Патенты с меткой «металлов»
Электротермическая ванная печь для металлургической обработки цветных металлов
Номер патента: 1836614
Опубликовано: 23.08.1993
МПК: F27B 17/00
Метки: ванная, металлов, металлургической, печь, цветных, электротермическая
...при температуре, которая ниже 20 температуры затвердевания металла, и поэтому она затвердевает и не создает дополнительное осевое усилие вверх на кирпичи слоя 7, Любой металл, просачивающийся по периферии элементов 13 и 14, будет затвер девать при контакте с плитой и .блоками 9,которые охлаждаются водой, проходящей по трубопроводам 10. Как показано на фигурах, выпуклая часть пода с футеровкой из огнеупорных кирпичей не опирается на два 30 олока 9 в позиции, расположенной прямоугольно к показанной на фиг. 1 и 2, которые образуют основание торцевйх стенок печи.Выпукло-вогнутая часть, которая не защищена между металлическим листом для жид кой фазы и подом, заполнена и защищена.огнеупорными кирпичами, которые образуют вертикальную...
Смазка для холодной обработки металлов давлением
Номер патента: 1837069
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Аникиева, Бахтин, Бердичевский, Водопьянова, Губанов, Климова, Носова, Постолов
МПК: C10M 169/04
Метки: давлением, металлов, смазка, холодной
...фильтрации глицериновую водуконцентрируют на вакуум-выпарной установке до содержания глицерина 86 - 88,Осадок кальциевых солей с фильтрпресса промывают горячей водой до содержания глицерина 1 - 3/, продувают паромили сжатым воздухом до содержания влаги20 - ЗОНД, сушат при температуре 100 - 120 СЗО и измельчают. Полученный порошок является порошком высушенного осадка, полученного после обработки гидроксидом кальцияглицериновой воды, выделенной при расщеплении жиров или растительных масел,35 Предлагаемая смазка готовится простым смешением компонентов при температуре 60 - 100 С.Соотношение компонентов в смазке может меняться в зависимости от требований40 процесса, для которого смазка предназначена.Примеры составов смазок, мас.;:Пример...
Способ прямого получения металлов из окислов
Номер патента: 1837075
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Дронов, Пузач, Солодкий, Тихонов, Товаровский, Толмачев, Шадек, Шведов
МПК: C21B 13/00
Метки: металлов, окислов, прямого
...газов в самом реакторе,Способ может быть реализован в вертикальном цилиндрическом реакторе, показанном на фиг. 1 - 3, где представлено; на фиг. 1 - вертикальный осевой разрез В-В; на фиг, 2, 3 - поперечные разрезы А - А и Б-Б.Вихревой реактор состоит из двух по высоте ступеней нижней 1 и верхней 2 разного диаметра и высоты, образующих собственно рабочую камеру (реакционную зону), и копильника 3 для сбора и удаления через летку 4 расплава металла и шлака, Нижняя ступень.1 является зоной зажигания и расположена в средней части реактора между копильником 3 и верхней ступенью 2, Она снабжена тангенциальными патрубками подвода реагентов: патрубком 5 рабочего окислительного дутья с установленной в нем у входа в реактор форсункой 6 для...
Устройство для непрерывного литья металлов
Номер патента: 1838039
Опубликовано: 30.08.1993
Автор: Стефано
МПК: B22D 11/12
Метки: литья, металлов, непрерывного
...калиброванное отверстие 17, как особый его отличительный признак, для регулируемого прохождения воздуха из камеры под давлением в камеру, не находящуюся под давлением, внутри цилиндра 16 и из цилиндра 16 в обратный трубопровод пневматической системы,Эта позволяет обеспечить непрерывный обмен Воздуха в цилиндрах для их охлаждения и главным образом исключить перегрев воздуха и, следовательно, изменение осевого давления на поршни и через рычаги на оболочковые элементы 5, которое является результатом изменения давления воздуха из-за изменения температуры воздуха,Таким образом, можно устанавливать и поддерживать постоянным и течение продолжительного времени осевое давление на оболачковые элементы 5 пропорционально металлостэтическому...
