Архив за 1982 год
Устройство для закалки деталей
Номер патента: 910802
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Айнетдинов, Андреев, Овечкин, Тамбовский
МПК: C21D 1/63
Метки: закалки
...и,могутсвободно перемещаться вдоль оси обой- Вмы, Привод зажимных колец 4 осуществляется пневмоцилиндром (на чертежене показан) .Кольца 4 имеют конические рабочие поверхности, которые призажиме контактируют с наклоннымиучастками зажимных пластин 2,Для циркуляции охлаждающей жидкости в обойме 1 выполнены окна би каналы в.Устройство работает следующим об- Звразом,Нагретая до закалочной температуры деталь 5 подается в рабочее пространство устройства, образованноетремя эажимными пластинами 2 в исходном (разжатом) положении, включается привод зажимных колец 4, при этомкольца 4 совершают движение навстречу друг другу. Конические поверхнос-.ти колец 4 взаимодействуют с наклонными участками пластин 2 при этомвозникают радиальные усилия,...
Штамп для закалки деталей
Номер патента: 910803
Опубликовано: 07.03.1982
МПК: C21D 1/673
...в которых выполнены пазы 12, При этом центральные сек. 3 4ции 9 и 2 соединены с источником питания с охлаждающей жидкост ью (на чертеже не показан) трубопроводами 13. К трубопроводу 13 питающему пуансон 4 присоединена камераУстройство работает следующим образом.За счет внешнего воздействия на плиты 1 и 2 матрица 3 и пуансон 4 смыкается и фиксируют деталь 7, при этом, рабочий профиль матрицы и пуансона может быть прямым для плоских деталей или фигурным для пространственной детали, которые возможно формоизменять в момент фиксации . В момент фиксации включается источник питания охлаждающей жидкостью, которая поступает по трубопроводу 13 в центральную секцию О и одновременно в камеру 14, По мере заполнения центральной секции с 1 и подъема...
Способ обработки проката
Номер патента: 910804
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Бабич, Гейченко, Демидович, Ильин, Коробова, Парусов, Хотиенко, Черненко, Шевердин
МПК: C21D 8/06
Метки: проката
...пластичностью по сравнению с прокатом, имеющим на поверхности структуру отпуска мартенсита. Обрывность при волочении проката, обработанного по предлагаемому способу, уменьшается в 1,5-2 раза..Охлаждение продолжительностью50 менее 0,1 с нецелесообразно, так как на поверхности проката оптимальная структура образуется на глубине менее 0,005 диаметра проката, Из"за процессов окалинообразования и при последующей подготовке поверхности к волочению тонкий слой с благоприятной структурой удаляется. Охлаждение продолжительностью более 0,2 с также нецелесообразно, таккак толщина слоя претерпевшаго закалку и последующую перекристаллизациюрезко возрастает и при одновременномснижении среднемассовой температурывозникает структурная...
Способ получения изотропной электротехнической стали
Номер патента: 910805
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Елисеев, Лившиц, Лосев, Малинина, Миронов, Неделин, Папченко, Попова, Чекалов
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, стали, электротехнической
...повышение температуры вызывает неоправ 5данные дополнительные затраты при эксплуатации термопечей, в частности расходы на электроэнергию.Выдержка металла при промежуточном отжиге в интервале температур 610-700 С продолжительностью менее 10 мин не дает достаточного развития полигониэации, а отжиг металла продолжительностью свыше 600 мин приводит к интенсивной полигонизации в зернах всех ориентировок, что, в том и другом случае, приводит к уменьшению роста кубической текстуры и ухудшению магнитных свойств: РоЬо =1,0 Вт/кг, Р,.у =2,70 Вт/кгОтжиг металла при 750-840 С продолжительностью менее 1 мин не выявляет преимуществ в росте зерен с ориентировкой (100) (ОВФ), а отжиг продолжительностью свыше 600 мин приводит к рекристаллизации металла,...
