Способ термомеханической обработки стальных листов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 8/00 04 С Я МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ТОР стали онин 68. БР ат енного ох ке ускоо или вподвергао скороатуры вети АгЪ ганге стана устано лаждения ламинарно ного типа, где его ному охлаждению 20 град/с до темпе ти двухфазной обла Аг-Аг2 до-воздушют ускорен стью 5 нию тных с рхнеи чаАгэемп ЦостС ают 150 оря 40 ли о У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ(71) Московский институти сплавов(54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОБОТКИ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ(57) Изобретение относится к обретение относится к прокатному водству, в частности к иэготовлеолстых листов из низколегированталей, предназначенных для издеработающих при отрицательных ратурах или высоких давлениях. ль изобретения - повышение прочых и вязких свойств проката. итки (слябы)под прокатку нагрев печах до температуры 1200- С и прокатывают на готовый екатаный лист толщиной 20- м с температурой конца прокатки 80 С, в зависимости от толщиныПолученный горячекатаный лист, ыходе из стана тут же транспортик расположенной на отводящем роль 2ному производству, в частности к изготовлению толстых листов из низколегированных сталей, предназначенных для изделий, работающих при отрицательных температурах или высоких давлениях. Цель изобретения - повышение прочностных и вязких свойств проката. Слитки из стали 22 К нагревали в печах до 1150-1200 С и прокатывали на готовый горячекатаный лист толщиной 20" 140 мм с температурой конца прокатки 950-980 С в зависимости от толщины листа. Горячекатаный лист по выходу иэ стана направляли на установку ускоренного охлаждения, где его охлаждали со скоростью 5-20 град/с до 770- 700 С. После ускоренного охлаждения на воздухе до 760-690 С лист зака- " ливали. 1 э.п. Ф-лы, 2 табл. После ускоренного охлаждения лист охлаждают на воздухе до температуры 760-690 С, транспортируя его по рольгангу от установки ускоренного охлаждения к закалочному баку. Скорость транспортировки выбирают таким образом, чтобы в течение времени транспортировки содержание аустенита в стали перед закалкой сос1528800 Таблица Производительность,т/ч Реким обработки Режим Механические свойства Максимальноеусилие НПа бв 6 т, НПа НПа ксч,Чав/из Критическаятемпературахрупкости, С Предла- гаемый скя 900 С, охлаядениесо скоростью 10 С до750 С охлаждение навоздухе 30 с до 740 Солпадемме в воде 40 400 1 звестный с "900 С охрахденнетью 10 С/с охлаждение ускоренное со скоросдо 750 Г на воздухе 400 520 350 29 05 тавляло примерно 10-304 в зависимости от треЬуемого уровня прочности.Содержание оста 1 очного аустенитаконтролируют по величине магнитнойпроницаемости стали. Применительнок низколегированным сталям охлаждениена воздухе ведут в течение 20-60 с.Затем лист при помощи кантователя помещают в закалочный бак с водой и охлаждают до комнатной температуры, цемобеспечива 1 от превращение аустенитав бейнит и мартенсит,П р и м е р 1. На толстолистовомстане 5000 проводили термомеханицескую обработку стали 22 К следующегохимического состава, вес.4: С 0,22;Мп Оф 9; Вг 0,36;03015; Р Оф 012;Ч 0,02; 11 0,02. Критические точкиостали при охлаждении Аг =770 С, Аг ==670 С. Металл по предлагаемому способу обрабатывали по технологии,овключающей нагрев слябов до 1150прокатку на стане листов толщиной40 мм с температурой конца прокаткио900 С, ускоренное охлаждение душированием водой со скоростью 10 град/сдо 750 С охлаждение на воздуше в тео.2о,чение 30 с до 740 С, закалку в закалоцном баке до омнатной температуры,В процессе проведения прокатки измеряли усилие прокатки и для расчетапроизводительности Фиксировали циклыпрокатки,П р и м е р 2. Соблюдали режимыпрокатки и теомомеханической обработки, приведенные в примере 1, варьировали скорость у.коренного охлаждения после прокат:и: 3,510,20 и30 град/с Температура нагрева под прокатку 1 150 С . В табл, 1 приведены механическисвойства готового места, а такжеэнергосиловые параметры и производительность предлагаемого способа посравнению с известным, базирующиесяна одинаковых параметрах обраЬотки.По сравнению с известной оЬраЬоткой предлагаемый спосоЬ обеспечиваетбольшую прочность (на 30-50 МПа)и ударную вязкость, а также хладостойкость при сохранении пластичности,В табл, 2 приведены данные, подтверждающие, что скорость охлаждения5-20 град/с наилучшим образом отвечают получению листов с повышеннойпрочностью и вязкостью,Формула и з о Ь р е т е н и я 1. Способ термоиеханической обработки стальных листов, включающий нагрев, горячую прокатку с окончаниемв аустенитной области, ускоренноеохлаждение с заданной скоростью и охлаждение на воздухе, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения прочностных и вязких свойствпроката, ускорс.икое охлаждение выполняют до температуры Аг Аг 3 -Аг х-Аг 1охлаждение на воздухе ведутдо температуры не ниже Аг,а затемохлаждают в воде,35 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что ускоренное охлаждение выполняют со скоростью 5- 4020 град/с. 620 500 26 1,0 -301528800 Таблица 2 вМПа 6 МПа КСЧ,Критическая темпемдЖ/м 2 ратура хрупкости,с 50,С Режим о оГорячая прокатка, т.=900-880 С, ускоренное охлаждение до 750 С, охлаждение на воздухе в течение 30 с до 340 С, охлаждение в воде,Составитель Т,РодинаТехред Л.Сердюкова Корректор Н.Король Редактор М,Недолуженко Заказ 7616/23 Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5