Способ изготовления бесшовных труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Оп ИСАЙ ИЕИ ЗОБРЕТЕ Н ИЯ к авторском свидетельств Союз Советских Социалистических Республик) 2059991/02-51) М. Кл.аВ 21 С 1/00 С 22 Г 1/14 оединеннем заявк осударственный комн Совета Министров ССС по делам изобретенн) СПССОБ ИЗГОТОВЛЕНИЙ БЕСШОВНЫХ ТР ится к металлургичесв частности к способам и х труб, и может прий промышленности, в товления диффузиона.эготовления бесшовныхсталей, согласно коченную на прессе, про" к ой прокатный стан, а очению на оправке 111,+не позволяет по Изобретение относ кой промышленности,изготовления бесщовнь меняться в химическо металлургии для изго ных фильтров водород Известен способ и труб из легированных торому заготовку, полу пускают через обжимн затем подвергают волл эобретения - получени апиллярных трубок иэ вакуумно- алладиевых лотных лля е и 1 агаемому иэоб- ости является тх труб из циров, эаключаюодну ступень щ 0% 21 к яет Этот способ также не поэв ить,вакуумнс плотные капиллярниэ палладиевых сплавов,с рубкиа Однако известный способлучить вакуумно-плотные каппки из палладиевых сплавов.Наиболее близким к предлретению по технической сущиспособ изготовления бесщовнькопия или циркониевых сплавщийся в холодной прокатке всо степенью деформации до 5 сплавов.Для етого в предлагаемом способе трубные заготовки подвергают холодной деформации сначала с суммарными обжатиями 60-80% и промежуточными отжигами прио830130. С, а после доведения толщины стени трубки до 0,24-0 ЗО мм, холодную деформацию ведут с суммарными обжатиями 28- 50% и промежуточными отжигами при 750+ 20 С. Отжиги ведут в защитной атмосфере,Отличительным признаком способа являтся то, что степени холодной деформациитемпературы промежуточных отжигов регламентируются в зависимости от толщины стени трубки.Способ осуществляют на сплаве Р 4 А10 М 5,5начала изготавливают трубную заготовку 1 а 36 х 3,5 мм, далее холодную деформаию И 1 тромежуточные отжиги осуществляютследующей последовательности: волочениеф 36 х 3,5 мм на ф 24 х 2,0 мм суммарная еформация 62%); отжиг при 800 С в защитной атмосфере; волочение с ф 24 х 2,0 мм,56935 Составитель С. НиколаеваРедактор Л, Лашкова Техред С. Беца Корректор МДемчнв Заказ 2894/3 Тираж 1080 Подписное БНИИПИ Государстввниого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб д. 4/5(суммарное обжатие 60%).Когда достигают толщины стенки трубки 0,30 мм, изготовление трубки ведутпо следующему режиму: отжиг при 750 С 10в защитной атмосфере; волочение с ф 3,3 хх 0,30 мм на 6 2,9 х 0,17 мм (суммарноеобжатне 50%) отжиг при 750%ив зауцитной атмосфвре волочение с Ф 2,9 х0,17 мм на Ф 2,5 х 0,12 мм (суммарное об-жатке 39%),Таким образом получают капиллярные трубки с толщиной стенки 0,12 мм.Вакуумную плотность полученных трубокпроверяют следующим образом. Трубки с одного конца заглушают, в них подводят сжа-,аъф воздух под давлением 3 атм и чруб)щ целиком опускают в воду для обнаружения дефектов, нарушающих оплошность металла, .2 б Испытания показали стопроцентный выход годного при использовании предлагаемого спо- соба, тогда как в известных способах обнаруживается 20-40% брака. Трубки испытывались также на стенде. ресурсных испытаний диффузионных оя чтителей водорода.Испытания показали, что в капиллярных тонкостенных трубках, из сплавов.палладия3 б можно . получить вакуум 10 .- 10 ммрт.ст и их вакуумная плотност нв нарушается после эксплуатации в водородосодержащих га. зовых средах в течение 1000 час. Формула изобретения Способ изготовления бесшовных труб х- лодной деформацией, о т л и ч а ю ш и й.с я тем, что, с целью получения .".вакуум- но-плотных капиллярных трубок из палладиевых сплавов деформацию ведут сначала с суммарными обжатиями 60-80% с промео о жуточиыми отжигами при 83030 С, а после доведения толщины стенки трубки до 0,24-0,30 мм деформацию ведут с суммарными обжатнями 28-5% с промежуточными отжигамн при 750 х 20 С.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Патент Франции Ж 2099979, . кл. В 21 с 1/00, 1972.2. Патент Англии И 1149822, кл. В ЗМ, 1967.1
СмотретьЗаявка
2059991, 06.09.1974
ДОНЕЦКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, СВЕРДЛОВСКИЙ ЗАВОД ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
ГОЛЬЦОВ ВИКТОР АЛЕКСЕЕВИЧ, БЕЛЯЕВ ИВАН ФИЛИППОВИЧ, ГУЩИН СЕРГЕЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ТИМОФЕЕВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, КУРУМЧИНА САУЛЕ ХУРЬЯТБЕКОВНА
МПК / Метки
Опубликовано: 25.08.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-569352-sposob-izgotovleniya-besshovnykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления бесшовных труб</a>
Способ изготовления труб изтруднодеформируемых сплавов
Номер патента: 845929
Опубликовано: 15.07.1981
Авторы: Гуляев, Жуковский, Карпов, Медведев
МПК: B21C 23/08
Метки: изтруднодеформируемых, сплавов, труб
...части изделия из углеродистой стали-материала шайбы) показывают, что относительная поперечная разностепность не превышает +3 - 4%, что выше аналогичных показателей для известных способов прессования даже при условии точной подстройки пресса. Формула изобретения прессовке ее до образования в контейнере пресс-остатка, отделении пресс-остатка от трубы и удалении его из контейнера, пресс- остаток при выпрессовке каждой заготовки образуют из материала шайбы, а перед подачей последующей заготовки в контейнер к заходному торцу ее приваривают пресс- остаток, образованный от предыдущей заготовки.Такое изменение в технологии прессования позволяет достичь дополнительного снижения усилия в начале процесса, так как геометрия пресс-остатка точно...
