Патенты с меткой «металлов»

Номер патента: 383553

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вирозуб, Лашко, Панченко

МПК: B23K 1/20

Метки: бесфлюсовый, лужения, металлов

...меньше, что поз ие тонколистовоговведение нерас тана в количестве ляет получать вь люминиевых сп.МГтолщиной д вает выпо всей й подгоя при оопо пред подверга олебания сдх изооретени Бесфлюсовый при котором жи зу, действующу леблющееся со что, с целью и при облуживан жидкий припой развуковыми ко спосоо лужения металлов, дкий припои, содержащий фаю как абразив, приводят в костояние, отличающийся тем, овышения качества лужения ип тонколистового металла, подвергают воздействию ультчебаниями. бразивъемнуюываетмощнодствиеырьков ых частиц в припои поверхностнуюкавитацию при мети ультразвуковыхэтого сила захлопьвозникающих при к сни- прочьшей колеания витаНаличие жает его о ность и вы подводимой баний. Всле газовых пуз Опубликовано...

Номер патента: 384826

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C07F 3/00, C07F 5/02

Метки: металлов, тетрафенилборатов

...50 мл (1,014 г) водного раствора тетрафенилбората (натрия и ВаС 1, (1,5 моль/л)приливают 20 мл диэтилового эфира, встряхивают 3 мин, органическую фазу разбавляют вшесть раз циклогексаном, тетрафенилборатбария белого цвета сушат 2 час в вакууме при70 С.Найдено, /о. Ва 17,3; В(СБНз)4 80,5; НО0,34.Ва В (С 6 Нз) 4 з.Вычислено, /о. Ва 17,6; В (С,Нз) 4 82,4;Н,О 0.П р и м е р 5. Тетрафенилборат лантана.К 5 мл насыщенного раствора 1.аС 1, добавляют 0,691 г тетрафенилбората натрия, растворенного в 5 м,г воды, экстрагируют 5 млдиэтилового эфира, органическую фазу отделяют, отгоняют эфир в вакууме при комнатнойтемпературе, сушат осадок 2 час в вакуумепри 20 С,Найдено, о/,: 1.а 10,65; В(СзНз)4 68,2; НО15,7,1.а В (С 6 Нз) 4 з 8 НзО.Вычислено, о/,:...

Номер патента: 384913

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 5/12

Метки: восстановлением, высших, галогенидов, металлов

...водород и высшие галогениды восстанавливаемого металла, над нагретой металлической поверхностью. Однако при этом часть образуемых при реакции низших хлоридов металла теряется с парогазовым потоком, снижая извлечение металла.По предложенному опосооу в паротазовый поток вводят и подвергают циркуляции пары низших галогенидов восстанавливаемых металлов. Это повышает степень извлечения металла и производительность процесса.В результате введения паров низших галотенидов восстанавливаемых металлов в парогазовый поток существенно снижается скорость диффузии в него паров низших галогенидов из поверхностного слоя. Благодаря этому, образующиеся в приповерхностном слое низшие хлориды более полно могут быть использованы в основном процессе получения...

Номер патента: 385931

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C02F 9/04

Метки: вод, гидроокисей, металлов, нефтепродуктов, сточных

...снижается в ении концентрации за.исходных стоках и при 6 - 7,5 м/час,ные, свидетельствующие вности очистки по опнриведены в табл, 1,3859311 Таблица 2 Железо Ре.+, мг/лз+ Хром Сгз+иг/л Интервал РН Нефтепродукты, лг,л 8,0/3,4 18,0,3,1 11,5/4,6 5,5/О, 93,5,0,134,5, 0,20 7,6 - 8,7 8,8 - 9,8 9,9 - 11,0 0,15/О, 06 0,3 0,14 0,2/0,11 Примечание. В числителе стоит количество загрязнений до фильтрования; в знаменателе в пос фильтрования. Предмет изобретения Составитель Е. Городецкая Техред Л. Грачева Корректоры: А. Дзесоваи Е. Михеева Редактор Т. Юрченко Заказ 2441/12 Изд. Ю 1613 Тираж 755 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2...

