Архив за 1982 год

Номер патента: 908838

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бирюков, Горобец, Кобеза, Мазов, Павлов, Усачева

МПК: C21C 5/48

Метки: металла, продувки, фурма

...16 9 с сопаами 10 и 11.В канале 8 на поверхности трубы 2 выполнены выступы 12, имеющие в сечении Форму разностороннего треугольнит ка, у которого наибольшая сторона и лежит на образующей трубы 2, а наименьшая сторона расположена противоположно головке 9,Фурма работает следующим образом.Фурма погружается в металл и осу ществляется продувка его окислителем врез сопла 10 с подачей углеводород" ного топлива через сопла 11.В канал 7 подается охладитель вода который сначала поступает в го з лэвку 9, отбирая от нее тепло, а затем - в канал 8. Проходя по каналу 8, охладитель в зоне выступов 12 приобретает допол- зе нительное вихревое движение, а образующиеся вихри отбрасывают основную массу охладителя к наиболее теплонапряженной поверхности...

Номер патента: 908839

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Кузьмин, Флейшер

МПК: C21C 5/48

Метки: жидкого, металла, продувки, фурма

...труба 1 наконечника фурмы с кольцевыми ребрами 7 являетсяодним телом. Иежду ребрами в трубевыполняются по 1-6 отверстий, которые сообщаются с полостью для подачизащитного газа. В отверстия трубыввинчены стержни 8. Наружная трубазащищается огнеупорной набивкой 9.Торец наконечника Фурмы также защищен огнеупорной набивкой, охлаждае".мой газом, Перпендикулярно кольцевойплоскости ребра в нижнее кольцевоеребро наружной трубы ввинченц стержни 10,Фурма работает следующим образом.В полость 5 подается вода для охлаждения фурмц, а затеи отводится через полость 6. Из полости 1 в металл поступает кислород, а защитный газ из полости 3 частично поступает на торец Фурмы вокруг кислородной трубы, охлаждая ее, частично проходит по резьбовым...

Номер патента: 908840

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Карпенко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, сталей

...к увеличению угарасиликобария и затрат на модифицирование,П р и м е р 1. Проведена выплавка легированной конструкционной стали 25 ХГТ виндукционной печи модели ИСТ - 016, Плав.ку производят на чистой шихте с перегревом расплавленного металла на 250 - 260 Свыше температуры плавления, Выдержка лерегретого расплава составляет 10-20 мин. После достижения заданного перегрева при план.ке предлагаемым способом производят раскисление стали (в два приема по 2,5 кг/т)введением боркалька, а после выдержки -микролегирование комплексной лигатуройна основе титана и марганца в количестве0,05 - 0,1 вес,% и за 1 - 3 мин до окончанияплавки - модифицирование силикобарием вколичестве 0,02 вес.%.Для получения сопоставительных данныхв этой же печи...

Номер патента: 908841

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бобокин, Климов, Костромин, Лялин, Никокошев, Салаутин, Трахимович, Франценюк

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...практически не увеличивается. Продувка металла заглубленной в ванну под углом 20-600 к ее поверхности струей кислорода позволяет снизить содержание азота в металле. Заглубление струи под углом менее 20 приводит к оголению металла (от шлака) и его пере- окислению, а под углом более 60 к разрушению подины печи струей кислорода при уведичении давления в струе более 16 атм.П р и м е р 1. При выплавке.электротехнической стали ЭОЗОО с заданным содержанием азота 0,006 в 100 т дуговую печь загружают скрап,5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 5 О 55 60 65 чугун, известь (30 кг/т), железорудные материалы (25 кг/т).По расплавлении шихты в печь для повышения степени удаления фосфора и углерода дополнительно вводят железорудные окатыши (18 кг/т) и известь (15...

