Патенты с меткой «металлов»

Номер патента: 439192

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Абдувасиков, Айтмурзаева, Берг, Боровик, Грахов, Искандеров, Туляганов, Шамуратов

МПК: C21C 5/56

Метки: газоэлектрошлакового, металлов, переплава, печь, сплавов

...температуры. Рафинированный металл накапливается на подтвн, периодически его выпускают через летку.Однако такая печь не позволяет вести процесс рафинирования 1 непрерывно в одной ванне, как например по обессериванию, обесфосфоризанию и насыщению металла кремн; ем, что ухудшает качество металла,С целью повышения качества металла и обеспечения непрерывности процесса ванина предлагаемой печи выполнена из трех или более камер, установленных ступенчато-Гтоследовательно и соединенных друг с другом спфонгыми,каналами.На чертеже представлена олисываеъая печь газоэлектрошлакового переплава металлов или сплавов.Печь содержит кожух 1, нижний электрод 2, верхний электрод 3, газовые горелки 4, шихту б, шлак б в первой ванне, кокс 7,...

Номер патента: 602289

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Грачев, Лебедев, Марченко, Миценгендлер, Паршин, Поживанов, Рябов, Уразаев, Шаров

МПК: B22D 11/00

Метки: металлов, непрерывной, разливки

...воду на поверхность слитка с удельными расходами, изменяющимися по экспонецциальному закону от 5,8 под кристаллизатором до 2,5 м/м 2 ч. в конце затвердевания.Над каждым валком в районе первой форсуночной секции по его оси устанавливают щупы, соединенные с индуктивными датчиками, которые фиксируют на показывающих и записывающих приборах величину прогиба валка под действием ферростатического давления жидкой фазы слитка. Расстояние между валками в районе первой форсуночной секции составляет 150 мм. При этом прогиб валка в 3 мм 1". вызывает в нем остаточной деформации, валок при вращении упруго изгибается ц после окончания разливки остается прямым. При таком прогибе валка деформация оболочки слитка не вызывает образования тренин на...

Номер патента: 602330

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Белый, Жуковский, Павличенко, Троицкий

МПК: B23K 11/22

Метки: металлов, резки, электрической

...взрываются под действием электродинамической силы. Таким образом основная масса металла удаляется из зоны реза. После этого в парах металла из-за того, что графитированный электрод 2 в этих полупериодах является горячим катод м и термоэлектронная эмиссия значительна, возбуждается более продолжительная дуга, чем в противоположных полупериодах. Однако интенсивная воздушная струя при изменении полярности гасит дугу. Если при этом не ввести электрод 2 в контакт с изделием 1, прикладывая силу Г, процесс резки прекратится, так как дуга самопроизвольно не возбуждается из-за того, что от трансформатора 4 к изделию 1 и электроду 2 подается напряжение ниже напряжения повторного возбуждения дуги с учетом гасящего действия воздушной струи. Такое...

Номер патента: 602532

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Богорад, Окунь, Сапурина

МПК: C09K 15/00

Метки: металлов, пассивирования, состав, цветных, черных

...0,52 0,18 0,04 4,0 0,7 Остальное Бихроматкалия 0,5 0,009 0(020 0,010 0,5 50 Остальное Бихроматкалия 0,01 0,022 0,015 50 Остальное Бихроматкалия 1,0 0,012 0,021 0,012 1,0 50 Осталь"ное Вода В табл. 2 и 3 приведены результаты испытаний эффективности составао во влажной атмосфере прй 50 С по отношению к сплаву АЛ 5, Ст. 45 и меди М-З. Сода кальцинированная ГлицеринВода ФосфатидыГлицеринВода ФосфатидыГлицеринВода Фасфатиды,Глицерин 0,75 0,75 вающеися между электродами, погруженными в водно-глицериновые растворы,через 2 ч. Плотность коррозионноготока пар металлов 10 (А/см АЛ 5-МЗ АЛ 5-Ст.45 Ст.45-МЗ При проведении испытаний образцы обезжиривают, погружают в раствор и подвешивают на 2 ч над ним, а затем помещают в гидростат со...