Способ очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов
Номер патента: 1838249
Опубликовано: 30.08.1993
Автор: Стремовский
МПК: C02F 1/62
Метки: вод, ионов, металлов, сточных, тяжелых
...5 - 6 мин) реагентов, г/л обрабатываемой воды:Хлорная известь 3 Хлорид кальция 7 Сульфат аммония 3 Глинозем 11 При данных режимах осаждение происходит в течение 70 - 80 мин, что резко снизило производительность процесса.Результаты анализов двухнедельного цикла очистки стоков в соответствии с режимами примера 3 приведены в табл.1. 5 10 15 20 25 30 35 40 П р и м е р 4. Аналогично примеру 1 проводят очистку воды, при этом осаждение в отстойнике 3 проводят при рН 9 - 14 известковой водой в количестве 1 г СаО на 1 л обрабатываемой воды.Растворимость гидроксида кальция, носителем которого является гашеная известь, мала и равна при 20 С 1,56 г/л. Ионы кальция, взаимодействующие с отрицательно заряженными окисленными формами металлов...
Применение гидрофобных смешанных гидроксосоли 2и 3 валентных металлов в качестве средства для регулирования текучих свойств инвертной жидкости типа воды в масле для бурения
Номер патента: 1838370
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Ангела, Гюнтер, Клаус-Петер, Хайнц, Хельмут
МПК: C09K 7/08
Метки: бурения, валентных, воды, гидроксосоли, гидрофобных, жидкости, инвертной, качестве, масле, металлов, применение, свойств, смешанных, средства, текучих, типа
...в масле (марки пчегпо фирмы М.Вагоб, США)153 г извести6 г органофильного лигнита(марки Оогаопе фирмы й. Вагод, США)3 г эмульгатора для эмульсий типаводы в масле (марки ЕЕ-во ИТ фирмы М 1Вагою, США)73 г раствора хлористого кальция470 г баритаИнвертная жидкость Б типа воды в масле для бурения 200 мл эфирного масла (изобутилолеата на основе бедного эрукойсурепного масла)50,9 мл воды1,9 г диэтаноламина7,8 г обеспечивающего выполнение 30сплошного жидкостного слоя вещества7,5 г эмульгатора для эмульсий типаводы в масле (марки ЕЕ=гпо ИТ фирмы ЬПВагоЫ, США)326 г барита 3517,5 г хлорида калияВ качестве средства для регулированиятекучих свойств жидкостей для бурения используют:Модифицированный лауриновой кислотой торговый гидротальцит (средство...
Способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала
Номер патента: 1838437
Опубликовано: 30.08.1993
МПК: C22B 3/16
Метки: благородных, извлечения, металлов, содержащего
...Применяемый для 5 злектровыделения благородного или основного металла электролитический раствор содержит около 5 до 30 г/л, предпочтительно, 15 г/л выделяемого металла в виде анионов галометэллического коъпоексэ и 10 насыщен М-галогидантоином, Если растворэлектровыделения кислотный, то рН предпочтительно 4-6. Если щелочной, то предпочтительно рН 7,5-9. Пропуска ние постоянного тока через раствор приводит к 15 образованию свободных металлическихионов и затем осаждению металла на катоде. Выбор анодного и катодного материалов, плотности тока, расстояние расположения электрода, температуры и 20 других условий основан на практике электровыделениа пппапепаидогл впетэллэ например, в случае электровыделения золота температура не должна...