Способ отопления нагревательных колодцев
Номер патента: 910806
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Васильев, Кияшко, Несмачный, Ревун, Якименко
МПК: C21D 9/70
Метки: колодцев, нагревательных, отопления
...емпературы расход коксового и придного газов изменяют обратно прорционально изменению расхода доменного газа.в соотношении ч:1 и 8:1 соответственно.910806 6способу отопления 34,4 кг/т, по предлагаемому способу - 31,0 кг/т. Формула изобретения 5весом 10,Я т каждый с температурой 800 С.Для отопления каждой ячейки используют 3900 м/ч доменного и 250 м /ч коксового газов, подаваемых в отде- З ление нагревательных колодцев раздельно и смешиваемых перед газовым клапаном ячейки.Отопление на первой и второй ячей. ках ведут по известному способу, на в третей и четвертой по предлагаемомуВ период подъема температуры до заданной, длительность которого по инструкции 2 ч 30 мин давление до" менного газа в общем коллекторе в те з чение 1 ч 30 мин...
Система автоматического управления процессом обжига в кипящем слое серосодержащих материалов
Номер патента: 910807
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Буровой, Гаврилов, Ельцин, Емельянов, Крапухина, Крылов, Лившиц, Попович, Родин
МПК: C22B 1/10
Метки: кипящем, обжига, процессом, серосодержащих, слое
...в зависимости от соотношения ошибки, полученной оценкисодержания серы в кипящем слое изаданного верхнего и нижнего уровнейошибки оценки содержания серы в кипящем слое, определяемого блоками 11и 13. По полученным булевским переменным вычисляется булева функция,значение которой "0" и "1" указывает на то, какая из подсистем(приведения или стабилизации) должнаосуществлять управление и какими исполнительными механизмами. Еслиуровень ошибки как по температуре,так и по оценке содержания серы вванне не выходит эа заданные верхниеи нижние ограницения, осуществляетсяпереключение на работу подсистемыстабилизации, апри большом уровнеошибок по температуре и содержаниюсеры в слое, т.е. при выходе заверхнее или нижнее ограничение...
Шихта для производства офлюсованного марганцевого агломерата
Номер патента: 910808
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Величко, Гасик, Коваль, Матюшенко, Рогаткин, Ткач, Хлопков, Черняев
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, марганцевого, офлюсованного, производства, шихта
...ЙаС 15-20 р КСВ 3050, ФЦО 10-25; МРт 0,2-10,Применение в качестве фпюса отходов обжига доломита интенсифицирует про-цессы спекания офпюсованного марганпеворудного агломерата за счет болеетонкого фракционного состава .(менееО,З мм), что ускоряет процессы растворения окиси кальция и способствует болееполному ее усвоению. Содержание всоотаве отходов окиси магния наряду с достижением требуемой основности способставует упрочнению получаемого агломерата.Кроме того, применение предварительнообожженных отходов позвопяет снизитьзатраты тепла для разложения в процессе снекания,44.Физико-химический анализ процессоврастворения извести в известных шлакахсистем СаО - 8 Ю-Ге О, СаО 90 - Мс/О, а также в предлагаемыхшлаках:системы СаО - 60 - МпО по...
Способ производства офлюсованного агломерата
Номер патента: 910809
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Гладков, Гринвальд, Дроздов, Иванов, Крижевский, Сальников, Ульянов, Шикас
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, офлюсованного, производства
...магнезиальных добавок в агломерационной шихте можно использо 1 вать доломитизированный известняк, доломит, магнезиальные шлаки, отходы ог(Неупорной промышленности и т. и.Предлагаемый способ позволяет управлять прочностными свойствами агломерата в зависимости от изменения содержания окиси кремния в поступающем на фабрику рудном сырье и стабилизировать прочность агломерата, ойеративно корректируя расход магнезиальных добавок при колебаниях окиси кремния в рудной части в процессе работы фабрики, без снижения производительности агломашин.Способ реализуется следующим обра: зом.Для каждого конкретного состава железорудного сырья рассчитывается сос.- тав атаошихты, спекание которой обеспечивает соотношение 510:МДО в аг - ломерате в пределах...
Система регулирования процесса спекания
Номер патента: 910810
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Адамия, Гаприндашвили, Гохберг, Конюченко, Сигуа, Сихарулидзе, Стрижкова
МПК: C22B 1/20
...что . подключение через преобразователь ко входурегулятора скорости аглоленты датчика высоты слоя контролирует при спеке высоты слоя в процессе спекания,система управляет скоростью аглоленты в направлении поддержания местазаконченности на конце рабочей ветвиагломашины.На чертеже показана система регулирования процесса спекания,Система содержит датчик 1 высотыслоя, преобразователь 2, регулятор3, датчик 4, блок 5 управления приводом аглоленты. Там же указаны спекаемая шихта 6, вакуум-камера 7 ипривод 8,Датчик 1 устанавливают над слоемшихты до входа в зону возможного оконца.ния. Выход датчика 1 через преобразова"тель 2 подключен на вход регулятора3 встречно с выходом задатчика 4,Регулятор 3 через блок 5 управляетприводом 8 в зависимости...
