Архив за 1982 год

Номер патента: 908748

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бурмистров, Нуркеев, Романов, Трифонова

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, сульфата

...Заказ 726/25 Тираж 514 Подписное ЯПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5;по чПП 1 "1 а те н г, г . Ужгород, ул, Проектная, 4 3Выдержка золы в восстановительнойатмосфере б ез доступа воздуха способствует полному переходу ГЕ в гЕ ,П р и м е р. 2,5 т экибастузскогоугля крупностью 1 - 6 мм сжигают вв5топке с кипящим" слоем при 850 С(производительность топки 1, 5 тз олы за 1 ч) с добавкой известнякадо молекулярного отношения СаО/Л 10=- 0,14. Полученную золу, содержащую, Овес,7,: Л 110 , 32,8 ЯО 55,6; ГЕО1,29; 1 е 0,28 СаО 2,52; п.п.п. 3,9,помещают в емкость без доступа воздуха (объем емкости 1,02 м) и выдерживают в восстановительной атмосфере, 35(4,5 вес.7), в...

Номер патента: 908749

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Абрамов, Печенкин, Седлов

МПК: B01D 1/26, C02F 1/06

Метки: испарительная, многоступенчатая

...концентрата проходит через головные подогреватели 9. Подогретый в регенеративных и головных подогревателях 7 и 9 50 концентрат пос тупа ет в и ервые ступ енииспаренияступеня 8 регенерации) соответствующего контура 5 циркуляции концентрата. Далее кснцентрат через нерегулируемые пере точные устрсгйства 11 перетекают из первой ступени 1 испарс.ния во вторую, иэ второй в третью и д. до последней. В каждой из ступеней 1 испарения концентрат мгновенно скипаетс образованием вторичного пара из-запопадания давления по ступеням 1испарения. Вторичный пар из ступеней8 регенерации каждого контура 5 циркуляции поступает в регенеративныеподогреватели 7. Вторичный пар ступеней 10 сброса тепла первогои второгоконтуров 5 циркуляции подводитсяк...

Номер патента: 908750

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Блохина, Болотин, Грязнов, Левитин, Панкова, Пахтусов, Плуталов, Резник, Рязанов, Сушко

МПК: C03B 1/00

Метки: варки, натрийкальцийсиликатного, подготовки, преимущественно, состава, стекла, шихты

...шихтыдля варки стекла, преимущественнонатрийкалийсиликатного состава, осуществляют путем введения в шихтусульфата калия в виде продукта переработки нефелиновых пород на глинозем в количестве 0,35-1,257. от весашихты, а углерода в количестве 12 ЗЗЕ от веса сульфата.Введению в шихту сульфата калияв виде сульфатной составляющей щелочесодержащих продуктов комплексной переработки нефелиновых породна глинозем в количестве менее 0,357.от веса шихты приводит к удлинениюпротяженности зоны варки шихты и кзамедлению процесса осветлениястекломассы. При введении в шихтусульфата калия в количестве 1,253от веса шихты и углерода в количестве ЗЗЖ от веса сульфата калия вшихте протяженность зоны варки сокращалась на 15-202 при нормальномпротекании...

Номер патента: 908751

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Вашуркин, Келейников, Коваленко, Колеснов, Сивко, Царегородцев

МПК: C03B 5/08

Метки: блоков, кварцевого, плавки, стекла, тигель

...внутреннему диаметру корпуса тигляиграет важную роль,С увеличением отношения улучшает -ся качество, но уменьшается вес40блока, и наоборот, с увеличением отношения ув еличива ется в ес блока, акачество ухудшается, Оптимальноеотношение находится н пределах 1/21/2-1/3,5.Для предотвращения растрескива 45ния корпуса тигля при интенсивномгазовыделении он выполнен из колец.Оптимальное отношение высоты колецк половине разности между внутреннимдиаметром корпуса и внешним диамет -ром трубки находится в пределах 4/5-5/6.При оптимальном отношении высота0-с 1кольца 11 и, в продольном сече -2/нии образует квадрат,55При увеличении соотношения уменьшается количество колец и зазоровщелей) между ними, следовательно,51 4возрастает вероятность...