Способ ионообменного извлечения ионов металлов из растворов
Номер патента: 2000141
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Бардов, Гелис, Дрожко, Милютин, Пензин
МПК: B01J 39/00
Метки: извлечения, ионов, ионообменного, металлов, растворов
...режиме с катионообмеником. После насыщения последний промывают и десорбируют ионы металла 1- 8 моль/л раствором соли щелочного металла или аммония при рН 2 - 8. Отработанный регенерационный раствор собирают в отдельной емкости, добавляют в него карбонат и/или гидроксид щелочного металла или аммония до достижения рН 9-13 и перемешивают до окончания образования осадка. После этого осадок отделяют из раствора отстаиванием от раствора отстаиванием или фильтрацией, корректируют рН раствора до 2-8 раствором минеральной кислоты и используютдля десорбции металлов с катионообменника в следующем цикле. Эффективность описываемого способа иллюстрируется нижеследующими примерами.П р и м е р 1, Извлечение ионов кальция и магния (умягчение...
Способ получения эмульсола для механической обработки металлов
Номер патента: 2000317
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Тарасова, Харитонова
МПК: C10M 173/00
Метки: металлов, механической, эмульсола
...также микробопоражаема через 1 месяц эксплуатации.Цель изобретения - создание эмульсола, обеспечивающего износостойкость режущего инструмента, в том числе и при тяжелых условиях резания, а также коррозионную и микробную устойчивость.Для достижения укаэанной цели смесь очищенных отработанных нефтяных масел с вязгостью 15-30 сСт при 50 С эмульгируют в воде композицией триэтаноламина с олеиновой кислотой, в полученную эмульсию50 1-5 Остальное деталей фланца ведущей ступицы переднего колеса метчиком из быстрорежущей стали Р 6 М 5 на вертикально-сверлильном станке мод. 2 С 170. режимы резания: скоро сть резания Чрез.г 2,3 м/мин, время машинное Тмав,г 0,476 мин, Нарезали резьбу М 85 Н 6 Н в заготовках из стали 40 Х твердостью Не=270 (по...
Способ термомагнитной обработки быстрозакаленных материалов на основе соединений редкоземельных металлов с переходными металлами и бором
Номер патента: 2000352
Опубликовано: 07.09.1993
МПК: C22F 1/16
Метки: бором, быстрозакаленных, металлами, металлов, основе, переходными, редкоземельных, соединений, термомагнитной
...термомагнитной обработки подвергаются направленной кристаллизации.Технический эффект данного изобретения заключается а расширении диапазона составов сплавов, находящихся в различных структурных состояниях, применяемых для термомагнитной обработки с целью повышения магнитных свойств и обеспечения возможности регулирования остаточной индукции материалов при сохранении высокого значения коэрцитивной силы.Это достигается тем, что материал на основе быстроэакаленных сплавов типа РЗМ-Ре-В в виде чешуи или порошка или Этот метод приемлем для следующихсоставов; РЗМх(Геь-у Ту) Вс ат,о 6,где РЗМ - атомные номера от 58 до 66 включительно;Т - все переходные металлы,10 х 30,0 у 0,3;3 с 20;60г85; Ь - остальное. Выбор температурного режима ТМО...
Способ газового азотирования изделий из черных и цветных металлов
Номер патента: 2000353
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Аксенов, Алехин, Астафьев, Буряков, Дмитричева, Жебынева, Ларкин, Логунов, Музафаров, Ребров, Руденко, Шехматов
МПК: C23C 8/02
Метки: азотирования, газового, металлов, цветных, черных
...В качестве наполнителя используют порошкообразный алюминий с размером частиц от 5 до 25 мкм или порошкообраэный гидрированный титан с такой же степенью дисперсности, или окись меди.Способ осуществляют следующим образом.На обезжиренную поверхность деталей в зонах, требующих защиты от насыщения азотом, наносят раствор, содержащий полиорганосилоксан и наполнитель, смешанный в органическом растворителе. Покрытие наносят двукратно, так как при этом достигается более высокая равномерность покрытия. отсутствуют натеки, несплошности, затекание покрытия на зоны. которые не требуют защиты, Покрытие высушивают на воздухе 15 мин при 20 С, загружают в установку и проводят азотирование, 25-30 10-15 Остальное Существенным отличительным признаком...
