Архив за 1982 год

Номер патента: 908928

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бобраков, Гельман, Горенко, Зоц, Манжола, Примеров, Чеботарев, Шейко

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...этим частицам зерно измель чается. При нагреве до 900 - 1000 С частицы почти полностью растворяются в твердом растворе, а при охлаждении выделяются в виде дисперсных частиц ниобия и титана,. что приводит к повышению прочности стали,Оптимальное содержание ниобия в стали определяется пределами 0,01-0,2 вес,Меньшее его содержание не способствует благоприятным изменениям в структуре стали и, соотвегствешц 1, повьннению ее прочности,Ьольнюе содержание ниобия в стали, вьпневерхнего предела, в связи с довольно высо.ким содержанием титана, приводит к избыточному количеству частиц, которые уже необеспечивают повышение ее прочности.В качестве редкоземельных металлов выбраны церий, празеодим и гадолиний в связис тем, что именно эти элементы...

Номер патента: 908929

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бараз, Богомолов, Грачев, Неудачина, Рольщиков

МПК: C22C 38/58

Метки: коррозионно-стойкая, пружинная, сталь

...С, 1 ч 15-5 7 ция волочением до диаметра 2,0 мм (обжатие 85%) и заключительное старение при 450, 500 и 600 С в течение 1 ч,В табл. 2 приведены сравнительные данные механических свойств проволоки,Данные, приведенные в табл. 2, показывают, что при практически равном уровне вяз , кости, оцениваемом числом знакопеременных гибов и числом скручивания, а также одинаковой пластичности, проволока из предлагаемой стали.имеет заметно большую прочность, чем проволока из известной. Такое соотношение наблюдается как для холоднодеформир ванного, так и для состаренного (при оптимальных температурах) состояний, Вместе с тем и при повышенной температуре старения (600 С) предлагаемая сталь по теплостойкости практически не уступает известной. 4Оценка...

Номер патента: 908930

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Горенко, Ермолаев, Значковский, Манжола, Мулик, Примеров, Тихонович

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...в состав предлагаемой стали титана связано с его высокойраскислительной способностью, а также сего близким химическим сродством к азоту,Связывая азот в тугоплавкие нитриды,титан не только устраняет его вредное влияние, но и обеспечивает измельчение аустенитной структуры стали.Введение алюминия объясняется благоприят.ным влиянием, прежде всего, на литейныесвойства стали (жидкотекучесть), а также егоспособностью, подобно ванадию, связыватьазот в нитриды. Последние являются регу.ляторами роста аустенического зерна, чтообеспечивает повышение трешиноустойчивостиотливок, пластичности и ударной вязкости35стали.Дополнительное введение в состав сталикальция и редкоземельных металлов объясня 4Гется их исключительно благоприятным влиянием на...

Номер патента: 908931

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Жаринов, Кондратюк, Луценко, Люткус, Маколкин, Повод, Поляков, Сокирко

МПК: C22C 38/60

Метки: конструкционная, сталь

...содержит цирконий, редкоземель" ные металлы и кальций, при следующем соотновении компонентов, вес.:Углерод 0,1 Б,40 Кремний 0,17-0,37, Марганец . 0;5- 1,1 Ванадий 0,08-0,18 Азот 0,005-0025 Бор 0,001-0,0050,005-0,08 0,01-0,08 СеленЦирконийРедкоземельные металлы . 0,01-0,10 Кальций 0,03-0,15 Железо Остальное Химический состав и свойства исследованных сталей представлены в таблице.юФЮФ Л м Ф СЭ Юа СЭ в мл м СЭ СЭЮЮеСЭ ОЮаЮ 0 м СС ОЪ -т С СЭ Ф О С СЭ Л С Ю ь ю ь ь Ю Э Ю о СЭ 0 Ю а м л С СЭ Ч Юформула изобретения 20 Конструкционная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ванадий, азот, бор, селен и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,25 7 90893Из данных таблицы следует, что введение в сталь циркония 0,01- 0,083, РЗИ,01-0,104,...

