Патенты с меткой «металлов»
Устройство для магнитно-импульсной обработки металлов
Номер патента: 1761343
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Карандашев, Ларионов, Лубнин, Новобратский
МПК: B21D 26/14
Метки: магнитно-импульсной, металлов
...обжима трубных заготовок реже используются для плос-155 ких заготовок и практически не применяются для раздачи трубных заготовок из-за крайне неблагоприятного распределения наведенного тока; на изготовление концентратора расходуется много металла и довольно большой процент его уходит в стружку;обработка заготовок со ступенчатой поверхностью таким концентратором возможна только с одной стороны кольцевого ребра.Целью изобретения является расширение технологических возможностей и уменьшение металлоемкости,Поставленная цель достигается тем что в устройстве для магнитно-имЭпульсной обработки металлов, содержащем однослойную спираль и сменный промежуточный элемент, смонтированный коаксиально спирали и выполненный в виде кольца со сквозной...
Способ электрохимической размерной обработки металлов и сплавов
Номер патента: 1761394
Опубликовано: 15.09.1992
МПК: B23H 3/00
Метки: металлов, размерной, сплавов, электрохимической
...генератор 11 формы тока.За определенное время до момента достижения электродом нижнего положения на систему деталь - электрод подают импульс технологического тока (например, за время, равное половине длительности импульса тока). На систему деталь - электрод подают импульс технологического тока произвольной формы (например, полусинусоидальной), положительной по отношению к электроду полярности, Длительность импульса может изменяться от 12 до 2 с, амплитуда отА до требуемой в зависимости от площади обработки (например, для площади 5 см ток до 100 А), Перемещают стол или основание механизма вибрации или оба вместе, сближая деталь электрод- инструмент. Изменением технологических параметров при исходной форме импульса (давление электролита,...
Машина термической резки металлов
Номер патента: 1761401
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Белобров, Белозерцев, Каретный, Ларин, Финкельштейн
МПК: B23K 7/10
Метки: металлов, резки, термической
...чертеже схематически изображенамашина термической резки,Машина содержит резак 1 со смещенным выходным соплом 2, фотоэлектрический преобразователь излучения 3,укрепленный на ползуне 4, скользящем внаправляющих корпуса 5. Привод 6, связанный через усилитель 7 и систему 8 контурного управления с преобразователем 3,ограничители 9 и 10, взаимодействующимис линейкой 11, укрепленной на ползуне 4, Наприводе 6 установлен датчик 12, связанныйчерез усилитель 13 и систему 14 с приводом15 перемещения штанги 16, на которой жестко укреплен корпус 5 с резаком 1, перемещающимся вдоль линии реза заготовки 17.Машина работает следующим образом,Перед началом реза преобразователь 3 перегоняется в крайнее положение до наезда линейки 11 на...
Способ очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов
Номер патента: 1761686
Опубликовано: 15.09.1992
Метки: вод, ионов, металлов, сточных, тяжелых
...Сг(Я), последние взаимодействуют с соединениями двухвалентного железа, восз+ з+ станавливаясь до Сг и совместно с Ге выпадают в виде гидроксидов, соосаждаясь с металлической фазой осадка. Образующиеся частицы осадка сорбируют присутствующие в воде органические вещества. Количество вводимого реагента поддерживают в стехиометрическом соотношении к ионам тяжелых металлов,Образующийся осадок преимущественно в виде свободных металлических фаз имеет кристаллическую структуру, обладает повышенной гидравлической крупностью до 1,2-1,5 мм/с, легко отстаивается и обезвоживается, что снижает капитальные и эксплуатационные затраты при проведении этих операций. Кроме того, облегчается проблема утилизации таких осадков, например, в металлургическом...