Способ непрерывной разливки металлов и погружной стакан для его осуществления
Номер патента: 2000876
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Дубровин, Либерман, Мотин, Таланов
МПК: B22D 11/10
Метки: металлов, непрерывной, погружной, разливки, стакан
...от степени их заатягивания в процессе непрерывной разливки и прочности донной части устройства, При б0,040 в начале разливки происходит быстрое эарастание выпускных отверстий погружного стакана и подача металла из промковша только в боковом направлении. Это объясняется разбрызгиванием первых "холодных" порций металла и образованием жидких капель, которые кристаллиэуются и закупоривают донные отверстия.При О0,30 вывод основной массы металла происходит через донные отверстия, что сопровождается размывом,По этой причине подача расплава в осевом направлении не прекращается,Экспериментально установлено, что при0,1 Г во время запуска ручья происходит подвисание корочки слитка, что увеличивает вероятность возникновения аварийной ситуации....
Способ изготовления многослойных металлов и сплавов и устройство для его осуществления
Номер патента: 2000909
Опубликовано: 15.10.1993
МПК: B23K 20/04
Метки: металлов, многослойных, сплавов
...(катков).Поставленная цель достигается и тем, что тормозящие узлы выполнены е виде двух магнитопроеодов с катушками постоянного тока, расположенных по обе стороны ленты параллельно друг другуУстройство, дополнительно снабженное тормозящими узлами, расположенными между накопителями и зачистными машинами и тянущим узлом, установленным перед ножницами поперечной резки. а также холодильником, установленным между плакировочным станом и тянущим узлом, обеспечивает согласно способу протягиеание с постоянным натяжением и скоростью плакировочных лент и основы на учзстках от накопителей до плакировочного стана и плэкированной полосы от плакировочного стана до ножниц поперечной резки, и ричем постоянство натяжения не зависит от воздействия...
Способ получения металлов из растворов
Номер патента: 2001132
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Горячкин, Серова, Сиряпов
МПК: C22B 3/44
Метки: металлов, растворов
...используютцеллюлозу и/или лигнин.Другое отличие состоит в том, что качестве реагентов, содержащих целлюлозуи/или лигнин используют древесные опилки, стружку. бруски или продукты переработки древесины,Способ осуществляют следующим образом.В автоклав загружаю раствор или пульпу и восстановитель. В качестве восстанови-,теля используют целлюлозу и/или лигнин,или вещества, содержащие древесные 45 опилки, стружку, бруски или продукты переработки древесины - бумажные обрезки, макулатуру, лигнинсодержащие отходы и т.п, Процесс осаждения металлов ведут при 160- 230"С и 8-25 ат, После охлаждения автоклава выгружают смесь и отделяют осадок, содержащий металлический порошок. Металлический порошок очищают и при необходимости сплавляют с получением...
Способ извлечения благородных металлов из деталей и узлов конструкций электронной промышленности
Номер патента: 2001133
Опубликовано: 15.10.1993
МПК: C22B 11/00, C22B 7/00
Метки: благородных, извлечения, конструкций, металлов, промышленности, узлов, электронной
...чистоту технологического процесса, отделяя различные драгметаллы друг от друга и основной массы деталей и узлов конструкции, что и позволяет решить задачу повышения эффективности восстановления драгоценных металлов иэ отходов драгсодержащих компонентов.Сопоставительный анализ предлагаемого способа переработки и прототипа по 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 казы вает, что предлагаемое техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна",Сравнение предлагаемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, позволило выявить в них совокупность признаков, отличающих заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существующие...
Приспособление для дегазации алюминия и его сплавов в устройстве для рафинирования расплавленных металлов
Номер патента: 2001135
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Волков, Молодчинина, Осокин, Шипилов
МПК: C22B 21/06, C22B 9/00
Метки: алюминия, дегазации, металлов, расплавленных, рафинирования, сплавов, устройстве
...и его сплавов, продольный разрез; на фиг.2 - часть устройства для рафинирования расплавленных металлов, в котором расположено предлагаемое приспособление для дегазации алюминия и его сплавов.Предлагаемое приспособление состоит из газопровода 1, титановой трубки 2, пористого элемента, расположенного в титановой трубке и металлургически соединенного с ней в процессе их совместного спекания,Пористый элемент сосгоит из двух слоев 3 и 4, выполненных из титановых гранул различных фракций, причем наружный слой 3 изготовлен из более мелких гранул по сравнению с внутренним слоем 4, при этом соотношение размера фракций внешнего слоя и размера фракций внутреннего слоя находится в пределах 1:3-5, а его толщина составляет 5-25 от общей толщины...