Номер патента: 908932

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Алешечкина, Астафьев, Лобода, Немайзер, Первая, Сухарев

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...также способствует повышению пластичности стали при повышенной температуре, делая Таблица 1 Соде жанне, вес.% Со АяЯЬ Ге 1 тав С 81 Мп Сг 1 ч 1 Мо Ч Ас Со 1 1 0,20 0,40 0,40 3,0 0,6 1,0 0,6 0,005 0,01 0,0005 0,001 Остальное2 0,53 0,45 0,55 3,20 0,8 1,8 0,7 0,01 0,03 0,001 0,003 То же3 0,60 0,60 0,80 3,5 1,0 2,5 1,0 0,05 0,04 0,005 0,005 ТКбяаца 2 аа 60,0 145,0 16,0 1804 155,0 5,5 Предла ОтжигЯФВ 7 с азотерщ. чеасой вы. дврзкОВ прй 700-720 С 3,5 аса 1050 С 2,0 мышьяк и сурьму при следующем соотношении компонентов, вес,%:углерод 0,4-0,6 Кремний 0,4-0,6 Марганец 0,4-0,8 Хром 3,0-3,5 Никель 0,6-1,0 Молибден 1,0-2,5 Ванадий 0,6-1,0 Алюминий 0,005 - 0,05 Медь 0,01 - 0,04 Мышьяк 0,0005 - 0,005 Сурьма 0,001 - 0,005Железо Остальное Сталь содержит...

Номер патента: 908933

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Виноградов, Космынина, Кукушкин, Никитина, Попов, Тарасова

МПК: C23C 1/00

Метки: покрытий

...имеющихвыпуклые дефекты, без эластической деформации не только подложки, но и покрытияна бездефектных местах,П р и м е р 1. Стальную полосу сдефектом в виде царапин, который вызывает дефект цинкового покрытия в виде выпуклой строчки после горячей прокатки,пропускают через цинковый расплав, а затемчерез установку воздушного струйного регулирования толщин цинкового покрытия. Затем полосу с покрытием толщиной 22 - 24 мкмнаправляют в зазор между обкатными роликами. Обкатку осуществляют в интервалетемператур от 150 до 400 С и при удельномдавлении от 0,5 до 15 кг/мм. После обкатки измеряют остаточную высоту раскатаннойвыпуклой строчки, а также оценивают качество покрытий по наличию трещин (Тр) и дефекта в виде повторяющегося отпечатка...

Номер патента: 908934

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Добровольский, Дробинко, Зборовский

МПК: C23C 1/14

Метки: ванна, горячего, металлических, нанесения, покрытий

...перегородки 4 и глубина погружения в расплав, например цннка, находятся в соотношении- , 0,476. 35Ванна работает следующим образом.Расплавом свинца заполняют верхнюю по.лость 5 до уровня 20 - 30 мм выше верхнейкромки горизонтального сварного шва. Затемзаполняют ванну расплавом цинка, при этомв нижней полости 6 образуется воздушнаяподушка,Предлагаемая ванна с перегородкойН-образной формы наиболее эффективно реша.ет поставленную задачу. Выполнение перегород 25ки с соотношением высоты вертикальной еечасти нижней полости и глубина погружениявсей перегородки в расплав, например цинка,большими или равными 0,0476 создает воздушную подушку предохраняющую сварнойшов перегородки со стенкой ванны и обеспечивает надежную защиту...

Номер патента: 908935

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Горбунова, Канина, Курмашова, Лямина, Тарасова, Ягодкина

МПК: C23C 3/02

Метки: активирования, поверхности, состав, термопластов

...г состава для активирования, Для этого 6 г неопрена растворяют в 52 г толуола, к полученному раствору добавляют 36 г оксида -свинца и перемешивают до получения однородной массы. Полученный состав наносят на предварительно взвешенные образцы из АБС - 2020 (43 х 70 х 2 мм)ои высушивают при 20 С в течение 25 мин.Затем образцы повторно взвешивают, Вес состава на 1 дм поверхности составит 1,04 - 0,98 г Электрохимическое восстановление оксида свинца до свинца осуществляют в 1 о-ном растворе КОНпри силе тока 0,2 А и напряжении 4 В, О завершении процесса судят по изменению цветапокрытия: из желтого (окись свинца) до темно-серого (свинец) и по началу бурного выде908935 ления водорода, наблюдаемого в момент пол. ного восстановления...