Номер патента: 908842

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Еланский, Каблуковский, Карпешин, Кудрин, Мазуров, Петров, Попов, Римша, Сивков, Тюрин, Христич, Щербаков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговых, печах, стали

...целесообразно производить одновременно через сводовую форму и пог" ружаемую трубку. При этом достигается рассредоточенная подача кислорода и образуются две зоны активного окисления углерода: под сводовой фурмой и в месте введения трубки в расплав, Подача кислорода н дна места ускоряет окисление углерода прн том же расходе кислорода эа счет его более полного использования, повышает интенсивность перемешивания расплавленного металла н печи и уменьшает температурную неоднородность ванны. Это особенно важно для дуговых печей большой садки с глубЬкимиваннами, в которых затруднены условия нагрева нижних горизонтов металла.Продувку металла кислородом ведут с остановками и перерывами. Они необходимы для скачивания части шлака, периодических...

Номер патента: 908843

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бекерман, Киричек, Перс, Соколовский

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, стали

...ускоряется,С увеличением доли частиц болеекрупных фракциЯ 3,01-4,5 и 4,51-5 ммухудшается степень усвоения углеродистого материала иэ-эа того, чтоувеличивается количество всплывшихнерастворившихся в металле частиц,Так, при соотношении фракций 1,5-2; ЬО 65 заполнении его металлом до 1/3 высоты образом.В сталеплавнльном агрегате расплавляют металлическую шихту, проводят окисление углерода до получения стандартного ниэкоуглеродистого полупродукта (0,12-0,17 С), нагревают расплав, осуществляют предваритель ное раскисление кремнием и марганцем (например, силикомарганцем) и при ,.". 630-1670 юС, т.е. на 110-160 юС выше температуры лнквидуса, выпускают в 2,01-3; 3,01-4,5) 4,51-5 мм 1:3,5;4:2 степень усвоения карбюризатора уменьшается до 60-70....

Номер патента: 908844

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Веснин, Зубрев, Морозов, Сидоренко, Хмелев

МПК: C21C 7/02

Метки: десульфурации, стали

...возможно только прн содержании угле" рода, не превнаающим содержания серы в металле. Другим важным фактором являйтся охлаждение продувочной зоны, что согласно термодинамики способствует окислению серы, ее удалению и в то же время препятСтвует окислению углерода. Тем сараям достигается преимущественное окисление серы по сравнению с окислением углерода, Для реевния этой задачи в струю кислорода вводится ъндотер 1 ическая порошкообраэная смесь в количестве 5-8 от веса металла. Нагрев смеси н ее термическая диссоциация обеспечивают необходимое охлаждение продувочной зоны, Если расход смеси менее 5%, то не достигается необходимый охлаждающй эффект. Нри расходе сверх 8 металл излишне переохлаждается, н печь не вмещает всего образующегося...

Номер патента: 908845

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Волков, Гордиенко, Казарновский, Кравцова, Критинин, Паляничка, Шнаперман

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, рельсовой, стали

...0,35 кг/т.,Дальнейшее увеличение расхода ванадия нецелесообразно,поскольку может привести к образованию включений ванадитов.Одновременное введение кремний- магниевого сплава и Феррованадия повышает степень раскисленности стали и увеличивает степень использования магния для разрушения цементной сетки и сферодизации карбидной фазы.При этом изменяется природа неметаллических включений и характер их распределения э металле, резко сокращается как протяженность, так и количество строчечных включений, вызывающих контактно-усталостное разрушение рельсов,Смесь готовят иэ дробленых сплавов с размером кусков не более 60 мми вводят в металл во время выпускаЕ иэ печи,Температура металла перед выпуском в ковш должна быть не менее1550...

Номер патента: 908846

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бреннер, Железнов, Зайко, Зиссерман, Марачева, Петров, Рысс, Фридлянский

МПК: C21C 7/10

Метки: лигатуры

...футеровки составляет по первому варианту 30, по второму 40,ло третьему 35 планок. ся слой перегретого на 800-1000 Салюминия, который разрушает тигельпечи и приводит к расслоению слитка.При периодическом погружении алюминия температура расплава составляет 1500-1700 С и имеет перегрев на20-50 С выше температуры плавлениялигатуры.Получающаяся лигатура имеет однородный состав и плотную структуруслитка.П р и м е р. В промышленных условиях н индукционно-вакуумной печиемкостью 1000 кг и мощностью600 кВт проводят серию плавок лигатуры, содержащей хром и алюминий,15 как по предлагаемому,так и по известному способам.В обоих случаях тигель печи изготовлен иэ огнеупорной массы на основе плавленного магнезита 94 сЯ добавкой электрокорунда 6.Плавки по...

