Установка для порционного вакуумирования металла

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сеюэ СееатсинкСецнаектическняРесттубюа К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет С 21 С 7/10 Государственный кеентет СССР ю Аелаи нзебретенн 4 и етнрытнйОпубликовано 28;02,87., веойлетень йк 8 Дата опубликования описания 28028254) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОРЦИОННОГО ВАКУУИИРОВАНИЯ ИЕТАЯЛА30 Изобретение относится к металлургии и направлено на дальнейшее усовершенствование устройства дпя вертикального перемещения ковша при порционном вакуумировании.Известна установка для обработки металла шпаком в вакууме, включающая установленную стационарно вакуумную камеру с отходящей вниз футерованиой трубой, разливочный ковш, установленный над вакуумкамерой, приемную емкость для жидкого шпака, размещенную под трубой, имеханизм перемещения приемной емкости, выполненный в виде связанного с гидроцнлиндром рычага, один конец которого закреплен в опорных подшипниках, а другойвилкообразиый снабжен грузовыми крюками, при этом головка штока гидроцилиндра шарнирно соединена с средней частью рычага, а внешняя сторона днища корпуса гидроцилиндра и неподвижная ответная опора образует простейшую кинематическую пару 113 .указанное устройство .наряду с простотой рычажной системы имеет недостаток, заключающийся в том,что ми-. нимальные размеры рычага при требуемом подъеме вакуумкамеры - ковша на 2-2,5 м вызывают значительное горизонтальное перемещение патрубка вакуумкамеры при подъеме, что, в конечном счете, ведет к уменьшению производительности, дополнительной затрате энергии, а при затвердеиии ивпака на поверхности металла ковша может вызвать поломку патрубка вакуумкамеры вНаиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для . порционного вакуумирования металла, включающая установленную стационарно вакуумную камеру с отходящим вииэ Футе. рованиьвн патрубком, сталераэливочвый ковш, размещенный под яатрубком, и механизм перемещения сталеразливочно го ковша, выполненный в виде связанного с гидроцилиндром рычага, шарнирно закрепленного в опоре и снабженного кронштейнами и крюками 23. Недостаток устройства заключается в том, что открытая зубчатая передача, подвергающаяся воздействию повышенной температуры изапыленной атмосферы цеха, усложняет техобслуживание, приводит к выработке бокового зазора зубчатой передачи и выходу нз ,строя последней.Цель изобретения - упрощение конструкции, увеличение надежности и долговечности в эксплуатации.Указанная цель достигаеТся тем, что в устроистве, содержащем установленную стационарно вакуумную камеру с отходящим вниз Футерованным патрубком, сталеразливочный ковш, размещенный под патрубком, и механизм переме)цения сталераэливочного ковша, выполненный в виде связанного с гидроцилиндром рычага, шарнирно закрепленного в опоре и снабженного кронштейнами и крюками, механизм перемещения снабженшарнирной стяжкой, установленной преимущественно горизонтально и прикрепленной одним концом к кронштейну 15 металлоконструкции, а другил к рычагу.Рычаг снабжен жестко установленным на нем блоком, а стяжка прикреплена к нему и выполнена в виде гиб- зО кого элемента.Блок выполнен с криволинейной поверхностью переменного радиуса.На фиг. 1 схематично изображена установка, общий вид, на Фиг. 225 то ке, вариант; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на Фиг. 4 - сечение Б-Б на Фиг, 1.Установка для порционного вакуумирования металла включает сталераэливочный ковш 1, установленный на телекке 2, вакуумкамеру 3, стационарно установленную на металлоконструкции 4, и механизм подъема ковшаВакуумкамера 3 соединена с вакуум- насосом (не указан) с помощью вакуум- З 5 провода 5, в нижней части имеет футерованный патрубок 6, который является металлопроводом при эасасывании жидкой стали из ковша 1 в вакуумкамеру 3. 46Вертикальное перемещение ковша 1, осуществляется с помощью механизма подъема, выполненного в виде рычага 7, подвешенного с помощью шарнирной подвески 8, расположенной на стацио нарной опоре 9. Одним концом рычаг 7 с помощью крюков 10 взаимодействует с цифрами ковша 1, другим концом - с гидроцилиндром 11. Рычаг 7 взаимодействует также со стяжкой 12, установленной горизонтально (преимущественно), которая одним концом шарнирно прикреплена к неподвижной опоре 13 металлоконструкции 4, а другим шарнирно к кронштейну 14 рычага 7.