/мм. При 300 предел прочности равен 16 - 17 кг/мм, а относительное удлинение равно 22 - 287 о.Наиболее высокие механические свойства при повышенных температурах получаются после следующей термообработки: закалка при 500 в течении 4 час. с последующим охлаждением на воздухе и...

Номер патента: 123542

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Захаров, Киселев, Куртов, Луковников, Никольский, Петрушкин, Рыжиков, Чичагова

МПК: C22C 33/08

Метки: алюминием, бором, висмутом, ковкого, модифицирования, чугуна

...применение комплексного модификатора, основными составляющими которого явля 1 отся бор, висмут и алюминий, находящиеся в определенных соотношениях и вводимые не раздельно, а совместно. Составляющие комплексного модификатора подаются в измельченном виде в бумажном пакете на струю металла при выдаче его из электропечи в ковш. За время, протекающее с момента ввода модификатора в ковш до заливки чугуна в форму (от 3 - 12 мин.), металл подвергается воздействию модификатора. В результате такого модифицирования резко повышается метастабнльность цемента белого чугуна, увеличивается количество центров графитизации и повышается скорость диффузии углерода в процессе термической обработки чугуна. Это приводит к сокращению времени распада...

Номер патента: 123543

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Ассонов, Васильев, Груздов, Евсеев, Лакедемонский

МПК: C21C 1/10, C22C 37/04

Метки: графитом, производства, чугуна, шаровидным

...в пределах 0,2 - 0,4 и серы к марганцу 0,8 - 1,2. Такой способ упрощает процесс производства модифицированного чугуна и обеспечивает получение чугунных отливок с включениями графита шаровидной формы и высокими механическими показателями.Необходимое содержание серы в металле достигается плавкой в вагранке литейного чугуна с повышенным содержанием серы. Недостающее до заданного предела количество серы вводят в виде сульфидов металла, способных отдать серу железу или марганцу. Эти сульфиды применяют в виде естественных или обогащенных минералов или сплавов.Чугун, полученный предлагаемым способом, после отжига на зернистый перлит имеет предел прочности при растяжении 60 - 80 кг/млР и удлиняется на 5 - 8%.Металл плавится в любых...

Номер патента: 123547

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Лордкипанидзе, Чикашуа, Шатиришвили

МПК: C22C 33/04

Метки: других, марганцевых, сплавов, ферромарганца

...г. Изобретение относится к бесфлюсовой выплавке ферромарганца Известный способ выплавки ферромарганца проводится с использованием флюса, обычно окиси кальция, карбоната кальция.Настоящее изобретение предусматривает проведение бесфлюсовой плавки Преимуществом такого способа является то, что он позволяет получить богатые марганцем шлаки, из которых затем выплавляют известным способом чистые по фосфору сплавы, содержащие марганец.Изобретение позволяет также сократить потери металла и получить шлаки с высоким содержанием марганца, которые можно использовать как металлургическое сырье. Предмет из о бр етен 1 Способ получения ферромарганца и друп 1 х марганцевых сплавов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, в целях повышения...

Номер патента: 123548

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Буров, Савицкий, Терехова

МПК: C22C 38/14

Метки: деформируемые, железо-алюминиевые, сплавы

...и откг. затийв Б публикован тезо-алюмидм ет тени о-алюминиевые сплавы, содержащие 10 - щиеся тем, что, с целью повышения их в них вводятся до 1,0% циркония, до 0,5% Деформируемые желе 20% алюминия, отл и ч а ю прочности и пластичности тантала и до 0,8% церия. Предметом изобретения являются новые сплавы на же,ниевой основе следующего химического состава:1) алюминия - 13 - 14%, циркония - от 0,2 до 0,8% и железо - остальное; 2) алюминия - 16% тантала - 0,5% и железа - остальное;3) алюминия - 15%, церия - 0,2% и железо - остальное.Сплавы приготовляются в вакууме с введением алюминия в атмосфере нейтрального газа (аргон, гелий) в предварительно раскисленное и обезуглероженное железо. Раскисление и обезуглероживание можно вести, как углеродом...