Номер патента: 602537

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Дьякова, Тютюнников, Шимко

МПК: C10M 1/36

Метки: алмазного, выглаживания, жидкость, металлов, смазочно-охлаждающая

...Ств - С 1Иинеральное масло 0Б качестве иннералъногкоиендуется испольэовать ль" ное масло.602537 ный мешалкой и подогревательным устройством. Перед употреблением смазочно-охлаждающую жидкость необходимотакже перемешивать.5 Согласно описываемой технологиибыли приготовлены рецептуры смаэок,приведенные в табл.1. Таблица 1 Компонент Состав, М 1 2 3 Моноалкилоламид синтетических жирных кислотФракции С 1 -С 4 3 9 3 75 Диалкилоламид синтетическихжирных Фракций ", -С 1 ь 3 1,25 Индустриальное масло 96 88 95 укаэанные рецептуры были испытаны в сравнении с индустриальным маслом (состав Р 4) на токарном станке модели 1 К 62, Выглаживателн оснащались син тетическим алмазом АСБ, алмазномувыглаживанию подвергали детали порш"невых пальцев иэ стали ШХ...

Номер патента: 602538

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Дробич, Мищенко, Рокутов, Финк, Чуйков

МПК: C10M 7/02

Метки: горячего, металлов, прессования, смазка

...поверхности. 600-700 600-700 ПредЛагаемая смазка испытывалась в производственных условиях при прес. совании труб размером 25 х 2,5 38 х 2,51 62 х 21 66 х 6 из стали 10 и Стали 45 на горизонтальном гидравличес.ком 1600-тонном прессе.5Смесь графита с эвтектикой насы,лайт на наклонный стол, по которому перекатывают нагретые заготовки к прессу,10 Эвтектическая смесь при соприкосновении с нагретой заготовкой оплавляется, обволакивая частички графита, благодаря чему графит хорошо удержи" вается на нагретой заготовке.цБыли испытаны следующие рецептуры смазок, вес%:ИзвестнаяГрафит 50Бура 2 20Сернокислыйнатрий 48Предлагаемые:Р 2Графит 25ЭвтектикаМ 3Графит. 65Эвтектика 35М 4 ЗОГрафит 76Эвтектика 24 Сравнительные данные по испытанию...

Номер патента: 602603

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Герасимов, Олиевский, Просвирин, Скажутин

МПК: C23C 9/10

Метки: металлов, состав, сплавов, хромоалюмосилицирования

...содержащий порошки алюминия, хрома, кремниа в растворе нитроклетчатки 1 .Недостатком данного состава являет я то, что процесс насыщения длителе 11-6 ч) затем образец высушивают при 100-150ов течение 10-40 мин для удаления летучих составляющих осадка. После просушки образцы обрабатывают в обычнойатмосфере в печи при 750-1050 С в течение 10-30 мин и охлаждают на воздухе или.н воде. Оставшиеся на образцахпродукты реакции смывают водой.В процессе нанесения суспензйи надеталь чешуйчатые частицы пудры плотно прилегают к поверхности, и послесушки осадок состоит иэ мельчайшихчастиц алюминия, покрытых слоем А 020 аи скреплейных остатками связки.толщина получаемого покрытия в основном определяется величиной нанесенного на деталь осадка...

Номер патента: 602606

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Снегур, Сухопяткина

МПК: C23F 5/02

Метки: металлов, окрашивания, раствор, химического

...никелевой, поверхностиИзвестны растворы для окрапливанияникелевой повехности на основе персульфата аммония с добавками роданистого аммония и сульфатов натрия и жл е растворы роданистогок вками серной кислоты ип орода 1,вестные растворы пою ь никель только в ч ый раствор, также как 2е, позволяет окрашиватьповерхности только в ашивания никеля под агаемый раствор дополтвора окрашиение 10-20 мин е. Окрашенные оэдухе.творов с оаэнентов окрасжно изменять -коричневой, це602606 О,О 1 0,05 О,О 5 Слабо-желтый 10 0,05 20 0,01 0,05 Светло-желтый 0,05 0,25 0,25 10 0,25 0,25 ЖелтыйЗолотистый 0 05 20 10 10 0,1 0,5 20 0,1 0,5 0,5 20 более 30 2,5 Темно-желтый 10 0,5 25 0,5 Темно-коричневый 2,5 2,5 20,Калий марганцовокислыйКалий хромово-...

