Архив за 1982 год

Номер патента: 908476

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Рябов, Серегин

МПК: B22C 7/02

Метки: запрессовки, массы, модельной, пресс-форму

...состоит из корпуса 1, накотором закреплен пастопровод 2, поф .которому масса поступает к запорномуклапану 3 Запойный клапан удерживаетсяи закрытом состоянии пружиной 4,через него проходит наконечник 5, соединенный с вибратором 6 магнитострнк 1ционного преобразователя 7. На верхнемконце запорного клапана 3 закрепленкронштейн 8, на котором смонтировавпреобразователь и3 00847в шприц, в зону запорного клапана. Принажатии на рычаги О кронштейн вместес запорным клапаном перемещается вверх,открывая доступ через штуцер 10 впресс Форму 11. Одновременно включенный в Работу, ультразвуковой генератор, через наконечник обрабатывает массу вштуцере, в зоне выхода из штуцера,препятствуя образованию пробки за счетуменьшения внутреннего и наружного...

Номер патента: 908477

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бураков, Мирошниченко, Немченко, Снежной

МПК: B22C 9/03

Метки: литейных, форм

...и ее пластические свойства снизятся. Это приводит к тому, что на отливках, получаемых в указанных формах, радиусы менее 5 мм выполнять не удается.Указанный недостаток устраняется при применении операции вакуумирования подмодельной плиты 15 через патрубок 16,6Продолжение табл. 1 908477 еупорного наполнителявый сухой песок е о используют кварцеК 01 6 Б.Избыточное да 1,6 ение в момент ла заполнения конт 0,1 до 2,2 атм че и после опыта а нанесения на моде де защитного элем пленки тотпциной 0Качество нанес еинера изм рез каждые от 0,1 атмачество ой в ви изируют к применяем,8 ,9 нта полиэт1 мм. еново 2 О ния одель Прорыв пленк оне отверстий дели для выхо ист от давонтеинер иведено озд,2 и н 30 В углах и переходаформы образуются радиусы...

Номер патента: 908478

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Антипенко, Конотопов, Кулагина, Пацубиенко, Черкасова, Чернов

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, форм

...Водный растворалюмохромоФосФатного связующегоплотностью 11001300 кг/м2 То же 80-100 53-62 100-111 3 Пять этил водный растсиликатных вор ортоФосФорной кислоты 80-100 52-7 ч 19-21 22-27 76-92 То же Модельный состав 120- 125 Водный растворалюмохромойосОатного связующегоплотностью 11001300 кг/и 80-100 75-87 101-113 Водный растворалюмоФосбатногосвязующего плотностью 1100- ;.1300 кг/м 80-100 60-7 102- 107 Водный раствор магнийФосФатн:;го связующего плот, ностью 1100- 1300 кг/м н 80-100 57-63 98-102 80-100 92-96 3 9081 делей, пропитку оболочки водным раствором металлоФосФатов и последующее ее прокаливание, пропитку оболочки производят одновременно с выплавлением моделей в горячем водном растворе металлоФосФатов.Способ заключается в том, что...

Номер патента: 908479

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Аверин, Белай, Домио, Каргинов, Литвак

МПК: B22C 9/08

Метки: выплавляемым, литниковопитающая, литья, моделям, производства

...образующихся следующим образом. Пузырьки воздуха, инжектированные при заливке струей расплавленного металла, подхватываются турбулентными вихрями, возникающими при ударе струи металла о дно стояка, и перемещаются в отливке нижних ярусов литниковой.системы (в двух нижних ярусах такин образом сосредотачивается до 803 брака литья по воздушным раковинам, шлаковым эасорам и королькам).Цель изобретения - снижение брака по внутренним дейектам.Указанная цель достигается тем, что в литниковопитающей системе для производства литья по выплавляемым моделям, включающей литниковую чашу, стояк, зумпФ и питатели, зумпф стоя 3 908ка в вертикальном сечении имеет профиль спирали Архимеда,На чеотеже изображена предлагаемаялитниковопитающая система,...