Способ электрошлакового переплава цветных металлов, преимущественно никеля
Номер патента: 2001136
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Измайлов, Клевцов, Мельникова, Орлова, Токарь, Фридлянский
МПК: C22B 9/18
Метки: металлов, никеля, переплава, преимущественно, цветных, электрошлакового
...л,ннгемч уменьшению выхода гсднс оДЛР ПОЛУ и ниР Г н;СР НИКЕЛЯ МаРок 11 П, НПи .",с нэ 1 х содержание мдгния ггГгдни л сч 1 "1 1 заработанное10 15 20 30 35 40 45 50 вышения температуры плавления алака. Все зто может привести к образованию дефектов слитка и, следовательно. снижению выхода годного,Верхний предел отношения 1,7 выбран исходя из того, что при добавлении в ходе переплава оксида магния отношение содержания кислого оксида кремния к содержанию основных компонентов снижаются до 0,9-1,5, что обеспечивает достаточно широкий интервал аатвердевания и хорошую пластичность гарнисажа при низкой газо- проницаемости и гигроскопичности, Превышение отношением величины 1,7 приводит к сдвигу систем 902-СаО-Ма 20 в сторону резкого...
Способ аналитического контроля ионов металлов
Номер патента: 2001398
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Вонский, Лейкин, Черкасова
МПК: G01N 31/00, G01N 31/02, G01N 31/22 ...
Метки: аналитического, ионов, металлов
...увеличить чувствительность и экспрессность способа аналитического контроля концентрации ионов металла и, особенто, их ПДКн; контроля суммарной концентрации ионов металлов в смешанных растворах, питьевой и природной воде. Способ не требует донос ельных могцностей, сложного аппэрэ у; но оформления, дешев, прост, пр;.д,сматривает многорэзовое использование детектирую.щих элементов, пригоден для работы в полевых условиях, экспедициях, экстремальных ситуациях,2001398 ТаблицаОтличительные признаки Второн детекгирующий элементОсновнои чувствительныйэлементУреаэа. выделенная из невсхо. жик семян арбуза, иммобилизо.ванная на макропористомсополимере стирала и диви нилбенэола Количество иммо. билизованной уреаэы на один анализ - 50 мг...
Способ изготовления постоянных магнитов на основе редкоземельных металлов
Номер патента: 2001456
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Бурнашева, Кравченко, Сазонов, Семененко
МПК: B22F 3/02, B22F 3/24, H01F 1/053 ...
Метки: магнитов, металлов, основе, постоянных, редкоземельных
...процесса, При проведении процесса.в условиях, превышающих Л Р, предложенные значения для сплавов группы ЛР0 - 2,5 МПа и для сплавовигрупп Л Р0,1 - 0,5 МПа, конечный дисперсный порошок не будет соответствовать предъявляемым требованиям; нарушается фазовый состав за счет появления продуктов реакции гидрогенолиза, появляется больше нежелательной мелкокристаллической фракции ( 1 мкм), причем процессы эти нарастают по мере увеличения этого превышения, поскольку увеличивается скорость экзотермической реакции, что приводит к локальным перегревам образца, что в свою очередь благоприятствует реакции гидрогенолиза. При более низких, по сравнению с предложенными, величинах Л Р для сплавовгруппы ЛР0,3 - 2,5 и для сплавовигрупп Л Р0,1-0,5 МПа...