Номер патента: 908752

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Голикова, Игошин, Солдатов

МПК: C03B 23/04

Метки: вытяжки, кварцевой, концами, нити, утолщенными

...микрогорел 55 ки ф = 0,3 мм скорость перемещения Ч = 50 мм/с; направление движения пламени - вверх 20 от горизонта.о вает возможность конструирования набазе кварцевых чувствительных элементов большого количества измерительных устройств, отличающихся простотой конструкции, хорошими метрологическими и прочностными характеристиками, чрезвычайно высокой чувствительностью,вается кварцевый стержень Э. Наверхней поверхности нижней опоры 4устанавливается подставка 5, котораяопределяет длину изготавливаемойнити. На подставку опирается груз 6,между грузом и опорной поверхностьюнаходится пружина 7, служащая амортизатором при ударе нижней направляющей 8 в эластичный слой нижнейопоры 9,Значение скорости, направлениедвижения пламени и ускорения...

Номер патента: 908753

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Шматков, Шуле, Эдельштейн

МПК: C03B 37/09

Метки: волокна, преимущественно, стекла, термопластичного

...предлагаемого устройства позволяет достичь более равномерного нагрева фильерного полямногофильерных формующих устройств,за счет чего возрастает на 3-57. производительность при уменьшенных на3-57 затратах драгметаллов.Экономический эффект от внедренияустройства 50-100 тыс, руб. в год. Формула изобретения 20-30 мм приводит к удлинению пути запитки фильерной плиты в цепи силоного питания, что отрицательно сказывается на распределенчи мощности по конструктивным элементам Фильерного сосуда. В конечном счете фильерньп элемент, как параллельный элемент в цепи силового питания, приходится выполнять на 5-103 более толс- тым, что также связано с дополни О тельными затратами дефицитного платинового сплава.Цель изобретения - повышение...

Номер патента: 908754

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Дмитриева, Келина

МПК: C03C 3/08

Метки: стекло

...сравнительно высокие коэффициент термического расширения(46-60)1 О 1/С и пропускание вУФ- и ИК-областях спектра (до 40%),а также пониженное пропускание в видимой областиЦель изобретения - сни е коэффициента термического расширениястекла и повышение пропускания в В видимой области спектра инимальным пропусканием в УФ- и -облас хспектраПост достига3 908754Восстановительные условия варкисоздаются введением в шихту 1 вес.йсахара от содержания ЕеО,4Таблица 1 Окислы Составы и свойства стекол приведены в табл. 1 и 2,Стекло радиационно-оптически устойчиво к дозе "-облучения 10 Р.Предлагаемое стекло обеспечивает повышенную термостойкость (150- 170 оС), повышенное пропускание в видимой области (75-80% на толщину 10 мм), исключение дополнительной...

Номер патента: 908755

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Баранова, Змитрович, Попова, Ривин, Сергиенко

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...глазунойсуспензии, г/см 1,48 1,59 1,51 Темп ера тура сп екания 850-880 850-880 850-880 1060 1060 1060 Интервал обжига, С 960 960 960 начало конец 1080 1080 1080 24 12 12 КТР 20-400 оС,1 б град-Ь 7,35 7,5 7,2 82,5 82,0 Белизна, 7 83,2 Морозостойкость,циклов 55 48 Термостойкость, С Более 200 Более 200 Более 200 Оптимальная температура обжига, С Длительность обжигания, мин ЫО А 10 1 3 ЕеО 2 гО СаО 60,47 56,49 58,48 10,85 11,07 10,95908755 Формула изобретения 10 Составитель Л. Кашевароваехред С.Мигунова Корректор Н.Стец Редактор Е . Дич инская Закаэ 728/25 Тираж 507 Подписное ВНЫИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4...

Номер патента: 908756

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бевзенко, Белюсенко, Кареев

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь, матовая

...10 11 - 12,7.Недостатком этой глазури является высокий коэффициент термического расширения (КТР) (6,76-7,17), 1 О "т рад" Наиболее близкой к предлагаемой является матовая глазурь (23, содержащая, вес.Ж: 510 35-38; А 10 7,5- 8,0; Ь 10 12 - 12,8; 1.410,3-0,35; СаО 34-37; ф 0 0,25-0,3; ГО 8-8,2.Недостатком известной гла ури является высокий КТР 9-9,5 1 Оради низкая морозос тоико ть .Цель изобретения - гнижение коэф. фициента термического расирсния и повышение морсгосгк ". 5101А 10 ЬВ 1 3ГеО1:аОМРОК 10 37,7-43,3 9, 8-12 7,9-9,2 0,6-0,8 29-31 6,1-9,4 0,2-0,3Продолжение табл.2 войства состав емпера ту бжига,103 1 1 Р Боле 50данного состав ь нефриттованную нным КТР и высок тью. гла зурь с пониж морозостойко 7 у 4 Формула изобретен,8 , 11 ,6 29...