Номер патента: 908480

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Книпер, Трухов

МПК: B22C 9/10

Метки: нагреваемой, оснасткой, стержня, сцепления, усилия

...образца, изготовпы О ного из смеси с фенопспиртом при различном времени отверждения.Устройство представляет собой нагреваемую кассету, в которую вставлена оснастка, представляющая собой втулку 15 из чугуна с внутренней цилиндрической поверхностью. Чистота обработки поверхности Ко,0,63. Клиновая вставка выполнена из стали с формовочным уклоном 2 О. Диаметр цилиндрической поверх ности оснастки 25 мм, высота 25 мм. Высота вставки 25 мм, ширина 24,8 мм. Перед заполнением оснастки смесью, в нее устанавливается вставка. С целью исключения переносов вставки во время, 25 заполнения оснастки смесью в ней выполнено резиновое уплотнение, в которое продета проволочная тяга. Во времяпод 0,67 0,68 0,69 1,56 60 2,23 90 2,31 120 2,38 0,71 0,73 150...

Номер патента: 908481

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Березкин, Богуславский, Ермаков, Канер, Моньякова, Слепнев

МПК: B22C 9/10

Метки: литейный, стержень

...на меньшее при изменении температуры, .о т л иц а ю щ и й с я тем, цто, с целью упрощения его изготовления и облегчения удаления стержня из полости отливки, стержень изготовлен из керамики, например керамического стекла со слюдой.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент США И 39 Щ 29 кл, В 22 С 9/10 опублик, 1976.2. Заявка Великобритании Р 2606069,. кл. В 22 С 9/10, 39793 Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2915938/22-02, 28,04.80. з 90848материала, обладающего эффектом памяти Формы, с редукцией попереченогосецения стержня с большего на меньшее при изменении температуры 3.Недостаток известного стержнясложность его изготовления.Цель изобретения - упрощение егоизготовления и облегчение удалениястержня из...

Номер патента: 908482

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Аверьянов, Александров, Васин, Корнеев, Кулаков, Ломов, Шакиров

МПК: B22C 3/00, B22C 9/18

Метки: активных, литейных, литья, металлов, форм, химически

...толщины и сплошности покрытия, а дальнейшее повышение кон 50 центрации (выше 363 ) не целесообразно, так как толщина образующегося покрытия, например хлорида бария, достаточна для получения качественных без альфированного слоя отливок практически любых габаритов и с любой толщиной стенки. Кроме того, дальнейшее увеличение концентрации приводит к возрастанию толщины покрытия, что нарушает геометрическую точность отливок. С увеличение толщины стенокотливки возрастает в указанных пределах и концентрация раствора соли.После обработки форм в водном раст.воре их необходимо подвергнуть сначала изотермической выдержке при 85 о100 С в течение 15-90 мин с цельюполного удаления химически несвязанной воды (растворителя). Дальнейшееповышение...

Номер патента: 908483

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Баранов, Баюков, Беляков, Благонравов, Казанцев, Каменский, Орлов, Трещалин

МПК: B22C 15/264

Метки: литейных, форм

...2 удаляется в атмосферу. Затеи из пульверизатора 9 производится смачивание поверхности Форконочной смеси жидкостью, в результате чего образуется "разовая диафраг 11 а. После чего производится повтор 10 е ду;.ье. В качестве жидкости ис- ";и;-,:1 с - ,огану - П-.1",;. на оган полд ДавлеСхема проведенияпроцесса Твердость у подмодель ной Твердостьнадмоделью,ед,ние прессования на поверх- ность плиты,ед,смеси,Па Чи стое прессование 15 95 21 ф 10 ная пленка и уплотнения не происходит. Если же количество жидкости взято больше указанного предела, то поверхностный слой перенасыщается,Жидкость проникает в поры верхнего слоя смеси, образуя песчано-жидкостную пленку, толщина которой составляет 2-3 мм. Газопроницаемость поверхностного слоя смеси...

Номер патента: 908484

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Померанец

МПК: B22C 23/02

Метки: покрытий, противопригарных, распылитель

...соответствующей конусности завихрителя. В торце штокарасположены эластичная вставка 5 иигла 6. Па другом конце штока установлена рукоятка 7, выходящая наружучерез винтовой паз корпуса,В корпусе проходит канал 8 подачисуспензии, который через ниппель 9и шланг сообщается с красконагнетательным баком с,шланг и бак не показаньс).Распьслитель работает следующим образом.В исходном попожении шток сл поворотом рукоятки 7 в винтовом пазу подан вперед до отказа. Вставка 5 прижата к диафрагме, а игла 6 введенав ее отверстие. Завихритель расположен с зазором относительно корпусаи штока, т.е. закрытая спиральная канавка, которую может забить сгустоксуспензии, отсутствует.Для нанесения покрытия поворотомрукоятки 7 шток отводят назад до отказа,...