Способ загрузки окатышей
Номер патента: 910811
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Белоцерковский, Буткарев, Воробьев, Евстюгин, Майзель, Тверитин, Третьяк, Трухин, Чердынцев, Черных
МПК: C22B 1/20
...и тем меньше угол наклона верхней образующей профиля бортовой пос тели.55 1 4бортовой постели. Уменьшение ширины менее 0,025 общей ширины слоя сопровождается увеличением высоты нижней части сырых окатышей, т,е, нарушается равномерность аэродинамического сопротивления и возникает неоднородность тепловой обработки слоя, а увеличение ширины бортовой постели более 0,075 нежелательно, так как нарушается равномерность обработки из-за периферийного хода теплоносителя с последующей потерей тепла и неравномерностью обжига, При этом увеличивается расход постели и снижается производительность обжиговых машин.Подготовленный на обжиговой тележке слой окатышей и постели последовательно проходит все технологические зоны обжиговой машины.На чертеже...
Вращающийся аппарат для термообработки сыпучего материала
Номер патента: 910812
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Ефимов, Логачев, Лубенский, Метелкин, Ромашев, Ягуд
МПК: C22B 1/24
Метки: аппарат, вращающийся, сыпучего, термообработки
...12 со стороны загрузки аппарата,Вращающийся аппарат работает следуэ щим образом.Материал подают внутрь корпуса 1 аппарата, вращающегося при помоши привода 2, через загрузочную течку 3, В аппарате происходит теплообмен между проса сываемым внутри аппарата газом и ма териалом. Например, в барабанных су шилках происходит нагревание материала горячим газом, в барабанных холодильниках, охлаждение материала газом (наряду с охлаждением за счет наружного водяного25 орошения. корпуса аппарата). В сортирующем устройстве, выполненном в разгрузочном конце корпуса аппарата, производится наряду с теплообменом разделение материала по фракциям, Материал накап ливается перед шайбой 7, которая служит для него порогом, Под напором скопившегося...
Способ окомкования агломерационной шихты
Номер патента: 910813
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Астахов, Здольник, Крижевский, Резник, Роек, Шелестов
МПК: C22B 1/242
Метки: агломерационной, окомкования, шихты
...с учетом гранулометрического соотава рециркуляционной части шихты.Сущность изобретения заключается в том, что регулируют расход воды в окомковательный барабан не только в зависимости от расхода и исходной влажно- ти вновь поступившей шихты, а и в зависимости от гранулометрического состава рециркуляционной шихты, так как шик та, поступающая в окомковательный барабан, разного гранулометрического сос тава и одинаковой конечной влажности для нормального процесса окомкования требует разное количество воды910813 Составитель В. ОстровскийТехред А.Бабинец Ко ректор А. Ференц Редактор И. Митровка Заказ 1048/5 Тираж 657 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д....
Способ получения окатышей плавикового шпата
Номер патента: 910814
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Левин, Рашкина, Романова
МПК: C22B 1/242
Метки: окатышей, плавикового, шпата
...- 200 меш с содержанием СаГ,91,14%; 610 р 4,0%, жидкое стекло 4 Оплотностью 1,33 г/см, модуль 3,19ЪЯ 1 О 23,4%; ИаЭ 734%, смолу, полученную пиролизом лиственницы сибирской,Основные составляющие смолы %.: феНоды 36, кислоты 8,8, нейтральные ве 45щества 27, пек 28,8, В таблице представлено влияние температуры обжига, состава и расхода связующего на качествофлюоритовых окатышей.Из данных таблицы видно, что послеобжига при 950 С можно получить прочные (125 кг/окатыш) .окатыши при введении всего 2% связующей смеси, состоящей из равных количеств, стекла и смолы. Снижение количества смолы в смесидо 25% на прочность окатышей существен 3 910814, 4ио не влияет. В случае добавления смесисодержащей 17% смолы, в количестве 2%от веса концентрата...