Номер патента: 908757

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Кошляк, Нестеров, Туник

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...Компонен ты 1 2 3 4 510 56 49 38 40,8 СаО 25 32 5 35 35 во,8 12,5 15 13,7 9 3 8 6,5 ХаО 2 3 4 4 гСоставитель Л,КашевароваРедактор Е,Дичинская Техред Л.Пекарь Корректор Н.Стец Заказ 728/25 Тираж 507 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Глазурь готовят в шаровой мельни це при соотношении фритты и воды 1:1, с добавкой сверх 100% КМЦ в количестве 0,0 %. Плотность глазури 1,44-1,48 г/см , Фритту для глазури готовят при 1300 С..В процессе обжига глазурованных изделий на поточно-конвейерных линиях по скоростным режимам в глазури образуется кристаллическая фаза волластонита. Количество кристаллической фазы составляет...

Номер патента: 908758

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Апанович, Бобкова, Тижовка

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь, глушеная

...является глазурь 21 в содержащая, вес.Ж: Я 10 33-40; А 120 3,5-11,5; ВО8,5-22,5; 270, 13. 2-18,0 СаО 11-15; ЧаО 5-6.Недостатком известной глазури яв - ляется высокая температура обжига 920-980 оС и узкий его интервал.Цель изобретения - расширение интервала обжига. Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая 810, А 10, ВО .ЕтО, СаО, Ма 1 О, содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.7.: 510 34-41А 1,0, 3-4Ю 3 18-22ЕгО 2 20;2610 СаО 7-9Ха 06-7.В табл. 1 представлены составыпредлагаемой глазури в табл. 2 -их физико-химические свойства.5Та блицаВО 19 ,9 22 2 г 0 21,7 25,6 21,4 20 Табли Свойства сост Показатель1350 50 емпература варки,емпературный интервалазлива глазури, С 0-1000 820-1000 870-100 800-100 ная...

Номер патента: 908759

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Образцов, Образцова, Хрулев

МПК: C03C 11/00

Метки: пеностекло

...в шаровой мельнице до удельной поверхности 4500-5000 см/г, засыпают в огнеупорные формы для получения теплоизоляционных иэделий и вспенивают при 1180-1200 С в туннельной печи по общепринятой технологии. Продолжительность подогрева, спекания, и вспенивания 1 ч, а отп 1 ига 9 ч . Весь цикл термообработки 1 0 чПеностекло имеет структуру с равномерно распределенными, преимущественно, замкнутыми порами. вать эапесоченные глины (суглинки),супеси, барханные .пески и прочиекомпоненты с большим содержаниемсвободного кварца (свьппе 45-50%)5 В табл. 1 представлены составыпредлагаемого пеностекла; в табл.2 -их физико-технические свойства. 2 29 1, 10 086 200 3,50 2,50 0,35 0,33 1,77 1,45 0,75 1,45 2,86 1,49 0,51 1,27 2,19 1,32 0,05 0,05При...

Номер патента: 908760

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Латина, Певзнер, Пужанов, Райзман, Фалалеева

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...1,26 1,86 -- 0,72 Доменныйшлак 39,8 9,46 1,53 41,99 4,00 2,5 0,3 Отход - щелочной полисиликатный раствор,плотность1,2 г/см 0,2 0,02 0,02 -- 7,14 8,91 0,3 Содержание, Х Сроки схватывания, ч/мин Состав редел рочности, гс/см Молотый Молотый Щелочной Жидкое Фосфор- доменный полисили- стекло ный шлак шлак катный начало конец приизгибе рикатни раствор Пр едлагаемый 70 30 678 83 0-59 2-15 70 30 40 524 596 64 1-01 2-37 71 1-12 2-58 60 59 1113 3-14 55 1-19 3-34 40 60 500 478 50 50 50 51 1-22 3-45 409 Известный1 2 79 0-25 0-41 61 0-36 . 0-58 30 40 70 60 580 551 50 50 417 47 0-40 1-09 глинозем - щелочной полисиликатныйраствор. Щелочной полисиликатный раствор содержит алюмосиликаты натрия, гидроферриты натрия, силикаты натрия,23 незначительную...

