Способ размерной закалки кольцевых деталей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сеюз СоветскивСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 070878 (21) 2660233/22-02с присоединением заявки Но(23) ПриоритетОпубликовано 280282. Бюллетень Йо 8Дата опубликования описания 28. 02. 82 ЯМ Кд З С 21 0 9/06 Государетвенный комитет СССР но делам изобретений н открытий(72 Авторизобретения М, Г. Тартаковский Куйбышевский филиал Всесоюзного научно. исследовательсКОго конструкторско-технологнческого института йодшипникдвой промышленности(54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭАКАЛКИ КОЛЬЦЕВЫХДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к термической обработке кольцевых деталей в машиностроении.Известен способ закалки деталей скалибровкой пакета деталей по внутреннему и наружному диаметру в процессе всего охлаждения 1.Недостатками способа являются невозможность обеспечения высокой геометрической точности деталей и низкая производительность,Наиболее близкий к предлагаемсмупо технической сущности способ калибровки кольцевых деталей, по которому деталь охлаждают на калибре,наружный диаметр которого 13 авен требуемому внутреннему диаметру детали,а внутренний диаметр детали до еенагревания выбирают так, чтобы требуемый размер получился при температуре, близкой к температуре началамартенситного превращения материаладетали 23.Недостаткзми способа калибровкиявляются низкая производит "льностьи невозможность обеспечения высокойгеометрической точности деталей,таккак детали в процессе мартенситногопревращения увеличиваются в размере,становятся больше, чем диаметр калибра и, следовательно, деформируются.Цель изобретения - увеличение производительности, повышение геометри"ческой точности деталей, а также устранение разноразмерности н осуществление низкотемпературного термомеханнческого упрочнения деталей.Для достижения поставленной целив способе размерной закалки, включающем нагрев и калибровку по наружномудиаметру в размерной матрице при ох"лаждении до начала мартенситногопревращения, одновременно с калиб ровкой по наружному диаметру калибруют по внутреннему диаметру, а винтервале мартенситного превращениядетали последовательно калибруют наувеличивающихся в диаметре размерных20 калибрах.При этом геометрическая точностьдеталей повьвиается, так как в процессе охлаждения между калибрами идеталями постоянно сохраняется, не смотря на рост деталей, натяг, аодновременная алибровка деталей понаружному диаметру в размерной матрице до начала мартенситного превращения (когда детали находятся в плас" 30 тичном, аустенитнсм состоянии) обес908862 Формула изобретения 103 1 ПЯ печивает объемное обжатие деталей, тем самым устраняется разностенность и осуществляется термомеханическое упрочнение деталей.Иа фиг.1 и 2 показаны дилатометрические кривые изменения диаметров колец подшипников типа 114 в процессе закалки; на фиг.З - схема осу- ществления предлагаемого способа.Детали (фиг.1 и 2) с исходными диаметрами.драч.гр 97 7 мм, и Д щ 110,2 мм в момент начала мертенситного превращения (М) имеют диаметры соответственно 97,4 и 109,9 мм, а в конце мартенситного превращения (М) 97,8 и 110,3 мм. В этом случае диа,метр первого калибра выбирают равным Др 97,45 ьм, а диаметр последнего калибра Дд- - 97,85 мм. Диаметр мат,рицы в позиции 1 (фиг.З) равен Д и 109,85 мм.Предлагаемый способ осуществляют (фиг.З ) с помощью устройства, состоящего из блока размерных калибров 1 - 3, размерной матрицы 4,с базовой плитой 5, опорной плиты 6 и толкателя 7.В процессе закалки кольцо 8 в по- зиции 1 устанавливается соосно с матрицей 4 и калибром 1, а кольца 9 и 10 в позициях П и 18 - соосно с калибрами 2 и 3, При прямом ходе блока калибров калибр 1 входит в кольцо 8 и проталкивает его через размерную матрицу 4, а калибры 2 и 3 соответственно,входят в кольца 9 и 10 и калибруют их по внутреннему диаметру. При обратном ходе блока калибров кольца 8 - 10, упираясь в базовую плиту 5, сходят с калибров и остаются в гнездах толкателя 7, которыйперемещает их на определенный шаг вочередные позиции устройства. Эатемцикл повторяется.Размерная. закалка кольцевых деталей предлагаемым способом позволяетв 2-3 раза уменьшить овальность колец, примерно в два раза снизитьприпуски на шлифование, что при ши- ,О роком использовании в подшипниковойпромышленности и других отрасляхсоздает большой зкономический эффект. Способ размерной закалки кольцевых деталей, включающий нагрев и калибровку по наружному диаметру приохлаждении до начала мартенситногопревращения, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью увеличения производительности и повышения геометрической точности, детали одновременнос калибровкой по Наружному диаметру 25 калибруют по внутреннему диаметру, -ав интервале мартенситного превращениядетали последовательно калибруют наувеличивающихся в диаметре размерныхкалибрах.30Источники информации,принятые во внимание лри экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР35 Ф 308044, кл. С 21 Р 9/06, 1970.2. Авторское свидетельство СССРР 235074, Кл. С 21 Р 9/40, 1969..Лежнина ТехредМ.Исак Ео М. Коста е Заказ 756/3 3 Филиал ППП ф 1 Патент,ф, г. ужгород, ул Проектна Тираж 587ИПИ Государственного по делам иэобретенийМосква, Ж, Рауш Подписное омитета СССР открытий ая на 6., д. 4