Номер патента: 602611

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Гарнов, Левин, Пак

МПК: C25C 1/00

Метки: извлечения, металлов, тяжелых, цветных, электролизом

...причем фиг. 1 отражает изменениетока во времени при электролизе металлов более электроотрицательных, чем водород,а фиг, 2 - более электроположительных.5 Кратность импульсов по отношению к силепостоянного тока составляет 2 - 8, интервалымежду парами импульсов составляют 0,2 - 2 с.Лрил 1 ер 1. Проводят рафинирование никеляв стандартном-сульфатхлоридном электролитеследующего состава, г/л: 65 - 75 1 Ч 1, 40 - 60ХаСЙ 60 Ха ЯО 3 - 8 НзВО,. рН католита2 - 3, циркуляция 10 - 15 л на 1 кг нарощенного никеля при 60 - 80 С,следуют602611 Формула изобретения Составитель А. ЛютикТехред О. Луговая ираж 738 Редактор ГуМозжечков3 а к аз 1799127 Корректор Л. Мельниченк Подписное Совета Министров ССретеннй н открыл ий5, Рэугискэя иаб., д. 4/5г....

Номер патента: 602915

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Влазнев, Катарский, Киселев, Лещенко, Тимачков

МПК: G05B 11/26

Метки: зазором, межэлектродным, металлов, станков, электрохимической

...7, блох управления глубинойобратной связи 8, запоминающий блок 9,блок деления 10, блок сравнения 11, задатчик 12, частотно-импульсный модулятор 13 и регулятор величины зоны нечувствительности 14.30Устройство работает спедующим образом,Во время работы станка чврвэ межэлектродный зазор течет рабочий ток от источЗъника 1. Осциппятор 2 сообшает через при- .вод 3 электроду 4 копебатепьные движенияпри которых в направлении, перпендикулярном мвжэпектродному зазору, меняется вепичина электрического сопротивления заэо 40рв и соответственно величина тока,проходящего через зазор, Снимаемый с датчикаобратной связи 5 сигнал несет постояннуюи переменную составляющие и проходит через частотный фильтр 6 на вход усилителя7, И фильтре затухают все...

Номер патента: 357054

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Бибиков, Бурлаков, Мясоедова, Равская

МПК: B23K 1/20

Метки: диффузионной, металлов, пайки, тугоплавких

...области пайки, в частности к способу диффузионной пайки тугоппавких металлов.Известен способ диффузионной пайки тугоплавких металлов, по которому паяемые 5 поверхности очищают, наносят никельфосфорное покрытие и нагревают под пайку,Для повышения качества паяного соединения при пайке молибдена и его сплавов по предлагаемому способу перед нанесением 10 покрытия очищенную паяемую поверхность активируют в кислом растворе хлористогоникеля. 2-5 мин.Промежуточное покрытие К-Р наносят в ванне щелочного химического никелирования следующего состава, г/л:Хлористый никель 40-45, Гипофосфит 10-20 Натрий лимонокислый 40-45 Хлористый аммоний 45-50, Температура 80-88 С, рН 7 5-9, скорость осаждения 8-12 мкм/ч.После нанесения покрытия осуществляется...

Номер патента: 603394

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Долгов, Земский, Попов, Шароварников

МПК: A62D 1/00

Метки: металлов, средство, тушения

...220 С низкой эфета плов,15 изобретеости п я и алю ния являетс тушении гмини я. Целью ктив маг я повышениеяших порош м к епст мнДдля остигается применен алюминия в качестве металлов.нное соединение ране павия электропровопн трихлор тушенияУказ пля при е примости нят ялось обенИзобретение относится к области противопожарной обороны, в частности к средствам для тушения металлов.Известны срепства для тушения металлов, состоящие из эвтектической смеси не 5 органического вещества - хлорида или бромида алюминия с органическим веществом. В качестве органического вещества известно использование хлорида или бромида тетраалкиламмония 11, хлорида или бромида це О тилпири пиния 121. Однако эти составы обладаютфективнастьво при тушении таких ак...

Номер патента: 603395

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Баратов, Земский, Попов, Шароварников

МПК: A62D 1/00

Метки: металлов, средство, тушения

...в качестве модельного в скопин для демонстрации тойчввой хнмической св тами в ненолярных рвств Для получення тяокарбамндтрнхлоралю мнння смешивают эквнмолярные количества Ахннческих хлорндаалюмнння н тномочевноны при температуре не:выше 50 С до образования однородной жидкости, Прн избытке ,.дного нэ компонентов образуется суспензия, непрнменнмая для тушения на за резкого ухудшення текучести н проходеемостн по шланг)ам н отверстиям огнетушителя. Йри химическом взанмодействнн хлорнда алюминия с тномочеввной выделяется значительное количество тепла. Если реагирующие вещества не охлаждатьвозможно термическое разложение тиокарбамндтрнхлорвлюмнння с образованием твердых и газообразных продуктов, Чтобы избежать этого, реакцнонную смесь...

