Способ изготовления пресс-форм

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Соаоз СоветскихСоциалистических1 тесиубани К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет С 21 6 7/14 Государствеяяня омытет СССР яо дедам ызобретеыыя я отрытяя(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС ФОРМ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в инструментально-штамповом производстве. 5 Известен способ получения выдавливанием полостей Формообразующих рабочих деталей пресс-форм и штампов, включающий отжиг заготовки, изотерми ческое выдавливание Формообразующей полости при 200-350 оС, осуществляемое посредством мастер-пуансона, закалку и отпуск 13 .Известный способ не обеспечивает существенного повыаения качества выдавливаемой полости и трещнностойкости материала заготовки, поскольку подогрев заготовки на 200-ЗбО С слабо изменяет механические свойства деформируемого 20 материала.Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности способ выдавливания полостей формообразующих деталей пресс-Форм, включающий отжиг заготовки, нагрев до температуры на 10-30 оС ниже критической точки А, выдержку 1-3 ч, подстуживание до 200-350 оС, выдавливание при постоянной темгературе мастер-пуансоном, закалку и отпуск (2. Однако способ не обеспечивает достаточной трещиностойкости материала заготовки, для получения глубоких формообразующих, полостей необходимо повторение операций отжига, нагрева, выдержки, подстуживания и выдавливания, что приводит к увеличению трудоемкости изготовления пресс фори.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления пресс-форм за счет улучшения технологических свойств материала заготовки.Поставленная цель достигается теь), что в способе изготовления прессформ, включающем нагрев заготовки до температуры на 10-30 оС ниже точки А, выдержку ее 1-3 ч, подстуживание до температуры 200-350 оС, вьдавливание при постоянной температуре посредством мастер-пуансона, закалку и от" пуск, предварительно (до температуры на 10-30 оС ниже точки А) производят иэотермическую закалку заготовки на верхний бейнит, затем непосредственно осуществляют ее нагрев;Способ выполняют следующим образом.Подготовленную заготовку для получения Формообразующей полости выдавливанием нагревают до температуры эа908859 Твердость, НУ, прн350 С по способу Ударная вязкость, кг м/см при 350 С по способу Материал предлагаемо- иэвест-.му ному предлагаемому известному ЗХ 2 В 8 Ф 1200 180 906 177 285 Х 12 М 412 157 161 Формула изобретения калки, выдерживают до полной аустениэации и закаливают иэотермически наструктуру верхнего бейнита. Послеокончания изотермической выдержки заготовку с температуры выдержки нагревают до температуры на 10-ЗООС нижеточки Аф и выдерживают 2-3 ч. Послевыдержки при этой температуре заго- .,товку охлаждают в печи до 200-350 ОС,помещают в штамп, подогретый до темКак видно из результатов исследований, предварительная термообработка на верхний бейнит увеличивает вязкость для стали ЗХ 2 В 8 Ф в 1,3 раза, а для стали Х 12 М в 1,45 раза по сравнению с обработкой по известному способу. Более высокая трещинбстойкость материала заготовки позволяет получать при выдавливании эа один переход большую глубину полости, что способствует снижению трудоемкости в процессах изготовления рабочих деталей пресс-форм. Заготовку с выдавленной формообразующей полостью разъеди няют с мастер-пуансоном, подвергают термической обработке, а затем раэмерно-чистовой обработке посадочных мест и формообразующей полости.П р и м е р. При изготовлении мат рицы из стали ЗХ 2 ВЗФ для изделия "ручка" выполняют следующие операции: изотермическую закалку заготовки, включающую нагрев загоовки до 1150 С, выдержку до полной аустениэа ции 90 мин, подстуживание до 440 С, выдержку 120 мин, нагрев до 780 С, выдержку 180 мин, подстуживание до 350 фС, выдавливание формообразующей полости при 300-350 РС, охлаждение иа воздухе, закалку с 1150 ОС в масло и отпуск 580 600 С.Такая же матрица по известному способу изготавливается выдавливанием за два перехода с промежуточным отжигом. При однократном выдавливании без промежуточного отжига до 80 получаемых изделий бракуется по трещинам. Использование предлагаемого способа позволяет получать рабочую полость матрицы за один переход без 60 брака по трещинам. Таким образом, экоиомическкй эффект достигается эаВНИИПИ Заказ 755/30 Ти филиал ППП "Патент", г.ужг пературы выдавливания и производятвыдавливание,Закалка на верхний бейнит с последующей выдержкой при температурена 10-30 С ниже точки А способствует повышению ударной вязкости материала заготовки и, следовательно,увеличивает трещиностойкость заготовки беэ повышения твердости (см. таблицу). счет снижения трудоемкости изготовления рабочих деталей пресс-форм.Предлагаемый способ прост в использовании, обладает высокой технологичностью, не требует дорогого и сложного оборудования и обеспечивает по сравнению с известным повышение ударной вязкости в 1,3-1,4 раза при одинаковой твердости материала заготовки, а следовательно, повышение трещиностойкости заготовки беэ снижения точности получаемых размеров и качества рабочей поверхности прессформы. Способ изготовления пресс-форм,включающий нагрев заготовки до температуры на 10-30 фС ниже точки А,выдержку 1-3 ч, подстуживание до 200350 С, выдавливание при постояннойтемпературе посредством мастер-пуансона, закалку и отпуск, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления прессформ путем улучшения технологическихсвойств материала заготовки, предварительно производят иэотермическуюзакалку заготовки на верхний бейнит,затем непосредственно осуществляютее нагрев.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Сб. материалов научно-техничес.кого семинара "Выдавливание рельефных полостей технологической оснастки", Таллин, 1972, с. 89.2. Авторское свидетельство СССРР 673660, кл. С 21 0 7/14, 1979