Способ выщелачивания руд и концентратов с использованием микроорганизмов
Номер патента: 910815
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Адамов, Гришин, Каравайко, Линник, Панин, Полькин, Скакун
МПК: C22B 3/00
Метки: выщелачивания, использованием, концентратов, микроорганизмов, руд
...и микроорганизмы, выделениеметаллов из раствора, возврат растворав оборот, перед выделением металлов израствора от выщелачивания проводят кон 40центрирование микроорганизмов, после чего отделяют получаемую биомассу в виде пасты от раствора и возвращает еев процесс. Концентрирование биомассыпроводят центрифугированием,Таким образом, выделенйе клетокбактерий до оперепии извлечения металлов иэ раствора непосредственно послевыщелачивания предотвращает их потерюс осадками металлов и сохраняет активность, присущую производственной культу-Оре. Проведение операций центрифугирования способствует повышению числа клеток в единице объема вышелачиврюшегораствора в 10 раз и повьппение скоростивыщелачивания на 15% без снижения сте- фпени...
Способ извлечения и концентрирования железа из водных растворов
Номер патента: 910816
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Безворитний, Белкин, Кудрявский, Пальникова
МПК: C22B 7/00
Метки: водных, железа, извлечения, концентрирования, растворов
...(до соотноше- кают через колонки с 2 г макропористония органической фазы к водной 0;30 1,0).;го слабокислотного катионита. После сорбПарвллельно осуществляют процесс по ции иониты промывают 50 мл подкислениэвестному способу, т; е. после сорбции М ной воды (рН 1,8) и направляют на деионит промывают дистиллированной во- сорбцню; В первой партии опытов дедой и десорбнруют железо 50 мл 3,5 н сорбцню железа осуществляют 50 мл раствора соляной кислоты. Концентрация 5,5 н раствора соляной кислоты, в кото 3 Десорбцию железа сосуществляют 5 7 н раствором соляной кислоты, ф коф торый предварительно вводят метилиэобутилкетон до соотношения органической и водной фвэ (0,1-1,0):1,0. %В случае проведения процесса при соотношении органической...
Способ переработки медьсодержащих шлаков
Номер патента: 910817
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Квятковский, Онаев, Панфилов
МПК: C22B 7/04
Метки: медьсодержащих, переработки, шлаков
...и жидкотекучим, что улучшает диффузию и массообмен, а также способствует интенсификации процесса. Помимо этого окись магния существенно повышает кристаллизационную способность расплава, что позволяет получить в одну О стадию непосредственно из электропечи, минуя операцию корректировки в электро- миксере, расплав, пригодный для получе-, ния строительных материалов.Окисленная цинковая руда добавляется 5 в количестве 10-100% от веса шлака, При этом, если давать менее 10% руды, то полностью не восстанавливаются окислы цветных металлов из шлака, Расход руды более 100% приводит к получению саморассыпающихся шлаков. При перера.ботке медьсодержащих шлаков с добавлением в качестве реагента окисленной цинковой руды появляется возможность из-...
Способ шахтной восстановительной плавки свинцового агломерата
Номер патента: 910818
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Бейсембаев, Кунаев, Мазулевский, Полывянный, Рудяк, Тельбаев
МПК: C22B 13/00
Метки: агломерата, восстановительной, плавки, свинцового, шахтной
...загружают в шахту модели шахтной печи.Восстановительный газ подают при по мощи двух плазмотронов. Верхний плазмотрон подает восстановительный газ в.область фурм шахтной печи, а нижний - на границу металл - шлак. Агломерат плавится верхним плазмотроном и про дукты. плавки стекают в горн, При накоплении в горне достаточного коаичества расплава включают нижний плазмотрон, подающий газ - восстановитель на границу металл - шлак. За 5 мин до выпус ка шлака. интенсивность дутья в нижнем плазмотроне снижают до 0,02-0,06 м Фт мин при постоянном общем расходе газа, шлак отстаивается и его сливают через шлаковую летку. По окончании опьгга свинец, 5 о шлак и возгоны взвешивают и анализируютеДлительность планки 20-30 мин, время отстаивания...
