Маширев

Номер патента: 1020376

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Гусев, Козлов, Линдт, Маширев, Тихомиров, Чупринко

МПК: C01G 27/04

Метки: безводного, гафния, фторида

...30Поставленная цель достигается тем,что Фторирование оксида гафния фто-:ристым водородом ведут при 300 д 350 Св течение 30-40 мин, затем при ,400-420 С в течение 30"40 мин, при - З 5 376 2480"500"С в течение 80"90 мин и при 530"550 С в течение 80-90 мин.Выбор температурных интервалов определяется максимальными скоростя" . ми реагирования на каждой из стадий ступенчатого процесса с максимальной степенью превращения.На первой стадии соблюдения интервала температур 330-350 С и времени выдержки 30-40 мин обеспечивает обра" зование тетрафторида вокруг непрореагировавшего ядра диоксида, далее при 400".420 ОС и времени 30-40 мин получают оксифторид, затем при ч 80-500 С в течение 80-90 мин обработки проис" ходит полное фторирование до...

Номер патента: 998355

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Антонов, Косынкин, Макаров, Маширев, Мельников, Чумаков

МПК: C01F 17/00

Метки: полирующего, фторсодержащего

...того водорода, меньшей чем 50%, процесс сильно,замедлен, а при значительных концент. рациях (выше 80%) происходит стопроцентное3 998355 4фторирование на поверхности, в то время как веденных в таблице, используя приведенное выв глубине материала реакция практически не ше уравнение, Результаты сведены в таблицу. идет. Ошибка не превышает 4%.Концентрация фтора в полирующем мате. Результаты получения частично профторирориале должна составлять 1,7 - 15,8 мас,%. ванного полирита с заданным содержаниемП р и м е р. Берут навески промышлен. фтор.иона (степенью фторирования) приведе- ного полирита и фторируют при условиях при- ны в таблице. Т,С Степень фторирования (полученная),% шибкэ. % Степень фторирования (теоретическая), % Время, мин...

Номер патента: 937932

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Аноров, Важенин, Иванов, Макаров, Маширев, Никипелов, Никонов, Химченко

МПК: F26B 17/12

Метки: аппарат, сыпучих, термообработки

...шагом по высоте, причем для каждого материала этот шаг Ь различен в зависимости от его сыпучести и определяется уравнением40% =д-а)1 и-фгде 0 - диаметр большего основанияусеченного конуса;д - диаметр его меньщего основа ф 5нияо( - угол естественного откосасыпучего материапа;- составлякзцая, зависящая отвида материала.50Через корпус 1 в нижнюю, реакционную часть аппарата: во внутренний кольцевой зазор 11 введены форсунки 15 для подачи окислителя (восстановителя)В корпусе 1 на уровне перехо да центральной трубы от меньшего диаметра к большему установлен металло- керамический фильтр 16 с выходным па 2 4трубком. 17, подсоединенным к вентиляционной системе (не показана). Кроме того, для интенсификации процесса теплообмена и...

Номер патента: 825409

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Косенко, Маширев, Оглоблин

МПК: B65G 27/02

Метки: вибрационный, питатель

...11 подачи ограничителя 4, выполненный, например, винтовым, и уплотнительную прокладку 12.Кроме того, вибрационный идержит полки 13 многозаходногго лотка, бункер 14, ребра 15 и вертикальные стенки 16.Зазор между ограничителем 4 и внутренним диаметром отверстия при вершине усеченного конуса 2 выполняется приблизительно в ЪО - 50 раз превышающим размер частиц перемещаемого тонкодисперсного материала.Устройство работает следующим образом.В бункер 14 через патрубок 8 загрузки загружается материал при опущенном вниз с помощью привода 11 ограничителе 4 до сжатия прокладки 12.Бункеру 14 сообщаются вертикальные направленные колебания, а ограничитель 4 поднимается в верхнее положение,Материал перемещается вверх по полкам 13 многозаходного...

Номер патента: 527892

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Иванов, Исаков, Майоров, Маширев, Мигачев, Моисеев, Симонов, Чередников

МПК: C01D 15/04

Метки: ochobe, бериллия, компо-зиции, лития, топливной, тория, фторидов

...в циркупяционную систему реактора 11,Типичный состав топливной смеси (в моп.%): (.Т 72; ВеГз. 16; Тп Гф 12,Недостатком известного способа является то, что фториды пития, бериплия и тория готсвят в трех раэпичных специальных аппаратах по раэпичным технологическим схемам, после чего фториды должны быть тшатепьноперемешаны, что является трудоемкой операцией. Поскольку фторид бериппия очень гигроскопичен, то необходимы специальные меры предосторожности дпя преотвращения проникновения влаги, В протюном случае 2образуются вредные дпя топливной смеси оксифториды.Цепь изобретения - уменьшение содержания впаги и оксифторид(в в продукте.Это достигается тем, что в качествеисходных компонентов используют карбонат лития, гидроокись берилпия и...

Номер патента: 666760

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Брайко, Майоров, Маширев, Новиков, Прусаков, Симонов, Чередников

МПК: C01G 56/00

Метки: выделения, протактиния

...облученного нейтронами расплава фторпстых солей с использованием восстановительной экстракцпи при помоши жидкого висмута, содер жашего добавки лития 2. Процесс выделения протактиния может быть записан в следующем виде:Ра 1. 4 (соль) + тт 1.1(В 1) ф п 1.11- (соль)+ Р а(В 1).Количественно распределение протактиния в этом процессе определяется коэффициентом распределения, представляющим отношение мольной доли протактиния в висмутовой фазе к мольной доле Раг, в соли.Корректор В. Дод Редактор Л, Письман Заказ 2545/5 Изд.60 Тираж 569 ПодписноеНПО Поиск Государственного комптсга СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4,5 Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р. Соль Т 11 Р в количестве 1,5 г облучают...

