Способ терми еской обработки изделий

Номер патента: 120648

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Центральный

МПК: C22C 14/00

Метки: деформируемые, основе, свариваемые, сплавы, теплостойкие, титановой

...ло 5,0" 1 ццрконця и от 0 ло 3,5", оловаТитано-апсмиписво-циркоццсвые сплазы цзеют,".релнюю величину предела прочности при растяжении 80 кг/з 1,- и отцосцтсльнос улгппение 11 о, а титано-агюмцниево-огОвянно-цирконцевые сплавы имеют прегодел прочности 93 кг/я 1,в при относцтегьноз удлинении 17,5"о (данные приведены для кованыз: сплавов после термической обработки). Сплавы допускают горячую пластическую деформацию в интервале температур от 800 до 1100. Сплавы менее легированные (1,5 - 2,5"в А 1, 1 - 3"Ь Х и 0 - 1,5",о 8 п) могут быть подвергнуты колодной прокатке и волочению с промежуточньми отжигамц прц 780 - 800.Для снятия внутренник напряжений к новым сплавам применима термическая обработка с нагревом при температуре 850 - 780 и...

Номер патента: 290955

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Андреев, Босов, Гришковсц, Добаткин, Жуков, Попов

МПК: C22F 1/04

Метки: ochobi, алюминия, сплавов, термической

...литья и кристаллизации слитков нли отливок нз алюминиевых сплавов.В результате снижения содержания водорода в твердом металле исксиочается вероятность образования газовых дефектов в изделиях из алюминиевых сплавов. едмет изооретення издпнй из .тем отжига, снпукення гармированных инках, отжиг выдержкой в вом изделий Спосоо терм сплавов на ос отлиио щися зовь и дефекто полуфабриката производят пр тече: ие 3 - 12 до тсмпературь Изобретение относится к технологии термической обработки, позволяющей уменьшить газосодеряание твердого металла и исключить возможность образования газовых дефектов в изделиях из сплавов на основе алюминия.Известен низкотемпературный отжиг алюминиевых сплавов, являющийся окончательной операцисй, способствующий...

Номер патента: 994112

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Белецкий, Беляев, Березина, Гуревич, Трофимова, Фридляндер, Чуистов, Чумак, Ширяева

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий-магний-литий, прессованных, системы, сплава, термической

...темпера- турЪ нагрева сопровождалось уменьшени ем размеров частиц стабильной 5 -фазы и изменением характера их уаспределенияеПринципиальное отличие предлагаемого высокотемпературного старения от исполь- зуемой в настоящее время закалки от 450 С на воздухе состоит в том, что если закалка проводится с целью полного или частичного растворения стабильных фаэ, то при высокотемпературном старе нии главным процессом является распад пересьпценного твердого раствора, приводящий к выделению стабильной 5 -фазы. Температурный интервал высокотемпературного старения 400-420 С обеспечивает оптимальное сочетание структурных факторов: количество, размер, характер распределения частиц-фазы и расстояние между ними, от которых зависят коррозионные...

Номер патента: 1046342

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Бодяко, Шатый, Шипко

МПК: C23C 11/00

Метки: сплавов, титана, химико-термической

...сплавов, и можетбыть использовано при упрочнениидеталей из этих сплавов, работающих в условиях износа.Известен способ оксидированияв печи в атмосфере воздуха с нормальным давлением при 800-1200 С втечение 0,5-16 ч 1,Однако данный. способ не позволяет получить достаточно толстые диффузионные слои с равномерным распределением твердости по их сечению без скалывания зоны хрупких окилов титана.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффектуявляется способ химико-термическойобработки иэделий из сплавов титана, который заключается в насыщении образцов в атмосфере разреженного воздуха при остаточном давлений 1 10 мм рт.ст. в интервалетемператур 1050-1060 С с последующим охлаждением со скоростью 150200 ОС/ч. Толщина...

Номер патента: 1731867

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Агафонкин, Сидоренко, Тарасов

МПК: C23C 8/28

Метки: инструмента, мелкоразмерного, сплавов, титановых, химико-термической

...с одинаковой скоростью уменьшает напряжения вслое, исключает растрескивание при достаточной глубине слоя, работающего при контактном износе, одновременноКачество слоя Режим аль и ования Состав смеси мас Обработкапо способут. чС Микротвер дость,На,лэСкорость Глубинанагрева и слоя, мкмохлаждния Экстрол Природный пер литт, ч Карбамид 210 220 280 250 190 200 4,1 З,7 4,1 4,4 3,5 з,о 250 374 355 310 320 180 1040 1070 1045 1050 978 948 920 гбо З 1 О 330 270 220 190 130 350 400 350 400 340 410 950 4 б 3,5 2,0 880 940 900 900 870 950 940 2 з 2 з 1,5 1,5 83 82 вз 82 785 78,5 90 15 15 15 15 20 20 1 О Предлагаемый Опытный ИзвестныйФильеры обмаэки флюсом электродов, диаметр рабочийб,б мм.ь Время в часах до ленточки износа 0,15 им. Составитель Н....