Способ переработки окисленных никелевых руд
Номер патента: 910819
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Бурочкин, Власов, Келлер, Лакисов, Линев, Митцев, Мурашов, Онищин, Холодов
МПК: C22B 23/02
Метки: никелевых, окисленных, переработки, руд
...полного растворения вферроникеле кремния и хромсодержашихматериалов, максимальное время продувки (5 мин) обусловлено фактором быстрого роста температуры расплава придальнейшей продувке ферроникеля, При д 5повышении температуры ферроникеля свы"ше 1490 С ухудшается стойкость ковшей,увеличивается время разливки, требуются дополнительные емкости для охлаждения слитков, 30В результате предлагаемого способаполучается товарный продукт - медистый ферроникель, содержащий, %: никель 3-6, медь 2-8; хром более 1,5; кремний более 30; углерод более 1,2 и других.35Минимальное количество медистых вторичных отходов (0,25% от веса заливаемого ферроникеля) требуется для получения медистого ферроникеля .с низким содержанием меди (порядка 2-3%)40 в случае...
Способ получения сурьмы
Номер патента: 910820
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Абдылдаева, Баткибекова, Дракин
МПК: C22B 30/02
Метки: сурьмы
...амидов,предпочтительно мочевины, в среде одноатомных нормальных спиртов,Способ осуществляется следующимобразом.Раствор пятихлористой сурьмы смешивается с раствором органических амидовв среде нормальных,одноатомных спиртов.Затем полученный осадок отфильтровываеют, сушат и нагревают при 750-850 С.0,02 моль пятихлористой сурьмы растворяют при охлаждении до 5-10 С в20 мл этанола, добавляют раствор .О,Ю 2моль мочевины в 20 мл этанола. Выпавший белый осадок отфильтровывают и вы3 910820 а сушивают. 1 вес. ч, полученного продук- Восстановление при температуре вышефта смешивают с 2 вес. ч, мочевины и 850 С приводит к уменьшению выхода нагревают при 750-850 С, Выход чис- чистой сурьмы. той сурьмы 1,47 г (60%). Полученнаясурьма подвергается...
Способ получения амальгам металлов, например, амальгамы натрия и устройство для его осуществления
Номер патента: 910821
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Громова, Дергачева, Козин, Кушулун, Марков, Тюркин
МПК: C22C 1/02
Метки: амальгам, амальгамы, металлов, например, натрия
...имеет снльфои 15, втулку 16 с кронштейнами, на которой укреплены бойки 10 инагреватель 17. Каждый боек снабженсъемной сетчатой корзинкой 18 для предотвращения попадания осколков в реакционный сосуд. Движение бойками 10 фпередается через шток 19. Он соединенс роликом 20, который прижимается пружиной 21 к кулачку 22, соединенномупри номощи передачи 23 с шаговым электродвигателем 24.Реакционный сосуд 2 (фиг. 1) имеетмешалку 25, установленную на оси 26,35электромагниты 27, установленные наподшипниках 28. Электромагниты 27приводятся в движение с помощью шестерен 29 и 30 и реверсивного двигателя 31. Угол поворота электромагнитов4027 ограничен концевыми выключателями(не показаны). Реакционный сосуд имеетнагреватель 32, помещенный в...
Способ модифицирования высококремнистых сплавов на основе алюминия
Номер патента: 910822
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Артеменко, Бастрыга, Кравченко, Крыса, Мазур, Сазанович, Смирнов, Таран, Черненко, Шкарупа
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминия, высококремнистых, модифицирования, основе, сплавов
...в расплав вводят порошкообраэный карбид кальция крупностью 3-10 мм в количестве 0,6-0,8% от веса шихты.При введении порошкообразного карбида кальция в алюминиевой фольге в расплав происходит изменение форм и размеров первичных фаэ и морфологии эвтектической составляющей, что влечет эа собой повышение стойкости литых иэделий, например поршней форсированных дизельных двигателей.Предлагаемые значения пределов фракционного состава карбида кальция 3- 10 мм выбраны экспериментальным путем и являются оптимальными.для высо кокремнистых алюминиевых сплавов, причем нижний предел 3 мм принят из условия, что ввод более мелкой фракции моа дификатора приводит к частичному улетучиванию и воспламенению его, а верхиий 10 мм,:поскольку куски...