Номер патента: 386019

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бушуев, Дубровин, Игнатенко, Ищенко, Кислицин, Костылев, Кузнецов, Овчарук, Чков

МПК: C22B 34/32, C22B 5/04

Метки: извлечения, металлов

...берут в количестве, на 5 - 100% превышающем требуемое для взаимодействия с окислителем смеси,и окислами извлекаемых металлов,Это отличие позволяет исключить вторичный переплав шлаков.Сущность способа заключается в следующем,Жидкий шлак, сливаемый после плавки в отдельную емкость, обрабатывают экзотермической смесью, содержащей окислитель, например железную руду и восстановитель, например алюминий, причем восстановитель задают в количествена 5 - 100% превышающем требуемое для взаимодействия с окислителем смеси и окислами извлекаемых металлов.Пример. Шлак от выплавки металлического хрома в,количестве 2000 кг, содержащий 7,7% СгаОз, 73% А 1 аОз, 10% СаО, после плавки сливают в ковш и,на,поверхность шлака задают экзотермическую смесь из 100...

Номер патента: 386020

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Абросимов, Буровой, Сплавов, Топчаев

МПК: C22B 19/38

Метки: восстановления, вращающихся, металлов, процессами, трубчатых

...вычислительного ус;гройства 5 для определения 15 удельного расхода восстановителя, регулятора б дозировки и соотношения перерабатываемого материала и кокса, датчиков 7 замера расходов перерабатываемого материала и восстановителя и задатчика 8 оптимального 20 расхода загружаемых материалов.Сущность способа состоит в следующем.Входные компоненты шихты (кек и кокс)поступают в регулятор б дозировки и соотношения, который в зависимости от управляю щего сигнала вычислительного устройства 5изменяет величины загрузки перерабатываемого материала, кокса и их соотношения. На вычислительное устройство 5 поступает сигнал с датчика содержания невосстановлснно го металла в выходном продукте плп косвен 386020ный параметр, пропорциональный этому...

Номер патента: 386705

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Белов, Кабаков, Маль, Счесленок

МПК: B22D 17/28

Метки: давлением, заливки, литья, машинах, металлов, плавки

...автоматически подает команду на начало прессования.15 дмет изобретения ется уменьшение аллом .при заливУстрои 20 на маши щее плав ную на тем, что,нения пр 25 кость пов печи расп дольнойИзобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для плавкии заливки металлов на машинах литья поддавлением,Известное устройство для плавки и заливкиметаллов на машинах литья под давлением,содержащее плавильную печь, подвижно установленную на кронштейне машины, характеризуется отсутствием связи между окончаниемповорота печи, т. е. окончанием заливки металла из печи в камеру прессования и началом прессования, что приводит к увеличениювремени выдержки металла в камере прессования, а следовательно, к значительным потерямтеплоты...

Номер патента: 386999

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21D 1/42

Метки: металлов, нагрева

...Кроме того, за счет применения ускоренно-нзотермического индукционного нагрева увеличивается производительность. 2Однако из-за большой скорости нагрева в индукционной части установки для некоторых металлов возможно возникновение температурных напряжений, превышающих допустимые. Это обстоятельство приводит к сужению 2 сортамента металла, нагреваемого таким способом. Кроме того, наличие значительногэ перепада температур между поверхностью и центром металла требует поддержания высокой температуры в пламенной части установ- ЗО. Ш, Митник и Ю, Г. Литв В связи с тем, что нагрев ведется медленнее, чем при ускоренно-изотермическом индукционном нагреве, исключается возможность возникновения температурных напряжений, приводимых к разрушению...