Номер патента: 908936

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Андронов, Глазовский, Голубев, Жеглов, Кремешный

МПК: C23C 9/00

Метки: изделиях, металлических, покрытий, цинковых

...Л, Бурлинова Техред Т,Маточка Редактор Н. Ковалева Корректор С. Шекмар Подписное Заказ 765/34 Тираж 1049 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4. 390893держании цинка менее 5% скорость осаждениязначительно снижается, а содержание цинкаболее 20 вес,% приводит к получению неровной поверхности.Приготовление среды заключается в следующем, Порошок цинка засыпают в минеральное масло, а затем смесь подогреваютдо температуры от 200 С до температурыкипения применяемого масла,П р и м е р 1. Изделие из меди погру ожают в среду индустриального масла И - 100 АГОСТ 20799 - 75, нагретого до 200"С и содержащего 5 вес.% порошка...

Номер патента: 908937

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Сулейманов, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: высокоуглеродистых, диффузионного, порошкообразный, состав, средне-и, сталей, хромирования

...в условиях жидкостного трения скольжения в воде.Поставленная цель достигается тем, что в известную порошковую смесь, содержащую окись хрома, алюминий, сурьму, медь, окись алюминия, хлористый аммоний, дополнительно вводят кадмий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кадмий 0,05 - 0,2Медь .1-3Сурьма 7 - 9Алюминий 6,4-7,6Окись хрома 16,2-17Хлористый аммоний 1,55 - 3Окись алюминия 63-65П р и м е р. Хромирование железоугле. родистых сплавов осуществляют в контейнерах с.плавкими затворами при 1050 фС в течение908937 Упрочняемыи мате ежим ХТО Глчбина Состав, мас. % на лунки,т С с ч мкм ИзвестныйСгОя 168+ А 1 7,2+ 8 Ь 8+ Сц 2+ А 10 з 64+ ЙН 4 С 1 2 У 8 1050 6 80 ПредлагаемыйСггОз 1612+ А 1 76+ СО 02+ 8 Ь 9+ Сц 1+ А 10 г 63+ йНаС...

Номер патента: 908938

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Сулейманов, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромирования

...состав порошковой насьпцающей среды, содержащий окись алюминия, окись хрома, железо, сурьму, алюминий, хлористый аммоний, Химико-термическую обработку в из 1 вестной среде осуществляют при 950 - 11 агС, следствием чего является необходимоеть проведения последующего процесса нормализации деталей из углеродистых сталей 11.Однако обработка из известного состава прио т 800 С позволяет получать неравномерныс кар. бндные слои на сталях 45 и У 8 толщиной до 5 мкм, что недостаточно для внедрения его в производство.Наиболее близким к предлагаемому является состав 21 содержащий, мас.%: Сг,Оз 16,8+20 + А 1 7,2 + ЬЬ 9 Со 1 + А 10,63+ ННС 1 3.Однако известный состав позволяет получать карбидные слои голгциной только до о Красною 3...

Номер патента: 908939

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Барзий, Григоров, Михайлин, Тараленко, Федоров, Шарый

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

...компонентов, вес.%:и ф12-20Таким образом, при применении сплаваСплав Сормаит"Сормайт" используется по назначению хром Феррохром 40 - 50в количестве 10 - 15% (3 - 5% от его содержа- Шамот 30 - 40ния в сплаве). Активатор 1 - 3Целью изобретения - снижение стоимостипроцесса и увеличение кратности использова.ния легирующей смеси,Поставленная цель достигается тем, что визвестную смесь, содержащую сплав "Сормайт",шамот и хлорнстый аммоний,вводится материал с большим содержанием основного ле908939 20 Составитель Л. Бурлинова Тсхред А.Бабинец Корректор С. Шекмар Редактор Н, Ковалева Подписное Тираж 1049 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 76534 Филиал ПНП "Патент",...

Номер патента: 908940

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Левитан, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, комплексной, порошкообразный, состав, сплавов

...48 ом на сплавахдиффузионныем и 500 - 520 мкм ется со алюмин мирую 0 - 400 ов, содОз 47диффуАК 4 -соответственно,П р и м е р. Проводят обработку изиз алюминиевых сплавов при 500 С в течен Сравнительные дзниые по обработке дены в таблице.люминном с 4 ч,иве. ло уется 10 м оотне Ъвударстеенный камнтет СССР но делам нзебретеннй н открытийболее близкимстав 21 дляия и его сплз25 + А 25+ Арезультате термиевых сплавовстзве при 500диффузионныйкм и 220 мкм згземому являонного цинковзния ержзший, мзс,%: + чН С 1 3.зионной обработки 1 и АМг в известчение 4 ч формитолщиной не болеественно. ия 26,2 - 28,2 20,4 - 23,4 20 - 30 опий 1 - 3 204 - 23 4908940 Упрочня. емый маРежим ХТО Толщинаслоя,мкм Состав, %"Г те риал АК 4-1 50) 4 210 220АМг...