Номер патента: 603538

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Васильев, Кожевников, Кохликян, Хачатрян

МПК: B23K 31/10

Метки: металлов, плазмотрон, резки

...в суппорте 2. с возможно(тыо вертикального переме(цения. Заш)алино с наконечником 3 укреплен полый насадок 4, на торце которого по средней линии окружности имеется ряд отверстий, соединен ных с по,(остью насадкг 1Устройство работает следующим образом.1 еред началом резки плазмотрон подводят к крс 0 листа так, чтобы часть насадка былс( над листом, по режущее сопло находилось ря 20 дом с его кромкой. Включают подачу газа в (гасадок. Поток газа, вытекающий из отверстий насадка между его торцом и поверхностью мета(чла, создает воздушный подпор и приподнимает плазмотрон над поверхностью металла. После этого обычным порядком приступают к 25 резке.Газ, вытекающий из каналов насадка, обеспечивает поддержание минимального зазора между...

Номер патента: 603633

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Ружицкий, Черняк

МПК: C01D 3/12

Метки: иодида, металлов, раствора, стабилизатор, щелочных

...ЕТСЯ НИЗКаЯ Ста.0бильлость раствора: он разлагается через5 ртте.1 хране 1. - ,тчИетлв изобретен:.1 я - повь 1 ще 111 е стабильНОСТИ РастГтОРа,Зго достигается применением предложенного стабилизато а раствора иодида щ лочного металла путем растаоре 1 пв 1 его в воде,Пр 11 ЧЕ 1 т 1 В ПОЛут 1 тетнгЫЯ вас ГВОр ВвсдяТ Т ОСттЛЬ(;ат 1 т:.тр.,и в кол:;:-1".".Тве от 0 0001 до 0,015Тиосу;";. т 11 атр;т"1 ранее прнме 1 И 1 лся в фото- ,р 1 ног 1 ромыгттлен 1 тост 11 в качестве фикса 1 ка 2,Применение тносульфата натрия в качесч ве стабилизатора раствора иодида щелочных металлов.Источники инфор 11 апии, принятые Во внимание при экспертизе:1, Краткая кими 1 еская енц 11 елопедия, М., Советская ен 1 п 1 клопедия, 1967, т.2, с. 355, т.3, с. 378.2....

Номер патента: 603656

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Зенцов, Ревтов, Селезнев

МПК: C10M 7/02

Метки: горячей, металлов, прокатки, смазка

...цинка, Слой окиси цинка на поверхности валка, являясь промежуточ ным слоем, экранирует поверхность вал ка от непосредственного контакта его с деформируемым металлом и тем самым препятствует налипанию металла на валки. 25П р и м е р 1. При прокатке гранул размером . 1-2 мм из сплава А 8 +2 0б 3 и АКЬМ 2, нагретых до 500 С, используют смазку следующего состава, вес.Ъ:Окись цинка 10 30Жидкое стекло 5Вода до 100Смазку начинают подавать на поверх: ность валков при температуре послед ней выше 110 С.При указанных условиях прокатки и использовании смазки данного состава получают полосы шириной 115 ь.м и толщиной 1,12-115 мм. Исследования показали, что снижение содержания окисицинка до величины, меньшей 10, приводит к образованию на...

Номер патента: 603657

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Буланов, Казаков, Осадчий, Рекетин, Шеенков

МПК: C10M 7/02

Метки: давлением, металлов, смазка

...использовать обогащенную прокаленную глину, размельченную до фракции не более 0,1 мм.Смазку приготовляют следующим образом. Огнеупорную глину засыпают в расплавленное при 220-230 С мыло и пе ремешивают до получения однородной массы, После этого смесь охлаждают до комнатной температуры и измельчают до Фракции не более 0,1 мм:В отличие от обычной глины прокаленная глина эа 10-15 сек способна пропитываться расплавленным мылом. При обработке металлов давлением, попадая в очаг деформации, мыло в такой смазке не отгоняется от частиц глины, а пропорционально нарастанию давления выделяется иэ глины, смазывая и охлаждая при этом поверхность инструмента-и деформируемого металла.В таблице показаны эксплуатационные качества предложенной и...