Стеклосмазка для горячей обработки металлов давлением
Номер патента: 1761778
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Герзмава, Дробич, Карасик, Мацюра, Шперлин, Штанько
МПК: C10M 125/06
Метки: горячей, давлением, металлов, стеклосмазка
...железа двухвалентного,железа трехвалентного и серу при следующем соотношении компонентов, мас. :Оксид кремния 25-30Оксид кальция 30,5 - 38.,0Оксид магния 2,5-5,0Оксид алюминия 4-8Осиц калия 0,01 - 3,00Оксид бора 5 - 10Оксид маоганцэ 0,1-2,4Оксид железа двухвалентного 0,05 - 2,50Оксид железа трехвалентного 10-20Сера 0,05-4,09Для приготовления стеклосмазки использовали сырьевые материалы по следующим ГОСТам;оксид кремния вводили кварцевым пескомГОСТ 22551-77; оксид кальция - мелом ГОСТ17498-72; оксид магния - ГОСТ 4526-75; ок.сид алюминия - глиноземом ГОСТ 6912 - 64;оксид калия - поташом ГОСТ 10690-73; оксид бора - борной кислотой ГОСТ 18704 - 78;оксид марганца ТУ 14-9-54-73; оксиды железа ГОСТ 8136-74, сера ТУ МХП ОРУ 83-67,Сырьевые...
Ингибитор кислотной коррозии металлов
Номер патента: 1761818
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Зайцев, Канунников, Комягин, Кривенко
МПК: C23F 11/04
Метки: ингибитор, кислотной, коррозии, металлов
...(2,5 г) гидразингидрата, растворенного в 10 мл этанола, После окончания прикапывания (10 мин) раствор кипятят в теченин 1 часа, Растворитель отгоняют при разряжении, Выпавшие оранжевые кристаллы отделяют и сушат на воздухе. Выход продукта 31,4 г (98%), Т,пл, 195-197 С.Определен элементный состав, мас.%. С 73,78, Н 6,44, ч 8,99.С 20 Н 20 М 202.Вычислено, С 73,98, Н 6,29, К 8,74, . ПМР-спектр мд; д сн -6,45, д сн 2- 1,82-2,98, д сн фурф,25-7,46,Аналогично получены азины 11-И, П р и м е р 2. 2-/5-Метил-фурфурилиден/циклопентанон азин/П/,Для получения использовали 0,1 М (34,8) соответствующего производного фурана и 0,05 М (2,5 г) гидразин-гидрата.Выход 34,1 (98) Тпл,156-158 С.Найдено, %: С - 76,65, Н - 6,94, М - 8,62. С 22 Н 24 М...
Способ испытаний металлов и сплавов на прочность
Номер патента: 1762176
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Колеров, Логвинов, Трегуб, Юшин
МПК: G01N 3/18
Метки: испытаний, металлов, прочность, сплавов
...быть ниже 727 С, т,е, ниже начала структурных превращений, для частого железа - ниже 911 С температуры аллотропического превращения, В случае холоднодеформиро ванных объектов значения температур долгде Ч - объем модуля газа при нормальныхусловиях; йо - число Авогадро; Р - плотность испытуемого материала; О - его модуль сдвига; а = (Во - В 1)/Во, Во - радиус 25атома металла или основы сплава и В 1 -радиус атома газа.П р и м е р. В соответствии с предполагаемым изобретением определяли содержание водорода в сплаве алюминия АМг 6. 30Образцы из него, изготовленные согласно ГОСТУ 1497-84, отжигали при 350 Сдля приведения материала в равновесноесостояние и испытывали на растяжение при20 и 60 ОС (соответственно 293 и 333 К). 35Испытание при...
