Архив за 1982 год

Номер патента: 907004

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Витолс, Громов, Прусаков, Хроль

МПК: C08B 1/00

Метки: активации, целлюлозы

...обработ-ки материала, и наоборот, Однакоуменьшение давления газообразногоаммиака в автоклаве ниже 0,3 МПа недает необходимого эффекта активациицеллюлозы, Кроме того, при комнатнойтемпературе давление 0,5-0,7 МПаобеспечивается давлением насыщенныхпаров жидкого аммиака,П р и м е р 1, В автоклав вместимостью 3 л загружают исходную сульФитную целлюлозу в виде листов размерами 0,20 ХО,24 м и общей массой О,1 кг, После герметизации автоклав вакуумируют до -0,1 МПа. Затем в автоклав подают газообразный аммиак до избыточного давления 0,5 МПа,Обработку целлюлозы газообразным аммиаком ведут в течение 120 мин при комнатной температуре. После оконча 35 ния обработки газообразный аммиак отсасывают из автоклава на регенерацию. Необходимое...

Номер патента: 907005

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Алексапольский, Ениколопов, Курта, Лаврентович, Сушко, Хабер, Хома, Чуйко

МПК: C08F 2/44

Метки: наполненных, полимеров

...и заливают в тот же автоклав, охлажденный жидким азотом, загерметизировав реактор, нагре вают его цо 65 ОС, затем включают мешалку. Полимеризацию проводят 5 ч, после этого дегазируют полученный 5 4латекс вакуумированием и продувкой азотом. Выгружают продукт, коагули" руют его электролитами, например МаСО,пр омывают, фильтруют и сушат в вакууме при 65 оС до порошкообразного состояния.Получение химически сшитого полимера характеризуется исчезновением в ИК-спектре частоты 1610 см- колебаний двойной связи С:С у модифицированного слоя дисперсного окисла, как наполнителя, при введении его в мономер и сополимеризации с полимерной матрицей по двойным связям мономера и модифицированного слоя наполнителя.П р и м е р с, В автоклав емкостью...

Номер патента: 907006

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Гукасова, Жаданов, Капустин, Козуб, Корельская, Макарова, Ройзен

МПК: C08F 8/00

Метки: газовой, датчика, двуокись, сорбента, углерода, фазе

...Затем полученный анионит 2 зрастворяют в 0,1%-ном растворе тимолового синего в метаноле. Анионит с закрепленным на нем индикатором тонкойпленкой наносят на поверхность прозрачного датчика из стекла или сополимера ЗОстирола с дивипплбензолом,П р и м е р 1, Смесь 1 г полистирола, 10 мм монохлорметилового эфира,12 мл метиленхлорида и 0,5 г хлористого пинка выдерживают 1 ч при 20 С,оХлорметилированный полимер содержит2,7% хлора. Затем в реакционную смесьприливают 20 мл 20%-ного раствора воды в диоксане и выделяют продукт добавлением реакциопцой смеси в метанол. Для ополного удаления хлористого цинка продукт еще раз растворяют в диоксане ипереосаждают в воду.К хлорметилированному полистиролудобавляют 10 мл 20% ного раствора три-метиламина в...

Номер патента: 907007

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Быцан, Войтова, Вольф, Гончарова, Емец, Иванова, Ратушняк

МПК: C08F 8/40

Метки: полиамфолитов

...ПАВ (ОП, ОП-Р).Такиу образом, сравнительно простымспособом л эжет быть получен полиамфолит,содержащий амино- и фосфорнокислотныегруппы, обладающий удовлетворительнымифизико-механическими показателями(прочность 15-18 сН/текс), способныйсорбировать катионы металлов и крупныеорганические ионы,П р и м е р 1. 10 г ионообменного полиакрилонитрильного волокна, обработанного полиэтиленполиамином при рН 9, в ОН-форме с содержанием аминогрупп 4,0 мг-экв/г обрабатывают смесью, содержащей 22,5 г фосфористой кислоты;22,5 г формалина; 22,5 г концентрированной соляной кислоты и 230 мл воды, в течение 5 ч при 100 С. По окончании0реакции полиамфолит промыва.от последоП р и м е р 4. 10 г ионообменного полиакрилонитрильного волокна,...