Номер патента: 603821

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Бондаренко, Гайдученко, Кривенко, Курганский, Мартышев, Мыльников, Пекач, Святенко, Фигуров

МПК: F27B 5/00

Метки: восстановления, металлов, муфельная, окислов, печь, проходная

...11 и боковой стенкой муфеля расположены перфорированные трубы 12. Длина30 труб с загрузочного торца составляет 0,2- 0,6 длины муфедя. В каждой из этих труб имеются отверстия, центры которых находятся ся на одинаковом расстоянии друг от друга,35 Причем с конца трубы 113 ее длины занимают отверстия, суммарная площадь которых составляет 0,45-0,55 площади поперечного сечения трубы; а каждую сдедуюшую треть трубы занимают отверстия, суммарная площадь которых соответственно составляет 0,35-0,45 и 0,25-0,35 плошади сечения . трубы.Со стороны разгрузочцого торца муфеляна 0,02-0,15 его длины расположены тру 45бы, в которых имеются отверстия, центрыкоторых находятся на одинаковом расстояниМдруг от друга, причем суммарная площадьэтих...

Номер патента: 603825

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Андреева, Базылин, Губина, Кучин, Миняева, Пескина, Шевченко, Шканаев, Шкляр

МПК: F27B 19/02

Метки: агрегат, вторичных, металлов, плавки, цветных, энерготехнологический

...шахты 2Камера 5 копильника выполнена в видевертикальной шахты 6 соединенной газохо=,.Мдом 7 и переточным каналом 8 для металлас камерой 1 плавления и снабженной теплообменником 8 для подогрева воздуха, акранированным трубнымиэкранами 10 с йопарительным охлаждением, причем нижняяплоскость теплообменника 8 расположенана расстоянии 0,7 - 0,8 диаметра шахты6 от пода 3.1 камеры 5 копильникаКамера 1 плавления снабжена соплами12 воздушного дутья, установленными нарасстоянии 0,4 - 0,45 диаметра щахты 2от оси горелок 3,Стены шах; 2, 6, свод 13, направляющее устройство 4 и теплообменник 8 экранированы трубными экранами 10, включенньыи в систему испаритепьного охлаждения.Устройство работает следуюпгим образом,В камеру 1 ппаьления загружают...

Номер патента: 374913

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Мулин, Филимонов

МПК: B21J 1/06

Метки: деформирования, металлов, штамп

...материалов в нитометра расположен д стратор фазовых превра электрического сопротивл в виде двух контактов 17,30 нагреватель и дополнитерасположены с двух диаметрально противоположных сторон заготовки. Контакты этих узлов охлаждаются водой. Подвод и отвод контактов дополнительного регистратора производятся посредством пневмоцилиндров (на чертеже не показаны).На верхней плите 18 закреплены две направляющие втулки 19, а также пуансонодержатель 20 с пуансоном 21, центрирующее кольцо 22 и прижимная гайка 23.Штамп работает следующим образом.Заготовку устанавливают в зону нагрева, где она удерживается подпружиненными ползушками. Посредством пневмоцилиндров к заготовке подводятся контакты 12, включенные в цепь. Происходит нагрев заготовки,...

Номер патента: 604619

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Бойков, Рудницкий

МПК: B22D 11/00

Метки: металлов, непрерывной, разливки

...На фиг. 1 показана схема предлагаемого способа; на ф перемещения закристаллизова изменения зазора между стен затора и слитков в функции вр Жидкий металл, поступающприемника 1, заливают в разъемный по всей длине кристаллизатор 2, одну из стенок 3 которого периодически отодвигают приводом 4 и тем самым освобождают слиток 5 по меньшей мере с одной стороны вдоль всей его поверхности, т. е. периодически создают зазор между слитком 5 и стенками 3 кристаллизатора 2. В промежутках времени, в течение которых сохраняют этот зазор, слиток вытягивают валиками 6, поворачивая их с помощью силового цилиндра 7 через храповой механизм 8; после прекращения вытягивания слитка его обжимают стенками кристаллизатора.Перемещение слитка начинается в тот...