Номер патента: 674983

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Вяткин, Кишкарев, Маширев, Муравьев, Плотников, Рябов, Рязанов

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, плава, фторида

...плава, а последняя, в свою очередь зависит от количества вводимого водяного пара и при вводе его в количестве 5-40 к образующемуся плаву находится в пределах 65-95 оС, Вводить водяного пара больше 40 не рекомендуется иэ-эа резко увеличивающейся коррозии газоходов, а при введении пара меньше 5 не удается получить жидкотекучий плав.П р и м е р 1. В газы, образующиеся при термическом разложении фторбориллата аммония и содержащие аммиак и фтористый водород в мольном соотношении 2:3, вводят водяной пар в количестве 4 кг/ч, что соответствует 5 вес. к массе образующегося плаваКонденсацию плава осуществляют в трубчатом теплообменнике при 100 С. Образующийся жидкотекучий план имеет состав ИНР+МНР НР + +0,27 Н О. Выход плаза составляет...

Номер патента: 601018

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Иванов, Комков, Маширев, Мельников, Рязанов

МПК: B01D 7/00

Метки: аппарат, вакуумный, сублимационный

...химических соединений.Известен, вакуумный сублимационный аппарат, содержащий сублимационную камеру, нагреватель, штуцер сдля подсоединения аппарата к,вакууму, сеточку, разделяющую камеру на зону конденсации и зону:испарения (1).Недостатком сублиматора является незозможность разделения оконденспрованного материала,по фракциям,Известен вакуумный сублимационный аппарат, содеркащий реторту, лоток с исходным материалом, расположенный внутри нее, разнотемпературные,нагреватели, размещенные снаружи по высоте реторты, и нагреватель,исходного материала (лечь) 121.Недостатком такого сублиматора является отсутствие возможности разделения сконденсированного материала по фракциям, а также механический унос аконденсированного материала за...

Номер патента: 597409

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Гальперин, Грыжин, Денисов, Лобанов, Маширев

МПК: B01J 8/10

Метки: аппарат, газом, сыпучего

...транспортирования сыпучего материала. На наружной поверх О ности барабана смонтированы кольцевые перегородки 6 для отклонения газового потока, смещенные относительно поперечных перегородок 4. В промежутках между перегородками 4 и 6 по длине барабана 2 15 расположены отверстия 7 перфорации для прохода сыпучего материала и газа.Кольцевые. перегородки расположены попарно, каждая перегородка имеет вырез 8, Кольцевые перегородки установлены с 20 угловым смешением вырезов.Лопатки 9 кольцевых перегородок 6, примыкающие к вырезам 8, выполнены отогнутыми в направлении, противоположном движению сыпучего материала. 25Для подвода и вывода порошка и газа аппарат снабжен соответственно штуцерами 10 и 11, 12 и 13;Аппарат работает следующим образом,...

Номер патента: 498973

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Косенко, Маширев, Оглоблин

МПК: B07B 13/00

Метки: разделения, сепаратор, сыпучих

...вверх или вниз по поверхности разделителя,Цель изобретения - повьешение качества разделения. Это достигается тем, что конический разделитель снабжен кольцевой втулкой с приводом.На чертеже показан предлагаемый сепараМатериал через загрузочное устроиство 5подается на конический разделитель 1, параметры колебаний которото обеспечивают перемещение наклонно вверх по его поверхно сти тонкодиоперсной фракции материала совместно с частью захваченных крупных частиц.Наталкиваясь на перегородку в виде кольцевой втулки 3, материал образует виброкипящий слой. В виброкипящем состоянии слой из 10 тонкодисперсных частиц может находитьсянеограниченное время, если не происходит их укрупнения. Крупные частицы при отсутствии увлекающего их потока...

Номер патента: 493601

Опубликовано: 30.11.1975

Авторы: Косенко, Маширев, Оглоблин

МПК: F26B 3/04

Метки: сушки, тонкодисперсных

...способ сушки тон кодисперсиых материалов в виброкипящем слое путем его перемещения по наклонной поверхности в котакте с газообразным теплоносителем.Цель изобретения -- повышение качества сушки.Это достигается тем, что по предлагаемому способу внброкипящий слой на верхнем участке поверхности тормозят, например, с помощью вертикальной перегородки и загрузку исходного материала производят на этом же участке.Движение высушиваемого материала вверх обеспечивают, например, подведением к слою вертикально направленных колебаний с частотой 15 - 50 гц и амплитудой 1 - 5 мм, наклопом поверхности к горизонту под углом 25 - 55. Торможсние движения слоя вверх производят создаием аналогичного встречно перемещающегося слоя под...

Номер патента: 435443

Опубликовано: 05.07.1974

Авторы: Косенко, Маширев, Оглоблин

МПК: F26B 15/26, F26B 17/26, F28C 3/16 ...

Метки: аппарат, вибрационный, тепломассообменный

...патрубков ввода 4 и вывода 5 газового компонента, транспортера 6 с винтовой многозаходной насадкой, разделенной прорезями 7 на лопатки 8, частично перекрывающие одна другую в смежных ярусах, и вибратора (на чертежах не показан). Прорези могут быть выполнены по спирали, направление которой совпадает с направлением резьбы винтовой насадки (фиг. 1) или направлено в противоположную сторону (фиг. 4). Прорези 7 также могут быть горизонтальными (фиг. 5).10 Аппарат работает следующим образом.Вибратор, соединенный с корпусом 1 и насадкой, создает режим вибрации, обеспечивающий подъем сыпучего материала по лопат кам 8. Исходный материал поступает в загрузочное устройство 2 аппарата и вследствие частичного перекрытия лопаток 8 и направления...