Способ фотоэлектрического спектрального анализа металлов и сплавов
Номер патента: 1762197
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Левыкин, Лившиц, Пелезнев
МПК: G01N 21/67
Метки: анализа, металлов, спектрального, сплавов, фотоэлектрического
...из алюминиевого сплава и с дифракционной решеткой на стеклянной подложке (К = 0,04 мкм/мм К) аппаратной функцией д 100 мкм и работающий при колебаниях температуры+ 40 оС, то предлагаемый способ позволяет уверенно находить аналитические линии при наличии реперных линий в спектре, расположенных с плотностью - одна линия на1000,04 40В качестве реперных линий могут использоваться, например, линии спектра основы анализируемого сплава.Если же спектр основы не позволяет выбрать достаточного количества линий,удовлетворяющий формуле(1), то в качествереперных линий могут быть использованы линии спектра железа, имеющие достаточную плотность по спектру. В последнем случае этот спектр может регистрироваться отдельно от спектра анализируемого...
Импульсный лазер на парах металлов (его варианты)
Номер патента: 1131418
Опубликовано: 23.09.1992
Авторы: Алаев, Беляев, Бондарев, Михайлов, Черезов
МПК: H01S 3/134
Метки: варианты, его, импульсный, лазер, металлов, парах
...падение напряжения на них практически не оказывает влияния на величину разрядного тока.При большей их величине падение напряжения на них становится настолько большим, что снижает мощность лазера более чем на 10 , так как уменьшается напряжение, прикладываемое к электродам 2.Работа лазера, выполненного по первому варианту, происходит следующим образом.Накопительный конденсатор заряжается от источника постоянного напряжения до определенной величины, после чего срабатывает один из коммутаторов, Конденсатор 9 разряжается через одно из плеч первичной обмотки импульсного трансформатора.3, одну из катушек индуктивности 6 и сработавший коммутатор 7 или 8. Во вторичной обмотке импульсного трансформатора возникает высокое напряжение г 20 кВ),...
Припой для пайки металлов и сталей
Номер патента: 1763133
Опубликовано: 23.09.1992
Авторы: Барышев, Елютина, Ермаков, Карболин, Тимофеев
МПК: B23K 35/30
Метки: металлов, пайки, припой, сталей
...пайку безприменения Флюсов, при этом нижняяграница. содержания Фосфора в припоесоставляет 4,53, При уменьшении этойграницы самофлюсующиеся свойства реэко снижаются. Увеличение содержанияФосфора более 5,5 Ж существенно неулучшает технологических свойствжидкотекучесть и смачиваемость, нопри этом значительно возрастаетхрупкость за счет повышения способности припоя к ликвидации.благодаря предлагаемому составуприпоя и заявляемому соотношениюкомпонентов припою придаются свойст"ва, обеспечивающие его высокие ха"рактеристики и технологичность. полу"чения.Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, чтозаявляемый состав припоя отличаетсяот известного введением нового компонента, а именно индия и новым со"держанием компонентов в...
Припой для пайки сплавов на основе тугоплавких металлов
Номер патента: 1763135
Опубликовано: 23.09.1992
Авторы: Глазунов, Елкина, Калинин, Карпухин, Кашинкин, Квасницкий, Кожевникова, Косырев, Малюкова, Машкова, Самохин
МПК: B23K 35/32
Метки: металлов, основе, пайки, припой, сплавов, тугоплавких
...плавления в интервале 1400-1500 С,Для достижения указанной цели компоненты припоя берутся в следующих соотношениях, мас,%: цирконий 27,0-33,0ванадий 9,0-26,0титан остальноеСостав заявляемого припоя обеспечивает такой уровень пластических свойствматериала, который дает возможность получать его в виде фольги толщиной 100-300мкм, Температура плавления припоя находится в пределах 1400-1490 С, что обеспечивает оптимальный температурный режимпайки сплавов на основе ниобия и молибдена без последующего отжига паяных соединений,Граничные значения компонентов заявляемого припоя выбирались исходя из требований деформируемости припойногосплава и обеспечения температуры егоплавления в интервале 1400-1500 С. За пределами заявляемых концентраций...