Номер патента: 604620

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Семененя, Яковенко

МПК: B22D 11/04

Метки: кристаллизатор, литья, металлов, непрерывного

...слитка к стенкам гильзы,Целью изобретения является повышение 15 скорости литья, качества наружной поверхности слитка и точности его геометрической формы.Зто достигается тем, что предлагаемый кристаллизатор снабжен обоймой с отверстиями, 20 расположенными по спирали, индуктором вращающегося магнитного поля и шариками, причем индуктор размещен вокруг средней части гильзы, обойма жестко установлена внутри гильзы, на которой также выполнены отвер стия, аналогичные отверстиям в обойме, а шарики расположены в отверстиях гильзы и обоймы и выступают в полость кристаллизатора. Кроме того, в средней части гильзы и обоймы выполнены отверстия для подачи ох ладителя. гильзе 1 и жестко связанн 3 передается через приводнь дается питание па...

Номер патента: 604817

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Асланян, Елфимов, Наджарян, Никогосян, Ростомбекян

МПК: C01B 33/20, C01B 33/22, C01B 33/24 ...

Метки: двухвалентных, металлов, силикатов

...температуры процесса.П р и м е р 1, 67 г безводного карналлита МдС 1 КС 1 и 33 г четыреххлористого кремния 51 С 14 тщательно перемешивают и нагревают в кварцевом реакторе до температуры 900 С, После достижения требуемой температуры включают ток кислорода, который барботирует через расплав в течение 25 - 30 мин. Скорость подачи кислорода составляет 6 - 8 л/ч на 100 г расплава. При этом получают белый порошок двумагниевого силиката Мд 251 О 4 с размером кристаллов от 4 Х 15 до 6 Х 20 мкм.Пример 2. 77 г безводного соединения ВаС 1, КС 1 и 23 г ЯС 14 тщательно перемешивают и нагревают в кварцевом реакторе до температуры 1000 С. После достижения требуемой температуры включают ток кислорода, который барботирует через расплав в течение 25 -...

Номер патента: 605063

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Микельсон, Мищенко

МПК: F27B 3/00

Метки: металлов, печь, плавки, сплавов

...корпуса 1, стенок 2 из огнеупорного кирпича и нагревателей (электрических или газовых) 3, Одна из стенок 4 печи выполнена наклонной. С наружной стороны наклонной стенки печи расположен индуктор 5 бегущего магнитного поля, с внутренней - металлопровод 6, образованный собственной наклонной стенкой 4, Металлопровод расположен внутри печи в зоне прямого излучения нагревателей 3.Для того, чтобы магнитное поле индуктора проникло в металлопровод через наклонную стенку корпуса печи, последняя выполнена из листового немагнитного материала. Во избежание разрывов корпуса печи из-за термических напряжений, вызванных различием температуры и термических коэффициентов расширения немагнитното материала и обычной3углеродистой стали корпуса, наклонная...

Номер патента: 605822

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Исаев, Кучеренко, Флеров

МПК: C09K 13/06

Метки: металлов, раствор, травления, химического

...травления металлов, в частности ско рость травления меди повышается с 9,2 - 10,8 до 16 - 18 мг/ем; мин,Для приготовления раствора навеску хлорного железа растворяют при нормальных условиях в аце. тонитриле и к раствору прибавляют пара.метокси. 2анилин, Процесс травления осуществляют при 8-10 Си перемешивании раствора.П р и м е р 1, Образцы из меди марки М - 1погружают в раствор состава (в вес.н): хлорноежелезо 28, ацетонитрил 70, пара-метоксианилин 2.Процесс ведут при 10 С и перемешиванин раствора.При введении пара-метоксианилина скорость травле.ния повышается с 9,2 до 18 мг/смамин.П р и м е р 2, Опыт проводят по примеру 1,но используют раствор состава (в вес,н): хлорноежелезо 28, ацетонитрил 71, пара-метоксианилин...

Номер патента: 605864

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Бондаренко, Кузнецова, Попов, Татакин, Цыплакова, Чесноков

МПК: C25C 3/04

Метки: легких, металлов, хлора, электролизер

...с образованием между ними верхнего канала сообщения рабочего отделения с ячейками для обслуживания. Однополярные электроды могут быть введены через две противоположные боковые стенки электролизера. Выполнение на перегородке и однополярном электроде скосов под углом 45-75 к горизонтали позволяет резко уменьшить. выбросы хлора с потоками электролита ф для обслуживания электролизера, отделенных от рабочего отделения перегородами 8. Низ перегородок и верх однополярных электродов, введенных черезбоковую стенку 10, выполнены со скосами 9, 11 под углом 60 к горизонтали,параллельно друг другу. Однополярныеэлектроды 4,5 высотой, равной 0,8 высоты биполярных, устайовлены под разделительными перегорздами 8 с образованием между ними верхнего канала...