Лазер на парах металлов
Номер патента: 1589974
Опубликовано: 30.10.1993
МПК: H01S 3/09
...отрезки диэлектрических трубок 12 изу(;тойчивого к распылению материала (например, из кварца), причем оси электронных пушек 7, отверстий 8 и трубок 12совпадают и пересекают ось кюветы 3 передближайшим к ним торцом капилляра 3. Направленные к капилляру 3 концы трубок 12срезаны так, что оставляют апертуру капилляра 3 открытой. Установлено, что проводкаэлектронного пучка осуществляется наилучаим образом, когда диаметр трубок 12 составляет 0,9-1,1 от диаметра отверстия 8.Устройство работает следующим обрезом.Спираль нагревателя 4 подключается кисточнику питания и в результате повышения температуры в капилляре 3 последнийзаполняется парами металла из навесок 6. 45 установлены диэлектрические трубки с внутренним диаметром, составляющим (0,9...
Способ флотации сульфидов цветных металлов
Номер патента: 2001689
Опубликовано: 30.10.1993
Авторы: Авербух, Борисков, Дзиваковская, Елисеев, Митина, Уханов, Школьник
МПК: B03D 1/02
Метки: металлов, сульфидов, флотации, цветных
...в пульпу вспенивательзи флотируют сульфиды цветн 1.1 х мета 11 лов вприсутствии смеси БК иПродукты, гсплученные при флотациичды, анализируютна содержание леди и цинка и вычисляютИЗВЛЕЧЕНИЕ (Г.) МЕтаЛЛОя Е Коссцоитрат Параллельно проводят флптецию руды с использованием только БК ил 1П р и м е р 1, Проводили коллективнуюфлотацию сульфидоо меди. цсли 1 з из колчеданной руды в присутст 11 лресчл: пра среды (оксида кальция), гс.,гсс,11 иваселя (Т=-90,90%,П р и м е р 2, А 11 асогслчигс прицепу 1флотировали сульфиды мс.дсл и цинка из гойже руды с использованием в качестве собирателя антивспениласслси 1 с 11 1 ресг ход 50 г/труды) г меди.= 92,66, г и 1111 87,4";,.П р и м е р 3. Аналогисн 1 примеру 1 и 2флотировали сульфид 1,1 1. окисл и цинка...
Устройство для штамповки металлов в твердожидком состоянии
Номер патента: 2001713
Опубликовано: 30.10.1993
МПК: B22D 18/02
Метки: металлов, состоянии, твердожидком, штамповки
...давления 45 кгс/мм,После получения прессованной отливки 30 45 траверсу 4 поднимают, разбирают пресс-Форму (разделяют детали 38-40), освобождают отливку 45 от пуансона 44. При получении единичных отливок деталей технологической оснастки разборку прессформы проводят. вручную. При мелкосерийном и серийном производствах отливок для ведения работ используют многотраверсный пресс. в этом случае пуансон 4 крепят к верхней траверсе пресса, матрицу 38 - к средней траверсе, камеру прессования 39 - к нижней траверсе пресса, При изготовлении прессованных отливок крупносерийно 35 40 го и массового производств используютлитейно-прессовые роторные комплексы.Примером использования заявляемого устройства будет изготовление формообразующих...
Способ очистки сточных вод от солей металлов
Номер патента: 2001883
Опубликовано: 30.10.1993
МПК: C02F 1/42
Метки: вод, металлов, солей, сточных
...раз 50 бавляют неполярным растворителем,например четыреххлористым углеродом,хлорбензолом, тетрахлорэтаном, перхлорэтиленом, диизопропилбензолом, декалином, тетралином,55 Концентрация металлодикарболлильного соединения в органическом растворителе может находиться о диапазоне 10 - 0,6-4моль/л. При концентрации менее 104моль/л резко падают степени извлечениякатионов из водного раствора, а концентра 2001883ция 0,6 моль/л определяет максимальную растворимость соединения в органическом растворителе, Оптимальная концентрация полиэфира также находится в пределах 10 - О,бмоль/л, ЕеувеличениевышеО,б 5-4моль/л не приводит к увеличению степени извлечения катионов металлов.Извлечение катионов металлов производится иэ растворов с рН...