Для снижения энергозатрат гидропривода установлен контргруз 15.Для придания жесткости механизм подъема ковша 1 снабжен диафрагмами 16 и 17.бОКак вариант, стяжка 18 выполненаиз гибкого элемента (например троса,цепи и др.), который прикреплен кблоку 19, жестко установленного нарычаге 7,Блок 19 имеет криволинейную поверхность 20 переменного радиуса.Устройство работает следующим образом.Ковш 1 с расплавленным металломна тележке 2 подается под Футерованный патрубок 6 вакуумкалеры 3. Крюки 10 вводят в зацепление с цапфамиковша 1. С помощью гидроцилиндра 11производят подъем ковша 1 в крайнееверхнее полокение, обеспечивающеепогружение Футерованного патрубка6 в расплавленный леталл, ПрямолиНейное перемещение ковша 1 обеспечивается кинематической связью рычага7 со стяжкой 12(18).При подъеме ковша 1 рычаг 7 поворачивается в шарнире 21, описываялевым концом дугу окружности, отклоняющую ковш 1 от вертикальной линиивправо. Одновременно осуществляетсяповорот рычага 7 в шарнире 22 относительно стяжки 12, отклоняющей рычаг7 влево по дуге 23 окружности с центром вращения в шарнире 24.При подъеме ковша 1 в верхнее положение шарнир 21 перемещается вточку 25 дуги 23 окружности.В вариантном исполнении перемещение шарнира 21 по дуге 23 окружностиосуществляется за счет сокращениядлины гибкой стяжки 18, наматываемойна блок 19. При этом переменный радиус криволинейной поверхности 20 находится в функциональной зависимостиот величины отклонения от вертикалидуги 26 окружности с центром вращенияв шарнире 21.Результатом сложения этих вращательных движений (относительноговращения крюков 10 относительно шарнира 21 и переносного - вращения шарнира 21 относительно шарнира 24) является практически прямолинейная траектория (абсолютное движение) перемещения ковша 1.После погружени,. патрубка 6 в расплавленный металл в вакуумкамере 3создается разрежение в .происходитпроцесс дегазации, во время которогомеханизм подъе;а осуществляет качание ковша 1 "верх-ниэ" в пределахконтакта футерованного патрубка 6 срасплавленным металлом. После окончания процесса дегазации в вакуумкамере 3 создается атмосферное давление,начинается опускание ковша 1 в нижнееисходное положение на тележку 2.Цикл операции окончен,При опускании ковша 1 происходитаналогичное (ранее описанное) взаимодействие звеньев механизма подъема,обеспечивающее прямолинейную траекториюЭкономический эффект от внедренияпредлагаемого устройства создаетсяза счет установки шарнирной стяжки,значительно упростившую конструкцию1и увеличивающую надежность и долговечность в эксплуатации. Это увеличивает межремонтные сроки и снижает объем технического обслуживания,В результате снижается удельная трудоемкость ремонта и техобслуживания на 20-25 чел.-дн. (1000 плавок), что дает дополнительно выплавить 3000-3500 т.стали в год.Экономический эффект составляет 10000-15000 руб. в год.Формула изобретения1. Установка для порционного вакуумирования металла, содержащая установленную стационарно вакуумную камеру с отходящим вниз футерованным патрубком, сталеразливочный ковш, размещенный над патрубком, и механизм перемещения сталеразливочного ковша,выполненный в виде связанного с гидро- цилиндром рычага, шарнирно закрепленного в опоре и снабженного кронштейнами и крюками, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, увеличения надежности и долговечности в эксплуатации,механизм перемещения снабжен шарннр"ной стяжкой, установленной преиму"щественно горизонтально и прикреплейной одним концом к кронштейну металлоконструкции, а другим к рыюагу.2. Установка по и. 1, о т л и -.ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюупрощения условий обслуживания, рычаг снабжен жестко установленньвя нанем блоком, а стяжка прикрепленак блоку и выполнена в внде гибкогоэлемента.3. Установка по и, 2, о т л ич а в щ а я с я тем, что, с цельюперемещения ковша по вертикальной 15 траектории, блок выполнен с криволинейной поверхностью переменного радиуса.Источн ки информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 373308, кл. С 21 С 7/10, 1973.2. Авторское свидетельство СССРУ 2725381/22-02, кл. С 21 С 7/10,1979.908847 1 1 5/30Тираз 587 ВНИИПИ Государственпо делам изобрете 113035, Москва, ЖПодписноеого коМитета СССРий и открытийРаушская наб., д. 4/ аказ лиал ППП фПатент", г. Укгород, ул.Проектная, 4 Составитель А.Щербаков едактор Ю.Ковач Техред ) .Кастелевич Корректор О.Билак