Номер патента: 907008

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Байрамов, Вострецов, Ермолаев, Карапутадзе, Кирсанов, Кирш, Родионов, Шумский

МПК: C08F 26/02

Метки: виниламидов, гомои, низкомолекулярных, сополимеров

...1-10 вес. % по отношению В качестве растворителей целесообразно использовать воду, а также спирты(этанол, бутанол, пропанол), диоксан,диметилформамид и смеси воды и органического растворителя, смешиваюшегося сводой.Температура процесса в основном зависит от типа инициатора и растворителя,Реакцию можно проводить при 20-100 С,о предпочтительно при 50-80 С.оЗаданное. значение рН (+ 0,5) устанавливается пропусканием газообразного аммиака в реакционную среду, В случае превышения этого значения рН в растворпропускают углекислый газ (СО) длятого, чтобы снизить рН ра .твора от заданного. Определение рН можно проводить с помощью электродов рН-метра,опушенных непосредственно в раствор,либо в отдельно вынесенной рециркуляционной системе,...

Номер патента: 907009

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Егунова, Еженкова, Лебедева, Луховицкий, Печеркин, Поликарпов, Розенберг, Трапезникова, Тяжло

МПК: C08F 118/08

Метки: поливинилацетата

...рубашкой,помещают водный раствор эмульгатораЕ(смесь алкилмоносульфонатов сосредней длиной цепи С) и очищенныйот ингибитора и уксусного альдегидасвежеперегнанный ВА. Через смесь продувают аргон для удаления кислорода,термостатируютпри заданной температуреи проводят полимеризацию в две стадии.На первой стадии смесь облучают ионизируюшим излучением Со( с интенсивностью 10 рад/с при непрерывном перемешивании, На второй стадии к реакционной смеси добавляют свежую порцию ВАи раствор эмульгатора Е. Смесь выдерживают в течение 1-2 ч при периодическом перемешивании для набухания латексных частиц мономером. Затем проводят полимеризацию под действием "-излучения при тех же мощности дозы и тем 10 15 20 25 30 35 40 15 пературе, что и на первой...

Номер патента: 907010

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Абдрахманова, Ергожин, Менлигазиев

МПК: C08F 226/06

Метки: анионитов

...гранул 0,751,00 мм, промывают диметилформамидам,обрабатывают 53-ными растворами НС 1и МаОН последовательно, отмывают дистиллированной водой до нейтральнойреакции фильтрата. Полученная смолачерного цвета имеет следующие показатели; СОЕ по 0,1 н. раствору НС 15,2 мг-экв/г, по 0,1 н, НаС 1 0,4 мг 10 4экв/г, плотность в гидратированномсостоянии 0,9053, в негидратированном0,8145 г/мл; набухаемость 2,8 мл/г;механическая прочность 95/.П ри ме р 2. 10,9 г (0,1 моль)2- мети л- поли ви ни лпи риди на ра ст воряют в 60 мл диметилформамида и добавляют при перемешивании 48,9 г(0,1 моль) фенил,3-хлорпропоксисилана. Конденсацию проводят при 100 оСв течение 3 ч. Обработку ионита проводят по примеру 1. Днионообменникимеет следующие свойства: СОЕ по0,1 н,...