Номер патента: 908847

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Брук, Константинов, Крайзингер, Стремовский

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, металла, порционного

...7 с помощью крюков 10 взаимодействует с цифрами ковша 1, другим концом - с гидроцилиндром 11. Рычаг 7 взаимодействует также со стяжкой 12, установленной горизонтально (преимущественно), которая одним концом шарнирно прикреплена к неподвижной опоре 13 металлоконструкции 4, а другим шарнирно к кронштейну 14 рычага 7.Для снижения энергозатрат гидропривода установлен контргруз 15.Для придания жесткости механизм подъема ковша 1 снабжен диафрагмами 16 и 17.бОКак вариант, стяжка 18 выполненаиз гибкого элемента (например троса,цепи и др.), который прикреплен кблоку 19, жестко установленного нарычаге 7,Блок 19 имеет криволинейную поверхность 20 переменного радиуса.Устройство работает следующим образом.Ковш 1 с расплавленным металломна тележке 2...

Номер патента: 908848

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Голубченко, Гончаров, Казанцев, Коновалов, Кузькин, Остапенко, Парамошин, Тишков, Шмаков

МПК: C21D 1/02

Метки: охлаждения, проката

...один иэ которых (а) имеетсопла с убывающим сечением отверстийот оси к торцам, второй (в) - с увеличением сечений отверстий от осик торцам, а третий (с) - с одинаковыми отверстиями сопл по всей длинеколлектора. Расположение коллекторовв секции друг относительно друга мо"жет быть любым, Каждый коллектор оснащен регулирующим клапаном 4 расхода охладителя.в соответствии с формулами (1) -(3) коллектор а реализует параболический характер распределения охладителя на ширине раската с максимумом на оси (1), коллектор В - параболический характер распределенияохладителя по ширине раската с минимумом на оси (2), а коллектор сравномерное распределение охладителя по ширине раската (Э), При этомнеравномерность охладителя К коллектора 6 задают в...

Номер патента: 908849

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Ишков, Носов

МПК: C21D 1/04

Метки: резонаторов, сплавов, термической, элинварных

...значений.При нагревании деталей из дисперсионно-твердых элинварных сплавов выше точки Кюри, выдерживании и ох-лаждении деталей под током на температурную стабильность материала оказывает влияние процесс термомагнитной обработки, Этот процесс смещает ТКЧ в сторону отрицательных значений. 10 Вклад каждого процесса в суммарный эффект различен и зависит отпредыстории образца, температуры отпуска и величины пропускаемого тока.ТКЧ эинварных сплавов 44 НХМТ и 15 Н 46 ХТ, обработанных по предлагаемомуи Известному способам приведен в таблице. ТКЧ 10в интервале20 - 80 С Температу- Плотностьра отпус- тока,ОС А/и Скоростьохлаждения,град/ч Сплав Способ Предлагае" 44 НХИТмый 1,29 100 310 106 150 0,5 450 0,824 200 450 100 Н 46 ХТ 14,3 450...

Номер патента: 908850

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Блатов, Блюмберг, Дмитриев, Капитанов, Либензон

МПК: C21D 1/04

Метки: магнитов, термомагнитной

...и создание изотермнческих условий при обработке деталей,Поставленная цель достигается тем,что устройство, содержащее источникмагнитного поля, кассету и нагреватель, снабжено размещенным в рабочемзазоре источника магнитного поля нагревателем, в котором установлена кассета.Кроме того, кассета выполнена ввиде внутреннего н наружного магнитных полюсов, содержащих между собойнемагнитные прокладки.Внутренний и наружный магнитныеполюса выполнены из материала с высокой магнитной нндукцией при температуре иэотермической обработки.Иа Фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства на Фиг. 2схема кассеты.Устройство (Фиг. 1) состоит иэиэотермической установки 1 с нагревателями 2, термопарой 3, установлен"ной в рабочем зазоре источника 4...

