Способ термической обработки проволоки из тугоплавких металлов

О П И С А Н И Е 111522 а 77ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 07.02.75 (21) 2105315/О 5 С 22 Г 1/1 ем заявкис присоедине23) Приорит осударственныи комитетСовета Министров СССР по делам иоооретений) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ 2 приводитк обк следствие -едут не яиззо ны отжи.одят приОоС до ры от 60нием вла-40 ос посодорода провоорода при 1400- ния из зоны от.отивотоком Во. орода. Это позволяет повыситистики проволоки, обрабчому способу 1 см, таблиц астиче ские характео предлагае анн Номера обра 1зцов Свойст 67 1 осительно длинение по изестному способу,%5 12 54 Изобретение относится к производству проволоки из тугоплавких металлов и может быть использовано при очистке проволоки в электротехнической и электровакуумной промышленности.Известен способ термической обработки проволоки из тугоплавких металлов, заключающийся в отжиге в воздушной атмосфере при 900 С,очистке от продуктов сгорания аквадага спиртом и вос. становительном отжиге в атмосфере влажного водорода.Однако известный способ характеризуется ннз.кими пластическими свойствами обработанной проволоки, поскольку высокотемпературный отжиг в среде влажного водорода приводит к окис. ленив активных присадок и примесей, растворе. нию кислорода в металле, Впроцессе отжига не происходит удаление продуктов сгорания, а отжиг в углеродосодержащей атмосфере разованию карбидов металлов и к к повьппению хрупкости.В предлагаемом способе процесс но с удалением продуктов сгорани га, отжиг в среде влажного водор постоянном повышении температ 1400 С с одновременным измене водорода от точки росы +30 С до ле отжига в атмосфере влажного в дят отжиг в атмосфере сухого вод 1700 С. Удаление продуктов сгор жига может быть осуществлено прНомера образцов1 23 4 5 6 7 8Свойства Относительное уцлинение иопредлагаемомуспособу,% 18 20 17 22 25 19 21 17 Формула изобретения Составитель С. НиколаеваТехред М, Левицкая Корректор Д, Мельниченко Редактор А, Морозова 3394/334 Тираж 764 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Заказ Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Сущность предлагаемого сопсоба заключается в щследующем.Сначала при отжиге проволоки в токе сухого воздуха происходит частичное сжигание аквадага.Нагрев проволоки производят радиационным спосо.бом, Окончательная очистка от углерода произво.дится путем нагрева в среде водорода с уменьшаЬющейся влажностью. Температура отжигн непрерывноповышается от 600 С до 1400 С,одновременно влажность водорода уменьшается до - 40 С.оОкончательный отжиг проволоки производитсяв среде сухого водорода (т.р. - 40 + -50 С) притемпературе 1400 оС + 1700 С. Температура и времяотжига в среде водорода с уменьшающейся влажностью и в среде сухого водорода подбираются собеспечением полного удаления поверхностныхзагрязнений и получения требуемых механических 2свойств проволоки.Кроме того, непосредственно в зоне отжига всреде зодорода производится непрерывная продувка водорода в направлении,противоположном движению проволоки, что обеспечивает эффективное Зфудаление продуктов сгорания углерода иэ зоны отжига,Процесс отжига на воздухе в среде водорода суменьшающейся влажностью и в среде сухого водорода производится при непрерывности процесса, что 35реализуется протяжкой проволоки последовательночерез три зоны, расположенные с минимально возмож.ными расстояниями. Непрерывность процесса термичеекой очистки, эффективное удаление продуктовсгорания углерода из зоны отжига и отжиг при высокой температуре в сухом водороде позволяют существенно повысить качество обрабатываемой проволоки.П р и м е р . Проводили термическую обработкумолибденовой проволоки МС гр.А ТУ - 48 - 9 - 47 - 67,Проволоку протягивали последовательно через три 4 зоны (окислительная, с уменьшающейся влажностьюводорода, с сухим водородом) со скоростью 10 м/мин.Температуры по зонам соответственно равны:В печи окисления - 700 С.В зоне отжига с умень.шающейся влажностью от 600 до 1300 оС,Влажность водородауменьшается от т.р. +ЗОоС до - 40 оС,В зоне отжига в сухомводороде 1500 оСПротяженность зон соответственно равна, мм:1 1502 1503 175Обработанная таким образом проволока имеетвысокое относительное удлинение (18 - 25%) и хоро.шую чистоту поверхности. 1, Способ термической обработки проволоки иэ тугоплавких металлов, включающий отжиг в воз. душной атмосфере с последующим отжигом в среде влажного водорода, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения пластических свойств, процесс ведут непрерывно с удалением продуктов сгорания из зоны отжига, отжиг в среде влажного водорода проводят при постоянном повышении температуры от рООоС до 1400 оС с одновременным изменением влаж. ности водорода от точки росы +30 оС до - 40 оС, а пос. ле отжига в атмосфере влажного водорода проводят отжиг в атмосфере сухого водорода при 1400 - 1700 оС. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтоудаление продуктов сгорания из зоны отжига осу.ществляют противотоком водорода.