Номер патента: 907011

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Балашова, Изюмников, Поляков, Полякова, Шихарева

МПК: C08F 236/10

Метки: карбоцепных, сополимеров, статических

...и 5 мл стеклянныхшариков диаметром 3 мм, полимеризуютсмесь 2,7 мл стирола и 6,4 г бутадиена в 30 мл толуола. Температура полимеризации 20 С. Постоянное перемешивание содержимого и "активацию" катализатора осуществляют путем встряхи"вания ампулы. Через 1 ц пробу полимера отбирают на анализ состава, микроструктуры диеновой цасти и выхода.Выход за это время 153. Состав сополимера по данным ИК-спектроскопии3973 стирола (исходный состав мономеров имел 39,0/ стирола). Иикроструктура диеновой части сополимера 28,5цис,4; 38,М транс,1 и 33,1 1,2звеньев. Дополимеризацию оставшихся мономеров производят при 25 С в течениео24 ц. Характеристическая вязкость полимера 7,3 дл/г. Полимер хорошо растворим в толуоле, циклогексане и смеси толуола с...

Номер патента: 907013

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Алесковский, Василенко, Кольцов, Малыгин, Мирзоев

МПК: C08G 8/28

Метки: модифицированной, смолы, фенолформальдегидной

...помощью хромоксидных групп смолумарки СФобрабатывают попеременно парами хлористого хромила СО С 1)и парами воды с удалением избыткареагентов и образующегося в процессереакции хлористого водорода.Температурный интервал реакциивыбран в связи с низкой температуройплавления Фенолформальдегидной смолы З 5и выделением при повышенной температуре выше 60 фС) токсичных веществфенола, Формальдегида).В результате многократного повторения циклов реакции на поверхности фчастиц смолы наращивается хромкислородный слой, химически связанный споверхностью и равномерно распределенный на ней,Влияние количества циклов обра- ф 5ботки на реакционную способность Фенолформальдегидной смолы проверяютпо реакции структурирования в коллоидных материалах на...

Номер патента: 907014

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Бахитов, Водопьянов, Голов, Кузнецов

МПК: C08G 18/02

Метки: 6-гексаметилендиизоцианата, олигомеров

...е р 1. Смесь 5,01 г 0,03 моль) 1,6-гексаметилендиизоцианата и О, 3 мас.3 гексаэтилтриамидофосфита выдерживают в герметицных условиях.при 20 С в тецение 5-6 ц, после чего определяют содержание изоцианатных групп реакционной смеси, которое составляет 30-35. Далее олигОмер отделяют от мономера отгонкой ф последнего в вакууме или осаждением сухим гексаном, Выход олигомер 553, Содержание 14 СО групп 21,53. Молекулярная масса И= 520 определена эбулиоскопицеским методом в бензоле), 6П р и и е р 2, Смесь 5,0 Й 1 г 1,6-гексаметилендиизоцианата и 0,3 мас,3 гексаэтилтриамидофосфита выдерживают В герметицной пробирке с притертой пробкой в тецение М"5 ц . при 400 С. По достижении содержания 1 СО групп 30-333 в реакционную смесь ВВОДят 0,3 мас.4...

Номер патента: 907015

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Громова, Мажилите, Можейко, Сергеева

МПК: C08G 18/14

Метки: пенополиуретанов

...групп ОПЛ,а также гидроксильных и карбоксильных групп ли гнина, Недоступная длявзаимодействия с ПИЦ часть суспендированного лигнина или его избытокучаствуют в образовании ППУ в качестве наполнителя,Суспензия ли гнина в ОПЛ проявляет 35свойства ПАВ, что позволяет готовитьпенокомпозиции для получения жесткихППУ без дополнительного введения ПАВ,Суспензия ли гнина в ОПЛ вспениваетсяпри смешивании с ПИЦ за счет влаги,присутствующей в воздушно-сухом лигнине в адсорбированном виде (3- 153),а также за счет углекислого газа,выделяющегося при взаимодействии карбоксильных групп лигнина с полиизоцианатом.Введение воды в качестве вспенивателя дает худшие результаты, ибоэто приводит к образованию менее равномерной структуры, чем в случае...

