Способ получения гидроокиси кальция

(54) СПОСОБ кмоИзобретение относится к получению гидро окиси кальция в порошкообразном виде, при. меняемой в химической и нефтехимической . промышленности, например, в качестве приса. док к моторным маслам для автотранспорт 5 ных двигателей.Известен способ получения гидроокиси кальция, включающий термическое разложение карбонатного сырья, гидратацию образовавшей. ся при этом окиси кальция кратковременным 1 О погружением последней в горячую воду, отсев непрореагировавших частиц окиси кальция с повторной нх гидратацней 11).Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения гндроокиси кальция, включаюший термическое разложение карбоната кальция, удаление фракции с раэ. мером частиц менее 20 мм, гидратацию образовавшейся окиси кальция с одновременным 20 удалением фракции с размером частиц более 15 мм и последующую классификацию гидрата окиси кальция до получения продукта с размером частиц не более 5 мм и затем до получения целевого продукта с размером час 4тиц не более 0,25 мм с окончательной гидра.тацией продукта в неподвижном слое 2).Недостаток известных способов заключает.ся в получении продукта недостаточно высо.кой дисперсности, составляющей Ю - 80 мв то время как для производства высокщелочных сульфонатных присадок, например,"С - 300" и "С- 150", а также высокощелочных алкилфенольных присадок и некоторыхдругих присадок, требуется гидроокись кальция с размером частиц 10-40 мкм. Такаядисперсность продукта улучшает его суспенэирование в присадках и уменьшает их абразивность,Целью изобретения является повышениедиснерсности продукта,Поставленная цель достигается тем, что .согласно способу получения гидроокиси коль.ция, включающему термическое. разложениехимически осажденного карбоната кальция,в качестве которого используют, например,промытый цшам рассолоочистки содового производства с влажностью О - 50%, в присутст.998351 3вии сульфата кальция и гидроокиси натрия,взятых в количестве 0,2 - 1,7% и О,5 - 0,6%соответственно от веса исходного сырья споследующей гидратвцией образовавшейсяокиси кальция, %Способ осуществляется следующим образом,Полученный химическим осаждением кар.бонат кальция обрабатывают методом репульпации раствором, содержащим следующие ком.поненты, г/л: Саз+ 2,70 - 1,60; ча 1,62 - 0,96;80 7,26-4,46; С 1 1,14 - 0,96; ОН 0,34 -0,10. После репульпации суспензии карбонатакальция с добавками сульфата кальция в ко. личестве 0,2 - 1,7% и гидроокиси натрия в количестве 0,15 - О,бй ее подвергают термическойобработке при 1100 - 1150 С и выдержке при,.данной температуре не менее 3 ч, после чегообразовавшуюся окись кальция подвергаютгидратации с получением порошка гидроокиси щкальция с размером частиц менее 30 мкм.Положительный эффект способа получениягидроокиси кальция достигается тем, что длятермического разложения используют химически осажденный карбонат кальция, содержащий. дся, например, в шламе рассолоочистки содового производства, и процесс термического разложения ведут в присутствии сульфата кальцияи гидроокиси натрия.Химически осажденный карбонат кальцияимеет однообразную консистенцию и однородную кристаллическую структуру, котораяв лроцессе термического разложения в присут.ствии Са 80 и йаОН не сопровождается значительными структурными изменениями, чтообеспечивает получение активной окиси каль.ция (95%) в виде гранул размером 0,50,3 см. Такие гранулы легко гидратируютсяс образованием мелкодисперсного порошкагидроокиси кальция с частицами размеромот 5 до 30 мкм, не требующими дополнительного рассева.Проведенные рентгеноструктурные исследо.вания осажденного карбоната кальция, подвергаемого термическому разложению в при 45сутствии Са 80 и МаОН показали, что сульфат кальция адсорбируется на поверхностиисходной частицы карбоната кальция и формирует агрегаты, размер которых определяется другой добавкой - гидроокисью натрия,способствующей образованию сольватной оболочки вокруг частиц материала.Присутствие сульфата кальция в количест.ве 0,2 - 1,7% и гидроокиси натрия в количест.ве 0,15 - 0,6% от веса сырья обеспечиваетпротекание процесса термического разложения фс образованием агрегатов окиси кальция размером 0,5 - 3,0 см без укрупнения их, пригидратации которых получают гидроокись кальция в виде мелкодисперсной однородноймассы, не имеющей склонности к комкованиюи слипанию. Диспсрсность получаемой гидроокиси кальция не превышает дисперсности исходного осажденного карбоната кальция исоставляет: 40 - 20 мкм 34 мас.