Номер патента: 908485

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Башкатов, Вихляев, Диюк, Шепелев, Ярославский

МПК: B22D 7/00

Метки: интенсификатор, кипения, стали

...разливке стали с высокими %скоростями через сталеразливочныйстакан ф 100-120 мм и более.Цель изобретения - оптимизацияусловий разливки стали, повышениекачества поверхности и макрострукту оры слитков и слябов, улучшение физико-механических и технологическихсвойств металла, снижение отсортировки горяче- и холоднокатаного листав сочетании с его повышенной стойкостью к старению.Поставленная цель достигается тем,что интенсификатор кипения для обработки стали, включающий прокатнуюокалину дополнительно содержит дато- щлит при следующем соотношении ингредиентов, вес.4:Прокатная окалина 20- 80Датолит 80- 20Датолит - это хрупкий минерал овул зканического происхождения, зернистыйили кристаллический, с твердостью -5-55 и удельным весом 29- 3...

Номер патента: 908486

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бондаренко, Воронов, Гребенюков, Лобачев, Несмачный, Нефедов, Сарамутин

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, слитка

...по их осям выполнено90818в виде выпуклостей, плавно сходящихна нет к углам,В изложнице для изготовления листовых слитков сопряжения днища и взаимно противоположных граней по их 5осям также выполнены в виде выпуклостей, плавно сходящих на нет к углам,На фиг. 1 изображена изложница;на Фиг. 2 - то же, вид сверху где 1 ОА, Б, В и Г - расчетный уровень расположения выступов на внутренних гранях изложницы.Изложница имеет, грани 1 с округлыми конусообразными приливами, сходящими на нет к,средней частЬ изложницы, днище 2, цапФы 3, выпуклостина гранях 1 с внутренней стороны изложницы,Выпуклости нижней части граней из оложницы позволяют получить слиток свыемками, раеположенными вдоль продольной оси граней и выходящими наданное закругление...

Номер патента: 908487

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Батурин, Кожеуров, Шипилов, Щербаков

МПК: B22D 11/00

Метки: металла, непрерывной, разливки

...литья Фронт кристаллизации выхо- Скорость вытягивания слитка (опус" дит из эоны действия злектромагнитно" 5 кания поддона) плавно изменяют от го поля, что ведет к проливу металла 50 мм/мин в начальный момент процес- и нарушению непрерывности процесса са таким образом, что в течение 20 с литья. ее значение достигает 1200 мм/с, чтоУвеличение угла падения струй ох- соответствует технологической скоросвладителя сверх ч 0 в начале процесса О ти литья. Одновременно плавно изменя- и сверх 90 при оптимальной скорос" ют угол подачи струй воды нв иоверхти литья ведет к перемещению Фронта ность слитка с 15"20 до 70-80, Дакристаллизации в объем избыточного лее скорость и угол подачи охладите- слоя жидкого металла, нарушению за- ля сохраняют...

Номер патента: 908488

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Копань, Рево

МПК: B22D 11/00

Метки: двухслойной, трубы

...газостать 39 и 10 второго и третьего сопел стержни Г 11 и ч 2 из тугоплавкого сплава, уплотнение 13 в крышке газостата 18, трубопроводы и Г 15 для подачи расплава 3 и жидкос ги 9 в газостаты, патрубок 16 Для впу впуска газа, крь 1 шка 17 ковша 17,Способ получения двухслойной трубы 1 путем заливки одного расплава на другой заключается в следующем. 15Пьют полую цилиндрическую струю М из тугсплавкого расплава 2 при тем 1 ева "ре, лежашей я иОГ)вале между точкой ливидуса и точкой солидуса. В полость 5 струи . нагнетают аэро зол. 6 для созда.1 я защитного покры тил, а на внешнев г 1 оверхность льют сэксиаль 1 ую струю 7 легкоплавкого огсплава 3. выпол 1 яя алгебраическоесло. е ( 1 Струю / легкоплавкого 25 расплава 3 ристаллизуют выливая на...

