C10M 125/06 — сера

Номер патента: 210310

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Греков

МПК: C10M 125/06

Метки: дисульфидамолибдена, основе, порошкообразная, смазка

...Заявитель ПОРОШКООБРЛЗНАЯ СМАЗКА НА ОСНОВЕ ДИСУЛЬфИДА МОЛ И БД Е НА1Известна смазка на основе дисульфида молибдена для обработки режущей части инструментов.Для улучшения режущих свойств инструмента, а также повышения его стойкости в состав смазки предлагается добавлять 15 25% серы.Однообразную смесь дисульфида молибдена и серы получают, приготовив серу в виде порошка с такой же дисперсностью, как и порошок дисульфида молибдена, и добавив ее в количестве 15 - 25% к дисульфиду молибдена.Порошки дисульфида молибдена и серы тщательно перемешивают, затем полученный состав спекается при температуре 150 - 170 С 2и перемешивается до получения однообразной массы. После остывания смазки ее доводят до порошкообразного состояния и наносят на...

Номер патента: 1594202

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Заболотский, Лубягина, Ткачев, Ушанев

МПК: C10M 125/06

Метки: абразивной, металлов, смазка

...обработки металлов, содержащая дисульфид молиб гом ЧК 125"50 х 3 глм с характеристикой24 А 40 ПСМ 15 К.Режим шлифования:Скор ост ь вращениякруга, м/с 20.Продольная подача,м/мин 3Поперечная подача,мм/дв.ход 0,5; 0,1Правку кругов производят алиаэозаменитслем "Славутич" на режиме:Скорость вращениякруга, м/сПродольная подача,м/мин 1Поперечная подача,мм/дв. ход 0,02Смазку наносят на рабочую поверхность круга путем легких касаний (23 касания) в течение 1-2 с.Оценку эффективности составов осуществляют по шероховатости поверхности Р, количеству правок абразивногоинструмента для восстановления режущей способности и износу в торцовомнаправлении круга.Для повышения достоверности результатов каждым из составов обрабатывают партию из 20 образцов....

Номер патента: 1761778

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Герзмава, Дробич, Карасик, Мацюра, Шперлин, Штанько

МПК: C10M 125/06

Метки: горячей, давлением, металлов, стеклосмазка

...железа двухвалентного,железа трехвалентного и серу при следующем соотношении компонентов, мас. :Оксид кремния 25-30Оксид кальция 30,5 - 38.,0Оксид магния 2,5-5,0Оксид алюминия 4-8Осиц калия 0,01 - 3,00Оксид бора 5 - 10Оксид маоганцэ 0,1-2,4Оксид железа двухвалентного 0,05 - 2,50Оксид железа трехвалентного 10-20Сера 0,05-4,09Для приготовления стеклосмазки использовали сырьевые материалы по следующим ГОСТам;оксид кремния вводили кварцевым пескомГОСТ 22551-77; оксид кальция - мелом ГОСТ17498-72; оксид магния - ГОСТ 4526-75; ок.сид алюминия - глиноземом ГОСТ 6912 - 64;оксид калия - поташом ГОСТ 10690-73; оксид бора - борной кислотой ГОСТ 18704 - 78;оксид марганца ТУ 14-9-54-73; оксиды железа ГОСТ 8136-74, сера ТУ МХП ОРУ 83-67,Сырьевые...