Номер патента: 907016

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Арцис, Валышкина, Доброхотова, Лядышева, Маркович, Носова, Павлова, Фрунзе

МПК: C08G 69/16

Метки: полиамидов, сополиамидов

...по примеру 1.Полученный полимер ПЛ/6 имеет число вязкости 120 мл/г, содержание низкомолекулярных соединений 23,П р и м е р 3. В автоклав объемом 8 л загружают 1,5 кг додекалактама, 1,5 кг капролактама, 0,105 кг воды и 0,001 кг трикрезилфосфата, герметично закрывают, продувают азотом и поднимают температуру до 280 С,При этой температуре выдерживают 4 ц и затем постепенно снижают давление до атмосферного, а температуру - до 250 С. При этой температуре выдерживают полимер еще 2 ц и выгружают.Полученный полимер имеет число вязкости 110 мл/г, температуру плавления 125- 128 С, разрушающее напряжеоние при растяжении 340 кгс/см и относительное удлинение при разрыве 500.П р и м е р 4, В автоклав объемом 100 л загружают 15 кг додекалактама,...

Номер патента: 907017

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Дорофеев, Климанова, Френкель, Чичкова, Щетинин

МПК: C08G 69/32

Метки: ароматического, волокнообразующего, сополиамида

...легко окрашивается катионными и дисперсными красителями из водных ванн по традиционной методике. Степень вы- ф 5 бирания красителей достигает 803. Полученная окраска устойцива к мокрым обработкам и обладает высокой свето- стойкостью,П р и м е р 1. К раствору 248,32 вес.ц, 4,4-диаминодифенилсульфона в 1724 вес.ч. ДИА с 3/ Ы С 1 при 10 С и интенсивном перемешивании добавляют 63,31 вес.ч. дихлорангидрида 1,1-дихлор,2-ди-(п-карбокси фенил)этилена (15 мол.3) и спустя 40 мин начинают порциями загружать 172,56 вес.ч. хлорангидрида терефта 7,т 1 евой кислоты. Реакцию продолжают90 мин, нейтрализуют выделившуюсяНС 1 перемешиванием при 60 С в течение 3 ч с 1.1 СО 3. Полуцают вязкий184-ный раствор полимера с 1,О 1,55(О, 5- ный раст вор в 953- ной...

Номер патента: 907018

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Бегишев, Васильев, Любимов, Малкин

МПК: C08G 71/02

Метки: полиэтиленмочевины

...а именно пониженноесодержание мочевинных групп в полимере обуславливает его стойкость принагревании на воздухе,Таким образом, циклоэтиленмочевину полимеризуют в блоке в присутствии щелочного катализатора и активатора полимеризации лактона при нагревании при 135- 140 С в течениео12-30 ч и получают полиэтиленмочевину с выходом 90-95/, более стойкуюк термоокислительной деструкции (скорость поглощения кислорода при 220 Свдвое меньше, чем у полиэтиленмочевины, полученной в присутствии аце"тилкапролактама в качестве активатора) .В качестве катализатора применяютщелочные металлы или их производные,которые, взаимодействуя с мономером,способны образовать щелочную сольциклоэтиленмочевины.В качестве активатора применяютлюбой лактон, наиболее...

Номер патента: 907019

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Ширяев, Ширяева

МПК: C08G 79/00

Метки: металлфталоцианинов, полимерных

...в д до неитральнои реакции и сушит-ся при 110 С. Выход см раи мономера 3 г (98 Мцелью получения спектрально чистых образцов смесь продуктов переосаждается из раствора 18 М сернойкислоты, Для отделения полимера отмономера смесь нагревается при перемешивании в 150 мл диметилформамидав течение 6 ч при 40-50 С. В этомслучае полимер растворяется, а мономер отфильтровывается. При двухкратном разбавлении охлажденного до 20 ОСфильтрата водой осаждается полимерный(СоРс). Последний промывается водойот растворителя и сушится при 110 С.Выход 1,6 г (67) . (СоРс); - темныйкристаллический продукт с металлическим блеском(фк 225, 295, 405, 700и 784 нм в 18 М серной кислоте),Элементный анализ:Найдено, : С 59,73; Н 2,01;М 19,91; Со 9,56.С...