Устройство электродугового испарения металлов
Номер патента: 2001970
Опубликовано: 30.10.1993
Авторы: Андреев, Григорьев, Саблев
МПК: C23C 14/32
Метки: испарения, металлов, электродугового
...2 " пОР/Дкодьи н 01 ВР 31 Р/эе)/Е 131 лэ,цсд которым 3 аход;ТГ л катодное пятно дллэв и" " 11 1 вЕаг э/созтг Е) сСО; 1 3сИ/ .3 Э лсц: О,333,1/С:НвборвД 31,ЕЕ)Тс 31 КОВ В СН) И ВТОРОЙ //1113 СН 1 И,г . 3.е/111 ина ед,ясгс,О 3 е/о 3 Г)гсцлВ 3 Е 1 с.)КЕ;ток в втвлх цсццки,ИЭ /Ырзже 111(11 И Е,1 С Дс/Г.,ц 1 Оувр/ г+ 1/21;31- Оу 3)" / ГИ 2/2 е 1;1)Гдес; Осар 11 Оувр 2 - уГ 1 раВляО 31,с а;)/же 55 нил сточника угравллющсго 1 э;р:,).с:,цо Первой и норой диен озлам кат,: ) в соо- НЕ С.ТНСНО.Иэ ныраженил ") следует, ч)о 1 в О ,е 131 е катодного тя 13 а на катод; Одноэна н ООцрсделлетсл величинами уре)в 3,;ю 131 ллпрлжеций, задаваемых с помощью источников управляющих напряжений по первой и второй диагонали катода,Поскольку резисторы находятся вне...
Устройство электродугового испарения металлов
Номер патента: 2001971
Опубликовано: 30.10.1993
Авторы: Андреев, Григорьев, Саблев
МПК: C23C 14/32
Метки: испарения, металлов, электродугового
...протяженные изделия 3 установленные между катодом 1 и внутренними стенками вакуумной камеры 2. Катод имеет на концах токоподводы 4 и 5. В цепи токоподводов 4 и 5 установлены ключи 6 и 7 со средствами 8 и 9 их управления соответственно. Электропитание устройства осуществляется от источника 10 питания. К токоподоодам 4 и 5 к катоду 1 подключен вход преобразователя 11 напряжения, состоящего из операционного усилителя 12, резистора 13 нагрузки и источника 14 напряжения, Выход последнего соединен с2001971 40 45 что, с целью повышения удобства в эксплуатации при получении на изделиях покрытий задаой толщины, блок управления положением катодного пятна вьполнен в виде узла сравнения и соединенных с соответствующими его входами преобразооэ-, и...
Шихта для получения сложных ниобатов щелочных и двухвалентных металлов
Номер патента: 1223582
Опубликовано: 15.11.1993
Авторы: Боровинская, Лысиков, Мержанов, Нерсесян
МПК: C01G 33/00
Метки: двухвалентных, металлов, ниобатов, сложных, шихта, щелочных
...синтеза, Получаемый в результате продукт представляет собой однофазный натрий-бариевый ниобат стехиометрическогосостава.П р и м е р ы 2-12.Готовят щихту и получают продукт, как в примере 1,Результаты химического анализа исходных и конечных продуктов приведены в таблице.(56) Авторское свидетельство СССРМ 567671, кл. С 01 О 33/ОО, 1973.Патент США М 4234436, кл. Г О 1 О33/ОО, 1980.. 23,8 235 15,1 30,6 41,5 66,29663 19,7 30,55 30 45 23,923 75 15,3 65,27 65,25 30,1230,2 4,60 23,6 22,8 9 10 14,0 20,0 30,0 30,1 30,3 4,51 4,61 65,365,26 25,0 23,5522,8 40,6 оПримечание. Результаты рентгено - Фазового анализа, параметры решеткив А);для вариантов 1-8-йаВа 2 ЙЬ 5015; во=17,59; Ьз=17,72; со 402,для вариантов 9-12- КВа 2 ЙЬЗО 15; ао=12.55:...