Способ отделения иридия от благородных металлов
Номер патента: 1763375
Опубликовано: 23.09.1992
МПК: C01G 55/00, G01N 1/28
Метки: благородных, иридия, металлов, отделения
...Осадок на фильтре содержит платину, палладий, родий, рутений, золото, В фильтрате находится иридий.В табл. 1 - 4 приведены экспериментальные данные, показывающие влияние режимных параметров способа на достижение поставленной цели.В табл, 1 показано влияние количества роданида калия в растворе на полноту отделения иридия от благородных металлов. Как следует из представленных в табл, 1 результатов, количественно иридий отделяется от платины, палладия, радия, рутения и золота при соотношении навески анализируемого материала и роданида калия не менее 1:2 (вес.ч.), При содержании роданида калия ме 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 нее двукратного избытка по отношению к навеске пробы иридий отделяется на.99 фи при этом в фильтрате с иридием...
Паста для полирования изделий из цветных и благородных металлов
Номер патента: 1763469
Опубликовано: 23.09.1992
Авторы: Дубинина, Мусаева, Оспанов, Стрюк
МПК: C09G 1/02
Метки: благородных, металлов, паста, полирования, цветных
...что облегчает их извлечение,зив, вазелин, стеариновую кислоту, Мыло Уротропин введен в состав пасты в це. хозяйственное и воду, дополнительно вве лях использования его консервантныхденыунитиол й уротропин при следующем свойств и создает на поверхности устойчисоотнбшении компойентов, мас,7,: : ".: вую тонкуо прозрачную пленку, предохраАбразив60,0-65,0 . няющую обработанну 1 о поверхность отВазелин ; " "1;О - 2,0 .: коррозии; кроме того, в сочетаний с унитиоСтеариновая кислота 9,0-12,0 45 лом уротропйнобеспечивает стабилизациюМыло хозяйственное 8,5 - 11,0 состава пасты и ее свойств во времени, чтоУнитиол "- . : . 4,0-6,0 ":Имеет первостепенное значение при ис Уротропин" "2,5 - 4,0" польэованйи предлагаемой пасты для чистВода :,-....
Способ электроэрозионного диспергирования платиновых металлов и сплавов
Номер патента: 1764825
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Кузьмин, Левченко, Рытвин, Тыкочинский
Метки: диспергирования, металлов, платиновых, сплавов, электроэрозионного
...металлов и сплавов, включающий помещение гранул металла в межэлектродный промежуток реактора, заполнение реактора рабочей жидкостью и удаление продукта диспергирования, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности и производительности диспергирования, вдоль межэлектродного промежутка под слой гранул на каждый сантиметр расстояния между стенками реактора подают воздух в количестве 0,15- 0,40 л/мин,Составитель СЛевченкоТехред М.Моргентал Корректор В.Петраш Редактор Заказ 3335 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ния, составил 1,5 л/мин. При рабочих...
Способ сварки трением деталей из разнородных металлов
Номер патента: 1764901
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Андрощук, Миргород, Цуруль
МПК: B23K 20/12
Метки: металлов, разнородных, сварки, трением
...сварочной машины, другую из материала Б - в неподвижном зажиме, Промежуточную вставку из материала В помещают между заготовками из материалов А и Б, От радиального перемещения промежуточная вставка удерживается клиновидными кольцевыми выступами. При этом она не удерживается от вращательного движения.Фиксация промежуточной вставки от радиального перемещения может осуществляться и другими способами, например изменением формы соединяемых поверхностей вставки и свариваемых заготовок (см. фиг. 2). По мере вытеснения материала прослойки в грат поверхность 1 приближается к поверхности 2. При этом температура поверхности 2 возрастает, что приводит к уменьшению момента трения покоя на поверхности 2. В момент времени, когда момент трения покоя на...