Номер патента: 907020

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Александрова, Грубман, Майзелис, Щавелева

МПК: C08J 3/00

Метки: основы, состав, тканевой

...латекса.907020 3 Таблиц а в состав для пропитки тканевой основы не приводит к достижению показателей, полуцаемых при использовании натурального латекса в качестве по крытия.Влияние каниФоли в спирто-уксусной смеси на адгезию пленок из латексов Ли СКС-С к ткани показано в табл. 3. СоКомпоненты став Таблица 3 Латекс натуральныймарки "Квалитекс" 100,00 Содержание канифолимас.ч, на 100 мас.ц.спирто-уксусной сме си соотношения 94:6 Диэтилди тиокарбонатцинка 1,00 0,50 Сера Тиурам 3,00 0,5 0,3 го Тиомоцевина 1,00 0,4 0,5 0,60 Окись цинка 0,6 0,3 Б табл. 2 приведены данные по сопротивлению отслаиванию пленки из натурального латекса от ткани при использовании уксусно-спиртовой смеси с разлицным содержанием уксусной кислоты и каниФоли,0,6 0 3 0,4...

Номер патента: 907021

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Воронов, Емельянов, Захаров, Кострыкина, Судзиловская, Хведченя

МПК: C08J 3/22

Метки: композиции, резиновой

...смесей приведеныв табл, 2.Как видно из табл. 2, известныйспособ неэффективен, так как не обеспечивает сохранения Физико-механических показателей резин на уровне контрольной резины, В то же время, предлагаемый способ позволяет получатьрезины, которые по Физико-механическим свойствам не уступают контрольным вулканизатам с 3,00 мас.ч, окисицинка и превосходят вулканизаты смеси, полученной по известному способу, Таким образом, достигается снижение содержания окиси цинка в смесидо 1 мас,ч, на 100 мас.ч, каучукабез ухудшения Физико-механических позоказателей резин.П р и и е р 2. Готовят резиновыесмеси на основе комбинации каучуковСКИ и СКП по известному и предлагаемому способам, За основу взят рецепттиповой производственной...

Номер патента: 907022

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Абрамовская, Кураков, Чеголя

МПК: C08J 5/18

Метки: пленки, раствора, формования

...синтезом на основе де 20 шевого исходного сырья-углеводородов нефти, вследствие чего оци являются наименее дефицитным источником белка,П р и м е р 1. 8 г белка, выделенного из биомассы дрожжей родя Сбпдйд путем кислотного гидролизя биомассы дрожжей под действием 25%-ного раствора щелевой кислоты, обрабатывают непосредственно перед приготовлением раствора белка 50 мп 4 Ь-ного раствора хлор 0 30 амина Б в оксалатном буфере с рН 1-2 при 50" С в течение 0,5 ч и перемешивании. Обработанный белок отделяют, промывают водой от полного удаления ионов хлора и сушат в эксикаторе, в вакууме 35 над пятиокисью фосфора в течение 7- 10 ч. Получают 6 г высушенного белка 80 С в 60 мл дцметцлацетамида, содержащего 3 г растворенной в нем безводной...

Номер патента: 907023

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Абдрахманова, Блинова, Ергожин, Менлигазиев, Чукенова

МПК: C08J 5/22

Метки: ионообменных, мембран

...при растяжении 45 кгс/см; число переноса 0,91;45 коэффициент водопроницаемости 5,410 "4 см.с/г. П р и м е р 2. В колбу загружают 10,0 г олигомера эпихлоргидрина и 3,0 г поливинилхлорида, растворенных в 100,0 г циклогексанона и при интенсивном пе ремешивании добавляют 5,0 г полиэтиленимина (соотношение олигомер-амин- ПВХ 2: 1:0,6 мас.ч.). Конденсацию проводят при 80 аС в течение 10 мин. Даль- ф нейшую обработку продукта проводят по примеру 1.СОЕ5,2 мг-экв/г; удельное электросопротивление 45,9 Ом.см; прочность при растяжении 50 кгс/см число переноса 092 коэффициент водопроницаемости 593.0 смс/г.сю П р и м е р 3. В круглоцонную колбу загружают 10,0 г олигомера эпихлоргицрина и 5,0 г поливинилхлорица, растворенных в 100,0 г...