Номер патента: 908489

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Кудряшов, Сорокин, Шестаков, Шичков

МПК: B22D 11/00

Метки: кристаллизации, металла, процессом

...образом, в замкнутой термоэлектрической цепи обеспечивается постоянная термо ЗДС за счет постоянной разности температур горячего (зона раздела Фаз свинца) и холодного спаев. Величину тока в цепи измеряют гальванометром 1 О. Изложницу охлаждают с помощью форсунок 11. Глубину жидкой Фазы измеряют методом зондирования.Из Фиг. 3 и 4 следует вывод, что величина протекаемого тока однозначно определяется глубиной жидкой Фазы 3, 12 - глубина лунки, 13 - величина тока), где- величина тока А;Й - соп 13 отхвле 1 хе внешней цеПЕХ, ОЕ30" 3 11"ХР ЕЕ 11 е Е С ОПР ОтИВЛР ЕЕИЕис т ОчХХЕХк а Ом.В пронессе кристаллизаттии изме- Я Е 1 С Я С О О тЕЕО 1 СЕХЕХЕ т 1 Д КО 11 11 т ХЕРД ОХ Фаз1 ОскОРЕьк у уЦР Хьное элехстри- ческОР сох 1 ротХВхеепие фаз 1)азлхх...

Номер патента: 908490

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гирский, Мангасаров, Мурасов, Сахнов, Чижиков

МПК: B22D 11/041

Метки: кристаллизатор

...изобретения Цель изобретения - улучшение качества слитков, характеризуемых минимальным развитием внутренних инаружных трещин.указанная цель достигается тем,что в кристаллизаторе, состоящемиз корпуса и восьмигранной облицовки. с рифленой поверхностью сканалами для охлаждения, с широкими гранями, с выпуклыми узкими гранями шириной 0,5-0,7 растсояния пооси между широкими гранями и с выпуклыми переходными гранями, каждаяиз которых образует с узкой граньюугол, равный 120-130 о, радиусыкривизны узких и переходных гранейравны 1,5-3,0 ширины соответствующих граней.На чертеже показано конструктивное расположение болыпой грани 1,выпуклой узкой грани 2 и выпуклойпереходной грани 3, расположеннойпод углом д.к узкой грани. Радиусыкривизны...

Номер патента: 908491

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Анисович, Марукович, Машков, Пивоваров, Савицкий

МПК: B22D 11/057

Метки: кристаллизатора, металлов, непрерывной, разливки

...изатермической выдержкев инертно-восстановительной атмосфере в течение 0,5-5 часов при температуре, равной 0,25-0,4 температуры плавления материала слоя, Затем его пропитывают в расплаве высокотеплопроводного металла. После окончанияпропитывания заливают внешнюю оболоч.ку гильзы слоем высокотеплопроводнога металла.с .сет заполнения пористого каркаса35ьаг 1 ьцгенцаса слоя прапитьиаощим метоллом. Ирин идеальное отличие предлагаесмага способа получения гильзы крис 40 тацлизатора заключается и том, что цацыленный слой подвергается последующей упрачняющей обработке, представляющей собой изотермическую выдержку и последующую пропитку, в результате которой значительно повышаются механические свойства напылецнаго слоя. При этом...

Номер патента: 908492

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Демешкевич, Ершов, Осипова, Соловьев, Софинский, Шевченко

МПК: B22D 11/06

Метки: литейная, роторного, типа

...устройство 15.На фиг, 4 изображен вариант с углом заливки металла, равным 90 , счетырьмя поддерживающими роликами 4и отгибающим устройством 15. Нафиг, 5 - угол, заливки металла 450,три паддерживаюцих ролика 4, отги-.бающее устройство 15 и зона 18 вторичнага охлаждения, а на фиг, .б. -угол заливки 45 , четыре поддерживающих ролика 4, атгибаюций нож 1 бс уменьшенным углом охвата колесалентой 3.Роторная литейная машина с поворотной рамой используется в составеагрегата для производства методомнепрерывного литья, совмещенного спрокаткой и высечкой заготовок (ронделей) для выдавливания туб. Зкономический эффект от внедрения этого агрегата составит около 2 млн. руб.йЯ " Я;Гг. Н;1 С рЯЗЛИЧНЬд. ВарИЯ Гаггаг;игалов на базовой 10"тга-,...