Номер патента: 123709

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Арчакова, Климова, Павлова, Романова, Тулянкин, Фридляндер

МПК: C22C 21/12

Метки: алюминиевой, основе, сплав

...а также является коррозионно устойчивым. Максимальные значения упрочнения как при комнатной, так и при повышенной температуре получают при соотношении содержания меди к литию в интервале 4,5 - 8,5%и при суммеэтихкомпонентов, равной 5,5 - 7,5%. При этом содержание меди в сплаве поддерживают в интервале 4,9 - 6,0%, так как при ее количествах ниже уровня 4,9 - 5,0% прочность при комнатной и особенно при высоких температурах падает. При увеличении содержания меди более 6% в сплаве резко снижается коррозионная стойкость, особенно стойкость при коррозии под напряжением. Дополнительное повышение прочности сплава обеспечивают введением в его состав марганца в пределах 0,2 - 0,8%.Сплав может также содержать добавку титана, который, не изменяя...

Номер патента: 124128

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Бобылев

МПК: C22C 9/06, C22F 1/08

Метки: высокопрочный, медной, облагораживаемый, основе, сплав

...высокую стойкость при повторных нагрузках, равную 15000 циклам пои 100 атм. Кроме этого, новый сплав превосходит сплав МНМЦ 20 - 20 по коррозионной стойкости и способности сохранять пружинящие свойства при повышенных температурах. Высокие механические и другие характеристики нового сплава обеспечиваются его составом и режимом термической обработки,Являясь сплавом на медной основе он по сравнению со сплавом МНМЦ 20 - 20 имеет повышенное содержание никеля в пределах 25 - 300/о, пониженное содержание марганца - не более 10 - 15% и, кроме этого, легирован кремнием в количестве 0,1 - 1,0%, алюминием и хромом в пределах 0,5 - 2,0 в/в каждого.Для получения оптимальных значений характеристик механических свойств сплава его подвергают в...

Номер патента: 124290

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Асиновская, Добкина, Шашков

МПК: B23K 35/30, C22C 9/04

Метки: металл, присадочный, самофлюсующийся

...Министров СССР Заявлено 14 марта 1959 г. за Ми открытий и не изобретений22 за 195 публиковано в Бюлл тся флюс варочной зовои сварке медно-цинковых сплавов применения и защиты от окисления основного металла и варке метал - 63,5,страняет надобность в флюсе при самофлюсующегося присадочного ентах от общего веса): меди 60, 03 - 0,07 и цинк - остальное. и металл не требует специальны я сварочный шов и снижает угар етение уенению1 в процора - 0садочныкислени аемое изобргодаря прим его состава 0,15 - 0,20, бгаемый при раняет от о флюинка; 6 рете ни и едм е очныйи бор шва от лла в , бора Самофлюсующиися присад щий из меди, цинка, кремни я предохранения сварочного щий состав присадочного метметалл а, от окисле процен - 0,03;...

Номер патента: 124953

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Тутов

МПК: C22C 38/46

Метки: конструкционная, сталь

...2.Сталь предназначается для изготовления контейнеров, горячего прессования, пресс-формовочных штампов, высокопрочных сварных и не- сварных крупногабаритных деталей ответственного назначения и сосудов, работающих под высоким давлением,В зависимости от условий применения и термообработки с нормальной температуре обладает следующими минимальноруемыми механическими свойствами:124953 Условия и применения термообработки деталей на сечениях 500 - (000 ммЛля сварных сосудов высокого давления, работающих при температуре не выше 4(1 оПредел прочности, кг/млтд . 85 - 90 100 в (0 50 55 Продел текучести,кг,л 1,и . 80 - 90 35 70 - 75 40 Удлинение, % 15 15 1 О Поперечное сжатие, % 40 45 45 Ударная вязкость, /Г.вз 7,0 2,5 7,0 Предел текучести при...

Номер патента: 124954

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Тутов

МПК: C22C 38/12

Метки: конструкционная, свариваемая, сталь

...- 650 обладает при нормальной температуре пределом прочности 149 кг/млт 2, удлинением 13,6",о и ударной вязкостью 11,2 кгм/сл 1 з, а при температуре 400 - пределом прочности 94 кг/лтлтз, удлинением 13 О/о и ударной вязкостью 10 кгм/слР.Сталь предназначена для изготовления контейнеров, плунжеров, штоков, различных износоустойчивых изделий, сосудов высокого давления, работающих при температуре не выше 400, а также для других сварных и несварных крупногабаритных деталей ответственного назначения.124954 Описываемая сталь в зависимости от условий применения и термообработки при нормальной температуре обладает следующими минимально гарантируемыми механическими свойствами: Условия применения и термообработки деталей на сечениях 500 - 1000...