Номер патента: 907024

Опубликовано: 23.02.1982

Автор: Френкель

МПК: C08L 9/00

Метки: каучука, основе, резиновая, синтетического, смесь

...того, в смесь вводятся продукт циклотримеризации диэтинилбензола 15 мас.ч., а также полиамидокислота ь дозировках 5 (минимальная), 15 (средняя) и 30 ( максимальная) мас.ч.3 907024 4В табл, 1 приведены сравнительные изготавливается на вальцах. И смесь данные о свойствах резин, полученных вводятся наполнители в дозировке 10- из предлагеемой смеси, смеси, содержа мас.ч. При введении наполнителя мешей 15 мас.ч. олигоэфирекрилата, а нее 10 мас.ч.,и более 50 мас.ч. смесь также из смеси без дополнительных до- з не собираетея на вальцах в однородную бавок (стандартной).массу, поэтому привести ее показателиКак видно из табл. 1, предлагаемая не представляется возможным.резиновая смесь по сравнению с известной и стандартной имеет более высокую...

Номер патента: 907025

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Афанасьев, Кадыров, Курамбаев, Кутбиддинов, Сайдалиев, Сафаев, Старовойтов, Яновская

МПК: C08K 5/3445, C08L 9/00

Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...резиновой смеси по примерам 1-3, И табл. 2 - составы резиновой смеси по примерам 4-6.Физико-механические свойства вупканизатов ненапопненных резиновых смесей по примерам 1-3 приведены в табл. 3.Физико-механические свойства вулкани 10 затов напопненных резиновых месей по примерам 4-6 приведены в табл. 4.Как видно из табл. 3 и 4, применение в качестве ускоритепя Ч -метил-(диэтипам ино) -2-т ио метил-(диэт илам ино) -им ида , золина дает возможность получить вупкаПредлагаемая вупканизуемая резиновая смесь позволяет получить вупканизат с повышенной на 10-20% прочностью при растяжении, с уменьшенной в 2 раза склонностью к подвупканизации, с увеличенной стойкостью к термическому старению, с продолжительностью вулканизации, сокращенной...

Номер патента: 907026

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Быкова, Захаров, Изюмова, Кошель, Туров, Шах-Пароньянц

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...в течение 3-5 мин.Технические свойства протекторных резин на основе соотношения СКМСЗОАРК:СКД 75:25, содержащих измельченный вулканизат и эпоксидированный 1,4-цис -полибутадиен, даны в табл, 2.П р и м е р 3. Готовят резиновую смесь протекторного типа на тройной 50 26 ф комбинации каучуков состава, мас.ч.:СКМС-ЗОАРКМ 15. 50; СКД 30; СКИ 20; белила цинковые 3,4; стеариноваякислота 1,33; .микровоск 4,2; канифоль1,05; инден-кумароновая смола 2,1;масло ПН4,2; фталевый ангидрид 0,52;продукт 400 МА 1,05; неозон Д 1,05;сантофлекс А% 1,21; технический углерод ПМ65,7; сульфенамид Ц 1,26;сера 1,68. Взамен 10 мас,% резиновойсмеси вводят измельченный вулканиэат сразмером частиц ( 0,5 мм, полученный иэутилизованных шинных резин. В качестве...