Номер патента: 908493

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Белебашев, Герман, Ловцов, Новиков

МПК: B22D 11/06

Метки: литья, непрерывного

...смазки.Экспериментально получено, чтозазор величиной 0,03-0,08 мм удовлетворяет изложенным требованиям, Вы -сота контактных площадок К, равнаявеличине зазора, составляет приэтом 0,003-0,03 от высоты заглубления шница, Высота контактных площадок более 0,03 от высоты заглубления шпица приводит к просачиваниюметалла через стык желоб-стакана.Высота контактных площадок менее0,003 от высоты эаглубления шпицаприводит к увеличению теплоотводаиз-за забивания зазора нагаром отсмазки, что снижает эффективностьконтактных площадок.11 лощадь контактных площадок выбирается исходя из требования максимального снижения площади непосредственного контакта днища стакана сободом колеса без снижения срокй службы стакана иэ-за истирания площадок.При этом...

Номер патента: 908494

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Айзин, Богословский, Васильева, Ганкин, Кирсанов, Майоров, Овчаренко, Смоляков, Станкевич, Целиков

МПК: B22D 11/12

Метки: вторичного, непрерывнолитого, охлаждения, слитка

...трубы выполнены попарно отверстия щелевидной формы толщиной 2,0 мм, которые ограничивают отражательную площадку шириной 20,0 мм,Испытания выявляют стабильную работу устройства при изменении давления воды и воздуха в промьпплен 25 ых пределах: воды 0.5-5.0 и воздуха 1,0-6,6 атм. 36Устройство для вторичного охлаждения ненрерывнолитого слитка, выполненное в виде труб с отверстиями, расположенных одна в другой и снабженных патрубками для подвода воды и воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения равномерности охлаждения при регулировании его интенсивности в широком диапазоне, выходные отверстия внешней трубы расположены попарно, по обе стороны каждого выходного отверстия внутреннней трубы, ограничивая отражательные...

Номер патента: 908495

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Миляев, Рыкусов, Ширшов

МПК: B22D 11/14

Метки: металла, непрерывной, разливки

...оболочкой 4, емкости5 для подачи жидкого материала 6,индуктора, состоящего из отдельныхиндуктирующих шин 7, охлаждающегоустройства 8, выполненного из неферромагнитных электроизолированныхдруг от друга металлических пластин9, расположенных в плоскости, перпендикулярной к индуцирующим шинаминдуктора, В охлаждающем устройстве8 выполнены каналы 1 О, в которыеподается охлаждающая вода 11.Устройство работает следующимобразом.Разливаемый металл 2, подающийсяиз емкости 1, окруженный жидкимматериалом 6, поступающим из емкости 5, проходит через охлаждающееустройство 8, Электромагнитнымипрлями индуктирующих шин 7 разли -вяемый металл 2 Формируется в слиток 3 с заданным профилем поперечпого сечепия, Охлаждающее устройство 8 удерживает в своем...

Номер патента: 908496

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гончаров, Горбенко, Зимин, Краснов, Лебедева, Сколобанов

МПК: B22D 11/16

Метки: автоматической, емкость, литья, металла, непрерывного, подачи, промежуточную

...подключен выход схемы 3 сравнения, выход регулятора 5 подключен на вход исполни" таг 1 ьногс( механизма 6 шиберного затвора 7, да.тчик 8 наличия струи метаггла из разливочного ковша, Формирователь 9 сигнала, на вход которого подключен указанный датчик, логический элемент НЕ 10,к которому подключен выход Формирователя 9 сигнала, логический элемент И 11 на первый вход которого подключен выход логического элемента НЕ, а на второй вход - второй выход исполнительного механизма 6 шиберного затвора, реле 12 времени, к которому подключен выход логического элемента И, сигнализатор 13, на вход которого подключен выход реле 12 времени, второе реле 14 времени, на вход которого подключен первый выход сигнализатора 13, второй же вывремени, а сигнал...