Технологическое масло для волочения труб из алюминия и его сплавов
Номер патента: 973596
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Головинов, Козловцев, Кононюк, Орлова, Павленко, Ситников, Царева
МПК: C10M 1/18
Метки: алюминия, волочения, масло, сплавов, технологическое, труб
...масло полиизобутилена мол. вес.9000-15000 и бис-.(алкилбензилтио)-этана в оптимальных концентрациях и объясняется синергетическимэффектом их действия.Введение кислого эфира алкенилянтарной кислоты способствует улучшению антикоррозионных свойств композиции,Данные по испытаниям составов приврлочении труб (О 16 Н) приведеныв табл, 3. Из данных табл, 2 и 3 (примеры4, 5 и б) видно преимущество использования полиизобутилена мол. мас.9000-15000 (ср. мол.вес. 12000).Применение полиизобутилена мол.мас,5 4000-6000 (ср, мол, вес, 5000) снижает кинематическую вязкость масла,тем самым ухудшается адгезионныесвойства масла, в процессе деформа,ции металла происходит его деструк 10 ция (высокое давление 100 кг/мм,температура 330-350 ОС), в...
Способ получения тонкостенных труб из циркониевых и титановых сплавов
Номер патента: 1156305
Опубликовано: 30.12.1993
Авторы: Бибилашвили, Горячев, Конопленко, Новиков, Прасолов, Решетников
МПК: B21B 23/00, B21B 3/00
Метки: сплавов, титановых, тонкостенных, труб, циркониевых
...распределение интен- радиальному направлению трубы 45 - 40 О, а сивности ориентации полюсов базисных на фиг.2 - максимальная интенсивность плоскостей решетки, показанное в услов- (цифра 8) совпадает с радиальным направных единицах (1, 2, 3 и далее), 35 лением,Коррозионная стойкость под напряже- Способ осуществляют следующим обранием труб иэ циркониевых и титановых зом.сплавов, работающих в среде продуктов Холоднокатаную заготовку-трубу уста- распада радиоактивного топлива, особенно навливают в матрицу, имеющую внутрен- в среде йода, в значительной степени зави ний диаметр, равный номинальному сит от ориентации полюсов базисных пло- размеру трубы; при этом хотя бы один конец скостей решетки (текстуры) труб, так как заготовки-трубы...
Способ волочения труб из сплавов с гексагональной плотноупакованной решеткой
Номер патента: 1733148
Опубликовано: 15.05.1992
Авторы: Васильев, Лисьих, Пришвицин, Смирнов, Соколовский, Чеканов, Черненко
МПК: B21C 1/24
Метки: волочения, гексагональной, плотноупакованной, решеткой, сплавов, труб
...значительный подпор со стороны необжимаемой части периметра трубы и дает показатель напряженного состояния, близкий к всестороннему сжатию с максимальным радиальным напряжением. При этом в сплавах с ГПУ-решеткой реализуются механизмы пластической деформации - двойникования и сбросообразования по плоскостям, перпендикулярным направлению максимального сжимающего напряжения, т.е. образуется тангенциальная ориентация плоскостей с повышенной плотностью дислокаций.Оптимальная относительная деформация на стенке составляет не менее 2 бакр (для сплава циркония - не менее 10 о , для сплава титана - не менее 140 ) и не более 30 о ,Йижний предел интервала деформаций определен тем, что у поликристаллических тел пластическая деформация проходит во...
Способ измерения толщины не ферромагнитных проводящих покрытий на внутренних стенках труб
Номер патента: 129022
Опубликовано: 01.01.1960
Метки: внутренних, покрытий, проводящих, стенках, толщины, труб, ферромагнитных
...стеП(ах трубы Вссьзя малого диаметр а.На чертеже показан пример осуществления описываемого способа.Дачик 1 прибсра, действие которого основано ня изз 1 ерснии напряжения вихревых токов, контактпрустся с трубой 2, покрытой с внутренней стороны Сферрозагнигным материалом 3. В этом случае датчик прОизводит измерение судакарно тс,щины стенки т 1 усы с пскрытисз 1. Для пар металлов с разной проводимостью чувствительность датчика к измерению толщны покрыИя з; штельно выше сгс чув:тзительнссти к измеренеию толшины стенки трубы,Для определения только толщины покрытия в приборе примене: счетно-решающий блок, производящий вычптагпс из суммарного напряжения, показаннсго прбором, заранее известного напряжения, соответствующего данной толщине...
Предыдущий патент: Способ выравнивания температуры по длине проката
Следующий патент: Способ изготовления алмазных волок
Случайный патент: Преобразователь интервалов времени в цифровой код