Способ обработки изотропной электротехнической стали

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 908855(22) Заявлено 080780 (21) 2954645/22-02 с присоединением заявки йф С 21 0 1/78 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 28,02,82 Бюллетень Й 9 8 Дата опубликования описания 2 Щ)232 А.П.Шаповалов, Л,Б,Казаджан, И,В.франценюк, К.Ф.Лосев,Л.В.Миронов, А.Г.Петренко, В.И.Парахин, ВЛ.С.Чернобровкина, Е.А.Тимофеев и В.П.Ба(72) Авторыизобретен Новолипецкий орд и центральный ор исследовательски нм. Ина Ленина металлургнческиена Трудового Красного Зн институт черной металлурП. Бардина 71) Заявителм 54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗОТРОПНОИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКСТАЛИ послературылерож5 содерс поскием 23 .Недостаток изнизкий уровень1 О наличке двух отдсомо- и низкотемпрожмвание) термйудлиняет процессцель иэобретеня магнитных свочисла операций тобезуглероживанивысоко- и икзкотгове вестного способа - магнитных свойств н ельных операций (выературное обезуглееского цикла, чтополучения стали.ия - повьвжние уро ств и сокращение рмического циклаза счет совмещениямпературного отживФИзобретение относится к металлургии, конкретнее к способам получения изотропной электротехнической стали.Известен способ получения изотроп" ной электротехнической стали из горячекатаной полосы, включающий нормализацию, травление, однократную хо" лодную прокатку на конечную толщину и окончательный обезуглероживающий отжиг. Обезуглерожмвающмй отжиг проводят в две ступени сначала при 760-997 фС низкотемпературная ступень), затем при 940"1177 фС (высоко- температурная ступень) Ю .Недостаток известного способа - низкий уровень магнитных свойств в стали, содержащей 0,2-0,6 вес, алюминия.Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности к достигаемому результату способ получения изотропной электротехнической стали, со;держащей, вес.; кремний 0,5-Э,8;углерод 0,02-0,08 и алюминий да 0,5, включающий однократную холодную прокатку горячекатаной полосы на конечную толщину н окончательный обезуглероживающмй отжиг в две ступени сначала при 1065-1205 фС до содержания углерода от 0,01 до 0,025, затем охлаждения до комнатной темпе= и травления окалины - обезугвание стали прн 760-927 ОС до ания углерода не более"0,01 едующим окончательным травлеПоставленная цель достигается течто в способе получения изотропнойэлектротехнической стали, содержащевес.: кремний 1,4-3,5, алюминий О,0,6, углерод 1 0,02-0,08, марганец0,1-0,5, железо - остальное, включаю25 щем холоднуюпрокатку на конечнуютолщину, высокотемпературный обезуглероживающий отжиг при 1050-1150 фС,охлаждение, промежуточное травлениенизкотемпературный обезуглероживающиотжиг при 860-920 фС при конечном со2 0,03 0,24 2,25 0,008 0,017 0,04 0,04 0,04 0,37 0,006 То же 1 к 62 Оф 005 Оф 008 005 Оф 04 Ог 02 Ою 27 Ок 006 3 Ою 05 Ою 29 Таблица 2 Скоростьнагревадо 1120 С,С/мин Скоростьохлаждения до 880 С,С/мин Плавка, 9 Аниэаторопия магнитной индукцииЬВЦОТ Магнитные свойства МагнитнаяиндукцияВ Т Удельные потери,Вт/кгр,о Юо Р,5/10 1,19 2,82 1 ю 625 0,08 1,64 250 1 к 16 1 ю 22 2 к 75 0,08 0,08 120 2,89 1,63 1,63 1,16 2,74 008 держании углерода не более 0,008 иокончательное травление, нагрев подвысокотемпературный отжиг осуществляют со скоростью 250-550 С/мин и охла;кдение ведут до температуры низкотемпературного отжига со скоростью50-120 фС/мин, а промежуточное травление осуществляют перед холодной деФормацией на конечную толщину,Для исследования берут конвертерную сталь с разливкой в непрерывнолитые слябы.10Химсостав выплавленных плавок приведен в табл. 1,Горячую прокатку слябов проводят на полосу толщиной 2,2 мм и шириной 700 мм. Температура конца горячей прокатки составляет 820-860 С, смотки - 590-610 С. После горячей прокатки металл разрезают на полосы шириной 300 мм. Нормализацию горячекатаного металла проводят в проход-ной лабораторной печи при 1050 фС в атмосфере сухого защитного газа (5 Н и 95 й). Время выдержки - 1 мин. Однократную холодную прокатку после травления окалины проводят на ко нечную толщину 0,5 мм.Обезуглероживающий отжиг осуществляют в лабораторной проходной печи в защитной атмосфере (25 Ни 75 Н 9), увлажненной до точки росы +25 С. З) Обезуглероживание металла проводят при 1120 С 1,5 мин. Нагрев до этой температуры осуществляют со скоростями 250, 400, 550 С/мин, охлаждение до 880 фС проводят со скоростями 50,85,120 С/мин. Содержание углерода в стали после обезуглероживающего отжига не превышает 0,005%,В табл. 2 приведены магнитныесвойства стали, изготовленной попредлагаемому способу.В табл. 3 приведены магнитные свойства стали химсостава согласно табл,1,изготовленной по известному способу,Гаким образом, удельные потеристали, изготовЛенной по предлагаемому способу на 9-17% меньше удельныхпотерь стали, изготовленной по известному способу.При рекомендуемой скорости нагрева рост крупных Ферритных зерен приобезуглероживании в области высокихтемператур происходит от поверхности к центру толщины полосы, т,е. всторону мелкозернистой с более высокой концентрацией углерода двухфазной А и г -структуры. Направленныйрост крупных поверхностных Ферритныхзерен при обезуглероживании прекращается, как только в структуре внутренних мелкозернистых слоев полосыисчезают зерна т-железа, т.е. стальпо всему объему однофаэна. Дляобеспечения направленного роста Ферритных зерен от поверхности к середине полосы необходимо по мере обеэуглероживания стали снижать температуру со строго регламентированнойскоростью. Это приводит к оптимальному размеру зерна и улучшению магнитных свойств.Общий экономический эффект припроизводстве 30 тыс.т,в год сбставит569 тыс. руб.908855 ФСоставитель Э.ПетренкоРедактор Л.Пчелинская Техред С.Мигунова Корректор Г.Огар Заказ 755/30 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Формула изобретенияСпособ обработки изотропной электротехнической стали с содержанием, вес.%", кремний 1,4-3,5, алюминий 0,2- О,б, углерод 0,02-0,08, марганец 0,1- 0,5, железо - остальное, включающийхолодную прокатку на конечную толщину, высокотемпературный обеэуглероживающий отжиг при 1050-1150 фС, охлаждение,промежуточное травление, низко- температурный обезуглероживающий отжиг при 8 б 0-920 аС при конечном со держании углерода не более 0,008 и окончательное травление, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения уровня магнитных свойств и сокращения числа операций термичес кого цикла обезуглероживания за счетсовмещения высоко- и низкотемпературного отжигов, нагрев под высокотемпературный отжиг осуществляют соскоростью 250-550 аС/мин и охлаждениеведут до температуры низкотемпературного отжига со скоростью 50-120 аС/мин,а промежуточное травление осуществ-ляют перед холодной деформацией наконечную толщину.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент С 1 Ы 9 3021237,кл. 148-111, опублик. 1962.2. Патент ФРГ ф 1259923,кл. 18 С 1/78, опублик. 1971.