Способ подготовки стальных резервуаров под эмалирование

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 191 (И 1 РЗО АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ Р 3 сТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ СССР ГОСУДПО ИЗОПРИ ГНН ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Руставский завод металлических эмалированных резервуаров и Государственный агропромьпплеиный комитет ГССР(56) Попов Н.Н. Влияние химического состава силикатных покрытий на защитные свойства при высоких температурах. Неорганические силикатные покрытия. - Труды 6-го Всесоюзного совещания по жаростойким покрытиям. Л.: Наука, 1975, с. 325-332.Эмалирование металлических иэделий Под ред. В.В, Варгина. Л.:. Машиностроение, 1972, с. 371-377.(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТАЛЬНЪХ РЕЗЕРВУАРОВ ПОД ЭМАЛИРОВАНИЕ(57) Изобретение относится к эмалироИзобретение относится к эмалированию стальных резервуаров.Цель изобретения - повьппение адгезии покрытий с поверхностью резервуаров, подвергающихся эмалированию.Способ иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. Резервуар емкостью 16 м, изготовленный из стали СТтолщиной 5 мм,помещают в дробеструйную камеру и производят очистку внутренней поверхности от лакокрасочных материалов. Затем резервуар устанав 2 ванию стальных резервуаров, Цель изобретения - повьппение адгезии покрытий с поверхностью резервуаров, подвергающихся эмалированию. Способ подготовки стальных резервуаров под эмалирование включает дробеструйную обработку, шлифовку поверхности, нанесение на поверхность жаростойкой защитной суспензии, термообработку путем трехкратного нагревания резервуара до 800-810 С в течение 5-6 мин с промежуточным охлаждением до 700-720 С, а после окончательного охлаждения поверхности - дробеструйную обработку, доводку и повторную дробеструйную обработку, Указанный режим термообра- д ботки с последующей механической об- ф работкой позволяет использовать бывшие ранее в эксплуатации резервуары, изготовленные из высокоуглеродистых С марок стали СТ-З, имеющие толщину менее допустимой для эмалирования. 1 табл. ливают на роликоповоротный стенд и производят вышлифовку с помощью пневмошпифовальной машины. На внутреннюю поверхность наносят пульвелизатором слой жаростойкой защитной суспензии толщиной 5 ми.Далее резервуар помещают в электропечь и производят черновой отжиг при 800 С в течение 6 мин, Затем печь отключают и температуру снижают до 700 С. Вторично производят нагрев до 800 С и снова отключают печь и снижают температуру до 700 С. Послетретьего нагрева резервуар перен сят в охладительную камеру для охлаждения.Охлажденный резервуар помещают в дробеструйную камеру, где производят5 дробеструйную очистку внутренней поверхности. Затем очищенная площадь подлежит доводке, Далее резервуар помещают в дробеструйную камеру для чистовой дробеструйной Ооработки, 1 ОРезервуар устанавливают на роликоповоротный стенд и наносят слой эмали. Эмалевый слой сушат горячим сжатым воздухом. Далее резервуар загружают в электропечь для обжига. Операции нанесения эмали, сушка и обжиг в печи повторяются.П р и и е р 2, Резервуар емкостью 16 м, изготовленный из стали СТтолщиной 6 мм, помещают в дробеструйную камеру и производят очистку внутренней поверхности От лакокрасочных материалов. Затем резервуар устанавливают на роли;соповоротный стенд и произвОдят Выш;шФОВку с помощью 25 пневмошлифовальной машины. На внутреннюю поверхность пульверизатором наносят слой жаростойкой суспензии толщиной 4 ми.Далее резервуар помещают В электро 30 печь и производят ,ерновой Отжиг приО810 С в течение 5 мпн. Затем печьОтключают и температуру сникают до 720 С, Вторично произв .,ят нагрего.до 8 О , и слова отключают печь и снижают температ" ; до 7, О С. ПослеО, 35 третьего нагрева рез ивуар перс носят В охладптельну 1 камеру для Охлаждения, Охлаждены,и резервуар помещают в дробеструйную камеру, где произво 40 дят дробеструйную Очистку Внутренней поверхности. Затем Очищенная поверхность подлежит доводке. Далее резервуар помещают в дробеструйную камеру для чистовой дробеструйной обработки.Резервуар устанавливают на роликоповоротный стенд и наносят слой эмали, Эмалевый слой сушат горячим сжатым воздухом. Далее резервуар загружают в электропечь для обжига. Опе 50 рация нанесения эмали, сушка и обжигв печи повторяются. П р и м е р 3. Резервуар е 1 костью 16 м, изготовленный из стали СТтолщиной 5 мм, помещают в дробеструйную камеру и производят очистку внутренней поверхности От лакокрасочньгх материалов, Затем резервуар устанавливают на роликоповоротный стенд ипроизводят вышлифовку с помощью пневмощпифовальной машины, На внутреннююповерхность наносят пульверизатором слой суспензии толщиной 5 мм,Далее резервуар помещают в электропечь и производят черновой отжигпри 840 С в течение 5 мин. Затем печьотключают и температуру снижают до700 С. Происходит деформация теларезервуара. Таким образом, отжиг притемпературе 840 С, превышающей 810 С,приводит к отрицательному эффекту.