Номер патента: 908941

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Барков, Корольков, Рюмин

МПК: C23C 9/02

Метки: бронз, смесь, цинкования

...С и выд аю ечение 1 ч,внительных данных на насыщение бронзовых Изобретение, относится к ме именно к химико-термической может быть использовано лри зионном восстановлении деталеИзвестна смесь для термоди насыщения меди и бронзы, со миний, марганец и/или железо окись алюминия 11.Наиболее близкой к предла ся смесь для восстановления б подшипников термодиффузиони содержащая цинковый порошо аммоний (активатор) и огнеуп ну 2) . Цель изобретения - увеличение глубины Хлористый й 0,5-1,5ф Огне уп Остальное мые детали помещаюпают смесью, Контейснабженной клапаномющихся в процессе нвают в печи до 800этой температуре в т Для получения сра раллельно проводят,4 0,35 1 О 0,43 0 0,47 0 10 40 297 0,65 20 322 1,15 350 15 1049 одни сное Филиал ППП...

Номер патента: 908942

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бельский, Ситкевич, Стефанович

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

...бора 40 - 60Фтористый натрий 2 - 10Железная окалина 25-45Ннтрид бора 5 - 25При насыщении в предлагаемой порошковой смеси предотвращается окисление какнасыщаемой поверхности, так и активныхкомпонентов состава. Это позволяет осуществлять процесс в любом нагревательном устройстве без дополнительной защитной оснастки и оборудования.П р н м е р. Проводят бороазотированиеобразцов размерами 1 Ох 10 х 10 мм из стали45, Состав для диффузионного бороазотиро.4позволяют установить, что толщина бороазоти. рованных слоев составляет 75 - 100 мкм (табл, 1),Сравнительные данные при обработке в известном и предлагаемом составах приведены в табл, 2.Использование предлагаемого состава понижает хрупкость диффузионных слоев в 1,5 - 2,0 раза. 908942 Таблица 1...

Номер патента: 908943

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Габинская, Колесник, Товпыга, Федан, Шерман

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...не повышается, а стоимость пять смесей, отличающихся друг от друга реакционного состава увеличивается, При содержанием электрокорунда, равным в кажбольшем содержании электрокорунда интен. дой смеси последовательно, вес.%: 45, 50, сивность насыщения значительно снижается. 60, 70, 80, а также содержанием карбидаКарбид бора ГОСТ 5744 - 74, зернистостьюбора, составляющим дополнительную до 100%о8 - 2 прокаливают при 400 С в течение часть в каждой смеси. Составы смесей при.30 мин, Прокаленный карбид бора тщательно ведены в таблице, где состав 1 - 5 предлагаеперемешивают с электрокорундом, готовят мый, 6 - известный. Состав, вес,% омпонентысвойства Карбид бора 55 50 60 0 лектрокорунд Порошок титанаТолщина бориро.ванного слоя, мкм 5-110 10 110...

Номер патента: 908944

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Борисенок, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...в следуюшем соотношенВ 97 + НфС 1 3В результате термодиффузионной ов известном составе стали Ст. 3 прив течение 4 ч формируется диффузиборидный слой толщиной 70 мкм.Недостатком состава является егонасышающая способность.Цель изобретения - повьппение нащей способности состава. ставленная цель достигается тем, что Окись магния фтористый натрий.П р и м е р. Борирование стали Ст. 3 в предлагаемой по де осуществляют в контеинерах затворами при 900 С в течение Сравнительные данные по ск рования боридных слоев на ста обработке в известном и предл вах приведены в таблице. 203 908944зионного слоя на 21-28% по сравнению столщиной боридного слоя, получаемого при Состав, мас,% Режим олщина слоя, мкм звестиыи 97 + МН 4 С 70 едлагаемыйО 4 + А 120 з...