Номер патента: 908851

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Алехин, Бондаренко, Вейник, Поболь

МПК: C21D 1/09

Метки: поверхностной, термической

...температурный перепадТ п 1 юУ=Т юдкгде Т . и Т - наименьшее и наибольЮ 1 Ршее из значений температуры в зоне обработки,По величине Р рассчитывали критерийравномерности нагрева4=д Ь. Точечный режим является самымнеблагоприятным с точки зрения равномерности обработки поверхности. Дляэтого случая лф 0, так как Г,Ър Г,Еи сР ( 1. При наличии однородного теплового потока по всей поверхностиизделия величина критерия 41,таккак О = 1 и Г,Ър Г,Ъ , т,е. наблюдается наилучшая равномерность нагрева обрабатываемого изделия.На фиг .1 приведены эксперимен тальные зависимости критерия 1 равномерности нагрева от величины относительного рассогласования частотразвертки электронного луча И100 при различных величинахи Гд,Для режима обработки Г Г...

Номер патента: 908852

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Долотов, Качанов, Клюйко, Кувалдин, Новиков

МПК: C21D 1/42

Метки: давлением, металлических, нагрева, тонколистовых

...показана установка .с дополнительной обмоткой,подсоединенной к общему источнику питания, на фиг 2 - схема подсоединения дополнительной обмотки к выпрямителю или к источнику питания широтноимпульсного регулирования (пунктиром). Установка состоит иэ двух П-образных соосно расположенных магнитопроводов 1 и 2. В пазах торцовых частей верхнего подвижного и нижнего, жестко закрепленного, П-образных магни-топроводов 1 и 2 соответственно расположены токопроводы 3, подключенные к источнику 4 питания высокой частоты. Нижний магнитопровод 2 снабжен цополнительной обмоткой 5, расположенной в средней части магнитопровода и подключенной к общему источнику 4 питания. Источник питания выбирается в зависимости от предполагаемого режима работы...

Номер патента: 908853

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Вакатов, Вакатова, Грудин, Кручинин

МПК: C21D 1/46

Метки: печь-ванна, соляная

...6 и герметично закупоренной с торцов жароупорной замазкой 7, представляет собой цилиндр 4, укладывается на зеркале расплава плотнее, чем тела другой Формы, например шарообразныеквадратные,прямоугольные и т,п, Цилиндрическая форма керамических тел облегчает их изготовление.Кардиерит как материал не смачивается расплавом солей. В случае применения другого материала, смачивающегося расплавом соли,его поверхность одет быть покрыта слоем глазури, немачивающейся расплавом соли.Герметичная полость, остающаяся в трубке после закудоривания ее торцов жароупорной замазкой, обеспечивает плавучесть керамического тела, Асбестовое волокно, заполняющее полость кардиеритовой трубки, уменьшает свободное воздушное пространство полости, что снижает...

Номер патента: 908854

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Ворошилов, Гимашева, Закамалдин, Каменев, Кочуркина, Любавская, Панова, Тихонов, Шабалина

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...химической активностью поглощения кислорода, поэтому охлаждение деталей в них при закалке про исходит при недостатке кислорода, что способствует омраэованию пассивной пленки на поверхности оМраМотанной детали, т.е. приданию ей антикоррозионных свойств. 20П р и м е р. Для закалки используют бак из нержавеющей стали размером 50 х 50 х 50 см.Для получения предлагаемой среды для закалки используют моносульфитный щелок в виде 50-ного концентрата. Путем растворения данного щелока в воде получают шесть составов среды Среда для закалки Предлагаемая1 3 1 1 1 Показатели Извест- ная 1 11 1 1 Ч У Ч Твердость,НКС 53-55 61-62 58-59 54-56 54-56 53-55 45-48 Наличие осадка солей наповерхностидеталей Нет Нет Нет Нет Есть Нет Нет Наличие...