Устройство для горизонтального непрерывного литья сплошных и полых заготовок из цветных металлов и сплавов
Номер патента: 2002558
Опубликовано: 15.11.1993
Автор: Терехов
МПК: B22D 11/04
Метки: горизонтального, заготовок, литья, металлов, непрерывного, полых, сплавов, сплошных, цветных
...Для литья труб с толщиной стенки . Нанесение защитного покрытия на раменее.1 О мм требуется минимальная длина: бочие. поверхности кристаллизатора и доучастка, а для толстостенных - максималь рна, контактирующие с жидким. металлом,ная- , защищает зти поверхности от разгара. по. Отношение ллощадей каналов для под-еышает их износостойкость, Нанесение по. ачи металла в нижней и верхней половинахкрытия целесообразно для торможениядорна, составляющее 2,01-8,0, позволяет реакции раскисления расплава углеродомотливать трубы различных. типоразмеров. 35: при литье чистой меди, никелевых бронз,Нижний предел отношения целесообразно . .латуней и других сплавов, содержащих восиспользовать для литья более тонкостенных станавливаемые углеродом...
Способ получения порошка тугоплавких металлов
Номер патента: 2002586
Опубликовано: 15.11.1993
Авторы: Максумов, Мироненкова, Пичко
МПК: B22F 9/04
Метки: металлов, порошка, тугоплавких
...материла, которая осуществляется преимущественно по границам зерен и вызывает повышенную хрупкость в этих областях (Горелик С.С. // Рекристаллиэация металлов и сплавов М.: Металлургия, 1978), При измельчении исходного материала это дает возможность получить порошок с увеличенным насыпным весом, плотностью, близкой к плотности литого металла. Таким образом обеспечивается также стойкость порошка к окислению, что в конечном счете, обеспечивает качество изделий.Проведение отжига в течение времени 121 = - связано с длительностью процесса.40 диффузии в объем исходного материала При времени нагрева, меньшем т, часть отходов остается неохрупченной .за счет частичной диффузии углерода. При времени, большем т, дальнейшего охрупчивания за...
Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов
Номер патента: 2002589
Опубликовано: 15.11.1993
Авторы: Козярук, Тарасов, Фоминский
МПК: B22F 9/14
Метки: диспергирования, металлов, электроэрозионного
...диспергированию, с тем, чтобы они после загрузки в устройство не проваливалис в эти зазоры.Устройство, изображенное на фиг, 3, отличается от устройства, изображенного на фиг. 2, тем, что дополнительное днище у него состоит всего из двух диэлектрических стержней призматической формы. а между ними имеется всего адин щелевой зазор, простирающийся от одного электрода к другому.Предлагаемое устройство работает следующим образом.В сосуд 1 через люк в его крышке 5 загружают порцию гранул исходного металла, подлежащего электроэрозионному диспергированию. Объем загрузки должен составлять не более 1/2 объема сосуда 1 над дополнительным днищем 4 в нем, А минимальная высота загружаемого слоя должна быть выше верхнего края прутков...
Устройство для рафинирования расплавленных металлов
Номер патента: 2002833
Опубликовано: 15.11.1993
Автор: Дьяков
Метки: металлов, расплавленных, рафинирования
...и сбрасывать со спиралей налипшие брызги,На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1,Устройство содержит обогреваемуюплавильную ванну 1 для расплавления метэлла, на которой установлен корпус 2 уст-. ройства. На корпусе 2 установлен механизм 3 погружения ротора 4, шарнирно подвешенного на траверсе 5, Ротор.4 соединен с приводом вращения 6, установленным на корпусе 2, Внизу ротора 4 укреплен конусный фильтр 7, образованный конусообразными тарелями 8, прижатыми друг к другу большими основаниями с образованием полости и фильтрующей щели 9.Верхняя тарель снабжена заборными.окнами (отверстия) 10,:а нижняя тарель 8жестко насажена на вал 11, смонтированный соосно с ротором 4. С помощью пружинного механизма...