Способ получения технологического масла для холодной прокатки металлов
Номер патента: 1765173
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Бронников, Зайсанова, Нетесов, Пивоваров, Сирота, Тарасов, Шавилова
МПК: C10M 177/00
Метки: масла, металлов, прокатки, технологического, холодной
...(опыты 10, 12 - 19), положительный эффект не достигался. Загрязненность поверхности проката составила 230-261 мг/м, а количество проката с дефектами поверхности - 1,42 - 1,59 , что находится на уровне прототипа (опыты 22 - 24). В опыте 11 снижение коэффициента Кл, ниже нижнего допустимого предела обеспечило достижение положительного эффекта в части снижения загрязненности и количества дефектов на поверхности проката. Однако это приводило к снижению производительности стана ниже плановой, что недопустимо.Таким образом, использованная математическая зависимость для рационального расхода хлопкового масла, заявленные пределы расхода пальмового масла, а также температурный режим их смешивания доказывают, что предлагаемый способ...
Способ извлечения металлов из растворов
Номер патента: 1765220
Опубликовано: 30.09.1992
Автор: Шубинок
МПК: C22B 3/24
Метки: извлечения, металлов, растворов
...соляной кислот пу1765220 1 Пг Предварительная обработкапп Исходный раствор фильтратобъемул.обЛОЕ мгlг ПриростЛОЕ,КонцентрированиеФильтрата Приростпроиаводительности,В г Раст- объем воРа уд,об кислотасернаяи/илисоляная концентрация, И 0,8621,040,8621,О 40,76760,99850,76970,967О,7720,9760,7590966 тт СернаяСолянаяСернаяСолянаяСмесьСернаяСолянаяСмесьСернаяСолянаяСмесьСерная 1 2 3 4 5 б 7 8 9 1 О 11 12 0,2 О,2 0,2 02 2,0 2,0 5,о 10,0 10,0 15,0 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 О 3420,520,3420,520,36760,5585О,З 777О,5750,3920,5960,3990,606 70,666 56,915 70,666 56,915 75952 61,Э 2 78,о 5 62,937 81,055 65,265 82,485 66,363 0 0 О0 0 0о о о0 о 07,48 13,92 214 7,41 11,54 19,02 10,45 14,85 25,Э 10,58 12,31 22,89 14,70 16,24 30,94 14,60 13,46 2806 16,73 18,56...
Сорбент для извлечения ионов металлов из растворов и способ его получения
Номер патента: 1766493
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Гуцалюк, Зайцева, Рябушко
МПК: B01J 20/10
Метки: извлечения, ионов, металлов, растворов, сорбент
...групп оптимально следующее соотношение компонентов - аминопропильные группы . трихлорфосфинсульфид: акцептор НС; вторичный амин = 1: 1: 1; 2.П р и м е р 9, Изучение сорбционных характеристик заявленного сорбента.В три стакана на 50 мл помещают 0,1 г сорбента, полученного по примеру 2, и приливают 25 мл раствора с рН 5,4, содержащего соли ртути , свинцаи меди (1 соответственно с концентрацией 110 моль/л. Содержимое перемешивают в течение 1 часаи в растворе анализируют концентрацию металлов. Сопоставляя концентрации металла в растворе до и после контакта с сорбентом, рассчитывают полноту извлечения металла (в %).Результаты приведены в табл.1.Аналгичные измерения проводят для прототипа (табл.1).Как видно из табл,1, полнота извлечения...
Способ извлечения тяжелых металлов из сточных вод
Номер патента: 1766850
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Быцан, Вольф, Золотова, Казакевич, Туркин
МПК: C02F 1/62
Метки: вод, извлечения, металлов, сточных, тяжелых
...из колонки определяют концентрации меди, олова и свинца атомно-абсорбционным и поляоогоафическим методами, Далее из вслокна элюируют ионы металлов, производя десорбцию сначала меди 10%-ной серной кислотой со скоростью 1-2 м/ч до исчезновения сине-голубой окраски волокна-сорбента, после чего элюируют ионыооа и свинца 1 М азотной соой со скоростью 1 - 2 м/ч. Из полученных концентрированных растворов элюатов меди в виде Сц 304 выделяют металлическую медь электролитическим методом, а из концентрированных растворов азотнокислого свинца иолова выделяют металлы реагентным мето.дом,Способ извлечения тяжелых металлов из сточных вод подтверждается следующими конкретными примерамиП р и м е р 1, По описанной выше технологии извлекают тяжелые...