Номер патента: 605869

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Молостов, Сироткин, Соколовский

МПК: C25C 7/02

Метки: металлов, соединений, электролизер

...через специальный пр крышки 2 и выполненный с центр осевым верстием б и каналами 7 и 8 в ни части, соединяющими это отверсти полостью электролизера,Каналы выполнены в виде сопл, прием часть из них расположеча под угом (ос ) к осям симметрии катода в горизонтальной плоскости, а другая часть - под углом (/3 ) к оси централ ного отверстия в вертикальной части. Центральное отверстие 6 катода через штуцер 9 соединяется с линией подачи в электролизер реагента, Крышка 2 снабжена технологическими штуцерами (на чертежах не показаны).Электролизер работает следующим образом.605869 Уиа, ю ЦНИИПИ Заказ 2344/19 ж 738 одписно Патент, г. ужгород ли ал ПИ роектная Благодаря тому, что каналы 7 и 8 выполнены в виде сопл, поступающий в центральное...

Номер патента: 407970

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Горбачева, Ершова, Любимова, Пестова, Селехова, Смирнов, Смирнова, Тифлов, Фомина

МПК: C25C 7/00

Метки: металлов, рафинирования, электролизер

...12, полой штанги 13 с герметичнойкрышкой 14. Съемная диафрагма 15 выпол.нена из фипьтровапьной ткани и укрепленана водоохпаждаемом каркасе 16. Внутри р диафрагмы размещен катодный контейнер17 с вертикальными токонодводами 18, укрепленный с помощью вертикапьной19 в крышке эпектролизера 20, Наэпектропизера смонтиоован эпектроп З 21 циркупяционного насоса. Эпектропиэер фбо штангикрышкеривод Н. С. Горбачева, Л. В, Ершова, Н. А, Любимова, Г, Г. Пестова Н, П. Сепехова, С, Г. Смирнов, М, И. Смирнова, А, В, Тифлови Н. А. фомина407970 ИИПИ Заказ 2648/47 ж ОДПИСЕ иливл ППП "Патен жгород роектная снабжен вентилем 22 и бортовым отсосом с патрубком 23.Электролизер работает следующим образом.Перед пуском электролиэера сифонные метвллопроводы 11...

Номер патента: 606667

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Девятов, Девятова

МПК: B21J 5/00

Метки: давлением, металлов

...снимают. 20На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа,Заготовку 1 помешают в штамп 2 и деформируют пуансоном 3, При возрастанииусилия до заданной величины снижают павле-ф КИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИ ние на пуансоне 3 и при пониженном давлении вращают пуансон вокруг своей оси, Прибыстром врашении поверхностный слой поковки нагревается до температуры близкой ктемпературе плавления. После разогрева поверхности поковки вращение прекрашают иповышают давление, осуществляя формообразование. Цикл может повторяться от одногодо нескольких раз в зависимости от матернала и размеров поковки,П р и м е р. Штампуют диск из стали 3,Исходную заготовку диаметром 30 мм ивысотой 40 мм нагревают пуансонами приснижении давления на заготовку до...

Номер патента: 607633

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Макушок, Щукин

МПК: B21J 5/00

Метки: деформированием, металлов, пластическим, сплавов

...1 помещают в канал 2 и посредством пуансона 3 проталкивают в.каиал 4, расположенный нод уг.лом рк. каналу 2.На часть 5 эвготовки 1 нри ее прохождении через второй канал воздействуют ультразвуко. вцми колебаниями,.направленными по биссектрисе угла между каналами, Ультразвуковые колебания возбуждают магннтогтриктором 6 и передают к части 5.заготовки 1 посредством подвижной части 7 узла деформироваиия,Под действием ультрвзвуковых кдлебаьий снижается усилие деформироваиия и уменьшаются размерыочага деформации. Поэтому предложенный способ снижает усилие проталкивания заготовки 1 иэ канала 2 в канал 4 и увеличи. вает долю пластического сдвига по параллель ным плоскостям в общей деформации образца, чем достигают повышение качества...