Номер патента: 908945

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бельский, Ситкевич, Стефанович

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексного, насыщения, смесь, стальных

...выдержек.Однако при насьпцении иэ известива образуются борированные слои, имеющисравнительное невысокую толщину диффузионного слоя.Цель изобретения - увеличение толщиныдиффузионных слоев,Поставленная цель достивестный состав, содержащиристый натрий и железнуютельно содержит желтую кр. 40,05 - 0,25 мм). Приготовленной смесью об. сыпают образцы слоем не менее 5 мм. Под. дон с образцами помещают в элекгропечь с температурой 900 С. Продолжительность диффузионного насыщения составляет 4 ч,Результаты испытаний представлены в таблице. покрытия увеличивается вследствие повыше.ния скорости диффузионных процессов нриналичии двух диффузантов.П р и м е р. Проводят диффузионноенасыщение образцов стали 45 размерами10 х 10 х 10 мм....

Номер патента: 908946

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гольдман, Городецкий, Орел, Старчевский, Сычев

МПК: C23C 9/04

Метки: паста, сплавов, титана, химико-термической

...ГОСТ 5 - 638 - 70) и нитроэмаль (НЦ - 132) при следующем содержании компонентов, об.%:Графитовый порошок 30 - 35Аэросил А - 175 20-23 15Нитроэмаль НЦ - 132 50-42П р и м е р Для получения пастыуказанные компоненты тщательно перемешиваются, после предварительного обезжирива.ния деталей их наносят с помощью клети на трущиеся поверхности деталей толщиной в 1,5 - 2 мм, после чего подвергают сушке на воздухе в течение 3 ч и термическому обжигу в электропечи при 840+10 С про.должении 5 ч, с последующим охлаждениемСуммарный износ титановогосплава и графитофторопласта,мкм/ч о,а 0,1, Коэффициент трения пары при нагрузке 600 кг 0,008 0,0014 Потребляемая мощность,кВт 0,12 0,16 Состояние контртелаэа 100 ч работы Хорошее Хорошее Состояние пяты иэ...

Номер патента: 908947

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Перменев

МПК: C23C 9/10

Метки: стальных, ускоренной, цементации

...г на 1 дм обьема и осуществляют выдержку. При этом в течение первогоцементации получают слой 0,5 - 0,6 ммУскорение цементации достигается затого, что окислитель вводится в зонутации не сразу, а по достижении температурцементации 880 - 900 С. В известном спкогда окислитель вводится в зону цемции вместе с деталями и карбюризатов процессе нагрева контейнера селитрагается при температуре выше температплавления 308 Г с выделением кислор, 908947 Составитель Л, Бурлинова Техред А,Ач Редактор Н. Ковалева Корректор Н, Степ Тираж 1049 ПодписноеВПИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд. 4/5 Заказ 766/35 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 который сгорит раньше начала...

Номер патента: 908948

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Волков, Годлевский, Карабанов, Котьков, Латышев

МПК: C23C 11/14

Метки: нитроцементации, стали, чугуна

...задиров и тывания в сочленениях деталей, 760 С8% подверга й из продукшеи с о соб иода. Параметры пр203,5 л, температурааммиака 0,8 - 1,0 л/25 мл/ч йода 0 52закалка в масле с тоисхва остой Цель изобретения - повышение икости обрабатываемых изделий. именно нитроцеменкой, и может быттовлении деталейподвергающихся трИзвестен способботки, служащиености деталей износлоя, заключающийпри 840 - 880" С вОднако получаем Указанн известном в среде, с и тризтано субли маци в поверхн ка, тризтаноламина ицесса: объем реторть 1роцесса 700 С, подачаин, триэт.ноламинаг/ч, время процесса 3 ч,ем нера туры процесса.фнию качества получаемого слоя и уменыпению износостойкости образца, Кроме того, большое количество йода приводит к интенсивному...