Номер патента: 908855

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Барятинский, Казаджан, Лосев, Миронов, Парахин, Петренко, Тимофеев, Франценюк, Чекалов, Чернобровкина, Шаповалов

МПК: C21D 1/78

Метки: изотропной, стали, электротехнической

...не более 0,008 иокончательное травление, нагрев подвысокотемпературный отжиг осуществляют со скоростью 250-550 С/мин и охла;кдение ведут до температуры низкотемпературного отжига со скоростью50-120 фС/мин, а промежуточное травление осуществляют перед холодной деФормацией на конечную толщину,Для исследования берут конвертерную сталь с разливкой в непрерывнолитые слябы.10Химсостав выплавленных плавок приведен в табл. 1,Горячую прокатку слябов проводят на полосу толщиной 2,2 мм и шириной 700 мм. Температура конца горячей прокатки составляет 820-860 С, смотки - 590-610 С. После горячей прокатки металл разрезают на полосы шириной 300 мм. Нормализацию горячекатаного металла проводят в проход-ной лабораторной печи при 1050 фС в атмосфере...

Номер патента: 908856

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Коробов, Леванто, Лившиц, Линецкая, Малинина, Миронов, Неделин, Папченко, Титов, Цырлин, Чекалов

МПК: C21D 1/78

Метки: изотропной, стали, холоднокатаной, электротехнической

...в росте уже не проявляется. В некоторых случаях возможночастичное протекание вторичной рекристаллизации зерен (110)(ООЦ .Временные интервалы выдержки металла 1-5 мин при температурах промежуточной термообработки связаны срастворением дисперсных нитридных 45Фаз. Температура промежуточной термообработки определяется типом нит"ридных Фаз. Например нитриды кремния 5 з й 4 интенсивно растворяются при900 С, а нитриды алюминия А 1 И - при1100 фС, т.е. температура растворения нитридных Фаэ в промышленныхкремнистых электротехнических сталяхколеблется от 900-1300 С. Нижнийвременной интервал (1 мин) относитсяк верхней температуре промежуточнойтермообработки, а 5 мин - к 900 фС,Быстрое охлаждение после промежуточной термообработки необходимо...

Номер патента: 908857

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Кондратов, Скворцов

МПК: C21D 7/00

Метки: сталей, углеродистых, упрочнения

...частотах 5-100 Гц в течение 530 мин.Н р и м е р, Испытаниям подвергают стали двух составов, %: сталь 1аустенитно-мартенситная) углерод1,1, никель 71, медь 2, железо остальное, сталь 2 (аустенитная) - углерод 1,1 никель 10,1, медь 2,0,железо остальное. После термической обработки (закалка от 970 оС в масле)фазовый состав сталей следующий,вес.й,сталь 1 " графит 0,2, мартенсит 18,аустенит остальное; сталь 2 - графит 0,2, аустенит остальное. Образцыс цилиндрической форйой рабочей части(диаметр 5, длина 30 мм) изготовленыс точностью по 3 квалитету, шероховатость поверхности по 5 квалитету и 30 радиальным биением покл. точнос,5 цель нени верх ческ терв цион при ч 4 5 3 О 35спертиэво СССР13.07.6 4,5 0 0 киесящиеаллов968 свой темп...

Номер патента: 908858

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гуревич, Журавлев

МПК: C21D 7/02

Метки: выступами, упрочнения

...ул.Проектная,4ностномну нагреву, а затем охлаию и зоне деформации,жде- и о дновременной деформацней кСко ростной поверхностный, ем вен ац колеса двумя встречнымиц екручени-,соэ аетд .т необходимую для тормоы нагрев ментами сорможения издаваемыми силовым гиыми мокристаллизации гомогенность ариводом усилием 220 кг м.гидрота пер дотвращая интенсинный ос 5генность аустени- Техничес кий эффект от применениязе на ар , а направленное охлаждениерост 5 предлагаемог5 1 м го способа заключаетсяфикси я пру олученную структуру, позв том, что на грузочная способностьволяет получить высококое качество попоз- деталей повышается в 1 2-1 3ет , - , разаверхности.ко - ио сравнению с известнымавтными способамиНа фиг. 1 2офретиронания,исполии пф . 1 и 2...