Номер патента: 908761

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Дзвонковский, Митузас, Монтвила, Тимашев

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...печи. Указанные обстоятельства создают условия для легкого и быстрого обжига трудноспекаемой сырьевой смеси, подаваемой с горячего .конца печи с высоким коэффициентом насыщения. Таким образом, с холодного конца печи в зону спекания поступает клинкер с пониженным Кн, на который оседают компоненты с высоким К 1, подаваемые со стороны головки печи, При этом получаемый клинкер и частицы сырьевой смеси с высоким К 1 в зоне спекания перемешиваются и химически реагируют. В результате прошедших процессов в зоне спекания К общей массы материала пощппается до расчетного. На базе сырьевых материалов подготовлены сырьевые смеси разного химического состава ( смеси 1-2 лабораторные, смеси 3-4 производственные ),4В табл, 1 приведен химическийсостав...

Номер патента: 908762

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Байканов, Гончар, Зильберфарб, Иваницкий, Медин

МПК: C04B 11/00

Метки: бетонная, смесь

...ОстальноеПри введении фосфогипсоцементнопуццолаиового вяжущего повышеннойводостойкости (коэффициент водостой"кости 0,6-0,7) в комбинации с до908762 павкой продукта лесохимнноскОГО ЦРои Эцодстна - смолы древесной омылеццой ц количестве 0,06-0,257. морозостойкость бетона повьпдастся в 2"3 раз;1 цо сравнению с бетоном, получен"цьм из цэвестцой смеси. Смоля древесная омьаеццая по своему действиюотносится к гцдрофобцовоздухововлекак 1 щим добавкам Она с одной стороны, цовы 1 пает водостойкость материал врц размывании и процессе размораживания, с другой - создаетрезервньей объем пор, куда можетотдаеэливаться лед, образующийсяи процессе замораживания.5 Согласно требованию ГОСТ 7025-78из предлагаемой смеси отформова 11 ыобразцы-кубы размером...

Номер патента: 908763

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бориславская, Лаврега

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...26,19 26,57 26,37 26,19 50,20 40)90 49)40 50.20 4990 49)40 Гранитный щебеньФракции 5-10 мм 3 72 6 73 5 60 3 73 7,925 6,73 5,60 Вода Таблица 2 Свойства смеси Показатель известной предлагаемой- Т. 0,29 Нормальная густотацементного теста, К и. Прочность при сжатии 44,2бетона, 1 П 1 а, в возрасте28 сут 50,1 этиленовая эмульсия 0,62-4, 58 Пнтрнт-нитрат-хлорнд кальция или смесьхлористого кальция и нитрита натрия н соотношении0,43-0,91 Вода Остальное Бетонную смесь готовят путем последовательного смешения полиэтиленовой эмульсии с частью воды зат 908763 4ворения, а затем добавляют остальную воду, где предварительно растворены соли нитрит-нитрат-хлорид кальция или смесь солей СаС 1, МаНО,взятых в соотношении 1;1, а затемвсе смешивают с...

Номер патента: 908764

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Беспроскурный, Дибров, Круть, Левенец, Марон, Полковниченко, Федотов, Яковлева

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...7,5 400 1,3 36,7 1,3 10,7 П р и м е ч а н и е. Составы 1-3 включают в качестве добавкисоли алкилимидазолинов со следующими кислотами, соответственно;ортофосфорной, серной и уксусной.формула изобретения ющая ся тем чо 3 908Л - анион низшей алнфатической (Вфс,1-0,например уксусной) или неорганической (например, ортофосфорной нли серной) кислотпри следующем соотношении компонентов бетонной смеси, мас.%,Портландцемент 0-22Заполнитель 66-84Продукт взаимодействия алкилимидазолиндв с ортофосфорНбй, .серной или уксусной кислотами 0,01-0,2Вода ОстальноеБетонную смесь готовят следующим образом.Портландцемент и заполнитель вводят в смеситель и тщательно перемешивают. Соль алкилимидазолинов с не" органическими и низшими алифатическими кислотами...

