Способ термической обработки алюминиевых сплавов

) Приоритет авета Министров СССРло делам изобретений(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТ АЛЮМИНИЕВЪХ СПЛАВОВ Пример. Слитк ва Д 16 нагревают д этой температуре 1 и из алюминиевого спо 500 С, выдерживают2 ч, охлаждают со ско Изобретение относится к цветнои металлургии, в частности к термической обработке алюминиевых сплавов; оно может быть использовано для улучшения технологичности слитков при горячей обработке давлением.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки алюминиевых сплавов, заключающийся в гомогенизирующем отжиге при 530 - 1 580 С (на 10 - 50 С ниже солидуса) с охлаждением до 230 - 270 С со скоростью, по крайней мере, 50 С/ч и выдержке при этой температуре в течение 24 ч 1.Однако указанный способ термической об работки сплавов характеризуется недостаточной технологичностью сплавов при обработке давлением. Рекомендуемые скорость охлаждения более 50 С/ч и температурный интервал 230 - 270 С обусловливают образование вто ричных частиц Мдй в дисперсном виде размером меньше микрона. Эти частицы в результате дополнительного разогрева в процессе обработки давлением растворяются, магний с кремнием переходят в твердый алюминиевый 2 раствор и, упрочняя его, затрудняют процесс деформации при обработке давлением.Цель изобретения - повышение технологичности сплавов при обработке давлением, Это достигается тем, что слиток охлаждают до 3 температуры минимальной устойчивости твердого раствора со скоростью 10 - 40 С/ч и при этой температуре производят повторную изотермическую выдержку.Способ осуществляют следующим образом.Слиток нагревают до температуры на 10 - 50 С ниже солидуса, выдерживают в течение 2 - 24 ч, охлаждают до температуры минимальной устойчивости твердого раствора со скоростью 10 - 40 С/ч и выдерживают при этой температуре 1 - 24 ч,В результате такой термической обработки во время выдержки при температуре на 10 - 50 С ниже температуры солидуса происходит выравнивание химического состава по объему кристаллитов, растворение грубых неравновесных составляющих, а основные легирующие элементы переходят в твердый раствор, При последующем медленном охлаждении образуются центры выделений из твердого раствора сравнительно небольшой плотности, Во время выдержки при температуре минимальной устойчивости твердого раствора происходит интенсивное выделение из твердого раствора легирующих элементов на уже готовых центрах зарождения и их укрупнение.528347 Необходимое усилие для выдавливания,кг/смлПредельно допустимая скорость истечения, м/минСплав АД 31 30 80 140 110 Д 1 4,710,5 170 140 В 95 1,6 3,0 190 150 Формула изобретения Составитель С, Николаева Редактор Н, Корченко Техред М. Семенов Корректоры: В. Яковлева и А, НиколаеваЗаказ 1829/19 Изд. Ио 1563 Тираж 764 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская аб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 стью 30 С/ч до 350 С (температуры минимальной устойчивости твердого раствора для сплава Д 16), выдерживают при этой температуре в течение 5 ч и далее охлаждают на воздухе. После обработки предельно допустимая скорость истечения материала при горячем пресИзвестнаяПредлагаемаяИзвестнаяПредлагаемаяИзвестнаяПредлагаемая Использование способа позволяет существенно увеличить производительность металлургического оборудования при горячей обработке давлением,Способ термической обработки алюминиевых сплавов, включающий нагрев до температуры на 10 - 50 С ниже солидуса, выдержку при этой температуре и повторную изотермическую выдержку, отличающийся тем,совании 6,1 м/мип, тогда как по известному способу всего 3,4 м/мин,Способ эффективен как для малолегированных, так и для среднелегированных и высоко легированных сплавов, что подтверждаетсяданными, приведенными в таблице. что, с целью повышения технологичности сплавов при обработке давлением, повторную изотермическую выдержку проводяг при темпе ратуре минимальной устойчивости твердогораствора, а охлаждение до этой температуры осуществляют со скоростью 10 - 40 С/ч,15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент СССР Хя 315367, кл, С 22 Р 1/04,1969 г,