Способ упрочнения деталей из углеродистых сталей

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскикСоцналистмческикРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 1606.80 (21) 2941615/22-2 11 М. КЛ. с присоединением заявки Ио С 21 0 7/00 Государствеииый комитет СССР ио делан изобретений и открытийОпубликовано 280232. бюллетень М 2 8 Дата опубликования описания 2802,82 72) Авторы изобретения А.И. Скворцов и В.М. Кондратови(71) Заявитель Кировский политехнический институт(54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИП ДЕТАЛЕЙ ИЭ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙИзобретение относится к машиностроению н может быть использовано для деформационного упрочнения деталей из углеродистых сталей, преимущественно переходного и аустенитного классов.Известен способ деформационного упрочнения деталей, который заключается в том, что деталь нагревают до температуры аустеннзацни и подвергают вибрационной пластической деформации, после чего закаливают и отпускают 112Известен способ упрочнення деталей, при котором деталь прн комнатной температуре пластически деформируют растяжением или кручением 22.Наиболее близок. к предлагаемому по технической сущности способ упрочнения деталей цилиндрической формы методом пластического скручивания при комнатной температуре 32. К недостаткам известного способа относится то, что пластическая деформация приводит к формоизменению (изменению размеров) детали и снижению частоты поверхности.Цель изобретения - раэработка спО соба деформацнонного упрочнения де.талей без остаточной деформации и беэснижения чистоты поверхности.Для достижения поставленной целив способе упрочнения деталей иэ уг"леродистых сталей преимущественнопереходного н аустенитного классов,включающем механическое деформнрование при комнатной температуре, прово дят циклическую деформацию деталей винтервале напряжений от предела пропорциональности до предела текучестипри частотах 5-100 Гц в течение 530 мин.Н р и м е р, Испытаниям подвергают стали двух составов, %: сталь 1аустенитно-мартенситная) углерод1,1, никель 71, медь 2, железо остальное, сталь 2 (аустенитная) - углерод 1,1 никель 10,1, медь 2,0,железо остальное. После термической обработки (закалка от 970 оС в масле)фазовый состав сталей следующий,вес.й,сталь 1 " графит 0,2, мартенсит 18,аустенит остальное; сталь 2 - графит 0,2, аустенит остальное. Образцыс цилиндрической форйой рабочей части(диаметр 5, длина 30 мм) изготовленыс точностью по 3 квалитету, шероховатость поверхности по 5 квалитету и 30 радиальным биением покл. точнос,5 цель нени верх ческ терв цион при ч 4 5 3 О 35спертиэво СССР13.07.6 4,5 0 0 киесящиеаллов968 свой темп дени с. 1 5 т 2 Составитель,В.ЗахароРедактор Л.Пчелинская Техред И.Гайду Корректор Г.Огар 30 Тираж 587ВНИИПИ Государственного комитетпо делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская За одписн илиал ППП "Патент" г. ужгород, ул. Проектна ти. Образцы в количестве по 3 шт, на каждый режим испытания подьергают цилиндрическому деФормированию в интервале напряжений от предела пропорциональности= 16 кгс/мм (1 сталь), 12 кгс/мм (2 сталь) до предела теку чести С = 35 кгс/мм(1 сталь) 20 кгс/мм (2 сталь) при комнатной температуре и частотах колебаний 5335, 100 Гц в течение 5-30 мин. Такая обработка приводит к увеличе ниюпри неизменившихся Форме,точ. ности изготовления и шероховатости поверхности образцов (см. таблицу).15 Оптимальным, из указанных в табли-, це режимов для обеих сталей, является режим М 5. Изменение частоты колебаний в пределах 5-100 Гц практически не влияет на величину прироста.Использование предлагаемого способа деФормационного упрочнения изделий иэ углеродистых сталей переходного и аустенитного классов обеспечивает по сравнению с существующими способами повышения прочности (упругости) стали без изменения Формы, размеров и частоты поверхности упрочняемого изделия.Формула изобретенияСпособ упрочнения деталей иэ углеродистых сталей, преимущественно переходного и аустенитного классов, включающий механическое деформирование при комнатной температуре, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сю повышения прочности при сохраи Формы, размеров и,чистоты по- ности деталей, проводят циклиое двФормирование деталей в инале напряжений от предела пропор альности до предела теКучестиастотах 5-100 Гц в течение 5- 30 мин. Источники инФормации принятые во внимание при эк 1. Авторское свидетельст 9 199184, кл. С 21 0 8/00,2. Фридель Ж. Дислокация