Номер патента: 908497

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Будагьянц, Деркач, Дьяченко, Рудюк, Филипченко, Церковский

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, двухслойных, литья, центробежного

...После заливки первого металла, например стали толщиной 30 мм, и достижениемтемпературы л 1400 С засыпают флюс,а затем 10-50 вес.% второго металла,При достижении свободной поверхностью этого слоя температуры солидуса +20 С, например сплава 311-567с температурой солидуса, равнойо1300 С, заливают следующую порциювторого металла. Количество порцийможет быть более двух 15 1.Известный способ получения биметаллических труб не допускает глубокого взаимного проникновения второго металла в первый за счет предотвращения диффузионных процессов,5 90а образовавшиися промежуточнъй слойиз двух разнородных металлов не влияет на качество отливки. При послойной заливке второго металла, кромеуменьшения толщины промежуточногослоя, химический состав и...

Номер патента: 908498

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Кириченко, Растегаева, Ромашко, Старых, Урчукин, Хан

МПК: B22D 13/02, B28B 21/30, F16L 57/06 ...

Метки: variant, его, металлических, труб, футерования

...находящейся вблизи футеровочо ного слоя. В результате этого оставшаяся часть перлитового слоя,не подвергшаяся вспучивнаию, осыпаю ется, что не обеспечивает необходимое сцепление футеровочного слоя с металлической трубой.При вьдержке требуемой толщины перлитового слоя в пределах 0,5- 2 мм обеспечиваются необходимые параметры. Температура заливаемого футеровочного (петрургического) расо плава составляет 1280-1320, Вьдержку в изложнице осуществляют в течение ч-б мин. После вьдержки машину останавливают, открывают переднюю крьпп-З 0 ку и металлическую трубу с футеровочным слоем выталкивают на приемный лоток. После выгрузки изделия помещают в камерную печь для прохождения термической обработки по принятому35 в камнелитейном производстве...

Номер патента: 908499

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Будагьянц, Головко, Гольдштейн, Дьяченко, Парасюк, Сирота, Студинский, Церковский

МПК: B22D 13/10

Метки: валков, двухслойных, литья, форма, центробежного, чугунных

...противоположнойзаливке,- рабочая длина кокиля.Теплоиэоляционное покрьггие 2 наносится нв внутреннюю поверхность кокиля1 с помощью нвсочницы. Переменнаятолщина слоя покрытия обеспечиваетсяпеременным рабочим сечением песочницы -оно равномерно увеличивается в сторону,противоположную заливке, пропорционально увеличению относительно толщины покрытия. Соотношение размеров теилоизоляционного покрытия- (ОьООЗ - 0,008) ЭЬ= Ь + Ь,1 (О,О 5 - О,1 О)В начальной стадии процесса центробежного литья двухслойных чугунных валков происходит заливка чугуна, преимущественно хромоникелевого, для формирования отбеленного рабочего слоя.Металл распределяется по внутреннейповерхности формы в направлении, противоположном заливке. Распределениеметалла...

Номер патента: 908500

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Алексеев, Бодня, Кореньков, Кореняко, Мельниченко, Протасов, Семичев, Семко, Соболев, Удод, Черезов, Ярмоленко

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, труб, форма, центробежного

...металл внутреннего слоя расширяется и в нем появляются напряжения сжатия. При охлаждении формы восле извлечения трубы температура внутреннего слоя формы падает гораздо быстрее, чем идет процесс снятия напря .жений в этом слое. Под действием остаточных напряжений происходит вспу О чивание микрослоя металла внутренней поверхности, которое после нескольких десятков циклов нагревания - остывания приводит к усталости металла этого микрослоя и появлению трещин.1511 ри постоянной температуре жидкого металла в течение всего времени заливки нанесение сферических углублений на внутреннюю поверхность формы облегчает условия работы внутреннего микрослоя 26 металлоформы, так квк снимает напряжения, приводящие в итоге к его разруб . нию. В...