%; 20 - 5 мкм62 мас,% и менее 5 мкм 4 мас.%,С уменьшением количества вводимых добавок Са 804 и чаОН менее 0,2% и 0,15%соответственно происходит недостаточное об.волакивание ими частиц карбоната кальция,что влечет за собой агломерирование агрегатов, укрупнение их, а средний размер частицполучаемой гидроокиси кальция составляет40 мкм и выше.Увеличение количества вводимых добавокСа 804 выше 1,7% и йаОН выше 0,6% приводит к пережогу извести при термообработкеи снижению содержании основного веществав получаемой гидроокиси кальция, что делаетпродукт не соответствующим техническимусловиям на гидрат окиси кальция.Как показали проведенные исследования,в случае использования шлама рассолоочисткнсодового производства последний необходимопредварительно отфильтровать и отмыть отпримесей маточника,.содержащего хлорид нат.рия. Это связано с тем, что хлорид натрияв процессе термического разложения шламавызывает коррозию аппаратуры пылеулавливания. Указанный интервал влажности пасты карбонатЪ кальция 10 - 50% является оптимальными определяется установленными нормами поэнергозатратам. Более глубокое обезвоживаниешлама приводит к увеличению энергозатратв процессе сушки шлама, Использование шлама с влажностью более 50% приводит к увеличению энергозатрат на стадии разложения карбоната кальция,П р и м е р 1. Химически осажденныймел подвергают обработке путем репульпациив соотношении Т:Ж = 1:9 раствором, содержащим, г/л: Са+ 2,7; Ма+ 1,62; 80 7,26;С 1 1,14; ОН 0,34 с выдержкой 20 - 30 мин,после чего суспензию сгущают, фильтруют ипромывают водой.Отфильтрованный и отмытый карбонат .кальция в количестве 3412 кг с содержаниемсолей, мас,%: СаСОз 96,5; чаОН 0,6; Са 8041,70; М 9(ОН)0,8; йаС 0,20, нерастворимыйв НС 1 0,12, ВОз 0,08 и влажностью 50% загружают во вращающуюся лечь барабанноготипа. Исходный материал подвергают термичес.кому разложению при 1100 С и выдерживаютв течение 3 ч. Получают 804 кг гранулированной окиси кальция, которую загружают в гаситель, куда подают воду с температурой 70 95 С в количестве, необходимом для получения порошка гидроокиси кальция. Получают998351 П р и м е р 3. Условия осуществленияспособа аналогичны примеру 1, но термическоеразложение карбонага кальция ведут в прнсут.ствии 0,93% Са 80 и 0,37% МаОЙ5 Способ Содержание фракции, мас,% 20 - 1015 - 10 мкм мкм 40 - 30мкм 80-60 мкм 10 - 5 Менее5 мкм 30 - 20 мкм Предлагаемый пример 11,32 3,12 24,14 71,43 0,53 79 пример 2 пример 3 32,0 1,0 14 Известный 10 90 Как видно из таблицы, предлагаемыйспособ позволяет значительно повысить дисперсность целевого продукта. Кроме того, пред-.лагаемый способ более прост в осуществлении,так как не требует классификации продукта фпо фракциям,Формула изобретения Составитель В, ПоповТехред М.Костик Корректор М, ЛемчикПодписное Редактор Г. Волкова Заказ 1056/37 Тираж 469ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 1000 кг продукта следующего состава, мас,%: Са(ОН) з 96 0 СаСОз 1 20 Мд О 0180 Са 80 1,3, нерастворимый в НС 1 0,2; НОз 0,10; влага 0,4, Степень использования окиси кальция 95%.П р и м е р 2. Условия осуществления способа аналогичны примеру 1, но термическое разложение карбоната кальция ведут в присутствии 0,20% Са 804 и 0,15% йаОН. 1. Способ получения гидроокиси кальция, включающий термическое разложение карбоната кальция с последующей гидратацией образо. вавшейся окиси кальция, о т л и ч а ю .щ и й с я тем, что, с целью повышения дисперсности целевого продукта, разложение ведут в присутствии сульфата кальция и гидроп окиси натрия.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что сульфат кальция используют Сравнительные данные усредненного размера частиц целевого продукта, полученного по предлагаемому и известному способу представлены в таблице. в количестве 0,2 - 1,7% а гидроокись натрия -в количестве 0,15 - 0,6% от веса исходногосырья,3. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и й.с я .тем, что разложению подвергают химически осажденный карбонат кальция,4. Способ по пп 1 и 3, о т л и ч а ющ и й с я тем, что термическому разложению подвергают промытый щлам рассолоочистки содового производства с влажностью10-50%. Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ке 315696, кл, С 04 В Ц 06, 01.10,71.2. Авторское свидетельство СССР Нф 421628, кл. С 01 Е 1106, 22,08.72 (прототип.