Номер патента: 908765

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Баронский, Батраков, Батутина, Коптелов, Кудерский, Наумов, Пожидаева, Розенталь, Тарнаруцкий, Татаринова

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонной, добавка, комплексная, основе, растворной, смесям, цемента

...период гид 1 атации С 35 за счет образованияповерхностных комплексов и замедляетначало схватывания. Однако дальнейТехнические лигносульфонаты натрия Технические лигносульфонаты аммония Технические лигносульфонаты кальция Алкилсульфаты натрияс числом атомов углеродав цепи 7-9 шее повышение содержания аминосодержащего вещества приводит к ускорению гидратации СЗА, в результатечего начало схватывания может сокращаться.В качестве аминосодержащего вещества могут использоваться аминыалифатического и ароматического ряда, аминоспирты и их производные, 10 В качестве пластифицирующего компонента могут использоваться технические лигносульфонаты натрия, аммония, кальция и их модификации, алкил.сульфаты, алкиларилсульфонаты, ал...

Номер патента: 908766

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Ляхевич, Яковлев

МПК: C04B 21/00

Метки: керамзита, производства, шихта

...соотношении компон вГлинистое сырье20Десульфированныйкислый гудрон 0,3-8Десульфированный кислый гудр(ДКГ) получают путем обработкилого гудрона водяным паром илиПлотность при 20 С,г/см З 1,0312 1,02235 Вязкость условная при50 (ВУ 1,2 0,9 Групповой химический состав ДКГ, мас,йСмолисто-масляноасфальтеновые вещества 30,9 57,3 67,8 40,6 Вода Сернистые соедине- ния 1,3 2,1 Таблица 2 Состав шихты, вес.Е 6 8-4 Углеводороднафракция 0,9-2 3 908766 4 рячей водой при 95"200 С в течение Журжевосо следующей характерис-20 инн. тикой:Характеристика используемого н Влажность, мас.Х 23 шихте ДКГ представлена в табл. 1. Пластичность, класс 1Изготовление керамзита из пред-В табл. 2 представлены состав лагаемой шнхты осуществляют следу- шихты и условия...

Номер патента: 908767

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Вольфсон, Гаоду, Дергапуцкая, Карась, Писарева

МПК: C04B 35/103, C04B 38/06

Метки: легковесных, огнеупоров, шихта

.... 0,83-0,85 3 1,1-1,2 30 - 20 45 14,9 10 25 9,8 20 40 9,9 20 25 5 20 45 14 1 О 30 8 14 2 30 3 45 4 30 0,34 0,45 0,36 0,55 0,8-1,0 0,32 30 3,6-5,5 0,42 Формула изобретения Ггпгнозем технический 30-45Кокс пековый 25-45Глина 10-20Песок кварцевый 5-14,9Оксихлорид алюминия 0,1-5Изготовление иэделий из предлагаемой шихты осуществляют по обычной технологии полусухого прессования, Для приготовления шихты используют технический глинозем марки ГК, с содержанием О -А 120 85-95% и глипозей марки ГО, с содержаниемо(,-А 0 25-307., песок кварцевый природной зернистости.Прн приготовлении шихты для прессования изделий материалы смешивают в следующей последовательности: технический глинозем кварцевый песок природной зернистости с предельным. размером...

Номер патента: 908768

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Жуков, Колесов, Курочкин, Образцов, Пеньков, Снытников, Угрюмов, Хрулев

МПК: C04B 21/00

Метки: гравия, шунгизитового

...материала оболочки изжидкой Фазы-расплава пониженной вязкости. В диапазоне температур от850-900 до 1150-1180 С скорость наогрева снижают до 50-55 С/мин и приотемпературе вспучивания 1150-1180 Сразмягченное до пиропластичного состояния Фракциоцированное сырье выдерживают 3-5 мин, а затем охлаждаютпосле выгрузки из печи,Действием центральной длиннофакельной горелки, сжигающей 25-30% технологического газового топлива, при увеличенном расходе воздуха в зоне вспучивания печи поддерживается необходимая температура обжига и68 6вспучивания 1150-1180 аС представлена в табл. 1.Сравнительные показатели техноло гического поопесса изготовления.легко. го заполнителя, шунгизитового гравия, во вращающейся печи размером 25 Х 22 м и...