Шихта для изготовления спеченного антифрикционного материала на основе меди
Номер патента: 910823
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Белоцерковский, Дорожкин, Ярошевич
МПК: C22C 9/02
Метки: антифрикционного, меди, основе, спеченного, шихта
...спеченного подшипника (при температуре разложения оксалата свинца). Выделяемыйпри этом свинец ( в коллоидном состоянии) взаимодействует с поверхностями трения и образует на них политурные пленки. Процесс .трения локализу-.ется в тончайшем поверхностном слое,что предотвращает схватывание мате-,риалов и сопровождается снижениемизноса,Присадка Фтористого кальция в ших-ту,содержащую полимер, позволяет сйизить наводораживание стальной поверх- щности, обусловленное деструкцией политетрафторэтилена ( Фторопласта) вмес-.тах локального повышения температуры.Выделяющийся в зоне трения водородсвязывается фтором из Са 1, образуясоединения, устойчивые до ч 000 К.Введение в шихту хлористого аммония интенсифицирует процессы спекания путем...
Лигатура
Номер патента: 910824
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Дударчик, Неделько, Храмченков, Шестаков
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура
...магний, медь, ни" кель, кремний, редкоземельные металлы, марганец, углерод и железо, содержит компоненты,в следующем соотношении, вес.7:Магний 10,5-18Медь 30-80Никель 0,5-ч 0Кремний 0,2"28РЗМ 0,02-0,7Марганец 1-25Углерод. 0,05-3,0ЖелезоОстальноеТемпература плавления лйгатуры 1300-1330 С, плотность 6,0-6,9 г/смЛигатуру вводят в жидкий чугун состава, вес.Ф: С 3,6-3,8; 51 1,9- 2,1; Мп 0,3-0,Й; Сг 0,1-0,15; Р 0,03- 0,1;0,006-0,012, при температуре чугуна 180- 1520 оС в количестве 0,1- 0,6 от веса расплава. Из чугуна, обработанного лигатурой и модиФициро 0824ванного Ферросилицием ФС 75 в количестве 1 от веса чугуна, отливают образцы для определения предела прочности на разрыв и относительного удлиз нения и компрессионные поршневые кольца...
Легирующая смесь
Номер патента: 910825
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Будагьянц, Кутузов, Пузырьков-Уваров, Филлипенков, Церковский
МПК: C22C 35/00
Метки: легирующая, смесь
...1,5 раза превышает стехиометрически необходимое его колицество, цто достатоцно для практически полного извлечения ванадия и железа, содержа" щихся в композиции, Уменьшение процентного содержания карбида кремния приводит к снижению степени восстановления ванадия и железа, Повыше" ние содержания карбида кремния в смеси выше указанного предела увеличивает вязкость шлака, затрудняет восстановление ванадия и железа, Одновре 35 менно возрастает расход карбида кремния. Известняк, взаимодействуя с жидким металлом, разлагается с образованием СаО и СО . Образующаяся известь40 позволяет получить оптимальную вязкость шлака, а выделение СО способствует энергичному перемешиванию шлака и ускорению диффузионных процессов восстановления ванадия и...
Лигатура
Номер патента: 910826
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Алексеев, Верклов, Вихляев, Голобородов, Гришин, Евдокимов, Карасенко, Лебедев, Лысенко, Плотников, Примеров, Салтыкова, Чигринов
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура
...ванадия в пределах 0,5-3 вес.3в лигатуре стабилизирует его оптимальное содержание в стали,Дополнительное введение в составлигатуры титана объясняется тем, чтотитан является сильным раскислителеми эффективным модификатором структуры стали, что в совокупйости обеспечивает заметное повышение трещиноустойчивости отливок. Одновременноулучшаются такие характеристики стали как пластичность и ударная вязкость. Оптимальное содержание титанав предлагаемой лигатуре должно находиться в пределах 0,5-9 вес.3 Меньшее его содержание в лигатуре не обеспечивает положительного эффекта, а,большее свыше верхнего. предела, при 6водит к образованию в стали значительного количества нитридов титана,которые резко снижают основные свойства стали.С целью...
Чугун
Номер патента: 910827
Опубликовано: 07.03.1982
МПК: C22C 37/00
Метки: чугун
...углерода выше 2,8 чугун кристаллизуется серым, но наблюдается огруб- ЗЗление графитных включений, При содержании углерода в пределах 2,5;2,8чугун кристаллизуется серым беэ отбела и имеет графитные включения среднего размера.Кремний при содержании в чугунеменее 2,6 и данном содержании марганца не подавляет полностью выделенияэвтектического цементита. При содержании кремния более 2,93 чугун. кристаллизуется полностью серым, но увеличивается доля графитной эвтектики,что приводит к увеличению количестваграфита и снижению абразивостойкостии удароустойчивости чугуна. При содер 50жании кремния в пределах 2,6-2,93 чугун,кристаллизуется беэ отбела и доля графитной эвтектики обеспечиваетхорошее сочетание абразивостойкости и ,...