Номер патента: 907027

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Ганчукова, Иволин, Костюченко, Черенюк

МПК: C08K 5/375, C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...вес.ч, М,М - -диморфолилдисульфида. При меньшем содержании ДТМ заметно снижается скорость вулканизации резиновой смеси, при большем - прочностные свойства резин становятся хуже, чем резин известной смеси. В известной резиновой смеси в качестве ускорителя вулканизации используют хлоксил при оптимальной дозировке, составляющей 0,75 вес,ч. (обычная дозировка 0,5-1 вес,ч,).В таблице сравниваются показатели предлагаемой и известной резиновых смесей и резин из них при одинаковом содержании смолы. За граничные дозировки компонентов вулканизирующей группы приняты те их коли" чества, которые обеспечивают показатели резин на уровне показателей резин из известной смеси.Из приведенных в таблице данных следует, что резиновая смесь с ДТМ...

Номер патента: 907028

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Мамедов, Меликзаде, Якубов

МПК: C08K 5/315, C08L 9/02

Метки: резино-технических, состав, уплотняющих

...в гетерогенной системе каучук + ХОС + синтетическая смола завершается и наблюдается сохранение кспе характеристик по теплостойкости и эластичности.П р н м е р 4. Условия эксперимен та те же. Соотношение компонентов: 7 вес.ч, ХОС и 8 вес,ч. синтетической смолы. Установлено, что с увеличением весовых частей ХОС и синтетической смолы завершается структурирование макромолекул каучука. Несомненно это влияет на другие характеристики вулканизаторов, Поэтому при термохимической и терморадиационной вулканизациях изучен не только расход или выбор ХОС и синтетической сиолы по отношению к количеству каучука СКН, но и найден оптимальный режим терморадиационной вулканизации при определенных дозах ы соотношениях ХОС и синтетической смолы...

Номер патента: 907029

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Кнулова, Леонтьев

МПК: C08L 9/02

Метки: композиция, полимерная

...испытываемых резин.Резиновые смеси изготавливают в две стадии на лабораторных вальцах.В первой стадии изготавливают маточную смесь на основе комбинации каучуков и сажи. Во второй стадииТаблица 1 Ингредие 70 70 70 70 70 70 70 30 30 30 30 30 30 СКН30 30 Наирит КР2 2 2 2 2 Альтакс 1 1 Сера Окись цинка Окись магния Стеариноваякислота О 5 Оф 5 0)5 Оэ 5 Ое 5 Оэ 5 Ою 5 0,5 30 30 Сажа БС15 15 5 15 Дибутилфтал т фенил-нафтиламин (неозон Д) 1,5 1,5 1 Й-фенил-И-иэо- пропнл-и-фенилендиамин (диафен ФП) 2 4 5 6 Резиновая пыль 3 90702 на маточную смесь вводят стабилизи.рующую систему, включающую неозон Д, резиновую пыль и диафен ФП, затем вводят целевые добавки (альтакс, стеарин, окись магния, мягчитель, окись цинка, серу) .Физико-механические...

Номер патента: 907030

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Левченко, Сачивко, Твердохлебов, Целинский, Черенюк

МПК: C08L 11/00

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового

...60 Предлагаемая по примерам1 80 475 0,5 10 210 100 360 20 130 340 230 30 134 40 233 280 147 270 230 60 20 4 О 207 75 2,5 О 236 12 116 385 20 139 245 330 30 162 305 40 218 225 60 3 907 состава, включаоцую 2,5 вес.ч, известного вулканизукщего агента - о-бензохинондиоксима.В качестве целевых добавок используют хлоропреновый каучук марки наирит КРстандартного качества. Парафин используют в качестве диспергатора с целью облегчения введения наполнителя и обеспечения его равномерного распределения в смеси (обычная дозировка 2-3 вес.ч.). Неозон Д используют как противостаритель (обычная дозировка в 3 вес.ч.). Наполнителем служит сажа ПИ. Ее дозировка в резиновых смесях находится в пределах 10- 100 вес.ч. В известной резиновой смес, и...