Номер патента: 908769

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Буянова, Винарский, Григорьев, Зайцев, Кожуховская, Крейндлин, Пасанаев, Самошина, Солдатенко, Строганов, Фиговский

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...340 385 280 190 300 Кварцевый песок Маршалит 70 105 85 Кварц пылевидныйКП Двуокись титана 200 0,50,5 Т а б л и ц а 2 Показатель Свойства смеси известной предлагаемойг Объемная усадка, 7 0,86 0,16 0,11 0,12 0,09 0,07 Наполнитель 270-433 Наличие в полимербетонной смеси эпоксициклокарбонатного дианового олигомера обуславливает образование эпоксиуретанового полимера со взаимопроникающей сетчатой структурой, благодаря чему снижается усадка смеси и повышается ее износостоикость. В состав смеси могут вводиться,также пигменты, добавки, улучшаюЭпоксидная смола ЭДПигмент фталоцианиновый голубойПарафиновое масло Внутренние учадочныенапряжения, МПа щие разлив, антипирены и разбавители.В табл.1 приведены составы известной и предлагаемой полимербетон...

Номер патента: 908770

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Абдужабаров, Бекбулатов, Исмаилов, Маматов, Усольцев

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...является прод номера ФА с э ной ЭИСв с Полиэ тилеполиамин Аддукт эпи 0хлоргидрина инолиамина 5 60 качестве Минеральный н еля могут быть езитовая мука 370 350 360 350 Таб тепень отвержде ния, % чере 7 сут71,5 91,75,4 91,4 су 9 87,5 9 28 сутРедел прочносРи сжатии р МП ерез: 7 сут 7,0 5,4 сут 5 9,06 ,9 122 3,4 28 сутОбъемная усадка 123 предела прочности на сжатие полимербетона,Поставленная цель достигаетсятем, что полимербетонная смесь, включающая фурано-эпоксидносланцевуюсмолу, аминный отвердитель и минердльный наполнитель, содержит вкачестве аминного отвердителя аддукт эпихлоргидрина и полиамипа приследующем содержании компонентов,мас,ч,:Фурано-эпоксидносланцевая смола 00Аминный отвердитель 35"60Минеральный наполнитель...

Номер патента: 908771

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Жарская, Медведев, Яглов

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущее

...компонент, содержит в качестве последнего порошок меди приОбразцы проходят термообработкуопри 200-300 С. Скорость подъема темопературы составляет 20 С/ч. Условия получения вяжущего Свойства вяжущегоРасходСи,Степень разложения, 3;Р О ТемпеРасходНЭРОф РасходТ 18, 3 УдельноеэлектросопротивлениеОм м 6 сжкг/см ратура термо- обработки, оС Но200 1,5106300 8,2 ф 10250 3,7.10200 2,3 ф 10250 1,8104250 7,5 10 25 50 10 60 2530179,0 156,5 160,0 168,0 Отсутствует Отсутствует То же То же 10 55 20 45 15 555 55 30 40 170,0 1,2 93,0Формула изобретения Ортофосфорная кислота 25-35Нитрид титана 45-60Вяжущее, включающее ортофосфорную 45 Порошок меди 10-25кислоту, нитрид титана и медьсодержа- Источники информации,щий компонент, о т л и ц а ю щ е е - принятые...

Номер патента: 908772

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Завьялов, Зализовский, Зорина, Корнилова, Масеняшин, Сурин

МПК: C04B 31/00

Метки: гидросиликатов, заполнителя, магния

...одновременным приобретением гидравлической активности. Обработка раствором серной кислоты обеспечивает в результате вэаимо- О действия образование на поверхностиматериала прочного мелкокристаллического силикогеля, что дает высокоесцепление заполнителя в зоне контакта с вяжущими веществами, и за счет 1 образования в зоне контакта промежуточного слоя повышает термическуюстойкость бетонных композиций.8 табл. 1 указаны режимы термической и химической обработки запол нителя. В табл. 2 указаны свойства заполнителя, полученные предлагаемым способом. Т а б л и ц аПродолжи- тельность Температура обжига,ф С Скоростьнагрева,С/ч Продолжительность обработки 50/-нойН 50, ч Температураохлаждения,С изотерми- ческой выдержки,680 80 40 60 250 0,8 1,4 700...