Номер патента: 387013

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 26/10, C22B 9/00

Метки: металлов, щелочных

...процесса составляет 380 - 580 С.Предлагаемый способ отличается тем, что очистку осуществляют с применением газообразного аммиака при температуре не выше 300 С, а гидроокись щелочного металла вводят в количестве 1,3 - 6% от веса очищаемого металла, что способствует повышению степени чистоты металла и интенсификации процесса..В интервале температур согласно данному изобретению примеси в расплавленном щелочном металле (например, кальций и калий в натрии) связываются газообразным аммиаком в соединения типа нитрида, амида и гидрида, которые осаждаются,П р и м е р. 200 г исходного металлического натрия - сырца, содержащего, Са - 0,68, К -очных металлов, напри есей путем обработки ла гидроокисями щеичающийся тем, что, с ени чистоты металла и...

Номер патента: 387026

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Лебедев, Ничков, Распопин

МПК: C25C 1/00, C25C 1/04, C25C 3/00 ...

Метки: металлов, осаждения, рафинирования, электрохимического

...влиясчия окисных пленок, пассирующих поверхность, и ускоряет массообмец через границу раздела электролп - жидкий металл.Длительность импульсов тока 0,5 - 2,5 сек, подаваемых через 1 - 5 сек (нтервал частот 0,2 - 1,0 гц), является оптимальным для любой системы вида жидкий металл - электролит независимо от типа процесса, в котором она участвует (катодный, анодцый, обменный). Частота пульсаций зависит лишь от коэффициентов диффузии и вязкости, а также от толщины диффузионного слоя. Эти величины обусловлены природой системы яспдкий металл-электролит и условиями,коцвскциц.Пример 1. Осаждеаппе меди на ртутном катоде.Процесс проводили из электролита, содержащего 20 г/,г серной кислоты (удельный вес 1,84), 60 г/г медного купороса, 20 г/.г...

Номер патента: 387031

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Молостов, Соколовский, Чемезоз

МПК: C25C 7/00

Метки: металлов, расплавленных, солей, электролизер

...торцовой части катода. В полость катода через другой вал введена трубка 9 для подачи реагента. Прижимной нож 10, выполненный в виде лотка, закреплен в проеме П крышки 12 электролизера, перекрываемом шибером 13, соединенным с приемником 14 катодного осадка. К крышке приварены штуцеры 15 и 1 б для загрузки соли и отвода газов. Между корпусом ванны и анодом, а также на торцах катода предусмотрены электрические изоляции 17 и 18. Напряжение к аноду подводится через специальный токо- подвод 19, а к катоду - через его вал.Работает электролизер следующим образом.Сначала в ванну 1 через штуцер 15 загрукается необходимое количество соли и, включив натреватель 2, она переводится в жидкое состояние. Затем в полость катода 4 через штуцер б и...

Номер патента: 387050

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Автор

МПК: C23C 14/26

Метки: вакууме, испарения, лодочка, металлов, нагревательный, типа, элемент

...часть элемента имеет углубления 2, соединенные между собой и токоподводами дугообразными перемычками 3. Углубления имеют форму, образованную симметричным пересечением цилиндрической и двух конических поверхностей.Нагревательный элемент своими токоподводами 1 закрепляют в контактных зажимах испарителя и испаряемый металл в виде гранул или отдельных кусков помещают в углубления 2. При включении тока этот металл плавится, стяпиваясь, поначалу, в сферические капли, которые интенсивно перемещаются по 5 дну углублений. С дальнейшим повышениемтемпературы смачиваемость резко возрастает и капли растекаются по всей поверхности, Вследствие этого сопротивление стенок углублений понижается и это вызывает нераспреде ление выделяемой в лодочке...

Номер патента: 387197

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 26/22, C22B 9/00

Метки: металлов, печь, рафинирования

...в направлениик подине,Зто способствует повышению степени очистки металла от неметялличеаких включений иувеличению производительности печи,На чертеже изображена схема предлагаемой,печи.Печь состоит игз кожуха 1, футеровки 2,свода 8, электродов 4, колокола б, разделенного на рафинировочную камеру б и разливочную 7 основной перегородкой 8 и дополнителыной перегородкой 9.Маггнийчсырец по трубе 10 из вакуумчковшазаливают на дно рафинировочной камеры.Благодаря наличию двух перегородок - основной и дополнительной - мгежду ними образуется переточный канал, по которовму магний под воздействием очередной порции магниячсырца, заливаемого в нижнюю часть ра фицировочной камеры, перетекает из рафццц 1)овочцой камеры,в разлигвочную. Прц этом,...