Номер патента: 908501

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Коган

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль

...со стержнями, ус на нижней полуфо выполнена больш и меньшей, чем пенные и нижней плиты движно опуформа стержни,а вы пол этом в й полу гиба его частей и (изгиб усилен напиля облегчения отрыва кокиля от отливки эа отвода элементов от центру. При крупногаба им обеспечиваетсяСоставитель Г. КибовскийТехред М. Надь Корре Редактор М. Янович. Бутя з 697/1 3 Тираж 853 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж-З 5, РаушскаяПодпСССий ное аб., д. лиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 90850 верхнюю полуформу 1, что позволяет этой части кокиля изгибаться. Этой же возможностью обладают и остальные элементы кокиля: неподвижная полуформа 2 - за счет открытого торпа в гнезде основания, боковая часть -...

Номер патента: 908502

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Афонаскин, Бейзер, Большаков, Дунер, Крючатов, Тарасов

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль

...Ь Междуопорными буртами 4 выталкивателей 3 иплитой 2 толкателей предусмотрензазор й причем б )А. В стенке7 подвижной полуформы 6 по оси стержня 10 выполнено отверстие 13. Кокильснабжен также неподвижным упором 14,расположенным по оси отверстия 13, напути перемещения подвижной полуформы 6.Кокиль работает следующим образом.После заливки и кристаллизации расплава начинает перемещаться плита 2толкателей, коитртолкатвль 5 перемещает стержень 10, который задним торном12 наезжает на стенку 7 подвижнойполуформы 6, которая смещаясь по мервпередвижения плиты 2 толквтелей, освобождает место отливке, выталкиваемойвытвлкивателями 3 (последнее гарантируется соотношением аь ),Подвижная полуформа Г отводится вкрайнее положение. В конце ее хода...

Номер патента: 908503

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Алов, Буторин, Дьяконов, Кожемякин, Конев, Макаров, Новоселов, Тихонов, Чебурахин

МПК: B22D 15/00

Метки: отверстий, отливках

...сегментами, а металлический стержень выполнен с коническим уклоном, противоположным уклону клиновых сегментов.На фиг, 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство состоит из металлического конического стержня 1, металлической ленты 2, навитой ко спирали, Один конец металлической ленты 2 жестко соединен винтами 3 и 4 через кольцо 5 с металлическим стержнем 1 а второй - жестко соединен винтами 6 и 7 с кольцом 8, Металлический стержень имеет рукоятку 9 поворота и основание 10.Между металлической лентой 2 и металлическим коническим стержнем 1 размещены клиновые сегменты 11, имеющие возможность перемещения от привода по вертикали через рычаги 12 и с уклоном, противоположным уклону...

Номер патента: 908504

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Нетес, Серебро, Чудновский

МПК: B22D 15/00

Метки: металлооболочковая, форма

...камера 6 водяного охлаждения снабжена трубкой 20 для отвода охлаждающей воды,Внутри формы размещена пенополистироловая модель 21 отливки.Между моделью и формой помещензернистый материал 22, например чистыйкварцевый песок для заполнения формыкоторым иэ бункера 23 в верхней плите24 выполнено кольцевое загрузочноеокно 25.Корпус 1 и обечайка 2 жестко соединены между собой и с камерой 3 водяного охлаждения с помощью сварки,заклепок, плотной посадки с подогревоми т. п. в зависимости от круглой, прямоугольной или другой конфигурации металлооболочковой формы. Также соединеныобечайки 4 и 5 с камерой 6 водяногоохлаждения (фиг. 2),М еталлооболочковая форма работаетследующим образом.Детали формы устанавливаются надне 7, внутрь...

Номер патента: 908505

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Айзенштейн, Афонаскин, Бейзер, Вайнер, Тарган

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль

...- влево). Благодарятому, что защелка 12 введена в пазы,расположенные на неподвижной части 2и промежуточной части 3 кокиля, последняя перемешается вместе с подвижнойчастью 1 до тех пор, пока защелка 12не примет горизонтальное положение влазу 14 нижней скалки 5. Вместе счастями 1 и 3 кокиля перемешаетсялитниковый вкладыш 7 с пальцем 8,отрезая литник с отливкой 15, расположенной в подвижной части 1 и промежуточной части 3 кокиля, от литниковой чаши,При дальнейшем перемещении подвижной части 1 кокиля упор 17 нижнейскалки 5 останавливает через скалку 5промежуточную часть кокиля, поворачивая защелку 12 в горизонтальноеположение в паэ 14 скалки 5. При дальнейшем перемещении подвижной части 1кокиля при достижении пальцем 8 левого края паза 9...