Чугун
Номер патента: 910828
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Ефремов, Мысливец, Неделько, Храмченков
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
...- кольцо). Однако в условиях недостаточной смазки, т.е. при полусухом трении, износостойкость этих чугунов значительно уменьшается, что приводит к их быстрому истиранию или даже свариванию (заеданию) с сопрягаемым материалом.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является чугун 43, включающий углерод, кремний, марга" нец, хром, медь, никель, бор, магний, олово и железо при следующем соотноении компонентов, вес.Ф:Углерод 3,4-3,8Кремний 2,4-2,8Марганец 0,2-07Хром 0,01-0,1Никель 0,5-Ъ,ОМедь 0,4-0,65Бор Ор 001 0 05Олово 0,001-0,05Магний 0,015-0,07Железо ОстальноеПрименение известного чугуна, обладающего удовлетворительной прочностью и износостойкостью в условиях достаточной смазки, в условиях...
Чугун
Номер патента: 910829
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Биркая, Гургенидзе, Кервалишвили, Сагинадзе, Сарджвеладзе
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
...50 и 100 мм заливают в песчанные формы. Чугун проверяют на излом. 9, 4Данные. по характеристике форм графита, микроструктуре металлической матрицы и механических свойства 69 рна прочность, относительное удлинение о и твердость ф без термической обработки приведены в табл. 2.Как видно из табл. 2, отливки диаметром 50 мм и выше из чугуна по предложенному изобретению обладают незначительной степенью отбела с хорошим сочетанием прочностных и пластических ,свойств, а отливки из известного чугуна для устранения отбела требуют термической обработки.Для устранения отбела в отливке диаметром 20 мм чугун подвергается нормализованному отжигу (нагрев до 950 С, выдержка в течение 1,3 и 5 ч в печи и охлаждение на воздухе) .В табл. 3 приводятся данные...
Быстрорежущая сталь
Номер патента: 910830
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Башкина, Куруклис, Ракова, Соколов
МПК: C22C 38/28
Метки: быстрорежущая, сталь
...предела прочности лри изгибе стали для всех трех соста вов в сравнении с известной приведены в табл. 2Кроме того, из указанных составов ,сталей изготавливаются резцы-вкладыши размером 8 х 8 х 40 мм и проводят испытания режущих свойств при точении и фрезеровании в лаборатории резания.Полученные данные приведены в табл. 3.20 Проводятся также производственные испытания сталей. Для этого изготавливается партия концевых. Фреэ ф 19 мм и 28 мм, Испытания проводятся при фрезеровании пазов в деталях из ста 0 фли марки 34 НЗМ с твердостью 33 Н 8 С Рпри следующих режимах резания: скорость (Ч) 11 м/мин и 15 м/мин, подагча на зуб (52) 0,04 мм/зуб, ширинапаза (О) 28 мм, глубина паза (В)41 мм, охлаждение - 53-ная эмульсия.За критерий эатупления...
Штамповая сталь
Номер патента: 910831
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Баранов, Безпрозванных, Воробьева, Капустин, Соловьев, Чеховой
МПК: C22C 38/34
...хром, ванадий и железо, дополни" тельно содержит алюминий, титан и азот при следующем соотношении компонентов, вес.3:УглеродКремнийМарганец.В идентичных условиях из тех же шихтовых материалов выплавлена известная сталь 8 Х 4 В 2 С 2 МФ. Таблица 1ю СтальСодержание элементов, 3 С Ь Мп Сг Ч У Мо Са А 1 Т 1 М Предлагаемая 0,78 1,5 0,35 3,8 1,8 0,8 0,8 - 0,7 0,3 0,03 0,82 1,6 0,40 3,9 1,9 0,9 1, О - 0,75 0,35 0,04 0,85 1,7 0,50 4,0 2,0 1,0 1,2 - 0,85 0,4 0105 вест 0,85 1,80 0,4 4,5 2,1 1,20 0,9 0,3 ная Фи известной сталей. Для определения 6 О , б ои бг производятсФ . Смстандартные испытания. Вязкость ста-. лей определяется .при испытании образцов без надреза сечением 10 х 10 мм ( см. табл, 2) . Таблица 2 10 Жо р, бинг, кгс/мм кгс/мм...