Номер патента: 387781

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Бровман

МПК: B22D 11/00

Метки: металлов, непрерывной, разливки

...Число промежуточных ковшей 5 на одном кристаллизаторе должно быть равным, по крайней мере, двум. Время замены промежуточного ковша, его выставки можно значительно увеличить без ухудшения качества металла.10 На фиг. 1 показан один из вариантов осуществления предлагаемого способа (разливка широких слябов); на фиг. 2 - 6 - схема применения способа с двумя различными промежуточными емкостями.15 Непрерывный слиток 1 вытягивают из кристаллизатора 2. Заливка металла производится из промежуточных ковшей 3 и 4. Футеровка ковшей обозначена позицией б. Отверстия могут закрываться стопорами б.20 На фиг, 1 показана разливка под уровеньчерез стаканы 7 (предлагаемый способ применим и при разливке открытой струей).С помощью рычагов 8 стопорного...

Номер патента: 388033

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Воробьев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, металлов

...соп дает условия для пов и улучшения технол ских показателей проц тепла обротивлениы щения огическиесса. печивает увеванны и созщности печи и электричедмет изобретен ов в электрических уженными в шихту,с целью более и увеличения акны, в процессе выпколебательное двии относительно ноелах 2 - 200 мм с иодов в минуту Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству металлов и сплавов в электрических печах.Известен способ электроплавки металлов и сплавов в электрических печах с электродами, погруженными в шихту. Процесс характеризуется неравномерным сходом шихты и локальным обгаром нижней части электрода вследствие интенсивного газовыделения.Цель изобретения - обеспечение равномерного схода шихты и увеличение...

Номер патента: 389375

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Пензенский

МПК: F27B 1/00

Метки: металлов, печь, плавки, шахтная

...а выпуск металла - через летку и желоб19. Печь для плавки металла предназначенадля выплавки цветных силавов и чугуна.Предложенная печь работает на,подогретом10 дутье, температура,подонрова достигает450 С,Процесс работы печи для,плавки металлапроисходит следующим образом. Перед плавкой печь разогревается. Степень раасгрева15 определяется выбором выгг;авляемого сплава. После. рааопрева шахты через завалочцоеокно шихта затружастся в шахту. Вклочаются орелки, через которые подается газовоздушная смесь. Газовый поток, пройдя ка 20 налы, расплавляет иялту, расположенную цавыступах. Для увеличения степени теплоотдачи выступ (обозначен Й),выполняется на1 уЗ ццже Н (см. фцг. 1). Одновременно этоуменьшает мертвую зону цад выступом (Й),25...

Номер патента: 390132

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Добровольска, Изобретени, Ковалев, Кьл, Петровский, Пименов, Соловьева, Филатов, Хворостюк, Чамин, Яковлев

МПК: C10M 173/00

Метки: давлением, жидкость, металлов, смазочно-охлаждающая, теплой, холодной

...масло с(при 99 С).Присадки - осерненное кориандровое масло и/или диалкилдитиофосфат цинка илибария введены с целью улучшения смазочныхсвойств и обеспечения стойкости подшипников и втулок.Алкилоламин вводится с целью обеспечения. антикоррозионных свойств и поддержания щелочной среды эмульсии. Введение триполифосфата натрия снижает жесткость технической воды, . улучшает моющее свойство,чем достигается снижение загрязненности по.лосы после прокатки.0,49 0,49 0,49 Исходная толщина полосы, ммКоэффициент вытяжки по проходам:123Коррозия по ГОСТ 6243 - 64 через 4 час 1,13 1,24 1,32 нет 1,21 1,36 1,49 нет 1,11 1,18 1,24 корродирована7,0 рН эмульсии 9,5 При меч а н и е: Скорость прокатки 0,5 м/сек, ширина полосы 70 мм, диаметр валков 260 мм,...