Номер патента: 124955

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Тутов

МПК: C22C 38/12

Метки: конструкционная, свариваемая, сталь

...сосудов высокого давления, работающих при температуре не выше 4000 и других сварных и несварных крупногабаритных изделий и деталей ответственного назначения.В зависимости от условий применения и термической обработки стали при нормальной температуре имеют следующие минимально гарантируемые механические свойства: Условия применения и термообработки деталей на сечениях 500 - 1000 ммо,ф д афОХОхоц д и аао хОххцоО Оа ехеаООххах оХ хХ,Оэ,а Од ФЗ аоаОаоо"(й а Бцо й Ь о о х (О до ао аЮ ж и ж МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА хс) 105908353 - 5 95 75 10 40 4,5 90 70 12 40 5,0 Предел прочности, кг/ммПредел текучести, кг/ммУдлинение, %Поперечное сжатие, рйУдарная вязкость кгмlсмПредел текучести при 400 дляет соответственно 60 и 55 кг/мм. второго и третьего...

Номер патента: 124956

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Тутов

МПК: C22C 38/12

Метки: конструкционная, свариваемая, сталь

...сваривается и после нормализациитемпературе и отпуска при 600 - 650 обладает следующсними свойствами. при указанной ими механиче 20 50 о 94,3 18,3 14,1 90,7 22,1 15,6 2,5 5,8 2,6 Предел прочности, кг/,яз 1"Удлинение, %Удельная вязкость кг.и/сз124956 В зависимости от условия применения и термообработки сталь принормальной температуре имеет следующие гарантируемые минимальныемеханическиесвойства: Условия применения и термообработки деталей с сечением от 500 до 100 ллг Механические свойства Сварные детали после местной 1 индукционной) нормализации сварного шва и отпуска п р и 600 - 6500 Предел текучести при 400 гарантируется в обоих случаях 40 кгмм.Сталь предназначается для барабанов котлов высокой паропроизводительности, сосудов...

Номер патента: 124957

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Тутов

МПК: C22C 38/12

Метки: конструкционная, свариваемая, сталь

...пределом Достигается это удачшением, характеризую- образующих компонен- : 0 12 - 0 18 углерода келя, 0,4 - 0,6 молибдеповышенными пластичностью ка при 600 - 620, пределом ем 18,о и ударной вязкостью Сталь хорошо сваривается и обладает и прочностью после нормализации и отпу прочности на разрыв 100 кг/лш 2, удлинен 12 кгм/см сварных и несварных крупчения, работающих при темдавления и контейнеров для алов. Сталь предназначена для изготовлени ногабаритных деталей ответственного назн пературе не выше 400, сосудов высокого горячего прессования непластичных материаботки сталь прио гарантируемые В зависимости от условии применения и термообнормальной температуре имеет следующие минималмеханические свойства,сварные детали послеместной...

Номер патента: 124958

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Тутов

МПК: C22C 38/12

Метки: конструкционная, свариваемая, сталь

...Стал талей с деталей и имеет пр ИЯ СЛЕДЧОЩ 1 комнат инимал Описываемая конструкционная ритных деталей ответственного назн ганец, никель и молибден, обладает нормализации и высокого отпуска, при высоких температурах. Достига ли углерода и карбидообразующих степени к тому же растворены в фе компонентов и их соотношением. ля крупногабакремний, мартекучести после ой прочностью ржанием и став значительной чным составом124958 11 рименение и условия обработки на сечениях 500 - 1000 цлМеханические свойства 50 55 35 16 45 Предел текучести стали при 400 составляет в этик условиях соответственно 35 и 30 кг/лш, Оптимальный режим термообработки при нормализации 920 - 940, отпуск при 600 - 620, Зона максимального разупрочнения в интервале...

Номер патента: 124994

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Тимофеев

МПК: B23K 35/30, C22C 19/05

Метки: проволока, электродная

...настояшсс ьрсмя достаточно надекно электродуговой сваркои свдрпваются конструкции из никелевых сплавов, и 1 еюце сравнительно небольшуо жесткость (металлы толщиной 2 - 5 лл 1). При сварке более массивнып жесткиконструкций в швах возникают горячие трсшииы Вследствие развития больших сварочных напряжений.Описанная ниже электродпдя проволока не имеет указдннынедостатков. Согласно изобретению, компонснты электродной проволоки взяты в следующем соотношении: молподенд - 25 - 30"о, хрома - 12 - 14",в, марганца - 2,5 - 3,0%, никеля - остальное количество, Такой состав электродной проволоки уменьшает склонность етдлгд сварного швд к горячим трещинам,Предмет изобре енияЭлскт 1)одная п 1 зОВОС 10 к для элскт 1)01 уОвой сврки никс,Свысталей и...