Смазочно-охлаждающая жидкость для хонингования металлов
Номер патента: 1766952
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Дун, Солнцев, Тимофеева
МПК: C10M 169/04
Метки: жидкость, металлов, смазочно-охлаждающая, хонингования
...Цель изобретения - пов рои водительности процесса и к раб танной поверхности.Цель достигается тем, что в известной смазочно-охлаждающей жидкости, состоящей из керосина, индустриального масла и олеиновой кислоты, согласно формуле изобретения соотношение компонентов следующее,%:Олеиновая кислота 6-10 Минеральное масло 1-3Керосин 87-93Олеиновая кислота, выступая в роли ПАВ, взаимодействует с поверхностью металла. Это взаимодействие выражается в снижении свободной энергии обрабатываемой поверхности под влиянием адсорбции полярно-активных компонентов кислоты.В предлагаемом составе проводилась обработка образцов, изготовленных из стали 38 Х 2 М ЮА и серого чугуна, результаты которой приведены в табл. 1.1766952 Таким образом, для уменьшения....
“смазочно-охлаждающая жидкость для холодной обработки металлов давлением “легвин”
Номер патента: 1766953
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Капланов, Капланова, Малышева, Пальчиков, Пустовалов, Радушева, Федоров, Чистоклетов
МПК: C10M 173/00
Метки: давлением, жидкость, легвин, металлов, смазочно-охлаждающая, холодной
...смазок приведены в табл. 3.У составов смазок.определяли стабильность, которая является показателем стойкости (расслоения) эмульсии во времени,. Испытания проводят по ГОСТ 6243-75. Испытуемую эмульсию, как правило той концентрации, которая применяется при прокатке или волочении (1-50), наливают в цилиндр в количестве 100 мл ивыдерживают при комнатной температуре (20+5 С) в течение времени, предусмотренного стандартом или техническими условиями на ис пытуемую смазку. По истечении установленного времени определяют количество масла (мл), выделившегося на поверхности эмульсии. Образование в верхнем слое концентрированной эмульсии в виде "сливок" 10 при сохранении однородности остальнойэмулЬсии принимается за отсутствие...
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов
Номер патента: 1766954
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Покотило, Слет, Сошко, Ууккиви
МПК: C10M 173/02
Метки: жидкость, металлов, механической, смазочно-охлаждающая
...моноэтаноламидов 20ОРЖ избыток моноэтаноламина регенерируют ректификацией в вакууме, отбираюткубовый остаток. который и используют приконденсации с формальдегидом,Ниже приведены характеристика и приблизительный состав кубового остатка ректификации моноэтаноламина.Внешний вид Густая коричневаяжидкость с запахоммоноэтаноламина 30Плотность, г/см 1,04-1,14РН 2-3Температуракипения, С 85 (при 12 мм рт, ст.)Состав, мас,0 : 35Моноэтаноламин 64-69Диэтаноламин 25-29Олигомерные соединения мол, м, 40500-2000 4-6Перед приготовлением рабочего состава предлагаемой СОЖ вначале готовят концентрат, Способ приготовления зависит Отвида применяемой биоцидной добавки, 45П р и м е р 1. В качестве биоциднойдобавки используют соль меди, выбраннуюиз группы,...