Номер патента: 390348

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Ефимов, Казаренко, Орлова, Расплетин, Соболев, Шестаков

МПК: G01B 5/30

Метки: деформации, металлов, пластической, сплавов

...металлов и дмет изобретени определллов и ия пластическои деформ авов заключается в сл формаийся в ические рмиру- раствопо веапример в стержбину, в два раза ый участок, закоторые запрес дуемых образцах, ого сечения, на г ющую деформируе ют ряд отверстий,Предла ется тем,материал предвари ют тонки против во го реакти Такой ния плас сплавов. Способ ции мета дующем,В иссл нях круг превыша сверливасовывают стержни из того же материала, покрытые тонким слоем из другого металла.Исследуемые образцы механически обжимают и термически обрабатывают с целью устранения зазоров между стержнями и стенками отверстий. После этого образцы деформируют, затем помещают в ванну с химическим растворителем и выдерживают до полного растворения металла образца в...

Номер патента: 390889

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: B23K 31/12, B23K 9/04

Метки: металлов, наплавки, образцов, оценки, свариваемости, сплавов

...ерывн м наст Изобретение касается сварки, в частнос наплавки образцов для оценки свариваемос металлов и,сплавов.Известен апособ наплавки образцов для оценщики свариваемости металлов и еплавов, заключающийся в наплавке с заданной погонной энергией валикового шва ло оси образца в вниде лластины. Наплавку,производят на определенное количество плотских образцов, затем вьарезают поперечные бруски нуиного сечения, которые испытывают для определения изменения структуры и механических свойств. В случае применения этого способа оцении свариваемости для,двухдуговой сварки на каждый плоский образец наплавляют двухслойный валик, образующийся,при,последователыном прохождении первой и второй дуги. При этом,количество образцов увеличивается в...

Номер патента: 391160

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Алешин, Вител, Гильзин, Тловицка, Шайкевич

МПК: C10M 177/00

Метки: металлов, смазки, теплой, холодной

...продукт мошивать с наполнителями (цннковые тальк и т. д.) для увеличения вязкости и химической активности смазки.П р и м е р. Парафинсодержащие углеводороды подвергают микробиологической транс формации, полученный продукт смешивают сконцентрированной серной кислотой (отношение 1: 1 по объему) и перемешивают до образования гомогенного раствора в течение 15 - 30,цие. Затем к реакционной смеси осто рожно приливают трехкратный объем воды иразогревшуюся смесь охлаждают до 15 - 20 С.Нижний слой, содержащий воду, глицерин, избыток серной кислоты и так далее, сливают, а затвердевший верхний слой (органиче ский продукт) лиоо непосредственно используют в качестве смазки, либо нагревают до 50 - 70 С и смешивают с наполнителями и активными...

Номер патента: 391188

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Фирстов

МПК: C23F 1/04

Метки: металлов, фрезерования, химического

...Б, И. Фирстов Заявитель СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ Изобретение касается размерного глубокого травления,Известен способ химического фрезерования металлов.Для повышения качества обработки и скорости травления предлагается способ, заключающийся в том, что при химическом фрезеровании вакуумируют воздушное пространство над зеркалом раствора. При химическом фрезеровании алюминиевых сплавов скорость травления возрастает в 2 - 3 раза, уменьшается угол съема, улучшается примерно в ,5 паза чистота поверхности по сравнению с химическим фрезерованием при атмосферном давлении. П р и м е р . Образцы из алюминиевого сплава ДТ фрезеруют в 30%-ном растворе едкого патра в течение 60 пан при 26 С, прп давлении над зеркалом...

