Способ извлечения металлов из растворов

/24 // 23/00 51)5 С 2 ТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1696536, кл. С 22 В 3/24//С 22 В 23/00,1989,Авторское свидетельство СССРМ 1686013, кл. С 22 В 3/24//С 22 В 23:00,1989.(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВИЗ РАСТВОРОВ Изобретение относится к ионообменным способам извлечения металлов из сбросных и технологических растворов гидрометаллургических и роизводств.Известен способ извлечения металлов из растворов, включающий продувку слоя катионита в водородной форме воздухом до удаления воды из межзернового пространства и фильтрование через слой ионита исходного раствора или последовательно воды и исходного раствора.Недостатком способа является низкая производительность процесса.Цель изобретения - повышение производительности, удешевление процесса.Поставленная цель достигается тем, что слой катионита предварительно обрабатывают 2 - 15 н, раствором кислоты, продувают воздухом до удаления раствора кислоты из межзернового пространства, промывают водой, затем через слой катионита фильтруют исходный раствор,(57) Изобретение относится к ионообмен-ным способам извлечения металлов из сбросных и технологических растворов гидрометаллургических производств. Цель изобретения - удешевление и повышение производительности процесса за счет повышения динамической обменной емкостисорбента. Слой сульфокатионита обрабатывают 2-15 н. раствором минеральной кислоты, продувают воздухом до удаления влаги из межзернового пространства промывают водой, после чего через слой сульфокатионита фильтруют перерабатываемый раствор с переводом металлов в фазу сорбента, 1 табл. Примеры осуществления.Для испытаний использовали сбросные растворы гидрометаллургических производств. Состав растворов (г/л): М 1 - медь 51,467, никель 30,853, железо 0,3, серная О кислота 107,31, мышьяк 19,6, сурьма 1,1, К. (Я 2 - медь 26,528, никель 14,253, железо 0,866, кальций 0,962, магний 0,826, цинк 0,141, аммоний 0,221, серебро 0,002, серная кислота 73,794, плавиковая кислота 0,3, соляная кислота 0,3, мышьяк 18,5, сурьма 1,34. Опыты проводили в колоннах с высотой слоя набухшего в воде сульфокатионита КУ - 2 в Н-форме 4 м. В опытах М 1 и 2 по известному способу слой катионита продували воздухом до удаления воды из межзернового пространства, промывали водой, затем фильтровали исходный раствор в количестве объема удержания. В опытах по заявленному способу М 3-12 слой катионита в Н-форме обрабатывали оборотным 0,2-15 н раствором серной и/или соляной кислот пу1765220 1 Пг Предварительная обработкапп Исходный раствор фильтратобъемул.обЛОЕ мгlг ПриростЛОЕ,КонцентрированиеФильтрата Приростпроиаводительности,В г Раст- объем воРа уд,об кислотасернаяи/илисоляная концентрация, И 0,8621,040,8621,О 40,76760,99850,76970,967О,7720,9760,7590966 тт СернаяСолянаяСернаяСолянаяСмесьСернаяСолянаяСмесьСернаяСолянаяСмесьСерная 1 2 3 4 5 б 7 8 9 1 О 11 12 0,2 О,2 0,2 02 2,0 2,0 5,о 10,0 10,0 15,0 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 О 3420,520,3420,520,36760,5585О,З 777О,5750,3920,5960,3990,606 70,666 56,915 70,666 56,915 75952 61,Э 2 78,о 5 62,937 81,055 65,265 82,485 66,363 0 0 О0 0 0о о о0 о 07,48 13,92 214 7,41 11,54 19,02 10,45 14,85 25,Э 10,58 12,31 22,89 14,70 16,24 30,94 14,60 13,46 2806 16,73 18,56 35,29 16,60 15,38 31,98 Составитель А. ШубинокТехред М.Моргентал Корректор Н.Ревская Редактор Заказ 3355 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 тем подачи в колонну сверху вниз или снизу вверх в количестге 0,5 - 22 уд.обпосле чего слой продували воздухом до удаления раствора кислоты из межзернового пространства, Осушенный слой катионита промывали водой в количестве 0,6-1,1 уд. обзатем фильтровали исходный раствор в количестве объема удержания. Скорость фильтрования 2,36 м/час. Степень извлечения 100% при количестве объема удержания и 72,5 - 99,9% при количестве раствора выше объема удержания, В процессе промывок и сорбции межзерновое пространство ионита оставалось заполненным воздухом,По окончании сорбции ионит промывали и готовили к регенерации. На выходе из слоя собирали фильтраты от начала проскока кислоты до отсутствия кислоты в фильтре. Измеряли объем фильтрата, динамическую обменную емкость ДОЕ, рассчитывали прирост ДОЕ и степень концентрирования фильтрат по сравнению с контрольным опытами М 1 и 2. Очищенный фильтрат направляли на переработку, Используемый для предварительной обработки раствор серной и/или соляной кислоты и неочищенный фильтрат после проскока ионов металлов возвращали в оборот. Результаты приведены в таблице. Согласно полученным данным, обработка катионита разбавленными растворами кислот /опыты Ь 3,4/ не обеспечиваетповышения производительности, Исполь 5 зование растворов с концентрацией кислоты выше 15 н не представляетсявозможным по техническим причинам (высокая усадка, всплывание слоя ионита),Как показали результаты испытаний, за 10 явленный способ эффективен, прост в осуществлении, обеспечивает повышениепроизводительности процесса на 7,4116,73% за счет увеличения ДОЕ и на 19,02 -35,29% за счет концентрирования15 фильтрата. Экономический эффект 77 - 84тыс. рублей в год за счет повышения производительности,Формула изобретенияСпособ извлечения металлов из раство 20 ров, включающий продувку слоя сульфокатионита воздухом до удаления влаги измежзернового пространства, промывку катионита водой и фильтрование раствора через слой сульфокатионита с переводом25 металлов в фазу сорбента, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью удешевления и повышения производительности обменной емкости катионита, перед продувкой воздухомслой сульфокатионита обрабатывают 2 - 1530 н. раствором минеральной кислоты,