Способ получения магнитных сплавов на основе кобальта

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сока СоветскихСоциалистически Республик533889 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(51) М.Кл.з С 22 Г присоединением заявки -Государственный комитет Приоритет -овета Министров СССо делам изобретенийи открытий(53) УДК 621.785.0 3) Опубликовано 15.10,76. Бюллетень5) Дата опубликования описания 18.10.76(72) Авторы изобретен в, Б. П. Нам, Ф. И. Бусол и В. П. Кд В. И 71) Заявител 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТАИзобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов с применением вакуума и инертных сред и хОжет быть применено для изготовления сплава ЯтпСО 5, предназначенного для получения постоянных магнитов.Известен способ получения сплавов редкоземельных металлов с кобальтом, заключающийся в выплавке, разливке сплавов в литые блоки (слитки) и последующей гомогенизации 1. Известный способ характеризуется большой неоднородностью литых сплавов, что требует длительного последуОгцего отжига нри 900 - 1200 С для выравнивания состава. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения магнитных сплавов на основе кобальта, заключающийся в сплав- ленин компонентов при температуре выше 1200 С, в охлаждении расплава до температуры плавленит сплава (1000 С), далее до 650 - 250 С со скоростью 0,05 - 0,59 град/с и далее - естественным путем 21. Этот известный способ позволяет получать слитк с хороней зикрооднородностью.Для повьпнения микрооднородности сплава в лнтом состоянии предлагается, после сплавления козпонентов, проводить выравнивание жТокой фазы при 1340 - 1450 С в тече;ие 2 - 40 .вин, а охлаждение осуществлять до 700 -900 С со скоростью 0,6 - 3 градс, далее - естественным путем.Для получе:ия сплава ЯгпСов описывае.:ы. с.тосоооз Вначале сплавляОт кооальт самарцем, затем выравнивают состав жидкой Фазы при 1340 - 1450 С в течение 2 - 40 ин 1: Охла 1 кда 10 т Озсп,аз От тРз 1 пРратур 1 жидко гО состоя;1 я до 700- - 900 С со скоростью 0,6 - 3,0 град 1 с н далее - е:тествен:ым путем.При этом целесообраз о выравнивание состаВа ВРСТ: Э.гЕКТРО.1 аГННТНЫЗ ПРРР.ЕЦНВВННРЗ расплава В тугоплавком т 1 гле.П р и м е р. Выплавку сплавов проводилн11 ТмкгВоино 1 ВакгмзВОЙ 11 ечи В тигле изА 1 Оз. В качестве шихты испо;ьзовал: кобальт ч;стотой не:нже 99,98 оо 1, н самарий 99,9 О. Вес экспериментальных слитков составлял 4,5 кг. Кобальт расплавляли в вакууе и перегревал: на 30 - 150 выше температу ры плавления, но:ле чего плавильный ооъем заполняли аргоном до остаточного давле 1 ия 730 - 760 л 1, рт. ст. Самарий вводили в расплав,кобальта гри помощи сбрасываюшего у;тройства. доводили температуру до 1340 - 1450 С выдерж:Вали в течение 2 - 40 т 1 н при непрерыв 1 Ом электрозагннтноз перемешпва 1 ин, после чего сплав Охлаждали до 700 - 500" С со скоростью 0.4 - 10 град/с в тигле или нзлож 11:цах, Дальнейшее охлаждение зО сплава до 200 С, т. е. пример:и до темпера531889 Формула изобретения нзч конохл. ) Составитель Г. ДудикТехред 3. Тараненко Редактор Л, Тюрина 1(орректор И, Симкина Заказ 928/1216 Изд.1671 Тираж 764 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобпетений и открытий Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Тнп. Харьк. фил. пред. Патент туры пачала заметпого окислепия силаева, проводили естественным охлаждением в печи и далее - па воздухе. Измерение температуры проводплп вольфрам-рениевой термопарой погружения и платина-платинародиевой термопарой ТПП. Скорость охлаждения сплавов рассчитывали по формуле где н,н - температура плавления кобальта;1 - -температура отливки, принятая врасчетах равной 700 С;т - время охлажде ия слипка, с.Описываемый способ обеспечивает получение микрооднородных слитков, пригодных без последующего высокотемпературпого отжига, для изготовления постоянных мапиитов. 1. Способ получения магнитных сплавовпа основе кобальта, включающий сплавлсние 5 компонентов и охлаждение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения микрооднородцости в литом состояпии, после сплавлецпя компонентов сплава, проводят выравнивание жидкой фазы при 1340 - 1450 С в течение 2 - 1 о 40 нпн, а охлаждение осугцествляют до температуры 700 900 С со скоростью 0,6 3 грас 7 с, далее -- есте твсппым путем.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю ш и й с я тем,что выравнивание состава ведут элсктромаг нитным перемешиванием расплава.Источники ицформации, принятые во внимание при экспертизе:1. Изобретения за рубежом. Вып. 18,М 1, 1974, с, 39.2. Патент ФракиииМ 1604641, кл. С 22 с,1972.