Номер патента: 392108

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Глазунов, Изобретени, Морозов, Нестеренков, Сельцср, Тетюхин, Фридман

МПК: C22B 9/20

Метки: металлов, отливок, сплавов

...Для этого в качестве расходуемого электрода используют гарписсаж предыдущей плавки, образовавшийся в том жс тигле и составляющий 30 - 80% от суммарной массы загруженной в тигель шнхты и неренлавлен ного гарннссажа.Предлагаемьй способ осуществляют следующим образом (на римере получения титановых отливок). В тигель гарнпссажной печи загружаот шихту - отходы и свежие материалы (последние в виде титановой губки или пераздробленной крнцы и легнрующих компонентов),электрододержателю крепят с помощью сварки плн механически гарниссаж, оставшийся от предыдущей плавки в 30 том же тигле, который теперь используют как392108 Предмет изобретения Составитель Т, Морозова Техред Л, Богданова Редактор Л, Туркова Корректор Л. Орлова Заказ 5497 Изд,...

Номер патента: 392125

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Леонтьева, Промышленности, Суднева, Холманских, Чиганцева, Шабалин

МПК: C22B 3/24

Метки: извлечения, металлов, цветных

...ки вся ионита л, ании укрупненно-лабор 3 678 г ионита КФП медного электролитаСредняя концентрац о сорбции составляет извлечена практиче рация сурьмы в фазе 3,4 г/л, железа 0,3 г ктически отсутствуют,Изобретение относится к областилургии цветных металлов, в частности кционному извлечению сурьмы из сульфрастворов.Известен способ извлечения цветныхлов из растворов сорбцией на макропофосфорсодержащих катионитах.Особенность предложенного способачается в том, что процесс проводя50 - 70 С.Это позволяет извлекать сурьму изфатных растворов, содержащих 100 - 2свободной серной кислоты. Сущность предложенного способа заключается в том, что сорбционное извлечение сурьмы из сульфатных растворов, содержащих 100 - 200 г/л свободной серной кислоты,...

Номер патента: 392126

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 3/32

Метки: извлечения, кислых, металлов, растворов, экстракцией

...5,0, для никеля 6,0, для ко.ояльт. 6,5. Воможно тякясе коллективное извлечениесуммы нескольких металлов, например трехва- ЗО лентиого железа, меди и никеля с последую392126 Составитель С. Колотункина Текред Л, Богданова Корректор Т. Гревиова Редактор Е. Шепелева Заказ 5489 Изд.1794 Тирагк 632 Подписное 11111111 И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретешш н открыги 1 Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Загорс каяииогра 1 иг шим селектнвным разделением нх ца сталин рсэкс ракцииП р и м е р . Извлечение меди экстракцией к-разветвленнымц карбоновыми кислотам 1.Для экстракц 11 11 спольз 1 ют 11 скусственые цедьсодергка 1 шие растворы, которые во избежание гидролиза подкисляют, вводя незначительное количество серной...

Номер патента: 392127

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 3/04

Метки: автоклавного, выщелачивания, металлов, окислительного, сульфидов, цветных

...осаждения указанных металлов серсй пли повышением температуры известна. Способ позволяет регулировать распределение металлов между 0 раствором и осадком. Преимушеством предлагаемого способа является также более низкий переход железа н раствор (1 - 10 г/,г), что, как правило, необхо 25 димо прп наличии в продукте сульфидов железа, которые в основной массе окисляются до окиси железа и остаются в осадке, Следовательно, удешевляется последующий процесс очистки раствора сульфатов цветных металлов зо от железа. Это объясняется снижением рас392127 Составитель С. Колотушкина Текред Л, Богданова Корректор Г. Запорожец Редактор Е, Шепелева Заказ 5489 Изд. М 1794 Тираж 632 Подписное ЦНИИПИ Государственного когиитета Совета Министров СССР по...

Номер патента: 392139

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Почета, Распопин

МПК: C25C 3/00

Метки: металлов, рафинирования

...относится к области цветной металлургии, в частности к электролитическому рафинированию металлов.Известен способ рафинирования металлов электролпзом,Особенность предлагаемого способа заключается в том, что рафинирование ведут со ступенчатым снижением плотости тока, Это позволяет повысить чистоту металлов и снизить расг(од электроэнергии.Сущность предлагаемого способа заключается в том, что по мере изменения концентрации ценного компонента в сплаве или электролите процесс рафинирования ведут со ступенчатым снижением плотности тока по определенной программе, представляющей в координатак ток - гремя последовательный ряд ступеней с плотностью тока, постоянной для ступени и уменьшающейся для каждой последующей, Основой для расчета...

