Способ термической обработки литых постоянных магнитов

Однако этот метод имеет ряд недостатков, затрудняющих его применение в промышленных масштабах,Во-первых, наличие изотермической выдержки в поле при определенной, строго подобранной температуре, Эта температура жестко определена содержанием компонентов, особенно титана, алюминия, кобальта и меди. Перечисленные элементы относятся к наиболее реакционноспособным, выгорающим и ликвирующим. Поэтому температура изотермы, подобранная ца контрольных образцах-свидетелях ц рекомендованная как режим для всей плавки, в действительности це обеспечивает получения наивысших свойств, так как цеустраняемая зональная лцквацця, а также различные условия кристаллизации требуют установления своей температуры изотермической термомагнитной обработки для различных частей магнита, особенно в случае крупногабаритных магнитов с кристаллической текстурой, а также для различных магнитов одной плавки. Еще большие затруднения возникают прц обработке разных плавок заданного состава вследствие неконтролируемых колебаний послсднсго при угаре в процессе плавки. Все это приводит к значительному разбросу магнитных свойств как от плавки к плавке, так и внутри одной плавки. Так, например, величина максимальной энергии магнитов одной плавки колеблется от 6 до 12 млн ГсХЭ, что приводит к большому браку и низкому проценту выхода годного.Во-вторых, подбор режимов изотермической термомагнитной обработки на образцах- свидетелях значительно увеличивает цикл термообработки, требует больших трудовых затрат, что снижает производительность и приводит к удорожанию продукции.В-третьих, повышенная сложность этого метода требует наличия высококвалифицированного персонала.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки литых постоянных магнитов, включающий нагрев до однофазного состояния, охлаждение до температуры термомагнитной обработки и термомагнитную обработку при 1250 - 800 С с последующей изотермической выдержкой при 780 - 830 С в поле в воздушной среде,Однако из-за наличия изотермической выдержки и этому способу присущи все перечисленные недостатки,Целью изобретения является снижение разброса магнитных свойств, повышение выхода годного и упрощение процесса термической обработки постоянных магнитов. Это достигается благодаря замене изотермической выдержки при обработке в магнитном поле циклической обработкой в воздушной среде, включающей охлаждение в магнитном поле в интервале температур 900 -1520При этом охлаждение в магнитном поле от 900 до 730 С проводится для обеспечения высоких магнитных характеристик, так как в этом случае достигается совмещение во времени начала высококоэрцитивного распада и формирование магнитной текстуры. Приложение поля при температуре выше 900 С не эффективно, поскольку сплав находится в пара- магнитном состоянии, а охлаждение до температуры ниже 730 С может привести к появлению трещин за счет теплового удара прц последуюцем нагреве, Скорости в интервале 50 - 100 С/мцц выбраны так, чтобы предотвратить сццжецце свойств вследствие выпадения в процессе охлаждения у-фазы, присутствцс которой резко снижает магнитные свойства, и устраццть опасность появления т 17 сгццц.Последующий цдгрев в интервале температур 730 - 840 С позволяет получить высокие магнитные свойства, так как обеспечивает эффективное протекание высококоэрцитивного распада и формирование магнитной тек. стуры. При этом температурные интервалы ц скорости нагрева подобраны таким образом, что независимо от колебаний химического состава этот распад происходит в полном объеме, формируется требуемая текстура и достигаются максимальные свойства.1 ступень (730 - 780 С). Нагрев в этой области нсобходим для дости 7 кения температур эффективности действия магнитного поля, Скорости 15 - 20 С/мин не затягивают процесс обработки и в то же время предупреждают образование трещин,11 ступень (780 - 785 С). Скорость нагрева в этой области обеспечивает полное протекание высококоэрцитивного распада для сплавов с содержанием Т 1 2,0 - 5,5% и Со 30 - 34 о/о.1 П ступень (785 - 805 С). То же, для сплавов с 5,5 - 6,5 о/, Т 1 и 34 - 36 /о Со.1 Ъ ступень (805 - 815 С). То же, для сплавов с 6,5 - 7,5 о/о Т 1 и 36 - 38 о/о Со.Ъ" ступень (815 - 830 С), То же, для сплавов с 7,5 - 8,0 о/, Т 1 и 38 - 40 о/о Со,И ступень (830 - 840 С). То же, для сплавов с 8,0 - 10 о/о Т 1 и 38 - 42 о/о Со.Таким образом, предлагаемая ступенчатая обработка позволяет пройти все вероятные области оптимальных температур распада вцс зависимости от неконтролируемого колебания химического состава, ликваций и т. п., исключить подбор режимов термомагнитной(9 8 11 2(10 е 1450 - 1650 1650 в 21 ЮНДК 35 Т 5 БАЮНДК 38 Т 8 А 10000 - 10700 (9,5 - 12,0) Х 10 Формула изобретения Составитель Г. ДудикТехред И. Карандашова Корректор Т. Добровольская Редактор 3. Ходакова Заказ 1466/19 Изд, 1 Чв 509 Тираж 778 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 обработки на образцах-свидетелях, увеличить производительность и выход годного.Способ осуществляется, например, следующим образом.Нагрев до однофазного состояния (1250 С) и выдержка в течение 30 мин. Охлаждение до 900 С со скоростью 200 С/мин. Охлаждение в магнитном поле до 730 С со скоростью 70 С/мин. Нагрев в магнитном поле от 730 Способ термической обработки литых постоянных магнитов, включающий нагрев до однофазного состояния, охлаждение до температуры термомагнитной обработки, термомагнитную обработку и отпуск, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения разброса магнитных свойств, повышения выхода годного и упрощения процесса термообработдо 780 С со скоростью 20 С/мин. Нагрев в магнитном поле от 780 до 840 С с переменной скоростью: до 785 С - 4 С/мин; до 805 С - 2 С/мин; до 815 С - 6 С/мин; до 5 830 С - 9 С/мин; до 840 С - 17 С/мин. Низкотемпературная обработка по известным режимам.Свойства магнитов, обработанных по предложенному способу, приведены в табл. 2. ки, термомагнитную обработку проводят как охлаждение в интервале температур 900 - 730 С со скоростью 50 - 100 С/мип с последующим ступенчатым нагревом:от 730 до 780 С со скоростью 15 - 20 С/мпн 1 о от 780 до 785 С - 3 - 5 С/минот 785 до 805 С - 1,5 - 3 С/м 1 шот 805 до 815 С - 1 - 6 С/мин от 85 до 830 С - 1 - 9 С/мпнот 830 до 8:1 О" С - 5 - 20 С/мип