Номер патента: 125042

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Ловцов, Сергеев

МПК: C22C 1/06

Метки: модифицирования, силуминов

...расплава смесью фтористых и хлорнся или же введением в сплав металлического отличающийся тем, что, й-модификаторов, исходнье во время кристаллизации обом. Спосоо модифицировапия сил с целью исключения введения в с силумины в расплавленном состоя рабатывают постоянным электриче минов,плав сол нии или ским тоВ существующей прминов производится обратых солей натрия и калнатрия.Предложенный метод модифицирования силуминов заключается в обработке сплава в жидком состоянии или во время кристаллизации постоянн 1 м электрическим током. При этом модифицирование происходит за счет изменений в строении жидкого сплава пли в ходе кристаллизации под воздействием электрического тока без введения в сплав каких- либо...

Номер патента: 134114

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Слонимский, Шпагин

МПК: B23K 35/30, C22C 5/08

Метки: безфлюсовой, меди, пайки, припой

...и фосфор в разных сочетаниях, не пригодного для работы в условиях, ког В состав предлагаемого припоя вх мы, 2 - 5% фосфора и остальное сереб боты при нагреве мест спая из меди д припой может применяться для бесфл дящих силовых изделий в электромех рые при эксплуатации нагреваются до Припой может быть изготовлен в паяльными свойствами и легко обраоизооретения е ля бесфлюсовой пебра, отл и ч а ю щжидкотекучести, пав входит 18 - 23ребро,йки меди, состоящий из меди, сури й с я тем, что, с целью полученияигодного для работы при темпера меди, 16 - 18% сурьмы, 2 - 5% фос Припои д фосфора и се поя высокой 400, в его сос и остальное ьмы, прптуре фо 1 з а Заявлено 9 февраля 1960 г. за М 6 и открытий приостав которого входят медь, сурьдает...

Номер патента: 125268

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Федина, Химушин, Шеванкова

МПК: C22C 38/54

Метки: жаропрочная, марка, стали

...марка стали имеет следующий состав: углерода не более 02596, кремния п марганца гкаждого не более 0,5%, хрома 1215. Никеля 3040% титана 1,82,5/о алюминия 2,84,0% молибдена 2,84,09 Ъ бора 0005 А 0,395 церия 0,050,1% и остальное ителезо. Такой состав стали может быть получен с применением феррохрома при плавке.Сталь имеет достаточные жаропрочные свойства при температуре 75 О 800 по которым она не уступает другим жароирочиьпч сплавам на никелевой основе. После закалки с 1180 и старения 3 течение 16 час. при 775 сталь обеспечивает при температуре испытания 750 и напряжеНИР 40 Кг/тгжч более чем 100-часовую стойкость, при температуре 800 и напряжении 25 лег/мялболее 100200-часовую стойкость.Сталь обладает удовлетворительиьтми...

Номер патента: 125725

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Вейнгардт

МПК: B23K 35/26, C22C 13/00

Метки: алюминия, пайки, припой

...снятия окспдной пленки с алюминиевой по. ии паяльника в припое) не дает качественной ию абразивных частиц, нарушающих однородшве,обретении этот недостаток устранен тем, что вмеприменяются латунные опилки, которые добавнный припой. При пайке опилки снимают с ал 1 о(при движении паяльника) оксидную пленку и не ь металла шва пайки благодаря тому, что латунтакже спаиваются, Это способствует повышению мет изобретени добавя тем, еняют держаший олово и свинец й пленки, о тл ич аю щи й в качестве наполнителя пр айки алю ля снят Припои для п кой наполнителя д что для повышени латунные опилки. 1 иния,я окси ти пай прочн Пайка алюминия с цово-оловянных припоя верхности (при движе пайки благодаря нали ность металла припоя вВ предлагаемом из сто...

Номер патента: 125853

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Ларин

МПК: B23K 35/04, B23K 35/30, B23K 35/365 ...

Метки: высокопрочного, дуговой, наплавки, сварки, серого, чугуна, электрод

...также применен электрод, у которого стержень содержит не более 0,2 сс углерода, не более 1,0%, кремния, не более 0,5% марганца, не более 0,04% серы и фосфора, 9 - 19% ванадия или ниобия или 4 - 10, титана, а электродное покрытие содержит плавиковыи шпат 10 - 20 Я, или ферротитан 1 - 10%, ферросилиций или полевой шпат 1 - 100, ферромарганец малоуглеродистый 1 - 10%, поташ или калиевую селитру 1 - 10,О.При наплавке такими электродами на чугун можно получить наплавленный металл ферритокарбидного класса. Образующиеся при этом карбиды титана, ванадия и ниобия с ют углерод и выводят его из твердого ра железа, уменьшая способность стал тастабильным превращениям.При наплавке предлагаемыми элект массивных чугунных изделий без по твердость...