Номер патента: 907031

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Беляев, Товбис, Черенюк, Шпинель

МПК: C08L 11/00

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового

...20-30 мин. Этот же показатель предлагаемой смеси также равен 20-30 мин. При средних дозировках вулканизующих агентов также видно существенное преимущество предлагаемой резиновой смеси по устойчивости к подвулканизации, 1 еханические показатели резин в оптимуме вулканизации практически равноценны.Технико-экономическая эффективность предлагаемого изобретения заключается в существенном повышении устойчивости резиновой смеси к подвулканизации, те, в улучшении ее технических свойств. 1 О Удлинение, % Пределпрочности Напряжение при200%-но Времявулканизации,мин Резиноваясмесь под вулк аниз ации при 12 ЮСмин ство относи- остательное точное вулканизующего удлинении,кгс/см приразрыве,кгс/см 35 агента вес.ч. 110 17 41 Известная 0,5 30 40 10 3,5...

Номер патента: 907032

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Азарян, Ваньян, Восканян, Мартиросян, Нуралов, Овсепян, Оганджанян, Сафаров, Симонян, Эмян

МПК: C08L 15/02

Метки: гидроизоляционная, мастика

...перемешивание до получения однородной массы. Однородность мастики контролируют с помощью прибора "Клин"Вязкость готовой мастики по вискозиметру ВЗсоставляет 150-180 с.Готовую мастику наливают в железные бочки. Мастику наносят кистью, валиком, пульверизатором. В зависимости от способа нанесения для доведения до необходимой консистенции мастику разбавляют ксилолом или толуолом. Количество наносимых слоев-4.В табл. 1 приводятся примеры изготовления различных составов. мастики. Данные физико-механических и противокоррозионных свойств покрытийиз предлагаемой и известной мастикприведены в табл. 2. Устойчивостьпредлагаемой и известной мастик вагрессивных средах представленав табл в 3Из данных табл. 2 и 3 видно, чтокак по...

Номер патента: 907033

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Гонсовская, Дедусенко, Пивоварова, Полуэктов, Сотников, Тихомиров, Тишин, Шифрин, Шмурак

МПК: C08L 19/02

Метки: пропиточный, состав

...4;1.Пропиточные составы готовят смешением латексов с фенольной смолой СФиз расчета 15 мас.ч.смолы на 100 мас.ч. латексного каучука, в пересчете на сухое вещество,и добавлением воды в количестве, обеспечивающем содержание сухого вещества 137. Полученными составами пропитывают вискозный и полиамидный кордс последующим высушиванием его в течение 5 мин при 125-135 С.Адгезионные свойства пропиточныхсоставов, содержащих звенья метакрилата диэтил- и триэтиламмония, приведены в табл. 3.Из табл. 3 видно, что пропиточныесоставы на основе латексов со звеньями диэтил- и триэтилметакрилатааммония практически равноценны поадгезионным свойствам и превосходятпо этому показателю известный пропиточный состав.П р и м е р 4. В качестве основыпропиточных...

Номер патента: 907034

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Бугров, Журавлев, Касторский, Копылов, Космодемьянский, Лазурин, Митрофанова, Самородов, Яковлева

МПК: C08L 23/20

Метки: материал, слоистый

...адгезива указанной толщины, после чего ткань 25подвергается сушке при 60-70 С. Навысушенную ткань наносится новый слойадгезива той же толщины и известными способами накладывается ворс. После нанесения ворса слоистый материал щсушат при 60-70 С,Характеристики адгезивов приведены в таблице,П р и м е р 1. В качестве адгезива используют:а) латекс полиизобутилена маркиП, содержащий 45,0% сухого вещества, в том числе 8% олеата калия,загущенный 1,6%-ным водным раствором гидролизованного полиакрилонитрила в количестве 2,0 вес.ч. на100 вес.ч, латекса;б) 23%-ный раствор полиизобутилена Пв бензине,П р и м е р 2. В качестве адгезива используют:а) латекс адгезива марки оппанол, содержащий 60,0% сухого вещества, в том числе 1,5% калиевого 44мыла...