Способ термической обработки стальных изделий

(56) Васильевский П.Ф. и др. ируемое охлаждение и термичес ра ботка в литейных формах крупных стальных отливок. - Литейное производство, 1 965, У 2, с. 1"3.Авторское свидетельство СУ 80554), кл. С 21 П 1/62, 19Регул кая об ССР50. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОЬРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИСТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано в машиностроении при термообработке стальных изделий, преимущественно цилиндрической и призматическоформы Цель изобретения - снижениеотпускной .хрупкости и сокращение длительности термообработки. Для этогоизделие, прошедшее закалку, помещаютв металлическую обойму с толщинойстенки, равной 0,1-0,2 мм максимальной толщины детали, с зазором, равным0,01-0,05 мм максимальной толщины детали, совместно нагревают до температуры отпуска, выдерживают и охлаждают в воде. 2 з.п. ф-лы, 1 ил 1 табл14478 Вязкостьразрушения, Кс,мпа,4 м Способ ох"лвждення Пределтекучестнюбо )мпа Временноесопротивление,бь,инв Относительноесужение,у, Х Относительное удлнне ние,ХМ Прототип 500 260 58 19 100 80 60 2065 В воде собоймой 62 20 11 О 00 95 85 490 Изобретение относится к термообработке и может быть использовано в ма-. шиностроении при термической обработке цилиндрических и призматических стальных изделий постоянного и переменного поперечного сечения,аЦель изобретения - уменьшение отпускной хрупкости за счет ускоренного охлаждения при ограниченном уров не остаточных напряжений и сокращение длительности термической обработки.На чертеже изображена обойма 1, в которую помещено термообрабатываемое изделие 2 (с помощью прокладок 3 ус танавливается зазор Я между иэделием и обоймой, имеющей толщины стенки 82).П р и м е р. Кованые заготовки из стали 38 ХГН"в виде цилиндров диамет ром 360 мм и длиной 600 мм были подавергнуты закалке от 860 С в масле и отпуску при 620 С. Охлаждение после отпуска производили в воде без обоймы, в воде с обоймой толщиной 40 мм 25 при зазоре 5 мм и на воздухе. Испытания образцов растяжением и определение вязкости разрушения производили при комнатной температуре, определение ударной вязкости - при комнатной 30 и отрицательных температурах. Резуль 1 таты приведены в таблице.Как видно иэ приведенных резуль: татов, ударная вязкость и вязкость разрушения стали по предлагаемому способу.по сравнению с прототипом значительно выше.Для сравнения проводили также замеры скорости охлаждения цилиндра диаметром 250 мм из стали 20 Х 2 М в обойме толщиной 50 мм (0,2 диаметра) и зазоре 12 мм (0,05 диаметра) в воаде от 650 С и такого же цилиндра на воздухе без обоймы. При охлаждении по предлагаемому способу в момент из- свлечения детапи иэ обоймы, т.е.че 82 грез 20 мин, температура центра равао нялась 120 С, а поверхности - 80 С, При охлаждении на воздухе без обоймы в центре изделия температура опускаалась до 120 С через 90 мин, температура на поверхности при этом равняалась 110 С, Таким образом, при охлаждении по предлагаемому способу скорость охлаждения по сравнению с охлаждением на воздухе.или по прототипу повышается примерно в 5 раз.Вместе с тем, решая задачу подавления отпускной хрупкости, предлагаемый способ обеспечивает уровень остаточных напряжений в изделии менее 100 МПа, что соответствует уровню остаточных напряжений при охлаждении пс прототипу и значительно меньше, чем при охлаждении, например, в воде. Формула изобретения 1. Способ термической обработкистальных иэделий, преимущественно цилиндрической и призматической формы,включающий закалку, отпуск, охлаждение после отпуска, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества изделий путем уменьшения отпускной хрупкости, сокращенияпродолжительности термической обработки, при отпуске изделие помещаютс зазором в стальную обойму постоянного поперечного сечения и совместно с обоймой ведут нагрев и охлаждение.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю"щ и й с я тем, что толщину стенокобоймы берут равной 0,1-0,2 максимальной толщины изделия.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что минимальный зазор между изделием и обоймойберут равным 0,01-0,05 максимальнойтолщины изделия, ЕФ ВУдарная вязкостьКСЮ,Дж/смопри температуре, С20 -20 "40 -60фЩщфВ1447882 Составитель С. ПодгурскийРедактор М.Петрова Техред М.Ходанич Корректор Э.Лончакова Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 6811/30 Тираж 545 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5