Способ получения металлов высокой чистоты из их солей
Номер патента: 1766996
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Кирилова, Крылов, Сидорин
МПК: C22B 9/00
Метки: высокой, металлов, солей, чистоты
...азид.режиме азид металла выдерживают до тех . серебра. При этом одну часть оставили не- .пор, пока он не разложится доглубины 1-5 35 изменной, а с другой повторйли операции ;, . За это время примеси, находящйеся в, разложения, растворения и кристаллиза-.соли, образуют агрегаты. Затем производят ции. После этого поочередно вавтоклаверастворение соли. В качестве растворите- ": все порции подвергэлиСь полйому разложе лей используют воду, водный растворэмми-.:- нию путем кратковременнбго (1-2 мин) наака, уксусный эммоний.тетрагидрофуран и 40 грейэ автоклава до 300 ОС, В результате был др, Очистку раствора отагрегатов примесей.," получен порошок серебра с размером чэсосуществляют центрофугйрованием иди: тиц 0,1-10 мкм, который проверялся...
Устройство для рафинирования расплавленных металлов
Номер патента: 1767001
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Волков, Козлов, Куликов, Молодчинина, Ступин, Цуканов, Шипилов
МПК: C22B 21/06
Метки: металлов, расплавленных, рафинирования
...покрытия за счет изменения соотношения фазовых составляющих покрытий. Использование заявляемого изобретения позволит повысить износостойкость и микротвердость оксидного покрытия, а, следовательно, и срок службы иэделий, работающих в условиях изнашивания,Поставленная цель достигается тем, что в известный электролит, содержащий 2-4 г/л гидроксида калия и 2-10 г/л натриевого жидкого стекла, используемый для получения износостойких покрытий на алюминии и его1,01 0,98 1,1 О 1,25 1,18 1,12 1,06 0,82 1,50 1,36 р и м е ч а н и я: 1, Износостойкость Оценивается величиной, обратной око ГОСТ 3.0 76. рости нзнащиаания2. Допгоаечность находили из произаедения износостойкости и толщины покрытия. Составитель Н, КатоликоваТехред М,Моргентал...
Способ электрохимической обработки благородных металлов
Номер патента: 1767047
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Васекин, Лапицкая, Слотинцева
МПК: C25F 3/02
Метки: благородных, металлов, электрохимической
...аналогично при)ч 3 еру 1. 10Результаты испытаний способа электрохимической очистки поверхности заготовок из сплавов благородных металлов на основе платины приведены в таблице.Как видно из представленных данных, 15 только в условиях рекомендуемого нами способа можно добиться максимальной очистки поверхности поковок из благородных металлов от поверхностных загрязнений и продуктов взаимодействия материала 20 слитка с загрязнениями при миним.",.льном стравливании благородного металла (примеры 1-3,6,7,10,11,14,15). При концентрации компонентов в электролите ниже рекомендуемых очистка ухудшается (и риме ры 4,8,12,16,21), а концентрации компонен. тов выше рекомендуемых увеличивается стравливание благородного металла (примеры 5,9,17,20)....
Способ получения купратов щелочно-земельных металлов
Номер патента: 1768515
Опубликовано: 15.10.1992
Авторы: Боровинская, Нерсесян, Пересада
МПК: C01G 3/00
Метки: купратов, металлов, щелочно-земельных
...не 40накладывает жестких требований к чистотеисходных компонентов, что упрощает процесс. Йагрев смеси ниже 300 С недостаточен для проведения процесса, а выше 600 Сусложняет процесс и не влияет на чистоту 45целевого продукта.В качестве исходных компонентов могут быть использованы пероксиды и медь.марок: "Ч", "ХЧ", технической чистоты, дисперсностью до 100 мкм и инертные газы 50(аргон и азот) марки "Ч". Соотношение азотав смеси с аргоном мало влияет на процесс,однако экспериментально установлено егооптимальное соотношение, равное по объему 1:1. 55Проведение процесса в инертной атмосфере способствует повышению выходацелевого материала и его содержанию впродукте синтеза, Проведение процесса навоздухе приводит к образованию купрата состава...