Номер патента: 392145

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Стробыкин

МПК: B23H 3/08, C25F 3/00

Метки: металлов, размерной, электролит, электрохимической

...обработки змеров пр Качеств сновных оверхнос ошее с сохранением достаточной чистоте 5 - 25 ота 0,5 - 5 остальноередмет пзобрете Электролит для ной обработки ме стый натрий и о личаоацийся тем, чества обработки, взяты в следующ электрохпмическои таллов, содержащий ртофосфорную кисло что, с целью повышекомпоненты элект ем соотношениями, вес сняпар бо гки:13 - 1 С до 4 Хлористый натрийОртофосфорная кислотаВода остальное. ИЗОБРЕТЕ Заявлено 19,1 Х.1969 ( с присоединением заявки ПриоритетОпубликовано 27.Л 1,1973 Дата опубликования опи ЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Известен электролит дл азмерной обработки, со атрий и ортофосфорную Предложенный электр звестного тем, что его ледующеьм соотношении,Хлористый натрий...

Номер патента: 392164

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Герасимов, Просвирин

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, металлов, состав

...такогоов процессаных металлов редложенный состав зпаехнологичность и эффекборирования, в связи с широкое применение на предприятиях. чается от извест фторнстый магии ии компонетов Предмет изобретен 75 - 955 - 25 Состав для борирования металщий бор, отличающийся тем, чулучшения его технологичностидлительности его диффузионнойв него введен магний фтористыйщем соотношении кохпоетов,Бор аморфныйМагний фтористый ржаелью щения ости, едуюой состав позв диффузионной расход активат так как не тре и просеивания имепение смеси оляст получить итель- ень- оги- разТа ность шает чен,молаоляетактиора.буетактивдляглубо увеличить впасти сме Он более т обезвожива атора.борир кпе и, умхнолия,я стали узионные ован дифф озв Изобретение относится...

Номер патента: 393340

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Заставный, Никольска, Хугаев

МПК: C22B 41/00

Метки: десорбцией, ионообменных, металлов, смол, снятия

...мало В м есто раствора 1 со подать отдельно пр магния или железа 60 С. Время иерем ние германия в отр 0,06%. Степень дес соосажденный на г ставляет собой бед щий германния 1,0 73,6%. мет изобретения менных отличафикации утствии в ще- изацией тем, что в гидроокись Изобретение оносится к области тидуоме. таллургии редких и цветных металлов,Известен способ извлечения металлов, например германия, с ионообменных смол десорбцией его 5 - 15% раствором щелочи, из которой он может быть выделен известными способами, Однако для получения удо 1 влетворительной степени десорбции германния требуется более 13 ступеней десорбции.По предложенному способу десорбцию щелочью проводят в присутствии гидроокиси металланерастворимой в щелочной среде, с...

Номер патента: 394062

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Липасова, Николаев, Чувилева

МПК: B01D 15/04, C01G 51/00

Метки: извлечения, ионообменного, катионов, металлов, цветных

...из колонки 400 слгз). Затем пропускают 100 слгз дистилл.рованной годы, после чего пропускают 100 слгз О,1 и, раствора х 1 аОН со скоростью 5 слгз/лгигг. Так как концентрация щелочи после пр опускания ее через колонку меняется незначительно и элюант не загрязняется, то выходящий раствор щелочи из-под колонки можно использовать для последующего осаждения меди в ионите. Промывают колонку 100 слгз дистиллированной воды. Количество осажденной меди в виде гидроокиси в матрице ионита равно 15,2 лгг экв.2, Через колонку последовательно пропускают 400 слгз 0,05 н. раствора Сп 504 со скоростью 10 слгз/лгин, 100 слгз воды, 100 слгз 0,1 н, ХаОН со скоростью 5 слгз/лгигг и 100 слгз воды. Количество осажденной меди в ионите после Вторичной...