П р и м е р 4. Резервуар емкостью16 м, изготовленный из стали СТ толщиной 6 мм, помещают в дробеструйную камеру и производят очистку внутренней поверхности от лакокрасочныхматериалов. Затем резервуар устанавливают на роликоповоротный стенд ипроизводят вышлифовку с помощью пневмоюифовальной машины. На внутреннююповерхность наносят пульверизаторомслой жаростойкой суспензии толщиной6 мм. Далее резервуар помещают впечь и производят однократный черновой обжиг при 810 С в течение 6 мин.В дальнейшем операции производятся посуществующей технологии. Однократныйотжиг приводит к тому, что поверхность получается непригодной дляэмалирования,П р и м е р 5. Резервуар емкостью16 м, изготовленный из стали СТ толщиной 5 мм, помещают в дробеструйную камеру и производят очистку внутренней поверхности от лакокрасочныхматериалов, Затем резервуар устанавливают на роликоповоротный стенд ипроизводят вышлифовку с помощью пневмошлифовдльной машины, На внутреннююповерхность наносят пульверизаторомслой суспензии толщиной 5 мм. Далеерезервуар помещают в печь и производят четырехкратный черновой отжиг прио800 С в течение 6 мин. В дальнейшемвсе операции производятся по сущестВующей технологии. Четырехкратныйотжиг приводит к тому, что качествоэмалирования остается хорошим, каки при троекратном черновом отжиге,но увеличивается расход электроэнергии, что является нецелесообразным.П р и м е р 6. Резервуар емкостью16 м, изготовленный из стали СТ"3толщиной 5 мм, помещают в дробеструйную камеру и производят очистку внутренней поверхности от лакокрасочных12 62 Железная руда 8Мел 41Марганцевокислыйкалий 15Бура 8Вода Остальное3 Железная руда 10Мел 38Перекись марганца 1,5Цемент 6Вода ОстальноеКак видно из представленных примеров, оптимальные режимы термообработки: 800-810 С в течение 5-6 мин с промежуточным охлаждением до 700- 720 С.Влияние режима термообработки на качество эмалевых покрытий представлено в таблице.Применение предлагаемого способа позволяет использовать бывшие ранее в эксплуатации резервуары, изготовленные из высокоуглеродистьм марок стали СТи имеющие толщину менее допустимой для эмалирования. Формула изобретения Способ подготовки стальных резервуаров под эмалирование, включающий дробеструйную обработку, шлифовку поверхности и термообработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что,с целью повышения адгезии покрытий с поверхностью резервуаров, подвергающихся эмалированию, на поверхность перед термообработкой наносят жаростойкую защитную суспензию, термообработку проводят путем трехкратного нагревания резервуара до 800-810 С в течение 5-6 мин с промежуточным охлаждением до 700-720 С, а после окончательного охлаждения поверхность подвер гают дробеструйной обработке, доводке и повторной дробеструйной обработке. 8 41 1,5 8 ОстальноеКачество эмалевыхпокрытий Время обработки,мнн Температура промежуточного охлаждения С Температуратермообработкипрн трехкратномонагревании, С 500-510 600-610 700-720 700-720 880-810 НеудовлетворительноеСлабая адгезня 3"4 4-5 5-6 5-6 5-6 600-620 700-720800-960 850-960 900-910 Покрытие прочно сцеплено с оСновой неудовлетворительное,деформация резервуара 5 15288 материалов. Затем резервуар устанавливают на роликоповоротный стенд и производят вышлифовку с помощью пневмошлифовальной машины. На внутреннюю поверхность наносят пульверизатором жаростойкий слой суспенэии толщиной 4 мм.Далее резервуар помещают в электро- печь и производят черновой отжиг при 810 С в течение 6 мин. Затем печь отключают и температуру снижают до 700 С. Вторично производится нагрев до 810 С. После этого резервуар переносят в охладительную камеру для охлаждения. Далее все процессы проводят по примеру 1. Двухкратный черновой отжиг приводит к получению некачественного эмалированного покрытия.П р и м е р 7. Резервуар емкостью 20 16 м, изготовленный иэ стали СТтолщиной 6 мм, помещают в дробеструйную камеру и производят очистку внутренней поверхности от лакокрасочных материалов. Затем резервуар устанав ливают на роликоповоротный стенд и производят вышлифовку с помощью пневмовпифовальной машины. Операция нанесения слоя суспенэии не производится. Далее резервуар помещают в электро печь и производят все операции по примеру 1.Ввиду того, что резервуар изготовлен иэ стали СТ-З, при обжиге эмали поверхность окисляется и выделяющие35 пары водорода повреждают эмалевую поверхность таким образом эмалирование резервуаров из стали.В качестве жаростойкой защитной суспензии могут быть использованы 40 следующие составы, Х:1 Железная рудаМелНитрит натрияГлина огнеупорная45Вода