Номер патента: 126132

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Лапидус

МПК: B23K 35/30, C22C 38/40

Метки: арматуры, наплавки, сплав

...с на основе железад чя сварных швов плава заключается нтов, натример кобал лава входит крохни содержанием в том, что, с та, и улучшен количестве 5 - 6/оЭт а - не 18 ни от сплав имеет следующий хим д более 0,1; кремния - 5 - 6;селя - 6 - 8; серы - не болееСплав в связи с отсутствием в ег дость 300 - 320 единиц по Бринел;по, высокую стойкость против образованияСплав используется для наплавки арматуры тсплосиловых установок, рабдля наплавки других деталей, работа ичсский состав (в оо): углеромартан,ца - 1 - 2; хрома - 16 - 0,04: фосфора - не более 0,04. о составе кобальта имеет тверлегко обрабатывается и имеет трещин.уплотнительных пове отающих до гемперату кщих в аналогичных у)хносчей ры 650,словиях. редмет из обретен и Сплав для наплных...

Номер патента: 126268

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Беляев, Гольштейн

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминиевый, высокопрочный, литейный, сплав

...и другие компоненты. Аналогичные похимическому составу сплавы, например сплав ЛЛи другие, имеютпредел прочности при растяжении и о 28 к%сл-", другие сплавы (приотливке в кокиль) имеют предел прочности до 40 кг/лл 1 з, предел текучести - до 38 кг/лл, относительное удлинение 1 - 3,8%, твердость поБрииелю - порядка 130 кг/лм,Предлагаемый алюминиевый высокопрочный литейный сплав обладает повышенными прочностными характеристиками. Отлитый в кохиль.В закаленном и состя 1 зенном состоя 11 ии, этОт сплав имеет предел прочности 41 - 51 кг/лл-", относительное удлинение - от 0,5 до 6,5",о, пределтекучести - 40 - 44 кг/мл, твердость (НЬ) - 140 - 147 к%я-. Спл авобладает хорошими литейными свойствами и высокои коррозноннойстойкостью, Такие высокие...

Номер патента: 126730

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Губин, Сорокин

МПК: B23K 35/30, C22C 9/06

Метки: жаропрочных, нержавеющих, пайки, припой, сплавов, сталей

...нагреве их токами высокой частоты или пламенем ацетилена-кислородной горелки требует применения флюсов, которые образуют плавни, трудноудаляемые с мест пайки,Описываемый припой не требует применения флюсов и не дает трудноудалимых плавней на местах пайки. Он содержит компоненты, которые предохраняют места пайки от окисления, Этот припой имеет следующий состав: никеля 28 , марганца 28%, кобальта 5%, кремния 1%, железа 1 в/в, бора 0,15 - 0,25",о, фосфора 0,1 - 0,2%, лития 0,15 - 0,3/о, калия 0,1 - 0,2/о, натрия 0,05 - 0,15 о и остальное медь.ПрипоР, применяется в виде проволоки или фольги и обладает температурой плавления 970 - 990 и рабочей температурой пайки 1000 - 1050. Пр едм ет об ретен жа пламе й, же то, с ят: н елезо калиПрипой для...

Номер патента: 126898

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Алферов, Жуков, Куликов, Ратнер

МПК: C22C 38/60

Метки: армирования, железобетона, свариваемая, сталь

...те - не менее 60 кг/ям-, отл загиба в холодном сорой равен тройной толщиИзвестные стали периодического про я бетона, также легированные марганцем и кр номичны, так как содержат значительное кол Для устранения этого недостатка предла марганца и повысить содержание углерода брать в следующем соотношении: углерода О. 1,2%; кремния 0,6 - 0,9%; серы и фосфора -Предлагаемая марка стали перподическ вания железобетонных конструкций имеет га кучести не менее 40 кг/льп-, предел прочности носительное удлинение не менее 14% и уго стоянии на 90" вокруг оправки, диаметр кото не стержня. Благодаря невысокому содержанию угле емая сталь обладает хорошей сварпвасмость мой марки стали периодического профиля дл тонных конструкций позволит снизить расход...