Номер патента: 908949

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Болтышев, Владимиров, Гончаров, Паршин

МПК: C23D 5/04

Метки: нанесения, пудровой, эмали

...1 соединено с корпусом 2 упругимиэлементами 3. Шток 4 связывает сито свибратором 5 инерционного типа через датчик6 силы (например динамометрическую ско.бу). На корпусе 2 установлен датчик 7 пере- г 0мещения штока, Оба датчика подключены кфазовому индикатору 8, выход последнегосвязан с функциональным блоком 9, выдаю.щим сигнал управления для системы подачиэмали на сито. Эта система содержит управ.ляемый питатель 10, например барабанноготипа, неподвижный бункер 11, гибкий шланг12, например металлический бронешланг,который заканчивается раструбом 13, соединенным с корпусом 2 распылителя.Устройство работает следующим образом.При включении вибратора 5, работающегос определенной частотой, через датчик 6 си.лы и шток 4 ситу 1...

Номер патента: 908950

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Альбрут, Бершадская, Липкин, Пугачева, Ронис

МПК: C23F 7/00

Метки: защитного, поверхности, покрытия, цинковой

...вид оценивают визуально,во внимание принимают блеск поверхности,цвет покрытия, наличие пятен, налипшихостатков раствора.Результаты испытаний привецены в табл. 2,Из данных табл. 2 видно, что прн обработке образцов по предлагаемому способу 950 4(варианты 2 - 4) коррозионная стойкость за.щитной пленки высокая, на 100% испытанных образцов отсутствуют следы коррозиицинка, На всех образцах полученная защитная пленка светлая, однотонная, блестящая,пятен не имеется,При обработке в растворах с уменьшенными концентрациями компонентов (вариант 1)против предлагаемых коррозионная стойкость1 О получаемой защитной пленки снижается. Декоративный вид также ухудшается, блескпленки снижается, цвет темнеет,Увеличение концентрации компонентов...

Номер патента: 908951

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Крылов, Максимова

МПК: C23F 7/06

Метки: никелида, оксидирования, титана

...воздуха при упаковке образцов в ящиках с кварцевым песком, Обработанные ролики испытывают на трение скольжения со смазкой МСГОСТ 9762 - 61 впаре со стальными вкладышами иэ стали ИШХ 15 твердостью НЯС - 60 - 62 на машинеМИМ, Для сравнения образцы, подвергнутыеоксидированию при 600 С в течение 20 ч,испытывают с веретенным маслом АУ ГОСТ1642 - 50 и жидкостью ПГВ ТУ 602 - 761 - 73.Шероховатость поверхности обрвзцов послемеханической обработки соответстпуи 8 классу по ГОСТ 2789 - 73. Нагружапие на парувращающийся ролик - неподвижный вкладышчерез каждые 2000 оборотов осуществляют3ступенчато 8 раз, начинзя с 9 кг 4 смз до100 кгс/см - максимзльного дяя машины,2Если задира не происходит, то при 100 кгс/смзиспытание продолжают до 70000...

Номер патента: 908952

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Белый, Коньшина, Малыш, Пинус, Пономаренко, Толстых, Узлюк, Федоров, Шевченко

МПК: C23G 1/08

Метки: металла, окалины, поверхности

...(ТДА) содержит толуилендиамин и продукты полимеризации и поликон.денсации исходного вещества - динитротолуола, 1 ОПриблизительный состав кубовых остатков,%:Несимметричные изомерытол уиленди амина 2,0Толуилендиамин 0,6Тринитротолуол 0,2Неорганические соединенияникеля 14,0Высокомолекулярныеорганические соединения 83,2.В состав кубовых остатков со стадиидистилляции при производстве толуилендиамина входят поверхностно-активные вещества,и при травлении металла на поверхностираствора образуется устойчивая пена, Этоуменьшает выделение кислотных паров в атмосферу и способствует улучшению санитарно-гигиенических условий труда в травильном отделении.П р и м е р, Образцы стали 08 пс безокалины травят в растворах НС 1 12% ++ РеС, 6 % при 75 фС без...

Номер патента: 908953

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Дмитрук, Доценко, Зарубицкий, Марченко, Польгуев, Севрук, Углянская

МПК: B23G 1/28

Метки: алюминиевых, сплавов

...обработкой, под искусственное старение лежит в пределах 100 - 200 С, Однако для большинства алюми. плевых сплавов этот интервал составляет 150-200 С.Таким образом, охлаждение деталей из болыагнства алюминиевых сплавов в нейтральном рдсплаве в интервале 150 - 200 С позволяет прн необходимости совместить процесс очистки с упрочнерием деталей, т.е, воссталовлением их физико-механических свойств35 до норм, установленных стандартами.В качестве нейтрального расплава по отношению к алюминиевым сплавам для охлаждения может быть использован расплав сис. темы КМОз - Ма 9 ЧОг46П р и м е р 1. Алюминиевое литье из сплавов, не упрочняемых термической обработкой, например АЛ 2, а также сплавовтк которым не предъявляются требования по механическим...

