Способ термопластической обработки длинномерных стальных изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ЯО 13(54) СПОСОБ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к чернойметаллургии, к термообработке стали,преимущественно малоуглеродистой низколегированной, и предназначено дляиспользования в термических и термоволочильных отделениях, Цель - повышение уровня прочности при сохранении запаса пластичности. Изделия нагревают преимущественно индукционнымспособом до температуры выше уровняфазовых превращений, подвергают многократному знакопеременному изгибус частотой 40-140 с и отношениемпрогиба к толщине иэделия в преде- сФлах 1-5, затем деформируют с обжатием 5-1 ОЕ и ускоренно охлаждают,1 з,п. ф-лы, 1 табл.-исследо еталлурги И. Раубелилевский, носова ьстно СС /00, 198 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Центральный научнтельский институт черним. Н.П, БардинаИзобретение относится к черной металлургии, к гермообработке стали, преимущественно малоуглеродистой киэколегиронанной н предназначено для1"5 использования в термических и термоволочильных отделениях.Целью изобретения является повышение уровня прочности при сохранении пластичности. 1 ОП р и м е р. Ленту из стали 20 сечением 1,8 ч 5 мм ббрабатывали непрерывно-последовател:ьно н протяжной специализированной линии, содержащей узел нагрева, узел знакопеременной деформации роликами, обжимные валки, закалочкый узел, Многократный знакопеременный изгиб осуществляли в узле деформации между деформирующими равновеликими роликами, Ролики отстояли друг от друга на 1 мм или на диаметр одного ролика В узле нагрева . температуру ленты поднимали выше Ас (до 1000 С); протягивали через деормирующий узел, обжимные валки и эа калочный узел. Перед закалкой температура ленты составляла 920-930 С.Для получения сравнительных данных с базовым объектом ленту сначала подвергали только закалке, затеи 30 деформации знакопеременкым изгибом, Фгобы выявить изменения свойств, вно- симые обжатием, и далее осуществляли полную обработку, варьируя частотой гибов, величиной прогиба, обжатиями (см, таблицу ).При малых прогибах уровень упрочненкя соответствуе;1 упрочнению закал-. кой, а при малых величинах обжатий приращение прочности при частотах ги О бов 40 с и приращение пластичности при частотах гибов 140 с не достаточны для окупаемости затрат на термопластическую обработку.При увеличении стрегы прогиба до 11-12 мм (приблизительно 6 толщик изделия ) процесс протекает в слишком жестком для оборудования режиме: усилие, необходимое для протягинания ленты приближается к пределу теку 350 чести металла при температуре дейтор. мацки, а это приводит к недопустимому изменечию геоме."рическйх размеров ленты и даже к образованию трещин и потере свойств, По той же причине нецелесообразны обжатия выше 10%,Таким образом, для частот гибон140-140 с достижение цели обеспечивается режимами: прогиб - в 1-5 толщин изделия, обжатия ка 5-10%. Обжатие после энакопеременного изгиба уменьшает степень снижения пластичности с увеличением количества гибов, Как показагьи исследования структуры, энакопеременный изгиб приводит к измельчению зерна тем сильнее, чем ближе слой к поверхности изделия. В среднем слое ленты наблюдаются более крупные зерна.Скоростной нагрев, например ТВЧ, приводит к измельчению зерна, Использование эффекта скоростного нагрева при термопластической обработке знакопеременным изгибом с обжатием приобретает особый смысл, так как способ предназначается для упрочнения изделия из рядовых марок сталей, склонных к росту зерна при повышении температуры аустениэации. В то же время н данном процессе некоторый перегрев стали необходим, чтобы температура .изделия не успела снизиться до Асэ и ниже за время знакопеременной де:ормации и обжатия, так как закалку необходимо осуществлять иэ аустенитной области, При нагреве ТВЧ исключается образование укрупненных зерен н сердцевине изделия.Формула. изобретения1, Способ термопластической обработки длинкомерных стальных изделий преимущественно тонких сечений, вклю 1чающий нагрев, знакопеременкый изгиб с частотой 40-140 гибон/с, закалку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения уровня прочности пои сохранении пластичности, изгиб осуществляют с прогибом, составляющим 1-5 толщин изделия, а после изгиба проводят обжатие с величиной деформации 5-10%.12, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что нагрев осушестнляют индукционным методом,щине изделия Не годен 5,0 0,5 8,5 1325 Годен 1,0 9,6 1345 10,4 1389 Утонение,не годен Годен 3 Утонение, не годен 4,9 0,5 1253 Не годенГоден 8,3 1350 1353 9,3 5 1399 9,4 3,0 Трещины, не годен Не годен Годен Трещины, не годен 40 0 40 Трещины 0 1238 11 ример Количество гибов 2 40 3 40 4 40 5 40 6 40 7 40 8 40 9 40 10 40 11 40 12 140 13 140 14 140 15 140 16 14017 140 18 140 19 140 20 140 фПримеры длясравнения: закалка (базовыйобъект) ТПО безобжатия 7 1252 1377 10,2 1298 9)0 1347 9,5 1322 8,4 10 . 1349 9,4 13 1370 8,9 2 1331 4,6 5 1374 9,7 5 1334 7,1 10 1370 9,8 13 1265 4 8 1245 4,5 1345 5,1