Номер патента: 908859

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Довнар, Мартишонок

МПК: C21D 7/14

Метки: пресс-форм

...изотермической выдержки заготовку с температуры выдержки нагревают до температуры на 10-ЗООС нижеточки Аф и выдерживают 2-3 ч. Послевыдержки при этой температуре заго- .,товку охлаждают в печи до 200-350 ОС,помещают в штамп, подогретый до темКак видно из результатов исследований, предварительная термообработка на верхний бейнит увеличивает вязкость для стали ЗХ 2 В 8 Ф в 1,3 раза, а для стали Х 12 М в 1,45 раза по сравнению с обработкой по известному способу. Более высокая трещинбстойкость материала заготовки позволяет получать при выдавливании эа один переход большую глубину полости, что способствует снижению трудоемкости в процессах изготовления рабочих деталей пресс-форм. Заготовку с выдавленной формообразующей полостью разъеди...

Номер патента: 908860

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Изгородин, Лосева, Спивак, Шипко

МПК: C21D 8/12

Метки: магнитомягких, сплавов, термической

...сплава на основе железа, алюминия и креиния,обработанного по известном способу, составляет О, 0282510 мкм /и ( 27.Недостатком известного способа является получение низкой изЪосостойкости сплава.Цель изобретения - повышение иэносостойкости сплава.Поставленная цель достигается тем, что в способе термической обработки, включающем нагрев до однофазного состояния, выдержку и охлаждение, нагрев проводят до 1150-1170 оС с выдержкой 1,5-2 ч, а охла;бдение осуществляют в расплаве соли, например натрий- хлор.Износостойкость магнитомягкого сплава, содержащего 5,2-5,6 алюминия, 9,4-9,8% кремния, железо - ос - тальное, обработанного по предлагаемому способу, приведена в таблице.После нагрева и выдержки, образцы помещают в расплав соли...

Номер патента: 908861

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бычков, Низовцева, Пишванов, Подольский

МПК: C21D 9/00, F23C 9/00

Метки: атмосферой, защитной, металла, нагрева, печи, режимом

...компонента. Приэтом достигается равновесный составпродуктов конверсии и соответствующая этому равновесию температура 1 .Сигнал о корректировке Фпоступает в блок 17 на регулирующий орган 15. Последний воздействует наламповый генератор 14, изменяя количество генерируемой им высококачественной энергии и подводимой нНагрев металла по указанному ред жиму См обеспечивается температурой печи С, которая определяется темпе" ратурой газа-теплоносителя С 1, полученной на выходе двухраэрядной ЭГГ.Работа первой ступени ЭГГ в режиме конверсии происходит при определенной температуре С, обусловленной значением(как это показано разрядный участок первой ступениэлектрической моцности из сети отклемм 16,Сигнал о несоответствии...

Номер патента: 908862

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Тартаковский

МПК: C21D 9/06

Метки: закалки, кольцевых, размерной

...так как в процессе охлаждения между калибрами идеталями постоянно сохраняется, не смотря на рост деталей, натяг, аодновременная алибровка деталей понаружному диаметру в размерной матрице до начала мартенситного превращения (когда детали находятся в плас" 30 тичном, аустенитнсм состоянии) обес908862 Формула изобретения 103 1 ПЯ печивает объемное обжатие деталей, тем самым устраняется разностенность и осуществляется термомеханическое упрочнение деталей.Иа фиг.1 и 2 показаны дилатометрические кривые изменения диаметров колец подшипников типа 114 в процессе закалки; на фиг.З - схема осу- ществления предлагаемого способа.Детали (фиг.1 и 2) с исходными диаметрами.драч.гр 97 7 мм, и Д щ 110,2 мм в момент начала мертенситного превращения...

Номер патента: 908863

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Акуличев

МПК: C21D 9/62

Метки: проволоки, термообработки

...в рабочей зоне;на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.Установка для термообработки проволоки включает нижний контактный цилиндр 1, направляющие ролики 2,верхний контактный цилиндр 3, и электрически изолированную часть 4, трубку5 для защиты проволоки от окисленияна рабочем участке отжига, узлы охлаждения б и сушки 7, магнитопроводтрансформатора 8, направляющие ролики 9, водяной затвор 10, ванночки охладителя 11, мундштук 12 с водянымзатворам 13Установка работает следующим образом.От датчика проволока поступает нанижний электроконтактный цилиндр 1,по восходящей ветви проходит ряд роликов, образуя вторичную обмотку трансформатора, напряжение на которой рав,но рабочему напряжению между верхним,и нижним контактными цилиндрами,какпо фазе, так и...