Номер патента: 908954

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Вакатов, Воронов, Кручинин, Малашенков, Сопов

МПК: C23G 3/00

Метки: бунтах, проволоки, распушивания

...бунта разделить сначала витки нижней части бунта, а при дальнейшем движениикогда бунт оторвется от верхней образую.щей вала) и витки верхней его части, Обра.зуется веер, в котором незначительное пере.мещение витков верхней его части, Послетого, как верхняя часть бунта при опусканиирассекателя ляжет на вал, канавки зафикси.руют расположение верхней части распущен.ного бунта, а нижняя часть бунта под дейЭ 5ствием силы тяжести витков также распушится,Кинематическая связь между приводомвозвратно. поступательного перемещения рассекателя и вала обеспечивает опускание верх 40ней распущенной части бунта только на ка.навки.Наличие сегментных канавок, расположенных перпендикулярно оси вала, позволяетраспушивать бунт, используя гладкую...

Номер патента: 908955

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Лапенене

МПК: C23G 3/04

Метки: полых, промывки

...корпус 1, диафрагму 2, сопло 3,прорезь 4, опору 5 для детали 6, отверстиедля подачи жидкости,Устройство для промывки полых изделийработает следующим образом.Жидкость под давлением через отверстие 7поступает в корпус 1 и выгибает диафрагму2. Диафрагма 2 вместе с прикрепленными кней соплом 3 приближается к обрабатывае.мой детали 6, установленной на опоре 5,и зажимает ее между соплом 3 и опорой 5.По ходу поступления жидкости в корпус,1, давление в нем постепенно возрастает, чтообеспечивает плавность зажима детали 6. После зажима давление в корпусе 1 продолвозрастать и при определенном значениибает кромки разрезанной диафрагмы 2, Чобразовавшуюся прорезь 4 жидкость под908955 фдля фиксации иэделий, о т л и ч а ю щ е.е с я тем, что, с...

Номер патента: 908956

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Акалович, Булатова, Кирковская, Матвейко

МПК: C25C 1/12

Метки: меди, отработанных, растворов, травильных

...Электролизу подвергают отработанный травильный раствор производства печатных плат, содержащий, г/л: Сц 80: МН, 42,5; рН 8,8;Ф +общее солесодержание 254,2.Электролиэ осуществляют в непроточном электролизере объемом 800 мл. Аноды и катоды графитовые. Электроды располагают плоско. параллельно на расстоянии 1,5 смодин от друтого. Медь осаждается иа электро.дах рыхлым слоем, легко снимается в видепластин,5 Результаты опытов по выбору оптимального режима плотности тока в начальнойстадии приведены в табл. 1,Таблица 1 Плоти статочное содержание Оп мели, г/ 1,5 79 2,0 15,0 5 0 8,9 45 15,22 9 60 7,5 15,50,0 60 О,0,0 7,60 9 15 5 9 опытах 1 и 2 начальная плотность а соответствует начально вестном.оказывают, что тольквышение плотностидает...

Номер патента: 908957

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Каравайный, Пенский, Поляков, Соляков, Тетерин, Язев

МПК: C25C 3/04

Метки: пуска, хлоратор

...безопасности при его эксплуатации.Поставленная цель достигается тем, чтов хлораторе, включающем кожух, огнеупорную кладку и нагревательные элементы, установленные по периметру, последние выполнены полыми с перфорацией и установленымежду кожухом и огнеупорной кладкой.В процессе пуска хлоратора, предусматри.вающем сушку нагревательными элементами,заливку расплава солей с прогревом и пропиткой расплавом огнеупорной кладки черезнагревательные элементы подают сжатыйвоздух, температуру которого на выходе изнагревателей поддерживают в пределах 150 -200 С.На фиг, 1 изображен хлоратор, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечныйразрез.Хлоратор смонтирован в кожухе 1. Внутрикожуха 1 выполнена огнеупорная кладка 2.Между кожухом 1 и...