Номер патента: 908773

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Авакова, Бардин, Кабанова, Лотоцкая, Шипулин

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...что обуславливает его высокую огнеупорность,Кроме того, в процесс обжига при1400-1450 С происходит насыщениестеклофазы ионами А с образовани+3ем тетраэдров АО, которые пронизывают общий каркас стекла с образованием связи 5 О-О-АР, которые обладают высокой прочностью и устойчивостью к воздействию температур,Отвальный продукт, входящий в состав сырьевой смеси, при температуре вспучивания создает оптимальную вязкость для равномерной поризации материала, что обеспечивает получение заполнителя с минимальной объемной массой, Процесс обжига заполнителя сопровождается являениями спекания материала, начиная с 13000 С,при повышении температуры до 1450 С образуется реакционно-способный расплав, насыщенный ионами АЕ+Ъ и ь 1 4, вязо кость...

Номер патента: 908774

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бевзенко, Белостоцкая, Рыщенко, Салтевская, Фадеева

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...в керамической массе кварц-полевошпатовых отходов взамен кварцевого песка позволяет уве злицить количество введенного кремнезема, цто способствует созданию прочного, плотного черепка малой усадки,а также ликвидировать такой вид бракакак растрескивание в обжиге и тем Вермикулитовые отходы ГранитПесок 4 4самым повысить качество продукции, Кроме того, наличие щелочей в кварцполевошпатовых отходах способствует улучшению спекания массы.Использование в керамической массе вермикулитовых отходов позволяет создать прочную плотную структуру с расширенным интервалом спекания.Изделия изготавливают по следующей технологии. Компоненты измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите 006-24. Полученный шликер обезвоживают. Из пресс"порошка...

Номер патента: 908775

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Исупов, Луцевич

МПК: C04B 35/495

Метки: керамики, сегнетоэлектрической

...его взвешивании.(омпоненты состава в количестве 10 г смешиваются с этиловым спиртом в яшмовой ступкеч. После смешивания шихту высушивают при комнатной температуре в сухом воздухе. Затем прессуют таблетки диаметром 25 мм при Р700 кг/см 2; Таблетки просушивают в течение нескольких часов в эксикаторе.Синтез соединения КИЬОпроводят на воздухе. Таблетки размещают наТаблицаХарактер изменения темпера- туры Темпеикл оС Время охлаж" дения (нагрева), мин 1 1060 14, 14,4 19 ОхлаждениеНагрев 792 1065 Охлаждение8041063 Нагрев 17 33 16,2 5 9087 платиновой пластинке, Нагрев от комнатной температуры до 200 С (период сушки) ведут со скоростью 2-3 С/мин, от 200 до 600 - со скоростью 5 С/мин, а выше 600 С скорость нагрева уменьшают до 2-3 С/мин, что...

Номер патента: 908776

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Алексеев, Панфилов, Перепелицын, Савченко, Трифонова

МПК: C04B 35/02

Метки: приготовления, шихты

...смеси временной связки с оксидами, как структурообразующего фактора, может меняться в зависимости от вида оксидов,их активности, спекающего действияи других Физико-химических свойств.Превышение доли твердого компонента увеличивает вязкость и затрудняет равномерное распределениесмеси по поверхности огнеупорных 25зерен. Применение смеси с меньшейдолей твердого компонента не обуславливает существенного улучшениясвойств изделий,Смесь временной связки и микрозер-.нистых оксидов готовят путем предварительного перемешивания в пропеллерных мешалках и хранят припостоянном барботировании, а при необходимости поддержания связки врасплавленном состоянии используютподогрев смеси.П р и м е р . Для изготовления основных огнеупоров вначале...

Номер патента: 908777

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гвозд, Немец, Скоморовская

МПК: C04B 35/04

Метки: материал, огнеупорный

...в виде твердого раствора до 5 Ф двуокиси церия и окиси неодима, а несвязанная часть этих окислов мигрирует в двуокись урана. Содержание добавок Мд 20и СеО з меЭ 9087 нее 1 л, как показывают данные табл.1, малоэффективно.Для получения изделий порошок окиси магния марки "Ч" увлажняют дистиллированной водой до влажности 6"71, Из массы прессуют брикет при удельном давлении 50 ИПа и обжигают при 1600"С и выдержке 2 ч. Брикет после обжига дробят и рассеивают до частиц размером менее 3 мм, Порошок после дробления смешивают с окисью неодима (сод. Мс 12 О = 9953) и двуокисью церия (сод. СеО 2 = 99,54) и загружают в шаровую мельницу, затем заливают воду иэ расчета 42-433 влажности шли кера. Весовое соотношение материал: :шары:вода 2:3:1,5....