Номер патента: 908864

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Мищенко

МПК: C21D 9/64

Метки: агрегат, патентирования, проволоки

...1 и 4 расплавсвинца заполняет и муфели 5По числу муфелей ванны 1,и 4 оборудованынаправляющими 6 и 7 в виде труб с отверстиями 8 и 9 для заполнения и циркуляции в них расплава свинца.Ванна 1 на входе, а ванна 4 навыходе оборудованы поддерживающимироликаьв 10 и 11Зеркало свинца в ваннах 1 и 4 набольшей части поверхности укрыто плотныж теплоизолирующими крышками 12и 13 с ножами 14 и 15.Обогрев муфелей 5 и печи 2 осуществляется горелками 16, а ванны 1 - отходящими газами печи по каналам 17 свыходом их н дымовую трубу 18.Муфели 5 в ванне 3 охлаждайтсяводой. Ванна 4 обогревается электро- ЗОнагревателями 19.Агрегат работает следующим образом.Проволока 20 проталкивается сначала под ролик 10 н ванну 1 и по нап ранляющим 6 н мутнели 5 печи 2 и...

Номер патента: 908865

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Драпеко, Кашкин, Ошеверов, Смирнов

МПК: C21D 9/673

Метки: колпак, нагревательной, печи

...и фиксаторов упоров,установленных на кожухе под кронштейНа фиг. 1 схематично изображенколпак, установленный на стенде печи,общий вид в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узелустановки колпака, аксонометрия.Колпак нагревательной печи содержит кожух 1, футеровку 2, опорнуюповерхность 3, концентрический нож4, Узел установки колпака состоитиз кронштейнов 5, закрепленных накожухе 1. В отверстии кронштейна 5проходит ось б, на которой эксцентрично установленьпоры 7. Для удержания упоров 7 в верхнем (нерабочем) положении на кожухе закреплены Фиксаторы 8. Поворот и перемещение оси ,б осуществляется рукояткой 9.Концентрический нож 4 входит в песочный затвор 10 стенда колпаковой нагревательной печи. Опорная поверхность...

Номер патента: 908866

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Заневский, Кропачев, Леготкина, Лицын, Раков

МПК: C21D 11/00

Метки: длинномерных, закалки, программной

...либо дискретно. Способ измерения определяеттип используемого датчика температуры. При непрерывном измерении в качестве датчиков могут использоваться, к примеру, термореэисторы, термопары и т.д., при дискретном - например, термопары ртутные термостатноготипа,Дискретный способ измерения предлагает использование в качестве датчика температуры набора ртутных термометров термостатного типа, особенностью которых является их ком-.мутационная способность. Требуемаятемпература коммутации задается установкой подвижного контактартутного столба. При достижении температуры настройки ртуть, замыкаясьс установленным на этом уровне контактом, коммутирует внешнюю цепь,.подключенную к этому контакту и ртутному столбу, Каждый из термометровдатчика 15...

Номер патента: 908867

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гасик, Камкина, Кучер, Райгородецкий, Ткач

МПК: C22B 1/00

Метки: дефосфорации, карбонатных, концентратов, марганцевых

...н количестве меньше 5 не обеспечивает рост скорости процесса восстановления за счет окисления паров фосфора и вывода одного из продуктов реакции из зоны реакции. При количестве углеродистого восстановителя 10 вследствие меньшего насыпного веса коксика увеличивается разобщение восстановителя, фосфата и кремнезема друг относительно друга, скорость восстановления фосфата уменьшается и снижается также производительность обжигоной печи вследствие меньшей загрузки ее концентратом. Большое количество восстановителя вносит в готовый обожженный продукт и большое количество золы, значительно снижая и качество последнего. Ввод восстановителя в количестве 7,5 от веса концентрата дает высокие степени дефосфорации.Предлагаемый...