Ролик зоны вторичного охлаждения установки непрерывной разливки металлов
Номер патента: 1770050
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Буланов, Кудинов, Махнев, Смирнов, Яковлев
МПК: B22D 11/12
Метки: вторичного, зоны, металлов, непрерывной, охлаждения, разливки, ролик, установки
...соединенные сплавом 3 или 5 с бочкой 1 витки 2 или 4 не разматываются даже при их разрывах. Повышенная стойкость к термоусталостным трещинам обеспечивается в вариантах, показанных на фиг.1,2 наличием небольших зазоров между витками, что теперь позволяет виткам 2 или 4 деформироваться при нагревах и охлаждениях без взаимного стеснения, являющегося причиной температурных напряжений, а в вариантах, показанных на фиг,3,4 - высокой термоусталостной стойкостью материа 1) авивом ла толщиуру плавыполнена ль типа пературу ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР 1 ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ ЛЛОВржит бочку с витками обибо прямоугольного про обмотки неподвижно ой Р и между собой при температурой плавленияплавления...
Способ модифицирования жидких металлов в литейной форме
Номер патента: 1770071
Опубликовано: 23.10.1992
Автор: Иваненко
МПК: B22D 27/20
Метки: жидких, литейной, металлов, модифицирования, форме
...системы, состоящей иэ Стояка 2, литникового хода 3, реакционной камеры 4, питателя 5.В реакционной камере 4 создается магнитное поле за счет размещения вблизи ее постоянного магнита или электромагнита 6, В полость реакционной камеры 4 помещается измельченный модификатор или модифицирующая смесь 7, обладающие ферромагнитными свойствами, после чего форма заполняется жидким металлом.Жидкий металл модифицируется в литейной форме, проходя через реакционную камеру и взаимодействуя с частицами верхнего слоя засыпанной в нее порции модификатора, По мере движения расплава верхние слои измельченного модификатора ФИЦИРОВАНИЯ ЖИДЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ влитейном производстенном модифицироваровании расплава при ость изобретения; в рераэмещают модификаым...
Способ текстурирования металлов
Номер патента: 1770399
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Сидоренков, Тимченко
МПК: C21D 8/12
Метки: металлов, текстурирования
...одновременном поддержании температуры образца существенно ниже его температуры плавления, менее 0,4 Тпл и вплоть до криоген н ы х тем ператур,Сущность способа состоит в том, что при пропускании электрического тока в образце плотностью более 10 -10 Аlм в за 8 9 2 висимости от рода металла и поддержании его температуры существенно ниже температуры плавления, менее 0,4 Тпл и вплоть до криогенных температур в металлах через 0,5-5 с наблюдается ориентированное текстурирование, При этом ось преимущественной ориентации текстуры совпадает с направлением вектора плотности тока в данной точке. После выключения тока или даже его уменьшения до 10 А/м текстура7 2 возвращается к исходному до обработки состоянию (0,5-10 с).В предложенном способе...
Способ переработки растворов, содержащих мышьяк и катионы металлов
Номер патента: 1770417
Опубликовано: 23.10.1992
Автор: Шубинок
МПК: C22B 3/24
Метки: катионы, металлов, мышьяк, переработки, растворов, содержащих
...серной кислоты, вытекающую после насыщения катионита и окончания выхода остатков сернокислого раствора из слоя катионита солевой формы. По окончании сорбции и промывки насыщенноо катионита с вытеснением мышьяка, через слой фильтровали 1,2 уд, об. десорбирующего раствора и 0,64 уд. об. воды, затем начинали новый цикл. Опыты по заявленному способу (4 - 7) проводили в аналогичных условиях, за исключением того, что в исходный раствор предварительно вводили серную кислоту до концентрации. превышающей исходную нэ 10 - 630 г/л, и полученный раствор в количестве объема удержания фильтровали через слой катионита, Степень извлечения катионов 100;4, степень десорбции катионов 100;,Результаты приведены в таблице, Согласно результатам...